CN115676136A - 耐压环保薯片包装薄膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及耐压环保薯片包装薄膜及其制备方法，包括主体组件，主体组件包括膜体组件、防爆层和内膜层，膜体组件和防爆层均设置在内膜层外侧，膜体组件熔接在防爆层两侧，膜体组件包括外膜层和加强膜层，外膜层、加强膜层和内膜层由外向内依次设置，本发明通过防爆层能够起到防爆效果，防爆层为乳胶材料，因此受到猛烈挤压时能够将压力集中在防爆层上，通过乳胶材料高弹力的效果能够形变膨胀，从而能够缓冲压力，起到防爆效果，使用完毕后能够将未损坏的防爆层部分回收，因此具有良好的环保效果，以聚丙烯和碳纤维纳米颗粒为原材料制备高强度膜体组件能够极大的增强包装膜的强度，从而能够起到更好的耐压保护效果，保护效果好。
Description
技术领域
本发明涉及食品包装技术领域，特别是涉及耐压环保薯片包装薄膜及其制备方法。
背景技术
薯片是指由马铃薯（土豆）制成的零食，是零食市场重要一部分，市面上的薯片包装袋，多采用双向拉伸聚丙烯薄膜、低密度聚乙烯、铝箔制作而成的复合材料。其中双向拉伸聚丙烯薄膜作为外层材料，因其印刷适性佳、光泽佳、综合前度佳，价格适中。铝箔作为里层材料，可起到防潮的作用，申请号为CN202023157280.7公开了一种抗撕拉双向拉伸聚丙烯薄膜，具体涉及聚丙烯薄膜技术领域，包括聚丙烯薄膜主体，所述聚丙烯薄膜主体的底端和顶端分别设置有抗粘连结构。通过设置有防静电层、防辐射隔离膜、和抗茵层，在使用聚丙烯薄膜主体时，聚丙烯薄膜主体的外部容易产生静电，聚丙烯薄膜主体外部的静电不仅会对使用者造成伤害还会使聚丙烯薄膜主体与自身粘在一起，防静电层内部的酰胺酰亚胺抗静电层可以防止静电产生，设置酰胺酰亚胺抗静电层不仅可以防止静电对使用者造成伤害，还可以进步的防止聚丙烯薄膜主体粘在一起，聚丙烯薄膜主体经常使用在对食物包装上，防静电层内部的抗菌层则可以防止聚丙烯薄膜主体滋生细菌。
申请号为CN201721320801.1公开了一种强韧性聚丙烯薄膜包括第一聚丙烯薄膜层和第二聚丙烯薄膜层，第聚丙烯薄膜层和第二聚丙烯薄膜层之间设置有热塑性聚氨酯弹性体和聚酯薄膜，第二聚丙烯薄膜层的上方连接聚丙烯与聚乙烯共混改性树脂，聚丙烯与聚乙烯共混改性树脂胶连接若干个粘结块，粘结块胶连接热剥离簿膜，采用热塑性聚氨酯弹性体作为聚丙烯薄膜的芯体，使得薄膜具有很强的韧性，通过在两层聚丙烯薄膜层之间复合聚酯薄膜，提高薄膜的抗拉强度，使其适用于食品包装和医药卫生等领域，上述两技术方案都提供了主要用于生产薯片包装袋的聚丙烯薄膜的结构，都有良好的有益效果，但是薯片包装袋内部需要充满氮气，因此始终处于膨胀状态，薄膜本身强度有限，因此受到挤压后容易破裂，所以现在需要耐压环保薯片包装薄膜及其制备方法来帮助解决上述问题。
发明内容
为克服现有技术存在的技术缺陷，本发明提供耐压环保薯片包装薄膜及其制备方法，通过防爆层能够起到防爆效果，防爆层为乳胶材料，因此受到猛烈挤压时能够将压力集中在防爆层上，通过乳胶材料高弹力的效果能够形变膨胀，从而能够缓冲压力，起到防爆效果，使用完毕后能够将未损坏的防爆层部分回收，因此具有良好的环保效果，以聚丙烯和碳纤维纳米颗粒为原材料制备高强度膜体组件能够极大的增强包装膜的强度，从而能够起到更好的耐压保护效果，保护效果好。
