CN110328932A - 一种隔热包装袋及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种隔热包装袋及其制备方法及应用。隔热包装袋从外到内依次为铝箔复合外层、无机纤维层和复合内层；铝箔复合外层包括铝箔层和靠近无机纤维层的高分子膜；复合内层包括与无机纤维层相互接触的粘接层，依次位于粘接层远离有机纤维层一侧的隔热加强层和保护层；高分子膜为PP膜、PET膜和尼龙中的一种；粘接层为PE膜或PP膜，耐热加强层为VMPET膜或铝箔，保护层为PE膜；其制备方法为：S1、铝箔复合外层制作；S2、复合内层制作；S3、裁剪复合；S4、制袋。本发明的隔热包装袋具有隔热性能好、防爆、抗撕裂性能强，缓冲性能和阻隔性能优异的优点。

Description

一种隔热包装袋及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及包装材料技术领域，更具体地说，它涉及一种隔热包装袋及其制备方法和应用。
背景技术
包装袋是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储。广泛用于日常生活和工业生产中，在使用过程中往往是通过实际需要包装的产品的需求来制定不同的包装袋。
现有技术中，申请号为CN201610031428.1的中国发明专利中公开了一种抗撕裂的包装袋薄膜及其制备方法和包装袋，所述抗撕裂的包装袋薄膜由聚酰胺共挤膜与增韧型聚乙烯薄膜通过胶粘剂复合而成；所述聚酰胺共挤膜采用流延共挤的方式成型，所述增韧型聚乙烯薄膜采用风冷上吹的方式成型。
现有的这种抗撕裂包装袋薄膜的抗撕裂强度好，但是隔热性能、防爆性能和缓冲性能较差，在包装电池等易燃易爆产品时，若包装袋的外界温度较高，易造成电池发生爆炸，包装袋损坏；若在搬运过程中，包装袋外表面受到外力撞击，包装袋内的产品易出现划伤或损坏，因此，研发一种隔热、防爆和缓冲能力好的包装袋是需要解决的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种隔热包装袋，其具有隔热性能好，具有防爆和缓冲效果的优点。
本发明的第二个目的在于提供一种隔热包装袋的制备方法，其具有制备方法简单，易于操作的优点。
本发明的第三个目的在于提供一种隔热包装袋的应用，其具有隔热防爆的优点。
为实现上述第一个目的，本发明提供了如下技术方案：一种隔热包装袋，从外到内依次为铝箔复合外层、无机纤维层和复合内层；
所述铝箔复合外层包括铝箔层和靠近无机纤维层的高分子膜；
所述复合内层包括与无机纤维层相互接触的粘接层，依次位于粘接层远离有机纤维层一侧的隔热加强层和保护层；
所述高分子膜为PP膜、PET膜和尼龙中的一种；
所述粘接层为PE膜或PP膜，耐热加强层为VMPET膜或铝箔，保护层为PE膜。
通过采用上述技术方案，由于采用铝箔复合外层、无机纤维层和复合内层制成隔热包装袋，其中铝箔和高分子膜制成的铝箔复合外层，铝箔不仅能够降低包装袋的隔热保温性能，还能提高其阻隔性能，高分子膜采用PP膜、PET膜和尼龙中的一种，能在热压复合制备包装袋时，增加铝箔的粘结度，同时PP膜、PE膜T和尼龙能够增加包装袋的抗撕裂性能，无机纤维层的隔热、缓冲和保温效果好，具有显著的防火阻燃效果，使用PE膜或PP膜作为粘结层，粘结铝箔复合外层和复合内层，能够增加粘结牢度，提高包装袋的抗冲击性能，再将VMPET膜或铝箔复合在粘结层上，进一步提高包装袋的隔热性能，最后在最内层复合PE膜作为保护层，因为PE膜的电绝缘性能和化学稳定性好，耐撕裂性能强，作为最内层使用，能够提高包装袋的缓冲能力和阻隔性能。
进一步地，所述无机纤维层为玻璃纤维、陶瓷纤维和玻璃纤维棉中的一种。
