CN105059707A - 一种铝箔封口膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种铝箔封口膜及其制备方法，包括从上到下依次复合的保护层、阻隔层和热封层，所述保护层为光油层或PET膜，所述阻隔层为铝箔层，所述热封层由15-25wt%的聚丁烯、25-50wt%的茂金属LLDPE和25-60wt%的HDPE组成。本发明的铝箔封口膜在与聚丙烯塑料瓶瓶口结合时，结合力度适中、均匀，易于揭开，并且不会在运输过程中出现因聚丙烯塑料瓶内的物品撞击封口膜，结合力较小的部分容易开口，导致密封失效的问题，从而大幅提升了铝箔封口膜的品质。
Description
技术领域
本发明涉及一种铝箔封口膜及其制备方法，属于铝箔封口膜及其制备工艺技术领域。
背景技术
铝箔封口膜广泛应用于聚丙烯塑料瓶的瓶口封装。现有技术中的铝箔封口膜通常是由光油层或PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）薄膜、油墨、铝箔、聚乙烯薄膜或流延聚丙烯薄膜复合而成。其中，铝箔为中间层，光油层或PET薄膜复合在铝箔的一侧面上作为外层，聚乙烯薄膜或流延聚丙烯薄膜复合在铝箔的另一侧面上作为内层，油墨印刷在光油层或PET薄膜朝向铝箔一侧的侧面上；外层的作用在于保护油墨和铝箔，内层的作用在于在加热时与聚丙烯塑料瓶的瓶口熔合以密封瓶口。
上述现有技术中铝箔封口膜的缺陷在于：由于采用聚乙烯薄膜或流延聚丙烯薄膜作为内层，而该内层在加热熔融时与聚丙烯塑料瓶的瓶口产生融合，形成封口牢度极好的封口膜，导致不容易揭开，人们在将该封口膜从瓶口撕除时，常常需要使用剪刀或刀片剪开封口，这造成使用不便；又由于上述铝箔封口膜的韧性差，人们在将剪开后的铝箔封口膜从瓶口撕除时，不容易撕除干净，残留在瓶口上的铝箔封口膜边缘较为锋利，容易导致划伤。
中国专利文献CN102700819A公开了一种铝箔封口膜及其制备方法，其公开的铝箔封口膜包括保护层、阻隔层和热封层，保护层是光油层或PET膜层，阻隔层是铝箔层，热封层由15-25wt%的聚丁烯、25-35wt%的乙丙共聚物和40-60wt%的HDPE组成。该专利文献中的铝箔封口膜在作为聚丙烯塑料瓶的封口膜时，具有优异的易揭开和耐蒸煮性能，极大地改善了铝箔封口膜的使用特性，然而在实际使用中，发明人发现上述专利文献中的铝箔封口膜仍存有如下技术缺陷，具体为：在使用铝箔封口膜密封聚丙烯塑料瓶时，有时会出现铝箔封口膜与聚丙烯塑料瓶瓶口结合力度不均的情况，也即，铝箔封口膜将聚丙烯塑料瓶的瓶口密封后，部分铝箔封口膜与聚丙烯塑料瓶瓶口的结合力度大，揭开时较为费力，部分铝箔封口膜与聚丙烯塑料瓶瓶口的结合力较小，一旦在运输过程中聚丙烯塑料瓶内的物品撞击封口膜，该结合力较小的部分容易开口，导致密封失效。
因此，如何对铝箔封口膜的性能进行进一步的改进，以使铝箔封口膜与聚丙烯塑料瓶瓶口之间的结合力在易于揭开的基础上，结合力度更加均匀，是现有技术中尚未解决的技术难题。
发明内容
因此，本发明的目的在于克服现有技术中的铝箔封口膜与聚丙烯塑料瓶瓶口之间的结合力度不均，容易导致揭开费力或密封失效的技术缺陷，从而提供一种与聚丙烯塑料瓶瓶口之间结合力度均匀、易于揭开且不易开口导致密封失效的铝箔封口膜。
本发明的另一目的在于提供一种铝箔封口膜的制备方法。