本发明采用的技术解决方案是：耐压环保薯片包装薄膜，包括主体组件，所述主体组件包括膜体组件、防爆层和内膜层，所述膜体组件和所述防爆层均设置在所述内膜层外侧，所述膜体组件熔接在所述防爆层两侧，所述膜体组件包括外膜层和加强膜层，所述外膜层、所述加强膜层和所述内膜层由外向内依次设置。
优选的，所述内膜层为铝箔材料，所述防爆层为乳胶材料。
耐压环保薯片包装薄膜制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
S1、膜层制备及准备：包括外膜层的制备以及加强膜层的制备；
S2、外膜层与加强膜层复合：将制备好的外膜层与加强膜层通过薄膜复合机完成复合；
S3、材料处理：将制备好的厚度与膜体组件厚度相同的乳胶膜按照尺寸进行裁切，将外膜层与加强膜层复合后的膜体组件按照尺寸进行裁切，将铝箔材料按照尺寸进行裁切；
S4、膜体组件与防爆层连接成型：将乳胶材质的防爆层边缘通过热熔设备熔接到两块膜体组件之间，然后挤压成型直至冷却即可；
S5、内膜层复合：将步骤S4中得到的连接后的膜体组件和防爆层与铝箔薄膜通过薄膜复合机进行复合。
优选的，所述S1中外膜层的制备方法包括以下步骤：
S1a、原材料准备：外膜层以聚丙烯为原材料；
S2a、外膜层成型处理：使用薄膜双向拉伸仪能够将聚丙烯拉伸成需要使用的状态，从而能够得到双向拉伸聚丙烯薄膜；
S3a、印刷处理：使用印刷设备将包装内容及图案印刷到步骤S2a中得到的双向拉伸聚丙烯薄膜上。
优选的，所述S1中加强膜层的制备方法包括以下步骤：
S1b、原材料准备：加强膜层以聚丙烯和碳纤维纳米颗粒为原材料；
S2b、原材料混合处理：将聚丙烯加热融化然后加入碳纤维纳米颗粒并均匀混合，混合后热压冷却成型即可得到高强度聚丙烯薄膜；
S3b、连接膜层成型处理：将步骤S2b中得到的高强度聚丙烯薄膜通过薄膜双向拉伸仪拉伸成需要使用的状态，从而能够得到高强度双向拉伸聚丙烯薄膜。
优选的，所述加强膜层中聚丙烯重量占比为92%-98%，所述碳纤维纳米颗粒重量占比为2%-8%。
优选的，所述S2b中加热温度为200-240℃。
本发明的有益效果是：
1、本发明通过防爆层能够起到防爆效果，防爆层为乳胶材料，因此受到猛烈挤压时能够将压力集中在防爆层上，通过乳胶材料高弹力的效果能够形变膨胀，从而能够缓冲压力，起到防爆效果，使用完毕后能够将未损坏的防爆层部分回收，因此具有良好的环保效果。
2、本发明以聚丙烯和碳纤维纳米颗粒为原材料制备高强度膜体组件能够极大的增强包装膜的强度，从而能够起到更好的耐压保护效果，保护效果好。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为本发明的膜体组件立体图；
图3为本发明的图1中局部结构示意图；
附图标记说明：图中：1、主体组件；101、防爆层；102、内膜层；2、膜体组件；201、外膜层；202、加强膜层。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
实施例1：
如图1-3所示，本实施例提供耐压环保薯片包装薄膜，包括主体组件1，主体组件1包括膜体组件2、防爆层101和内膜层102，膜体组件2和防爆层101均设置在内膜层102外侧，膜体组件2熔接在防爆层101两侧，膜体组件2包括外膜层201和加强膜层202，外膜层201、加强膜层202和内膜层102由外向内依次设置，内膜层102为铝箔材料，防爆层101为乳胶材料，防爆层101为乳胶材料，因此受到猛烈挤压时能够将压力集中在防爆层101上，通过乳胶材料高弹力的效果能够形变膨胀，从而能够缓冲压力，起到防爆效果，使用完毕后能够将未损坏的防爆层101部分回收，因此具有良好的环保效果。