通过采用上述技术方案，由于玻璃纤维的绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，陶瓷纤维的容重轻、耐高温、热稳定性好、热传导率低、隔热性好，作为无机纤维层，位于铝箔复合外层和复合内层之间，能够起到隔热、缓冲和保温的效果。
进一步地，所述铝箔复合外层的厚度为100-200μm，无机纤维层的厚度为1-5mm，复合内层的厚度为100-200μm。
通过采用上述技术方案，因为无机纤维层作为主要作用为隔热、保温、减压和缓冲，使无机纤维层厚度大于复合内层和铝箔复合外层，能使包装袋具有较好的隔热效果，增大包装袋的缓冲性能。
进一步地，还包括位于铝箔层远离高分子膜一侧的透明隔热层，透明隔热层中透明隔热涂料包括以下重量份的组分混合制成：0.1-0.3份海泡石粉末、0.2-0.5份硅石粉、0.3-0.5份有机粘接剂、1.1-1.4份纳米二氧化钛、0.4-0.6份水杨酸苯酯、0.2-0.6份2，4-二羟基二苯甲酮，1.1-1.4份纳米ATO。
通过采用上述技术方案，在铝箔层上涂刷透明的隔热涂料，透明隔热涂料中海泡石粉末的可塑性好，吸附性强，具有隔热和抗腐蚀的性能，硅石粉能提高隔热涂料的抗紫外线能力，纳米二氧化钛能够吸收紫外和红外线，而又不吸收可见光，从而使得隔热涂料的隔热效果优良，具有高避光率和光反射率，水杨酸苯酯和2,4-二羟基二苯甲酮能吸收紫外光，纳米ATO起到透明、防静电辐射、隔紫外和红外的功能，透明隔热涂料中使用阻隔性隔热、反射隔热和辐射隔热多种方式配合，从而提高包装袋的隔热性能。
进一步地，所述海泡石粉末和硅石粉的平均粒径为30-50μm。
通过采用上述技术方案，使海泡石粉末和硅石粉的颗粒较小，能够与透明隔热涂料的其他组分混合均匀，且使透明隔热涂料在涂刷在铝箔上后，能够形成一层透明的涂膜，不影响涂膜的透明度。
进一步地，所述有机粘接剂为聚氨酯粘结剂或丙烯酸酯乳液胶黏剂。
通过采用上述技术方案，聚氨酯粘结剂能够在铝箔表面形成一层过渡层，其抗剪切强度和抗冲击强度好，具有优异的缓冲、减震功能，且聚氨酯粘接剂具有低VOC，无环境污染的优点；丙烯酸酯乳液胶黏剂具有良好的成膜性能，能形成透明、柔韧而富有弹性的涂膜，且涂膜的耐水性较好，附着力强，能显著提高透明隔热涂料的力学性能和阻隔性能。
为实现上述第二个目的，本发明提供了如下技术方案：一种隔热包装袋的制备方法，包括以下步骤：
S1、铝箔复合外层制作：在铝箔的一侧放置高分子膜，热压复合，形成铝箔复合外层；
S2、复合内层制作：将粘接层、隔热加强层和保护层按照上中下的顺序放置，热压复合，形成复合内层；
S3、裁剪复合：将铝箔复合外层、复合内层和无机纤维层进行裁剪，其中铝箔复合外层和复合内层的尺寸相同，无机纤维层的尺寸小于铝箔复合外层的尺寸，无机纤维层侧边到铝箔复合外层对应侧边的距离等于压合边缘宽度，将无机纤维层放置在铝箔复合外层和复合内层之间，热压铝箔复合外层和复合内层四周的边缘，形成三层复合膜；
S4、制袋：将三层复合膜沿长度方向对折，热压复合两侧，形成口袋，将需要包装的产品放入口袋中，热压封口，制成隔热包装袋，热压温度为144-146℃，热压压力为3-5MPa，热压时间为3-5s。
通过采用上述技术方案，将铝箔和高分子膜复合，形成具有较强耐撕裂性能的铝箔复合外层，将粘接层、隔热加强层和保护层复合后，按照上中下的顺序，将铝箔复合外层、无机纤维层和复合内层复合，使无机纤维层的尺寸小于铝箔复合外层和复合内层的尺寸，使铝箔复合外层和复合内层相互贴合，将无机纤维作为夹层位于铝箔复合外层和复合内层之间，热压时，不会压到无机纤维层，防止无机纤维层造成铝箔复合外层和复合内层热压不紧密；提高包装袋的隔热、换成和保温性能；作为粘结层的PP膜或PE膜，在热压下熔融，与作为高分子膜层的PP膜、PET膜或尼龙相互接触，从而使铝箔复合外层和复合内层粘结紧密，提高铝箔复合外层和复合内层的粘结强度。
