CN108943949A - 一种热封界面易揭开pe薄膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种热封界面易揭开PE薄膜，由电晕层、中间层与内层共挤而成，所述电晕层包括低密度聚乙烯树脂与高密度聚乙烯树脂；所述中间层包括低密度聚乙烯树脂与高密度聚乙烯树脂；所述内层包括涂覆低密度聚乙烯、高密度聚乙烯树脂、聚丁烯树脂与聚酯改性有机硅。本申请内层中添加涂覆低密度聚乙烯树脂，其使薄膜有良好的热封性，内层中添加聚酯改性有机硅，拥有热封性，其使薄膜热封强度值控制在一定范围且易于在热合面撕开而不完全损坏或起毛丝，从而使PE薄膜适宜作为易撕揭封口杯盖膜、易撕揭面膜产品包装和易撕揭医用敷料包装。

Description

一种热封界面易揭开PE薄膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及复合软包装领域，尤其涉及一种热封界面易揭开PE薄膜及其制备方法。
背景技术
随着社会发展，人们生活水平的提高，对于包装的要求越来越丰富，在一些领域，生产和消费者在不断要求产品的包装既要能保证产品在储存运输过程不被损坏变质，又要方便消费使用，能够快速的拆开。尤其是在医用敷料包装和面膜产品的包装上，同时在果冻等杯装产品上也可作为盖膜使用。医用敷料，主要面对医院医生手术过程使用，要求包装袋易打开且不能有细小膜片或碎屑产生，现有的包装主要是采用普通PE复合而成的复合膜，通过产品包装过程中温度、压力、时间控制，使封合处于假封状态达成易揭效果，采用此材料方式，在包装产品过程中，容易出现封合力不够或过封问题，导致包装漏气、分开或不易揭的问题发生；面膜包装，目前普遍采用的易撕复合膜袋包装，复合膜生产过程中，包装袋需要打易撕口或易撕线，使用过程中撕口易出现不平整的问题。
发明内容
本发明的目的之一是提供一种热封界面易揭开PE薄膜，解决现有PE复合膜存在密封不严或不易撕的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种热封界面易揭开PE薄膜，由依次复合的电晕层、中间层与内层共挤而成。
所述电晕层包括20～30质量份的低密度聚乙烯树脂与70～80质量份的高密度聚乙烯树脂；
所述中间层包括20～30质量份的低密度聚乙烯树脂、40～60质量份的高密度聚乙烯树脂；
所述内层包括55～75质量份的涂覆低密度聚乙烯树脂、20～30质量份的高密度聚乙烯树脂、3～15质量份的聚丁烯树脂和1～3质量份的聚酯改性有机硅。
优选的，所述电晕层中还包括0.05～0.25质量份的抗黏剂、0.05～0.15质量份的滑爽剂与0.02～0.05质量份的加工助剂中的一种或多种混合物。
优选的，所述中间层中还包括0.02～0.05质量份的加工助剂。
优选的，所述内层中还包括0.2～0.35质量份的抗黏剂、0.1～0.2质量份的滑爽剂与0.02～0.05质量份的加工助剂中的一种或多种混合物。
优选的，所述滑爽剂为芥酸酰胺和油酸酰胺中的一种或两种混合物；所述抗黏剂为无机抗黏剂，所述无机抗黏剂选自二氧化硅、沸石和高岭土中的一种或多种混合物；所述加工助剂选自含氟弹性体和硅酮中的一种或两种混合物。
优选的，所述低密度聚乙烯树脂为乙烯均聚物，所述高密度聚乙烯树脂为乙烯与1-烯烃的共聚物；所述涂覆低密度聚乙烯树脂为乙烯均聚物；所述聚丁烯树脂为异丁烯与正丁烯的共聚物。