本实施例耐压环保薯片包装薄膜制备方法，制备方法包括以下步骤：
S1、膜层制备及准备：包括外膜层201的制备以及加强膜层202的制备；
S2、外膜层201与加强膜层202复合：将制备好的外膜层201与加强膜层202通过薄膜复合机完成复合；
S3、材料处理：将制备好的厚度与膜体组件2厚度相同的乳胶膜按照尺寸进行裁切，将外膜层201与加强膜层202复合后的膜体组件2按照尺寸进行裁切，将铝箔材料按照尺寸进行裁切；
S4、膜体组件2与防爆层101连接成型：将乳胶材质的防爆层101边缘通过热熔设备熔接到两块膜体组件2之间，然后挤压成型直至冷却即可；
S5、内膜层102复合：将步骤S4中得到的连接后的膜体组件2和防爆层101与铝箔薄膜通过薄膜复合机进行复合。
优选的，S1中外膜层201的制备方法包括以下步骤：
S1a、原材料准备：外膜层201以聚丙烯为原材料；
S2a、外膜层201成型处理：使用薄膜双向拉伸仪能够将聚丙烯拉伸成需要使用的状态，从而能够得到双向拉伸聚丙烯薄膜；
S3a、印刷处理：使用印刷设备将包装内容及图案印刷到步骤S2a中得到的双向拉伸聚丙烯薄膜上。
优选的，S1中加强膜层202的制备方法包括以下步骤：
S1b、原材料准备：加强膜层202以聚丙烯和碳纤维纳米颗粒为原材料；
S2b、原材料混合处理：将聚丙烯加热融化然后加入碳纤维纳米颗粒并均匀混合，混合后热压冷却成型即可得到高强度聚丙烯薄膜；
S3b、连接膜层成型处理：将步骤S2b中得到的高强度聚丙烯薄膜通过薄膜双向拉伸仪拉伸成需要使用的状态，从而能够得到高强度双向拉伸聚丙烯薄膜。
优选的，加强膜层202中聚丙烯重量占比为98%，碳纤维纳米颗粒重量占比为2%。
优选的，S2b中加热温度为220℃。
实施例2：
本实施例耐压环保薯片包装薄膜制备方法，制备方法包括以下步骤：
S1、膜层制备及准备：包括外膜层201的制备以及加强膜层202的制备；
S2、外膜层201与加强膜层202复合：将制备好的外膜层201与加强膜层202通过薄膜复合机完成复合；
S3、材料处理：将制备好的厚度与膜体组件2厚度相同的乳胶膜按照尺寸进行裁切，将外膜层201与加强膜层202复合后的膜体组件2按照尺寸进行裁切，将铝箔材料按照尺寸进行裁切；
S4、膜体组件2与防爆层101连接成型：将乳胶材质的防爆层101边缘通过热熔设备熔接到两块膜体组件2之间，然后挤压成型直至冷却即可；
S5、内膜层102复合：将步骤S4中得到的连接后的膜体组件2和防爆层101与铝箔薄膜通过薄膜复合机进行复合。
优选的，S1中外膜层201的制备方法包括以下步骤：
S1a、原材料准备：外膜层201以聚丙烯为原材料；
S2a、外膜层201成型处理：使用薄膜双向拉伸仪能够将聚丙烯拉伸成需要使用的状态，从而能够得到双向拉伸聚丙烯薄膜；
S3a、印刷处理：使用印刷设备将包装内容及图案印刷到步骤S2a中得到的双向拉伸聚丙烯薄膜上。
优选的，S1中加强膜层202的制备方法包括以下步骤：
S1b、原材料准备：加强膜层202以聚丙烯和碳纤维纳米颗粒为原材料；
S2b、原材料混合处理：将聚丙烯加热融化然后加入碳纤维纳米颗粒并均匀混合，混合后热压冷却成型即可得到高强度聚丙烯薄膜；