进一步地，所述步骤S1中在铝箔层的另一侧涂刷透明隔热涂料，在70-80℃下加压干燥3-5min，形成厚度为5-35μm的透明隔热层。
通过采用上述技术方案，铝箔的一侧涂刷透明隔热涂料后，干燥，形成透明的隔热层，提高包装袋的隔热性能，使透明隔热层厚度为5-35μm，既能使透明隔热层的隔热效果达到最优化，又不会影响包装袋的外观。
进一步地，所述步骤S1中热压温度为120-140℃，热压时间为10-20s，热压的压力为4-6MPa，步骤S2中热压温度为148-160℃，热压时间为5-10s，热压的压力为6-8MPa，所述步骤S3中热压温度为80-160℃，热压时间为10-15s，热压的压力为8-10MPa。
为实现上述第二个目的，本发明提供了如下技术方案：一种隔热包装袋在电池、玻璃制品和打印机包装中的应用
通过采用上述技术方案，使用隔热包装袋包装电池、玻璃制品和打印机，可防止温度过高，包装袋爆裂，同时包装袋抗撕裂和缓冲性能较好，不易破裂，可防止包装袋内物质出现损坏。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
第一、由于本发明采用使用PP膜、PET膜或尼龙作为高分子膜，和铝箔复合制成铝箔复合外层，使无机纤维层位于铝箔复合外层和复合内层之间，由于铝箔复合外层的隔热性、阻隔性和抗撕裂性能好，无机纤维层的保温、隔热和缓冲能力强，将铝箔复合外层、无机纤维层与复合内层复合制成包装袋，使得包装袋具有优异的隔热、防爆、缓冲、抗撕裂性能；使用PP膜或PE膜作为粘结层，可提高铝箔复合外层和复合内层的粘结强度，同时PP膜或PE膜的耐水性好，阻隔性能强，能提高包装袋的阻隔性能和抗撕裂强度。
第二、本发明中在铝箔上涂刷透明隔热涂料，使用的纳米ATO具有优异的红外线吸收功能和紫外线阻隔性能，与纳米二氧化钛、水杨酸苯酯和2，4-二羟基二苯甲酮相互协同，以不同的方式阻隔热量和紫外线，使透明隔热涂料具有隔热保温的效果，有效阻隔太阳光中的红外线和紫外线，屏蔽99％以上的紫外线，阻隔75％以上的红外线，可阻挡热量，且不含VOC等有害物质，绿色环保。
第三、本发明的方法，通过将无机纤维层的尺寸裁剪到小于铝箔复合外层和复合内层的尺寸，并使无机纤维层的一侧到铝箔复合外层相互对应一侧的距离等于热封边缘的宽度，使铝箔复合外层和复合内层的边缘相互接触并热压复合，防止无机纤维层的边缘阻碍铝箔复合外层和复合内层边缘的热压复合，影响铝箔复合外层和复合内层的粘结强度。
附图说明
图1为实施例1-3中隔热包装袋的结构示意图；
图2为实施例4-6中隔热包装袋的结构示意图。
图中：1、铝箔复合外层；11、铝箔层；12、高分子膜；2、无机纤维层；3、复合内层；31、粘结层；32、隔热加强层；33、保护层；4、透明隔热层。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。
透明隔热涂料的制备例1-3
制备例1-3中聚氨酯粘结剂选自济宁华凯树脂有限公司出售的牌号为HK-7051的聚氨酯粘接剂，丙烯酸酯乳液胶黏剂选自长沙市汇华胶黏剂科技有限公司出售的型号为HH-610BN9的丙烯酸乳液胶黏剂，硅石粉选自灵寿县嘉豪矿物粉体厂出售的货号为003的硅石粉，海泡石粉末选自灵寿县凯旗矿产品加工厂出售的货号为13的海泡石粉末，纳米ATO选自郑州鑫浩化工产品有限公司出售的型号为ATO的纳米ATO，水杨酸苯酯选自郑州汇东化工产品有限公司出售的货号为006的水杨酸苯酯。
制备例1-3：按照表1中的原料配比，将以下组分混合搅拌，制成透明隔热涂料：0.1kg海泡石粉末、0.2kg硅石粉、0.3kg有机粘接剂、1.1kg纳米二氧化钛、0.4kg水杨酸苯酯、0.2kg2，4-二羟基二苯甲酮，1.1kg纳米ATO，海泡石粉末和硅石粉的平均粒径为30μm，有机粘接剂为聚氨酯粘结剂。