为此，本发明提供一种铝箔封口膜，包括从上到下依次复合的保护层、阻隔层和热封层，所述保护层为光油层或PET膜，所述阻隔层为铝箔层，所述热封层由15-25wt%的聚丁烯、25-50wt%的茂金属LLDPE和25-60wt%的HDPE组成。
所述聚丁烯的熔融指数为1-2g/min，所述茂金属LLDPE的熔融指数为1-2g/min，所述HDPE的熔融指数为0.2-0.5g/min。
所述热封层是通过将所述聚丁烯、所述茂金属LLDPE和所述HDPE混合均匀后，在温度为165-185℃、挤出压力为35-50Mpa环境下，由吹塑设备吹塑成型制备得到的。
所述热封层的厚度为30-70μm。
所述保护层的厚度为7-16μm，所述阻隔层的厚度为7-50μm。
在所述保护层和所述阻隔层之间还设置有印刷层，所述印刷层设置在所述保护层朝向所述阻隔层一侧的侧面上。
本发明提供一种铝箔封口膜的制备方法，包括如下步骤：
1）在阻隔层的一侧面上涂覆光油，烘干后形成光油层；
2）在阻隔层的另一侧面上涂覆胶黏剂，在40-90℃下烘干，形成第一胶黏层；
3）将15-25wt%的聚丁烯、25-50wt%的茂金属LLDPE和25-60wt%的HDPE混合均匀，在温度为165-185℃、挤出压力为35-50Mpa的环境下，使用吹塑设备制备得到热封层；
4）在70-80℃下，将步骤3）制备得到的热封层与步骤2）中的第一胶黏层热压复合在一起，得到坯膜；
5）将所述坯膜在50-60℃下熟化，熟化时间≥96h，得到铝箔封口膜。
步骤1）中，在对所述阻隔层的一侧面涂覆光油前，先对所述阻隔层进行印刷，形成印刷层。
本发明还提供一种铝箔封口膜的制备方法，包括如下步骤：
1）在阻隔层的一侧面上涂覆胶黏剂，在40-90℃下烘干，形成第二胶黏层；
2）在70-80℃下，将PET膜与步骤1）中的第二胶黏层热压复合在一起；
3）在所述阻隔层的另一侧面上涂覆胶黏剂，在40-90℃下烘干，形成第三胶黏层；
4）将15-25wt%的聚丁烯、25-50wt%的茂金属LLDPE和25-60wt%的HDPE混合均匀后，在温度为165-185℃、挤出压力为35-50Mpa的环境下，由吹塑设备制备得到热封层；
5）在70-80℃下，将步骤4）中制备得到的热封层与步骤3）中的第三胶黏层热压复合在一起，得到坯膜；
6）将所述坯膜在50-60℃下进行熟化，熟化时间≥96h，得到铝箔封口膜。
在所述步骤2）中，在将PET膜与第二胶黏层进行热压复合前，先对所述PET膜进行印刷，形成印刷层。
本发明的一种铝箔封口膜及其制备方法具有以下优点：
1.本发明的铝箔封口膜，通过改进热封层的配方，使聚丁烯和HDPE在茂金属LLDPE的环境下分散的更均匀，从而很好的提升了热封层的均匀度，实验测试铝箔封口膜与聚丙烯片材之间的结合力度约在8-10N之间，使得本发明的铝箔封口膜在与聚丙烯塑料瓶瓶口结合时，结合力度适中，易于揭开，并且不会在运输过程中出现因聚丙烯塑料瓶内的物品撞击封口膜，结合力较小的部分容易开口，导致密封失效的问题；具体到单个铝箔封口膜，最大结合力与最小结合力的差值在0.6N以下，结合力变化幅度小，不会出现一部分铝箔封口膜容易揭开，另一部分难以揭开，进而导致不易撕除干净的问题，从而大幅提升了铝箔封口膜的品质。本发明的铝箔封口膜同样适用于聚乙烯材质的塑料瓶，能够达到基本相同的技术效果。
2.本发明的铝箔封口膜，优选了聚丁烯、茂金属LLDPE和HDPE的熔融指数，从而使聚丁烯和HDPE在茂金属LLDPE中的分散效果更好，并进一步提升了铝箔封口膜与聚丙烯塑料瓶瓶口热封后结合力的均匀性。