S3b、连接膜层成型处理：将步骤S2b中得到的高强度聚丙烯薄膜通过薄膜双向拉伸仪拉伸成需要使用的状态，从而能够得到高强度双向拉伸聚丙烯薄膜。
优选的，加强膜层202中聚丙烯重量占比为95%，碳纤维纳米颗粒重量占比为5%。
优选的，S2b中加热温度为220℃。
实施例3：
本实施例耐压环保薯片包装薄膜制备方法，制备方法包括以下步骤：
S1、膜层制备及准备：包括外膜层201的制备以及加强膜层202的制备；
S2、外膜层201与加强膜层202复合：将制备好的外膜层201与加强膜层202通过薄膜复合机完成复合；
S3、材料处理：将制备好的厚度与膜体组件2厚度相同的乳胶膜按照尺寸进行裁切，将外膜层201与加强膜层202复合后的膜体组件2按照尺寸进行裁切，将铝箔材料按照尺寸进行裁切；
S4、膜体组件2与防爆层101连接成型：将乳胶材质的防爆层101边缘通过热熔设备熔接到两块膜体组件2之间，然后挤压成型直至冷却即可；
S5、内膜层102复合：将步骤S4中得到的连接后的膜体组件2和防爆层101与铝箔薄膜通过薄膜复合机进行复合。
优选的，S1中外膜层201的制备方法包括以下步骤：
S1a、原材料准备：外膜层201以聚丙烯为原材料；
S2a、外膜层201成型处理：使用薄膜双向拉伸仪能够将聚丙烯拉伸成需要使用的状态，从而能够得到双向拉伸聚丙烯薄膜；
S3a、印刷处理：使用印刷设备将包装内容及图案印刷到步骤S2a中得到的双向拉伸聚丙烯薄膜上。
优选的，S1中加强膜层202的制备方法包括以下步骤：
S1b、原材料准备：加强膜层202以聚丙烯和碳纤维纳米颗粒为原材料；
S2b、原材料混合处理：将聚丙烯加热融化然后加入碳纤维纳米颗粒并均匀混合，混合后热压冷却成型即可得到高强度聚丙烯薄膜；
S3b、连接膜层成型处理：将步骤S2b中得到的高强度聚丙烯薄膜通过薄膜双向拉伸仪拉伸成需要使用的状态，从而能够得到高强度双向拉伸聚丙烯薄膜。
优选的，加强膜层202中聚丙烯重量占比为92%，碳纤维纳米颗粒重量占比为8%。
优选的，S2b中加热温度为220℃。
实施例4：
S1、膜层制备及准备：包括外膜层201的制备以及加强膜层202的制备；
S2、外膜层201与加强膜层202复合：将制备好的外膜层201与加强膜层202通过薄膜复合机完成复合；
S3、材料处理：将制备好的厚度与膜体组件2厚度相同的乳胶膜按照尺寸进行裁切，将外膜层201与加强膜层202复合后的膜体组件2按照尺寸进行裁切，将铝箔材料按照尺寸进行裁切；
S4、膜体组件2与防爆层101连接成型：将乳胶材质的防爆层101边缘通过热熔设备熔接到两块膜体组件2之间，然后挤压成型直至冷却即可；
S5、内膜层102复合：将步骤S4中得到的连接后的膜体组件2和防爆层101与铝箔薄膜通过薄膜复合机进行复合。
优选的，S1中外膜层201的制备方法包括以下步骤：
S1a、原材料准备：外膜层201以聚丙烯和碳纤维纳米颗粒为原材料；
S2a、原材料混合处理：将聚丙烯加热融化然后加入碳纤维纳米颗粒并均匀混合，混合后热压冷却成型即可得到高强度聚丙烯薄膜；
S3a、连接膜层成型处理：将步骤S2b中得到的高强度聚丙烯薄膜通过薄膜双向拉伸仪拉伸成需要使用的状态，从而能够得到高强度双向拉伸聚丙烯薄膜；
S4a、印刷处理：使用印刷设备将包装内容及图案印刷到步骤S3a中得到的高强度双向拉伸聚丙烯薄膜。
优选的，S1中加强膜层202的制备方法包括以下步骤：