表1制备例1-3中隔热涂料的原料配比
制备例2：按照表1中的原料配比，将以下组分混合搅拌，制成透明隔热涂料：0.2kg海泡石粉末、0.4kg硅石粉、0.4kg有机粘接剂、1.3kg纳米二氧化钛、0.5kg水杨酸苯酯、0.4kg 2，4-二羟基二苯甲酮，1.3kg纳米ATO，海泡石粉末和硅石粉的平均粒径为40μm，有机粘胶剂为丙烯酸酯乳液胶黏剂。
制备例3：按照表1中的原料配比，将以下组分混合搅拌，制成透明隔热涂料：0.3kg海泡石粉末、0.5kg硅石粉、0.5kg有机粘接剂、1.4kg纳米二氧化钛、0.6kg水杨酸苯酯、0.6kg2，4-二羟基二苯甲酮，1.4kg纳米ATO，海泡石粉末和硅石粉的粒径为50μm，有机粘胶剂为丙烯酸酯乳液胶黏剂。
实施例
实施例1：一种隔热包装袋，参见图1，从外到内依次为铝箔复合外层1、无机纤维层2和复合内层3，铝箔复合外层1包括铝箔层11和靠近无机纤维层2的高分子膜12，高分子膜12为PP膜，无机纤维层2为玻璃纤维，复合内层3包括粘接层31、隔热加强层32和保护层33，粘接层31与无机纤维层2相互接触，粘结层31为PE膜，隔热加强层32位于粘接层31和保护层33之间，隔热加强32层为VMPET膜，保护层为PE膜，铝箔复合外层1的厚度为100μm，无机纤维层2厚度为1mm，复合内层3的厚度为100μm。
该隔热包装袋的制备方法包括以下步骤：
S1、铝箔复合外层1制作：在铝箔的一侧放置PP膜，热压复合，热压温度为120℃，热压时间为10s，热压的压力为4MPa，形成铝箔复合外层1；
S2、复合内层3制作：将PE膜、VMPET膜和PE膜按照上中下的顺序放置，热压复合，热压温度为148℃，热压时间为5s，热压的压力为6MPa，形成复合内层3；
S3、裁剪复合：将铝箔复合外层1、复合内层3和玻璃纤维进行裁剪，其中铝箔复合外层1和复合内层3的尺寸相同，玻璃纤维的尺寸小于铝箔复合外层1的尺寸，玻璃纤维侧边到铝箔复合外层1对应侧边的距离等于压合边缘宽度，将玻璃纤维放置在铝箔复合外层1和复合内层3之间，热压铝箔复合外层1和复合内层3四周的边缘，形成三层复合膜，热压温度为80℃，热压时间为10s，热压的压力为8MPa；
S4、制袋：将三层复合膜沿长度方向对折，热压复合两侧，形成口袋，将需要包装的产品放入口袋中，热压封口，制成隔热包装袋，热压温度为144℃，热压压力为3MPa，热压时间为4s。
该隔热包装袋能够包装电池、玻璃制品和打印机。
实施例2：一种隔热包装袋，与实施例1的区别在于，高分子膜12为PET膜，无机纤维层2为玻璃纤维棉，粘结层31为PP膜，隔热加强层32为铝箔，铝箔复合外层1的厚度为150μm，无机纤维层2厚度为3mm，复合内层3的厚度为150μm。
该隔热包装袋的制备方法包括以下步骤：
S1、铝箔复合外层1制作：在铝箔的一侧放置PET膜，热压复合，热压温度为130℃，热压时间为15s，热压的压力为5MPa，形成铝箔复合外层1；
S2、复合内层3制作：将PP膜、铝箔和PE膜按照上中下的顺序放置，热压复合，热压温度为154℃，热压时间为8s，热压的压力为7MPa，形成复合内层3；
S3、裁剪复合：将铝箔复合外层1、复合内层3和玻璃纤维棉进行裁剪，其中铝箔复合外层1和复合内层3的尺寸相同，玻璃纤维的尺寸小于铝箔复合外层1的尺寸，玻璃纤维棉侧边到铝箔复合外层1对应侧边的距离等于压合边缘宽度，将玻璃纤维棉放置在铝箔复合外层1和复合内层3之间，热压铝箔复合外层1和复合内层3四周的边缘，形成三层复合膜，热压温度为120℃，热压时间为13s，热压的压力为9MPa；