3.本发明的铝箔封口膜，进一步限定了保护层、阻隔层和热封层的厚度，从而使本发明的铝箔封口膜各层之间的粘接牢固度很高，不会发生分层或层间剥离现象。
4.本发明的铝箔封口膜，进一步限定了热封层是通过将聚丁烯、茂金属LLDPE和HDPE混合均匀后，在温度为165-185℃、挤出压力为35-50mpa环境下，由吹塑设备吹塑成型制备得到的，保证了聚丁烯通过茂金属LLDPE的连接作用均匀分散在HDPE中，从而使热封层更加均匀，并进而使热封层与聚丙烯塑料瓶瓶口的结合力更加均匀。
5.本发明铝箔封口膜的制备方法，限定了各层热压复合的温度，在该温度下，保护层、阻隔层和热封层可以很好的粘接在一起，不仅能够节约能源，还不易产生分层现象，并使本发明的铝箔封口膜与聚丙烯塑料瓶瓶口的结合力十分均匀。
附图说明
图1是实施例1中铝箔封口膜的原理结构示意图。
图中：1-保护层，2-阻隔层，3-热封层，4-印刷层。
具体实施方式
下面结合附图对本发明提供的一种铝箔封口膜及其制备方法做进一步的详细说明。
实施例1
本实施例提供一种铝箔封口膜，如图1所示，包括从上到下依次复合的保护层1、阻隔层2和热封层3。其中，保护层1为光油层，阻隔层2为铝箔层，热封层3由15wt%的聚丁烯、25wt%的茂金属LLDPE和60wt%的HDPE（即高密度聚乙烯）组成。
上述保护层1的厚度为16μm，阻隔层2的厚度为7μm，热封层3的厚度为70μm。
在本实施例中，热封层3是通过将上述含量的聚丁烯、茂金属LLDPE和HDPE混合均匀后，在温度为165℃、挤出压力为50mpa环境下，由吹塑设备吹塑成型制备得到的。其中，聚丁烯的熔融指数为1g/min，茂金属LLDPE的熔融指数为2g/min，HDPE的熔融指数为0.2g/min。
制备上述铝箔封口膜的方法，包括如下步骤：
1）在厚度为7μm的阻隔层2一侧面上进行印刷，形成印刷层4，然后在该一侧面上涂覆光油，烘干后形成厚度为16μm的保护层1；
2）在阻隔层2的另一侧面上涂覆胶黏剂，使其在40℃下烘干，形成第一胶黏层；
3）将15wt%的聚丁烯、25wt%的茂金属LLDPE和60wt%的HDPE混合均匀，其中，聚丁烯的熔融指数为1g/min，茂金属LLDPE的熔融指数为2g/min，HDPE的熔融指数为0.2g/min，在温度为165℃、挤出压力为50mpa的环境下，使用吹塑设备制备得到厚度为70μm的热封层3；
4）在70℃下，将步骤3）制备得到的热封层3与步骤1）中的第一胶黏层热压复合在一起，得到坯膜；
5）将坯膜在50℃下熟化，熟化时间96h，得到铝箔封口膜。
实施例2
本实施例提供一种铝箔封口膜，可参考图1所示，包括从上到下依次复合的保护层1、阻隔层2和热封层3。其中，保护层1为光油层，阻隔层2为铝箔层，热封层3由25wt%的聚丁烯、50wt%的茂金属LLDPE和25wt%的HDPE组成。
上述保护层1的厚度为12μm，阻隔层2的厚度为30μm，热封层3的厚度为45μm。
在本实施例中，热封层3是通过将上述含量的聚丁烯、茂金属LLDPE和HDPE混合均匀后，在温度为170℃、挤出压力为40mpa环境下，由吹塑设备吹塑成型制备得到的。其中，聚丁烯的熔融指数为1.5g/min，茂金属LLDPE的熔融指数为1.5g/min，HDPE的熔融指数为0.4g/min。
制备上述铝箔封口膜的方法，包括如下步骤：
1）在厚度为15μm的阻隔层2一侧面上进行印刷，形成印刷层4，然后在该一侧面上涂覆光油，在40℃下烘干后形成厚度为12μm的保护层1；