优选的，所述低密度聚乙烯树脂的密度为0.91～0.93g/cm3，熔融指数为1.0～2.0g/10min；所述高密度聚乙烯树脂的密度为0.94～0.96g/cm3，熔融指数为0.5～1.5g/10min；所述涂覆低密度聚乙烯树脂的密度为0.9～0.92g/cm3，熔融指数为2.0～4.0g/10min；聚丁烯树脂密度为0.8～0.91g/cm3，熔融指数为0.5～1.5g/10min；聚酯改性有机硅的熔点为54℃。
优选的，所述电晕层、中间层和内层的厚度比为1：1～3：1。
本申请还提供了一种PE薄膜的制备方法，包括以下步骤：
将电晕层树脂、中间层树脂与内层树脂共挤出，得到熔膜，所述熔膜包括依次叠加设置的电晕层、中间层与内层；
将所述熔膜进行吹胀冷却定型，然后将电晕层进行电晕处理，得到PE薄膜；
所述电晕层包括20～30质量份的低密度聚乙烯树脂与70～80质量份的高密度聚乙烯树脂；
所述中间层20～30质量份的低密度聚乙烯树脂、40～60质量份的高密度聚乙烯树脂；
所述内层包括55～75质量份的涂覆低密度聚乙烯树脂与20～30质量份的高密度聚乙烯树脂与3～15质量份的聚丁烯树脂聚酯改性有机硅的熔点为54℃。
本发明的有益效果：利用本PE膜复合的复合膜，客户包装使用时热封区间宽，即在较宽的温度范围内，热封强度保持稳定。因此，封合为完全热封，密封性好，不会出现热合面在储存流通过程分开、漏气或包装内容物渗漏问题，撕揭力大小合适，且产品包装的撕揭力均匀稳定。本申请电晕层与中间层中均包括高比例的低密度聚乙烯树脂，其使薄膜具有较好的耐老化性、耐酸碱性、柔软性及加工性能，而电晕层、中间层与内层中添加的高密度聚乙烯树脂则使薄膜具有较好的耐温、耐溶剂、耐蒸汽渗透行性及良好挺度，内层中添加涂覆低密度聚乙烯树脂，其使薄膜有良好的热封性，内层中添加聚丁烯树脂，拥有低温热封性，其使薄膜热封强度值控制在一定范围且易于在热合面撕开，内层中添加聚酯改性有机硅，使在热合面撕开时，撕开表面不起毛丝。另一方面，本申请在电晕层与内层中含有滑爽剂与抗粘剂，保证了PE薄膜在在后续自动包装取袋和充填内容物时更容易；各内层中含有的加工助剂，保证了PE薄膜生产过程的加工性。综上，本申请提供的PE薄膜用于面膜产品包装、封口杯盖膜、医用敷料包装，不仅拥有优异的易撕揭性，同时兼具了良好的热封性、密封性、耐蒸汽渗透行性及良好挺度，满足客户和市场需求。
具体实施方式
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。
本发明实施例公开了一种热封界面易揭开PE薄膜，由依次复合的电晕层、中间层与内层共挤而成，
所述电晕层包括20～30质量份的低密度聚乙烯树脂与70～80质量份的高密度聚乙烯树脂；
所述中间层包括20～30质量份的低密度聚乙烯树脂、40～60质量份的高密度聚乙烯树脂；
所述内层包括55～75质量份的涂覆低密度聚乙烯树脂、20～30质量份的高密度聚乙烯树脂和3～15质量份的聚丁烯树脂。
本申请提供的PE薄膜具有依次复合的电晕层、中间层与内层，电晕层作为最外层，是复合胶黏剂的承载面；内层作为最内层，其与包装内容物接触；中间层设置在电晕层与内层之间，是薄膜的支撑层。本申请电晕层与中间层中均包括高比例的低密度聚乙烯树脂，其使薄膜具有较好的耐老化性、耐酸碱性、柔软性及加工性能，而电晕层、中间层与内层中添加的高密度聚乙烯树脂则使薄膜具有较好的耐温、耐溶剂、耐蒸汽渗透行性及良好挺度，内层中添加涂覆低密度聚乙烯树脂，其使薄膜有良好的热封性，内层中添加聚丁烯树脂，拥有低温热封性，其使薄膜热封强度值控制在一定范围且易于在热合面撕开而不完全损坏，从而使PE薄膜适宜作为易撕揭封口杯盖膜、易撕揭面膜产品包装和易撕揭医用敷料包装。