S1b、原材料准备：加强膜层202以聚丙烯和碳纤维纳米颗粒为原材料；
S2b、原材料混合处理：将聚丙烯加热融化然后加入碳纤维纳米颗粒并均匀混合，混合后热压冷却成型即可得到高强度聚丙烯薄膜；
S3b、连接膜层成型处理：将步骤S2b中得到的高强度聚丙烯薄膜通过薄膜双向拉伸仪拉伸成需要使用的状态，从而能够得到高强度双向拉伸聚丙烯薄膜。
优选的，加强膜层202中聚丙烯重量占比为92%，碳纤维纳米颗粒重量占比为8%。
优选的，S2b中加热温度为220℃。
实施例5：
S1、膜层制备及准备：包括外膜层201的制备以及加强膜层202的制备；
S2、外膜层201与加强膜层202复合：将制备好的外膜层201与加强膜层202通过薄膜复合机完成复合；
S3、材料处理：将制备好的厚度与膜体组件2厚度相同的乳胶膜按照尺寸进行裁切，将外膜层201与加强膜层202复合后的膜体组件2按照尺寸进行裁切，将铝箔材料按照尺寸进行裁切；
S4、膜体组件2与防爆层101连接成型：将乳胶材质的防爆层101边缘通过热熔设备熔接到两块膜体组件2之间，然后挤压成型直至冷却即可；
S5、内膜层102复合：将步骤S4中得到的连接后的膜体组件2和防爆层101与铝箔薄膜通过薄膜复合机进行复合。
优选的，S1中外膜层201的制备方法包括以下步骤：
S1a、原材料准备：外膜层201以聚丙烯和碳纤维纳米颗粒为原材料；
S2a、原材料混合处理：将聚丙烯加热融化然后加入碳纤维纳米颗粒并均匀混合，混合后热压冷却成型即可得到高强度聚丙烯薄膜；
S3a、连接膜层成型处理：将步骤S2b中得到的高强度聚丙烯薄膜通过薄膜双向拉伸仪拉伸成需要使用的状态，从而能够得到高强度双向拉伸聚丙烯薄膜；
S4a、印刷处理：使用印刷设备将包装内容及图案印刷到步骤S3a中得到的高强度双向拉伸聚丙烯薄膜。
优选的，S1中加强膜层202的制备方法包括以下步骤：
S1b、原材料准备：加强膜层202以聚丙烯和碳纤维纳米颗粒为原材料；
S2b、原材料混合处理：将聚丙烯加热融化然后加入碳纤维纳米颗粒并均匀混合，混合后热压冷却成型即可得到高强度聚丙烯薄膜；
S3b、连接膜层成型处理：将步骤S2b中得到的高强度聚丙烯薄膜通过薄膜双向拉伸仪拉伸成需要使用的状态，从而能够得到高强度双向拉伸聚丙烯薄膜。
优选的，加强膜层202中聚丙烯重量占比为95%，碳纤维纳米颗粒重量占比为5%。
优选的，S2b中加热温度为220℃。
对照组：
对照组保薯片包装薄膜制备方法，制备方法包括以下步骤：
S1、外膜层201成型处理：使用薄膜双向拉伸仪能够将聚丙烯拉伸成需要使用的状态，从而能够得到双向拉伸聚丙烯薄膜；
S2、内膜层102复合：将使用双层步骤S1中得到的双向拉伸聚丙烯薄膜与铝箔薄膜通过薄膜复合机进行复合。
通过上表可知，撕开实施例1制备得到的包装膜、实施例2制备得到的包装膜、实施例3制备得到的包装膜、实施例4制备得到的包装膜和实施例5制备得到的包装膜的力均大于对照组制备得到的包装膜，因此对照组制备得到的包装膜强度最低，撕开实施例5制备得到的包装膜需要的力最大，因此强度最高，同时撕开实施例5以及实施例3制备得到的包装膜的力远大于实施例1制备得到的包装膜、实施例2制备得到的包装膜和实施例4制备得到的包装膜，因此撕开实施例3制备得到的包装膜时较为费力，而实施例1制备得到的包装膜与对照组制备得到的包装膜强度接近，因此实施例1制备得到的包装膜依然存在强度不足的情况，实施例2制备得到的包装膜和实施例4制备得到的包装膜与对照组制备得到的包装膜强度相比有明显提升，由于实施例41制备得到的包装膜和实施例5制备得到的包装膜采用的是双重高强度聚丙烯薄膜，内含的碳纤维纳米颗粒在印刷时会对图案造成影响，因此实施例2制备得到的包装膜使用效果最好。