2）在阻隔层2的另一侧面上涂覆胶黏剂，使其在40℃下烘干，形成第一胶黏层；
3）将25wt%的聚丁烯、50wt%的茂金属LLDPE和25wt%的HDPE混合均匀，其中，聚丁烯的熔融指数为1.5g/min，茂金属LLDPE的熔融指数为1.5g/min，HDPE的熔融指数为0.4g/min，在温度为170℃、挤出压力为40mpa的环境下，使用吹塑设备制备得到厚度为45μm的热封层3；
4）在75℃下，将步骤3）制备得到的热封层3与步骤1）中的第一胶黏层热压复合在一起，得到坯膜；
5）将坯膜在55℃下熟化，熟化时间100h，得到铝箔封口膜。
实施例3
本实施例提供一种铝箔封口膜，可参考图1所示，包括从上到下依次复合的保护层1、阻隔层2和热封层3。其中，保护层1为光油层，阻隔层2为铝箔层，热封层3由20wt%的聚丁烯、30wt%的茂金属LLDPE和50wt%的HDPE组成。
上述保护层1的厚度为7μm，阻隔层2的厚度为50μm，热封层3的厚度为30μm。
在本实施例中，热封层3是通过将上述含量的聚丁烯、茂金属LLDPE和HDPE混合均匀后，在温度为185℃、挤出压力为35mpa环境下，由吹塑设备吹塑成型制备得到的。其中，聚丁烯的熔融指数为2g/min，茂金属LLDPE的熔融指数为1g/min，HDPE的熔融指数为0.5g/min。
制备上述铝箔封口膜的方法，包括如下步骤：
1）在厚度为30μm的阻隔层2一侧面上进行印刷，形成印刷层，然后在该一侧面上涂覆光油，在90℃下烘干后形成厚度为7μm的保护层1；
2）在阻隔层2的另一侧面上涂覆胶黏剂，使其在90℃下烘干，形成第一胶黏层；
3）将20wt%的聚丁烯、30wt%的茂金属LLDPE和50wt%的HDPE混合均匀，其中，聚丁烯的熔融指数为2g/min，茂金属LLDPE的熔融指数为1g/min，HDPE的熔融指数为0.5g/min，在温度为185℃、挤出压力为35mpa的环境下，使用吹塑设备制备得到厚度为30μm的热封层3；
4）在80℃下，将步骤3）制备得到的热封层3与步骤1）中的第一胶黏层热压复合在一起，得到坯膜；
5）将坯膜在60℃下熟化，熟化时间120h，得到铝箔封口膜。
实施例4
本实施例提供一种铝箔封口膜，可参考图1，包括从上到下依次复合的保护层1、阻隔层2和热封层3。其中，保护层1为PET膜，阻隔层2为铝箔层，热封层3由15wt%的聚丁烯、25wt%的茂金属LLDPE和60wt%的HDPE组成。
上述保护层1的厚度为16μm，阻隔层2的厚度为10μm，热封层3的厚度为70μm。
在本实施例中，热封层3是通过将上述含量的聚丁烯、茂金属LLDPE和HDPE混合均匀后，在温度为165℃、挤出压力为50mpa环境下，由吹塑设备吹塑成型制备得到的。其中，聚丁烯的熔融指数为1g/min，茂金属LLDPE的熔融指数为2g/min，HDPE的熔融指数为0.2g/min。
制备上述铝箔封口膜的方法，包括如下步骤：
1）在厚度为7μm的阻隔层2一侧面上进行印刷，形成印刷层，然后在该一侧面上涂覆胶黏剂，在80℃下烘干后形成第二胶黏层；
2）在70℃下，将厚度为16μm的PET膜与第二胶黏层热压复合在一起；
3）在阻隔层2的另一侧面上涂覆胶黏剂，使其在70℃下烘干，形成第三胶黏层；
4）将15wt%的聚丁烯、25wt%的茂金属LLDPE和60wt%的HDPE混合均匀，在温度为165℃、挤出压力为50mpa的环境下，使用吹塑设备制备得到厚度为70μm的热封层3；