按照本发明，PE薄膜中电晕层、中间层同时提供薄膜的热封性、柔韧性与开口性。本申请所述电晕层、中间层中包括低密度聚乙烯树脂(LDPE)与高密度聚乙烯树脂(HDPE)。所述低密度聚乙烯(LDPE)具有较好的复合实用性、耐老化性、耐酸碱性、柔软性及加工性能。本申请所述低密度聚乙烯树脂为为乙烯均聚物。本申请所述低密度聚乙烯树脂的密度范围优选为0.91～0.93g/cm3，熔融指数为1.0～2.0g/10min。本申请中所述LDPE的含量优选为20质量份～30质量份，更优选为23质量份～67质量份。所述LDPE的含量过高或过低均会对PE薄膜的热封性能产生影响，同时影响PE薄膜的柔韧性。所述高密度聚乙烯树脂(HDPE)能够使薄膜具有较好的耐温、耐溶剂、耐蒸汽渗透行性及良好挺度。所述HDPE为乙烯与1-烯烃的共聚物。所述HDPE的密度范围优选为0.94～0.96g/cm3，熔融指数为0.5～1.5g/10min。本申请所述HDPE的含量优选为70质量份～80质量份，更优选为73质量份～77质量份。
为了保证成品袋在自动包装时，袋与袋之间不粘连、易分开，所述电晕层、中间层中可加入抗黏剂与滑爽剂中的一种或两种，由于电晕层需要用于复合，所述滑爽剂的含量优选为0.05质量份～0.15质量份，在一些实施例中，所述滑爽剂的含量更优选为0.075质量份～0.125质量份，在一些实施例中，所述滑爽剂的含量优选为0.09质量份～0.11质量份；所述滑爽剂的含量过高将会使薄膜的表面张力过低，降低胶黏剂在薄膜表面的附着力度从而影响复合效果。所述抗黏剂的含量优选为0.05质量份～0.25质量份，在一些实施例中，所述抗黏剂的含量优选为0.075～0.2质量份，在一些实施例中，所述抗黏剂的含量优选为0.095～0.19质量份，在一些实施例中，所述抗黏剂的含量优选为0.11质量份～0.16质量份。为了改善PE薄膜的表观质量，本申请优选在所述电晕层中添加了加工助剂，所述加工助剂优选为含氟弹性体与硅酮中的一种或两种。所述加工助剂的含量优选为0.02质量份～0.05质量份，在一些实施例中，所述加工助剂的含量更优选为0.03质量份～0.04质量份。上述抗黏剂优选为无机抗黏剂，所述无机抗黏剂优先选自二氧化硅、沸石与高岭土中的一种或多种。所述滑爽剂优选为芥酸酰胺和油酸酰胺中的一种或两种。
所述PE薄膜的内层添加有涂覆低密度聚乙烯树脂，其使薄膜有良好的热封性。所述涂覆低密度聚乙烯树脂为乙烯均聚物；所述涂覆低密度聚乙烯树脂的密度范围优选为0.9～0.92g/cm3，熔融指数优选为2.0～4.0g/10min；所述涂覆低密度聚乙烯树脂(LDPE)的含量为55质量份～75质量份，在一些实施例中，所述涂覆LDPE的含量优选为58质量份～72质量份，在一些实施例中，所述涂覆LDPE的含量更优选为64质量份～70质量份。
所述PE薄膜的内层添加有高密度聚乙烯树脂(HDPE)，能够使薄膜具有较好的耐温、耐溶剂、耐蒸汽渗透行性及良好挺度。所述HDPE为乙烯与1-烯烃的共聚物。所述HDPE的密度范围优选为0.94～0.96g/cm3，熔融指数优选为0.5～1.5g/10min。本申请所述HDPE的含量优选为20质量份～30质量份，更优选为23质量份～27质量份。
所述PE薄膜的内层添加有聚丁烯树脂(PB)，拥有低温热封性，其使薄膜热封强度值控制在一定范围且易于在热合面撕开而不完全损坏。所述聚丁烯树脂为异丁烯与正丁烯的共聚物。所述聚丁烯树脂密度范围优选为0.8～0.91g/cm3，熔融指数优选为0.5～1.5g/10min。本申请所述聚丁烯树脂的含量优选为3质量份～15质量份，更优选为5质量份～10质量份。