S4、制袋：将三层复合膜沿长度方向对折，热压复合两侧，形成口袋，将需要包装的产品放入口袋中，热压封口，制成隔热包装袋，热压温度为146℃，热压压力为4MPa，热压时间为5s。
实施例3：一种隔热包装袋，与实施例1的区别在于，高分子膜12为尼龙，无机纤维层2为陶瓷纤维，粘结层31为PE膜，隔热加强层32为铝箔，铝箔复合外层1的厚度为200μm，无机纤维层2厚度为5mm，复合内层3的厚度为200μm。
该隔热包装袋的制备方法包括以下步骤：
S1、铝箔复合外层1制作：在铝箔的一侧放置PET膜，热压复合，热压温度为140℃，热压时间为20s，热压的压力为6MPa，形成铝箔复合外层1；
S2、复合内层3制作：将PE膜、铝箔和PE膜按照上中下的顺序放置，热压复合，热压温度为160℃，热压时间为10s，热压的压力为8MPa，形成复合内层3；
S3、三层复合：将铝箔复合外层1、复合内层3和陶瓷纤维进行裁剪，其中铝箔复合外层1和复合内层3的尺寸相同，陶瓷纤维的尺寸小于铝箔复合外层的尺寸，陶瓷纤维侧边到铝箔复合外层1对应侧边的距离等于压合边缘宽度，将陶瓷纤维放置在铝箔复合外层1和复合内层3之间，热压铝箔复合外层1和复合内层3四周的边缘，形成三层复合膜，热压温度为160℃，热压时间为15s，热压的压力为10MPa；
S4、制袋：将三层复合膜沿长度方向对折，热压复合两侧，形成口袋，将需要包装的产品放入口袋中，热压封口，制成隔热包装袋，热压温度为148℃，热压压力为5MPa，热压时间为3s。
实施例4：一种隔热包装袋，参见图2，与实施例1的区别在于，在铝箔层11的一侧涂刷透明隔热涂料，在70℃下加压干燥3min，形成厚度为5μm的透明隔热层4，透明隔热涂料由制备例1制成。
实施例5：一种隔热包装袋，与实施例1的区别在于，在铝箔层11的一侧涂刷透明隔热涂料，在75℃下加压干燥4min，形成厚度为20μm的透明隔热层4，透明隔热涂料由制备例2制成。
实施例6：一种隔热包装袋，与实施例1的区别在于，在铝箔层11的一侧涂刷透明隔热涂料，在80℃下加压干燥5min，形成厚度为35μm的透明隔热层4，透明隔热涂料由制备例3制成。
对比例
对比例1：一种隔热包装袋，与实施例1的区别在于，铝箔复合外层1中铝箔层11用VMPET膜替代，高分子膜12包括PP膜或PE膜，未复合无机纤维层2。
对比例2：一种隔热包装袋，与实施例1的区别在于，粘结层31使用聚氨酯粘结剂替代。
对比例3：一种隔热包装袋，与实施例4的区别在于，透明隔热涂料用北京志胜威华科技发展有限公司出售的货号为ZS-311的透明隔热保温涂料替代。
对比例4：以申请号为CN201610031428.1的中国发明专利中实施例1制备的一种抗撕裂包装袋薄膜制备的包装袋作为对照，聚酰胺共挤膜由五层流延机加工而成，包括A层、B层、C层、D层和E层五层薄膜，将生产出的聚酰胺共挤膜定为上膜，增韧型聚乙烯薄膜定为下膜，将上膜和下膜通过胶粘剂复合，放置于熟化室，熟化温度40-50℃，熟化时间12小时，熟化后的成品，通过分切，得到最终的卷膜。
性能检测试验
一、按照实施例1-6和对比例1-4中的方法制备包装袋，每个实施例或对比例1均取20个包装袋，在包装袋的外侧进行均匀加热，加热10-30min后检测包装袋受热面和对应内侧的温度，并记录包装袋受热面的受热变化情况，每个实施例或对比例的检测结果取平均值，并将检测结果记录于表2中。
表2实施例1-6和对比例1-4制备的包装袋隔热性能测试
由表2中数据可以看出，按照实施例1-6中方法制备的隔热包装袋，在外侧加热至800-1200℃时，内侧温度较低，且受热面发生卷曲收缩发黑现象时，无极纤维层2和复合内层3完好无损，由此说明实施里1-6制备的隔热包装袋具有优异的隔热性能。
对比例1中未添加无极纤维层，铝箔层11用VMPET膜替代，高分子膜12包括PP膜或PE膜，对比例1制备的包装袋在外侧加热至800℃以上时，外侧卷曲，收缩，起皱，内侧温度较高，且内侧发黑收缩卷曲，隔热效果较差。