5）在70℃下，将步骤4）制备得到的热封层3与步骤3）中的第三胶黏层热压复合在一起，得到坯膜；
6）将坯膜在50℃下熟化，熟化时间96h，得到铝箔封口膜。
实施例5
本实施例提供一种铝箔封口膜，可参考图1，包括从上到下依次复合的保护层1、阻隔层2和热封层3。其中，保护层1为PET膜，阻隔层2为铝箔层，热封层3由26wt%的聚丁烯、32wt%的茂金属LLDPE和42wt%的HDPE组成。
上述保护层1的厚度为12μm，阻隔层2的厚度为40μm，热封层3的厚度为50μm。
在本实施例中，热封层3是通过将上述含量的聚丁烯、茂金属LLDPE和HDPE混合均匀后，在温度为175℃、挤出压力为45mpa环境下，由吹塑设备吹塑成型制备得到的。其中，聚丁烯的熔融指数为1.8g/min，茂金属LLDPE的熔融指数为1.7g/min，HDPE的熔融指数为0.3g/min。
制备上述铝箔封口膜的方法，包括如下步骤：
1）在厚度为18μm的阻隔层2一侧面上进行印刷，形成印刷层，然后在该一侧面上涂覆胶黏剂，在40℃下烘干后形成第二胶黏层；
2）在75℃下，将厚度为12μm的PET膜与第二胶黏层热压复合在一起；
3）在阻隔层2的另一侧面上涂覆胶黏剂，使其在40℃下烘干，形成第三胶黏层；
4）将26wt%的聚丁烯、32wt%的茂金属LLDPE和42wt%的HDPE混合均匀，在温度为175℃、挤出压力为45mpa的环境下，使用吹塑设备制备得到厚度为50μm的热封层3；
5）在75℃下，将步骤4）制备得到的热封层3与步骤3）中的第三胶黏层热压复合在一起，得到坯膜；
6）将坯膜在55℃下熟化，熟化时间110h，得到铝箔封口膜。
实施例6
本实施例提供一种铝箔封口膜，可参考图1所示，包括从上到下依次复合的保护层1、阻隔层2和热封层3。其中，保护层1为PET膜，阻隔层2为铝箔层，热封层3由18wt%的聚丁烯、28wt%的茂金属LLDPE和54wt%的HDPE组成。
上述保护层1的厚度为10μm，阻隔层2的厚度为50μm，热封层3的厚度为30μm。
在本实施例中，热封层3是通过将上述含量的聚丁烯、茂金属LLDPE和HDPE混合均匀后，在温度为185℃、挤出压力为35mpa环境下，由吹塑设备吹塑成型制备得到的。其中，聚丁烯的熔融指数为2g/min，茂金属LLDPE的熔融指数为1g/min，HDPE的熔融指数为0.5g/min。
制备上述铝箔封口膜的方法，包括如下步骤：
1）在厚度为30μm的阻隔层2一侧面上进行印刷，形成印刷层，然后在该一侧面上涂覆胶黏剂，在90℃下烘干后形成第二胶黏层；
2）在80℃下，将厚度为10μm的PET膜与第二胶黏层热压复合在一起；
3）在阻隔层2的另一侧面上涂覆胶黏剂，使其在90℃下烘干，形成第三胶黏层；
4）将18wt%的聚丁烯、28wt%的茂金属LLDPE和54wt%的HDPE混合均匀，在温度为185℃、挤出压力为35mpa的环境下，使用吹塑设备制备得到厚度为30μm的热封层3；
5）在80℃下，将步骤4）制备得到的热封层3与步骤3）中的第三胶黏层热压复合在一起，得到坯膜；
6）将坯膜在60℃下熟化，熟化时间130h，得到铝箔封口膜。
对比例
本对比例提供一种铝箔封口膜，包括从上至下依次设置的保护层、阻隔层和热封层，在保护层与阻隔层之间设有印刷层，保护层是厚度为16μm的光油层，阻隔层是厚度为7μm的铝箔层，热封层是厚度为70μm的热封层，热封层由如下重量份的材料组成，15wt%的熔融指数为1g/min的聚丁烯、25wt%的熔融指数为2g/min的乙丙共聚物和60wt%的熔融指数为0.2g/min的HDPE。