PE薄膜的内层需要保证薄膜在制袋后的开口性和内容物充填时的方便性，因此本申请优选在内层中添加抗黏剂与滑爽剂中的一种或两种。所述滑爽剂的含量优选为0.1～0.2质量份，在一些实施例中，所述滑爽剂的含量更优选为0.125～0.17质量份，在一些实施例中，所述滑爽剂的含量优选为0.14～0.16质量份；所述滑爽剂的含量过高将会使薄膜的表面张力过低，降低油墨在薄膜表面的附着力度从而印刷效果。所述抗黏剂的含量优选为0.2质量份～0.35质量份，在一些实施例中，所述抗黏剂的含量优选为0.22质量份～0.32质量份，在一些实施例中，所述抗黏剂的含量优选为0.25质量份～0.28质量份。为了改善PE薄膜的表观质量，本申请优选在所述电晕层中添加了加工助剂，所述加工助剂优选为含氟弹性体与硅酮中的一种或两种混合物。所述加工助剂的含量优选为0.02质量份～0.05质量份，在一些实施例中，所述加工助剂的含量更优选为0.03质量份～0.04质量份。上述抗黏剂优选为无机抗黏剂，所述无机抗黏剂优先选自二氧化硅、沸石与高岭土中的一种或多种。所述滑爽剂优选为芥酸酰胺和油酸酰胺中的一种或两种混合物。
本申请PE薄膜的电晕层中抗黏剂与内层中的抗黏剂可以相同也可以不同，同样电晕层中的滑爽剂与内层中的滑爽剂可以相同也可以不同，电晕层中的加工助剂、中间层中的加工助剂与内层中的加工助剂可以相同也可以不同，本申请不作特别的限制。
本申请所述PE薄膜对于某些对挺度有特殊要求的包装薄膜，上述配方可能不能满足，本申请还可通过调整三层之间的厚度比例，进一步提高薄膜的挺度，优选调整电晕层、中间层与内层的厚度比为1：1～3：1。
本申请还提供了一种热封界面易揭开PE薄膜的制备方法，包括以下步骤：
将电晕层树脂、中间层树脂与内层树脂共挤出，得到熔膜，所述熔膜包括依次叠加设置的电晕层、中间层与内层；
将所述熔膜进行吹胀冷却定型，然后将电晕层进行电晕处理，得到PE薄膜；
所述电晕层包括20质量份～30质量份的低密度聚乙烯树脂与70质量份～80质量份的高密度聚乙烯树脂；
所述中间层包括20质量份～30质量份的低密度聚乙烯树脂与40质量份～60质量份的高密度聚乙烯树脂；
所述内层包括55质量份～75质量份的涂覆低密度聚乙烯树脂、20质量份～30质量份的高密度聚乙烯树脂与3质量份～15质量份的聚丁烯树脂。
在制备PE薄膜的过程中，本申请首先将电晕层树脂、中间层树脂与内层树脂共挤出，得到熔膜。在所述共挤出之前，本申请优选将电晕层树脂、中间层树脂和内层树脂分别加入挤出机的三个料斗中，并对各挤出机进行三段加热，优选设置上述三个料斗的每个料斗的第一段加热温度为150℃～170℃，第二段加热温度优选为170℃～190℃，第三段加热温度优选为170℃～190℃，设置模头温度为180℃～200℃。上述第一段加热是为了将树脂熔化，第二段加热使熔化的树脂升温，使其便于螺杆的输送，第三段加热是进一步对熔体进行升温，使其在螺杆的转动下更加均匀。所述熔膜包括依次叠加设置的电晕层、中间层与内层。本申请中所述的电晕层树脂、中间层树脂与内层树脂分别是上述方案所述树脂或所述树脂与助剂共存的情况，此处对于树脂与助剂不再进行赘述。
按照本发明，然后将所述熔膜进行吹胀冷却定型，然后将电晕层进行电晕处理，即得到PE薄膜。上述吹胀冷却定型为本领域技术人员熟知的技术手段，本申请不作特别的限制。所述冷却的温度优选为15℃～40℃。所述电晕处理的功率优选为1～5KW。