对比例2和对比例3制备的包装袋在外侧受热温度达到800℃以上时，因为有无机纤维层的保护，内侧温度较低，无机纤维层和复合内层完好无损。
二、按照实施例1-6和对比例1-4中的方法制备包装袋，并按照以下检测方法，检测各实施例和各对比例制备的包装袋的性能，并将检测结果记录于表3：
1、导热系数：按照GB3399-1982《塑料导热系数试验方法防爆性能》进行检测；
2、隔热性能：将实施例1-3和对比例1-4制备的包装袋内不放产品，制成空袋，放置在350℃的微波炉内，检测空袋爆裂的时间；
3、拉伸强度：按照GB/T1040-1992《塑料拉伸性能试验方法》进行检测；
4、断裂伸长率：按照GB/T1040-1992《塑料拉伸性能试验方法》进行检测；
5、撕裂强度：按照GB/T1130-1991《塑料指教撕裂性能试验方法》进行检测；
6、氧气透过量：按照GB/T19789-2005，在温度为23℃，湿度为0％的环境下，采用库伦计检测法(等压法)检测氧气透过率；
7、水蒸气透过量：GB/T1037-1988《塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法杯式法》进行测试。
表3各实施例和各对比例制备的包装袋的性能检测
由表3中数据可以看出，按照实施例1-3制备的包装袋，导热系数小，且放在350℃的微波炉中，放置50min以上才会爆裂，力学性能好，阻隔性能强，具有较好隔热防爆性能、优异的抗撕裂性能和缓冲效果。
实施例4-6中在铝箔层上涂刷透明隔热涂料，由表2中数据可以看出，涂刷透明隔热涂料的包装袋，导向系数更低，防爆性能更好。
对比例1因使用VMPET膜替代铝箔层11，高分子膜12为PE膜或PP膜，且未添加无机纤维层2，由对比例1制成的包装袋与实施例1-3制备的包装袋相比，导热系数明显增大，在240℃的微波炉内放置不到30min，就发生爆裂，隔热防爆性能较差，且包装袋的拉伸强度、断裂伸长率和撕裂强度变差，对于氧气和水蒸气的阻隔性能降低，说明使用PP膜或PET膜或尼龙作为高分子膜12，和铝箔层11复合制成的铝箔复合外层1，与复合内层3、无机纤维层2相互配合，能够较好的提高包装袋的隔热防爆性能、力学性能和阻隔性能。
对比例2因使用聚氨酯粘结剂替代PE膜或PP膜作为粘接层31，由检测结果可以看出，对比例2制备的包装袋，拉伸强度、断裂伸长率等性能明显变差，且阻隔性能降低，说明使用PE膜或PP膜作为粘接层，能明显提高包装袋的阻隔性能和力学性能。
对比例3因使用现有的透明隔热涂料在铝箔层11上涂刷，制成透明隔热层4，与实施例4-6中使用的透明隔热涂料相比，导热系数变大，力学性能变差，说明本发明中制备的透明隔热涂料具有优异的隔热防爆效果。
对比例4为现有技术制备的包装袋，虽然抗撕裂性能较好，但是导热系数大，在240℃的微波炉中放置25分钟32秒后出现爆裂，与实施例1-3制备的包装袋相比，隔热性能和防爆性能明显不如实施例1-3制备的包装袋，说明本发明制备的包装袋隔热性能和防爆性能较好。
三、将制备例1-3制备的涂料和对比例3中使用的涂料涂刷在透明玻璃上，按照GB/T268-1994标准采用紫外-可见光-近红外分光光度计测量透明玻璃在200-2500nm的光学透过率，检测结果记录于表4。
表4制备例1-3个对比例3中透明隔热涂料的光学透过率
由表4中数据可以看出，按照制备例1-3制备的透明隔热涂料与对比例3使用的透明隔热涂料相比，可见光透过率高，对近红外光阻隔率达到95％以上，对紫外光的吸收率达到97％以上，具有较为优异的隔热性能。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种隔热包装袋，其特征在于，从外到内依次为铝箔复合外层（1）、无机纤维层（2）和复合内层（3）；