将本发明的铝箔封口膜用于聚丙烯塑料瓶时的热封结合力性能测试
将本实施例1-6和对比例中的铝箔封口膜与聚丙烯片材在热封仪上进行热封，控制热封温度为210℃，压力为0.4mpa，热封时间为1秒，热封完成后，将热封有铝箔封口膜的聚丙烯片材裁切成宽15mm、长120mm的长条，然后在XML型智能电子拉力试验机（济南兰光）上做180°剥离测试，记录数据如下表：
表1：
| 最大结合力数据（N） | 最小结合力数据（N） | 平均值 | 最大结合力与最小结合力之间的差值（N） | |
| 实施例1 | 8.4 | 8.2 | 8.3 | 0.2 |
| 实施例2 | 10.2 | 9.8 | 10 | 0.4 |
| 实施例3 | 9.2 | 8.8 | 9.0 | 0.4 |
| 实施例4 | 8.2 | 7.8 | 8.0 | 0.5 |
| 实施例5 | 9.7 | 9.2 | 9.45 | 0.4 |
| 实施例6 | 8.8 | 8.5 | 8.65 | 0.3 |
| 对比例 | 13 | 6 | 9.5 | 7 |
由表1可知，本发明实施例1-6中铝箔封口膜与聚丙烯片材之间的结合力普遍在7.8-10.4N之间，而对比例中铝箔封口膜与聚丙烯片材之间的结合力在6-13N之间。由此可见，本发明的铝箔封口膜与聚乙烯材质塑料瓶瓶口之间的结合力分布更均匀，不仅提升了最小结合力数值，在高密度聚乙烯塑料瓶内的物品撞击封口膜时，不容易开口，不会出现密封失效现象，还降低了最大结合力数值，在揭开铝箔封口膜时，不容易撕破，因而更容易撕除干净，从而大幅提升了铝箔封口膜的封口品质。
将本发明的铝箔封口膜用于高密度聚乙烯塑料瓶时的热封结合力性能测试
将本实施例1-6和对比例中的铝箔封口膜与聚乙烯片材在热封仪上进行热封，控制热封温度为210℃，压力为0.4mpa，热封时间为1秒，热封完成后，将热封有铝箔封口膜的高密度聚乙烯片材裁切成宽15mm、长120mm的长条，然后在XML型智能电子拉力试验机（济南兰光）上做180°剥离测试，记录数据如下表：
表2：
| 最大结合力数据（N） | 最小结合力数据（N） | 平均值 | 最大结合力与最小结合力之间的差值（N） | |
| 实施例1 | 10.4 | 9.8 | 10.2 | 0.6 |
| 实施例2 | 8.0 | 7.6 | 7.8 | 0.4 |
| 实施例3 | 8.6 | 8.4 | 8.5 | 0.2 |
| 实施例4 | 9.9 | 9.5 | 9.7 | 0.4 |
| 实施例5 | 8.2 | 8.0 | 8.2 | 0.2 |
| 实施例6 | 9.0 | 8.8 | 8.9 | 0.2 |
| 对比例 | 13.4 | 6.2 | 9.8 | 7.2 |
由表2可知，本发明实施例1-6中铝箔封口膜与聚乙烯片材之间的结合力普遍在7.6-10.4N之间，而对比例中铝箔封口膜与聚乙烯片材之间的结合力在6.2-13N.4。由此可见，本发明的铝箔封口膜与聚乙烯材质塑料瓶瓶口之间的结合力分布更均匀，不仅提升了最小结合力数值，在高密度聚乙烯塑料瓶内的物品撞击封口膜时，不容易开口，不会出现密封失效现象，还降低了最大结合力数值，在揭开铝箔封口膜时，不容易撕破，因而更容易撕除干净，从而大幅提升了铝箔封口膜的封口品质。