本申请提供了一种PE薄膜，由电晕层、中间层与内层共挤而成，所述电晕层包括20质量份～30质量份的低密度聚乙烯树脂与70质量份～80质量份的高密度聚乙烯树脂；所述中间层包括20质量份～30质量份的低密度聚乙烯树脂、40质量份～60质量份的高密度聚乙烯树脂；所述内层包括55质量份～75质量份的涂覆低密度聚乙烯树脂与20质量份～30质量份的高密度聚乙烯树脂。内层中添加涂覆低密度聚乙烯树脂，其使薄膜有良好的热封性，内层中添加聚丁烯树脂，拥有低温热封性，其使薄膜热封强度值控制在一定范围且易于在热合面撕开而不完全损坏。电晕层、中间层的低密度聚乙烯树脂，电晕层、中间层、内层的高密度聚乙烯树脂使薄膜具有较好的耐老化性、耐酸碱性、柔软性，耐温、耐溶剂、耐蒸汽渗透行性、良好挺度及加工性能。另一方面，本申请在各层中含有滑爽剂与抗粘剂，保证了PE薄膜在在后续自动包装取袋和充填内容物时更容易。综上，本申请提供的PE薄膜用于面膜产品包装、封口杯盖膜、医用敷料包装，不仅拥有优异的易撕揭性，同时兼具了良好的热封性、密封性、耐蒸汽渗透行性及良好挺度，满足客户和市场需求。
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的PE薄膜及其制备方法进行详细说明，本发明的保护范围不受以下实施例的限制。
低密度聚乙烯由扬子巴斯夫公司生产，商品牌号为扬巴2420H；
高密度聚乙烯由泰国PPT公司生产，商品牌号为HD3355F；
涂覆低密度聚乙烯由新加坡TPC公司生产，商品牌号为L420；
聚丁烯由利安德巴塞尔公司生产，商品牌号为PB-1 8640M；
抗粘剂由MITSUI化学公司生产，商品牌号为EAZ-10，其中二氧化硅含量为10wt％，LDPE的含量为90wt％；
滑爽剂母料由AMPACET泰国公司生产，商品牌号为10090-K，其中芥酸酰胺含量为5wt％，根据薄膜中各层中添加的主料以确定95wt％为LDPE或LLDPE；
加工助剂母料由AMPACET泰国公司生产，商品牌号为100991-K，其中含氟弹性体的含量为5wt％，根据薄膜中各层中添加的主料以确定95wt％为LDPE或LLDPE。
实施例1
向共挤出机器的三个料斗中分别加入外层树脂原料、中间层树脂原料和内层树脂原料，各树脂原料配方列于表1。
将三个料筒内的原料进行共挤出后，通过风环吹胀、冷却、定型，设置挤出机三个机筒温度均为一段：170℃，二段：180℃，三段：190℃，模头温度：195℃；设置风环内外进风温度为20℃，旋转牵引冷却温度为35℃，气垫辊风量为50％，吹胀比为2。
将吹胀冷却定型后薄膜的外表层进行电晕处理，设置电晕处理功率为3KW，电晕处理后得到卫生品包装PE薄膜，薄膜总厚度为50μm，外层、中间层和内层的厚度比为1:1:1。检测本实施例制备的PE薄膜的性能，检测结果如表3所示。
实施例2
本实施例PE薄膜的制备工序与实施例1相同，原料配方列于表1，工艺参数列于表2，本实施例制备的薄膜总厚度均为50μm，其中，薄膜外层、中间层和内层的厚度比为1:1.5:1。检测本实施例制备的PE薄膜的性能，检测结果如表3所示。
实施例3
本实施例PE薄膜的制备工序与实施例1相同，原料配方列于表1，工艺参数列于表2，本实施例制备的薄膜总厚度均为50μm，其中，薄膜外层、中间层和内层的厚度比为1:2:1。检测本实施例制备的PE薄膜的性能，检测结果如表3所示。
实施例4
本实施例制备PE薄膜的制备工序与参数与实施例1相同，电晕层、中间层原料配方与实施例2相同，区别在于：内层中L420，65kg，HD3355F，30kg，8640M，5kg，EAZ-10，1kg，10090-K，1kg，100991-K，0.6kg。
实施例5
本实施例制备PE薄膜的制备工序与参数与实施例1相同，电晕层、中间层原料配方与实施例2相同，区别在于：内层中L420，63kg，HD3355F，25kg，8640M，12kg，EAZ-10，1kg，10090-K，1kg，100991-K，0.6kg。
表1实施例PE薄膜电晕层组分数据表
表1实施例PE薄膜中间层组分数据表(续表)