以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.耐压环保薯片包装薄膜，包括主体组件（1），其特征在于：所述主体组件（1）包括膜体组件（2）、防爆层（101）和内膜层（102），所述膜体组件（2）和所述防爆层（101）均设置在所述内膜层（102）外侧，所述膜体组件（2）熔接在所述防爆层（101）两侧，所述膜体组件（2）包括外膜层（201）和加强膜层（202），所述外膜层（201）、所述加强膜层（202）和所述内膜层（102）由外向内依次设置。
2.根据权利要求1所述的耐压环保薯片包装薄膜，其特征在于：所述内膜层（102）为铝箔材料，所述防爆层（101）为乳胶材料。
3.权利要求1所述的耐压环保薯片包装薄膜的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤：
S1、膜层制备及准备：包括外膜层（201）的制备以及加强膜层（202）的制备；
S2、外膜层（201）与加强膜层（202）复合：将制备好的外膜层（201）与加强膜层（202）通过薄膜复合机完成复合；
S3、材料处理：将制备好的厚度与膜体组件（2）厚度相同的乳胶膜按照尺寸进行裁切，将外膜层（201）与加强膜层（202）复合后的膜体组件（2）按照尺寸进行裁切，将铝箔材料按照尺寸进行裁切；
S4、膜体组件（2）与防爆层（101）连接成型：将乳胶材质的防爆层（101）边缘通过热熔设备熔接到两块膜体组件（2）之间，然后挤压成型直至冷却即可；
S5、内膜层（102）复合：将步骤S4中得到的连接后的膜体组件（2）和防爆层（101）与铝箔薄膜通过薄膜复合机进行复合。
4.根据权利要求3所述的耐压环保薯片包装薄膜的制备方法，其特征在于：所述S1中外膜层（201）的制备方法包括以下步骤：
S1a、原材料准备：外膜层（201）以聚丙烯为原材料；
S2a、外膜层（201）成型处理：使用薄膜双向拉伸仪能够将聚丙烯拉伸成需要使用的状态，从而能够得到双向拉伸聚丙烯薄膜；
S3a、印刷处理：使用印刷设备将包装内容及图案印刷到步骤S2a中得到的双向拉伸聚丙烯薄膜上。
5.根据权利要求3所述的耐压环保薯片包装薄膜的制备方法，其特征在于：所述S1中加强膜层（202）的制备方法包括以下步骤：
S1b、原材料准备：加强膜层（202）以聚丙烯和碳纤维纳米颗粒为原材料；
S2b、原材料混合处理：将聚丙烯加热融化然后加入碳纤维纳米颗粒并均匀混合，混合后热压冷却成型即可得到高强度聚丙烯薄膜；
S3b、连接膜层成型处理：将步骤S2b中得到的高强度聚丙烯薄膜通过薄膜双向拉伸仪拉伸成需要使用的状态，从而能够得到高强度双向拉伸聚丙烯薄膜。
6.根据权利要求5所述的耐压环保薯片包装薄膜的制备方法，其特征在于：所述加强膜层（202）中聚丙烯重量占比为92%-98%，所述碳纤维纳米颗粒重量占比为2%-8%。
7.根据权利要求5所述的耐压环保薯片包装薄膜的制备方法，其特征在于：所述S2b中加热温度为200-240℃。
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