显然，上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种铝箔封口膜，包括从上到下依次复合的保护层（1）、阻隔层（2）和热封层（3），所述保护层（1）为光油层或PET膜，所述阻隔层（2）为铝箔层，其特征在于：所述热封层（3）由15-25wt%的聚丁烯、25-50wt%的茂金属LLDPE和25-60wt%的HDPE组成。
2.根据权利要求1所述的铝箔封口膜，其特征在于：所述聚丁烯的熔融指数为1-2g/min，所述茂金属LLDPE的熔融指数为1-2g/min，所述HDPE的熔融指数为0.2-0.5g/min。
3.根据权利要求1或2所述的铝箔封口膜，其特征在于：所述热封层（3）是通过将所述聚丁烯、所述茂金属LLDPE和所述HDPE混合均匀后，在温度为165-185℃、挤出压力为35-50Mpa环境下，由吹塑设备吹塑成型制备得到的。
4.根据权利要求3所述的铝箔封口膜，其特征在于：所述热封层（3）的厚度为30-70μm。
5.根据权利要求4所述的铝箔封口膜，其特征在于：所述保护层（1）的厚度为7-16μm，所述阻隔层（2）的厚度为7-50μm。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的铝箔封口膜，其特征在于：在所述保护层（1）和所述阻隔层（2）之间还设置有印刷层（4），所述印刷层（4）设置在所述保护层（1）朝向所述阻隔层（2）一侧的侧面上。
7.一种铝箔封口膜的制备方法，其特征在于：
包括如下步骤：
1）在阻隔层（2）的一侧面上涂覆光油，烘干后形成光油层；
2）在阻隔层（2）的另一侧面上涂覆胶黏剂，在40-90℃下烘干，形成第一胶黏层；
3）将15-25wt%的聚丁烯、25-50wt%的茂金属LLDPE和25-60wt%的HDPE混合均匀，在温度为165-185℃、挤出压力为35-50Mpa的环境下，使用吹塑设备制备得到热封层（3）；
4）在70-80℃下，将步骤3）制备得到的热封层（3）与步骤2）中的第一胶黏层热压复合在一起，得到坯膜；
5）将所述坯膜在50-60℃下熟化，熟化时间≥96h，得到铝箔封口膜。
8.根据权利要求7所述铝箔封口膜的制备方法，其特征在于：步骤1）中，在对所述阻隔层（2）的一侧面涂覆光油前，先对所述阻隔层（2）进行印刷，形成印刷层。
9.一种铝箔封口膜的制备方法，其特征在于：
包括如下步骤：
1）在阻隔层（2）的一侧面上涂覆胶黏剂，在40-90℃下烘干，形成第二胶黏层；
2）在70-80℃下，将PET膜与步骤1）中的第二胶黏层热压复合在一起；
3）在所述阻隔层（2）的另一侧面上涂覆胶黏剂，在40-90℃下烘干，形成第三胶黏层；
4）将15-25wt%的聚丁烯、25-50wt%的茂金属LLDPE和25-60wt%的HDPE混合均匀后，在温度为165-185℃、挤出压力为35-50Mpa的环境下，由吹塑设备制备得到热封层（3）；
5）在70-80℃下，将步骤4）中制备得到的热封层（3）与步骤3）中的第三胶黏层热压复合在一起，得到坯膜；
6）将所述坯膜在50-60℃下进行熟化，熟化时间≥96h，得到铝箔封口膜。
10.根据权利要求9所述铝箔封口膜的制备方法，其特征在于：在所述步骤2）中，在将PET膜与第二胶黏层进行热压复合前，先对所述PET膜进行印刷，形成印刷层。
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