表1实施例PE薄膜内层组分数据表(续表)
表2实施例的工艺参数数据表
表3实施例制备的PE薄膜的性能数据表
由上述结果可知，采用本发明提供的PE薄膜用于面膜产品包装、封口杯盖膜、医用敷料包装，不仅拥有优异的易撕揭性，同时兼具了良好的热封性、密封性、耐蒸汽渗透行性及良好挺度，满足客户和市场需求。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种热封界面易揭开PE薄膜，由依次复合的电晕层、中间层和内层共挤而成，其特征在于：所述电晕层包括20～30质量份的低密度聚乙烯树脂与70～80质量份的高密度聚乙烯树脂；
所述中间层包括20～30质量份的低密度聚乙烯树脂、40～60质量份的高密度聚乙烯树脂；
所述内层包括55～75质量份的涂覆低密度聚乙烯树脂与20～30质量份的高密度聚乙烯树脂与3～15质量份的聚丁烯树脂与1～3质量份的聚酯改性有机硅。
2.根据权利要求1所述的热封界面易揭开PE薄膜，其特征在于，所述电晕层中还包括0.05～0.25质量份的抗黏剂、0.05～0.15质量份的滑爽剂及0.02～0.05质量份的加工助剂中的一种或多种混合物；
所述中间层中还包括0.02～0.05质量份的加工助剂。
3.根据权利要求1所述的热封界面易揭开PE薄膜，其特征在于，所述内层中还包括0.2～0.35质量份的抗黏剂、0.1～0.2质量份的滑爽剂及0.02～0.05质量份的加工助剂中的一种或多种混合物。
4.根据权利要求2或3所述的热封界面易揭开PE薄膜，其特征在于，所述滑爽剂为芥酸酰胺和油酸酰胺中的一种或两种混合物；所述抗黏剂为无机抗黏剂，所述无机抗黏剂选自二氧化硅、沸石和高岭土中的一种或多种混合物；所述加工助剂选自含氟弹性体和硅酮中的一种或两种混合物。
5.根据权利要求1所述的热封界面易揭开PE薄膜，其特征在于，所述低密度聚乙烯树脂为乙烯均聚物，所述高密度聚乙烯树脂为乙烯与1-烯烃的共聚物；所述涂覆低密度聚乙烯树脂为乙烯均聚物；所述聚丁烯树脂为异丁烯与正丁烯的共聚物；所述聚酯改性有机硅为聚酯接枝改性硅酮。
6.根据权利要求1所述的热封界面易揭开PE薄膜，其特征在于，所述低密度聚乙烯树脂的密度为0.91～0.93g/cm3，熔融指数为1.0～2.0g/10min；所述高密度聚乙烯树脂的密度为0.94～0.96g/cm3，熔融指数为0.5～1.5g/10min；所述涂覆低密度聚乙烯树脂的密度为0.9～0.92g/cm3，熔融指数为2.0～4.0g/10min；聚丁烯树脂密度为0.8～0.91g/cm3，熔融指数为0.5～1.5g/10min；聚酯改性有机硅的熔点为54℃。
7.根据权利要求1所述的热封界面易揭开PE薄膜，其特征在于，所述电晕层、中间层和内层的厚度比为1：1～3：1。
8.一种热封界面易揭开PE薄膜的制备方法，包括以下步骤：
1)将电晕层树脂、中间层树脂与内层树脂共挤出，得到熔膜，所述熔膜包括依次叠加设置的电晕层、中间层与内层；
2)将所述熔膜进行吹胀冷却定型，然后将电晕层进行电晕处理，得到PE薄膜。
9.根据权利要求8所述的热封界面易揭开PE薄膜的制备方法，其特征在于：所述电晕层包括20～30质量份的低密度聚乙烯树脂与70～80质量份的高密度聚乙烯树脂；
所述中间层20～30质量份的低密度聚乙烯树脂、40～60质量份的高密度聚乙烯树脂；
所述内层包括55～75质量份的涂覆低密度聚乙烯树脂、20～30质量份的高密度聚乙烯树脂、3～15质量份的聚丁烯树脂和1～3质量份的聚酯改性有机硅。
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