所述铝箔复合外层（1）包括铝箔层（11）和靠近无机纤维层（2）的高分子膜（12）；
所述复合内层（3）包括与无机纤维层（2）相互接触的粘接层（31），依次位于粘接层（31）远离有机纤维层（2）一侧的隔热加强层（32）和保护层（33）；
所述高分子膜（12）为PP膜、PET膜和尼龙中的一种；
所述粘接层（31）为PE膜或PP膜，耐热加强层（32）为VMPET膜或铝箔，保护层（33）为PE膜。
2.根据权利要求1所述的隔热包装袋，其特征在于，所述无机纤维层（2）为玻璃纤维、陶瓷纤维和玻璃纤维棉中的一种。
3.根据权利要求1所述的隔热包装袋，其特征在于，所述铝箔复合外层（1）的厚度为100-200μm，无机纤维层（2）的厚度为1-5mm，复合内层（3）的厚度为100-200μm。
4.根据权利要求1所述的隔热包装袋，其特征在于，还包括位于铝箔层（11）远离高分子膜（12）一侧的透明隔热层（4），透明隔热层（4）中透明隔热涂料包括以下重量份的组分混合制成：0.1-0.3份海泡石粉末、0.2-0.5份硅石粉、0.3-0.5份有机粘接剂、1.1-1.4份纳米二氧化钛、0.4-0.6份水杨酸苯酯、0.2-0.6份2，4-二羟基二苯甲酮，1.1-1.4份纳米ATO。
5.根据权利要求4所述的隔热包装袋，其特征在于，所述海泡石粉末和硅石粉的平均粒径为30-50μm。
6.根据权利要求4所述的隔热包装袋，其特征在于，所述有机粘接剂为聚氨酯粘结剂或丙烯酸酯乳液胶黏剂。
7.一种根据权利要求1-6任一项所述的隔热包装袋的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、铝箔复合外层（1）制作：在铝箔的一侧放置高分子膜（12），热压复合，形成铝箔复合外层（1）；
S2、复合内层（3）制作：将粘接层（31）、隔热加强层（32）和保护层（33）按照上中下的顺序放置，热压复合，形成复合内层（3）；
S3、裁剪复合：将铝箔复合外层（1）、复合内层（3）和无机纤维层（2）进行裁剪，其中铝箔复合外层（1）和复合内层（3）的尺寸相同，无机纤维层（2）的尺寸小于铝箔复合外层（1）的尺寸，无机纤维层（2）侧边到铝箔复合外层（1）对应侧边的距离等于压合边缘宽度，将无机纤维层（2）放置在铝箔复合外层（1）和复合内层（3）之间，热压铝箔复合外层（1）和复合内层（3）四周的边缘，形成三层复合膜；
S4、制袋：将三层复合膜沿长度方向对折，热压复合两侧，形成口袋，将需要包装的产品放入口袋中，热压封口，制成隔热包装袋，热压温度为144-146℃，热压压力为3-5MPa，热压时间为3-5s。
8.根据权利要求7所述的隔热包装袋的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中在铝箔层（11）的另一侧涂刷透明隔热涂料，在70-80℃下加压干燥3-5min，形成厚度为5-35μm的透明隔热层（4）。
9.根据权利要求7所述的隔热包装袋的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中热压温度为120-140℃，热压时间为10-20s，热压的压力为4-6MPa，步骤S2中热压温度为148-160℃，热压时间为5-10s，热压的压力为6-8MPa，所述步骤S3中热压温度为80-160℃，热压时间为10-15s，热压的压力为8-10MPa。
10.一种根据权利要求1-6任一项所述的隔热包装袋在电池、玻璃制品、打印机包装和航空工业电子产品中的应用。
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