CN104476889B - 一种pe薄膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本申请提供了一种PE薄膜，由电晕层、中间层与内层共挤而成，所述电晕层包括茂金属线性低密度聚乙烯树脂与中密度聚乙烯树脂；所述中间层包括低密度聚乙烯树脂、线性低密度聚乙烯树脂与中密度聚乙烯树脂；所述内层包括茂金属线性低密度聚乙烯树脂与中密度聚乙烯树脂。本申请电晕层与内层中均包括高比例的茂金属线性低密度聚乙烯树脂，其使薄膜具有较好的热封性能，而电晕层、中间层与内层中添加的中密度聚乙烯树脂则使薄膜具有较好的挺度与柔韧性，从而使PE薄膜适宜作为卫生用品包装。

Description

一种PE薄膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及包装材料技术领域，尤其涉及一种PE薄膜及其制备方法。
背景技术
PE薄膜即聚乙烯薄膜，气质通过平挤上吹工艺生产的聚乙烯薄膜，又称未拉伸聚乙烯薄膜。与聚丙烯薄膜、聚酯薄膜与聚氯乙烯薄膜相比，PE薄膜不仅成本较低，而且具有良好的柔韧性、热封性能与纵横向性能；并且PE薄膜经过电晕处理后还可进行镀铝、印刷，或与其他材料复合，得到性能更佳的薄膜，因此PE薄膜被广泛用作食品、日用品和电子产品等的包装材料，是目前应用作为广泛的塑料包装材料。除此之外，PE薄膜在具有优良的水蒸气与气体阻隔性能，特别适合用作卫生用品包装薄膜。
作为卫生用品包装薄膜，除必须具有较高的水蒸气阻隔性能外，还需要具有较好的双面热封性以及适度的挺度与柔韧性。但是现有的卫生用品包装薄膜在自动包装过程中走膜不良，包装后变形大导致货架效果差，插边处的四层热封容易分开导致外观不良，且现有的卫生用品包装薄膜挺度与柔韧性较差，因此影响了PE薄膜在卫生用品包装薄膜的广泛应用。由此，本申请提供了一种PE薄膜，其具有较好的热封性能、挺度与柔韧性。
发明内容
本发明解决的技术问题在于提供一种热封性、挺度与柔韧性较好的PE薄膜。
有鉴于此，本申请提供了一种PE薄膜，由依次复合的电晕层、中间层与内层共挤而成，
所述电晕层包括60质量份～80质量份的茂金属线性低密度聚乙烯树脂与20质量份～40质量份的中密度聚乙烯树脂；
所述中间层包括15质量份～25质量份的低密度聚乙烯树脂、15质量份～25质量份的线性低密度聚乙烯树脂与35质量份～60质量份的中密度聚乙烯树脂；
所述内层包括55质量份～75质量份的茂金属线性低密度聚乙烯树脂与20质量份～35质量份的中密度聚乙烯树脂。
优选的，所述电晕层中还包括0.05质量份～0.25质量份的抗黏剂、0.05质量份～0.15质量份的滑爽剂与0.02质量份～0.05质量份的加工助剂中的一种或多种。
优选的，所述中间层中还包括10质量份～15质量份的白色母与0.02质量份～0.05质量份的加工助剂中的一种或两种。
优选的，所述内层中还包括5质量份～10质量份的白色母、0.2质量份～0.35质量份的抗黏剂、0.1～0.2质量份的滑爽剂与0.02～0.05质量份的加工助剂中的一种或多种。
优选的，所述白色母为钛白粉母料或钛白粉和锌钡白粉中的一种或两种与低密度聚乙烯的混合物，所述钛白粉和锌钡白粉中的一种或两种为所述混合物的50wt％～70wt％。
优选的，所述滑爽剂为芥酸酰胺和油酸酰胺中的一种或两种；所述抗黏剂为无机抗黏剂，所述无机抗黏剂选自二氧化硅、沸石和高岭土中的一种或多种；所述加工助剂选自含氟弹性体和硅酮中的一种或两种。
优选的，所述茂金属线性低密度聚乙烯树脂为茂金属催化的乙烯与己烯的共聚物或茂金属催化的乙烯与辛烯的共聚物；所述中密度聚乙烯为乙烯与己烯的共聚物或乙烯与辛烯的共聚物；所述低密度聚乙烯为乙烯均聚物。
优选的，所述茂金属线性低密度聚乙烯树脂的密度为0.89～0.92g/cm3，熔融指数为0.5～1.5g/10min；所述中密度聚乙烯树脂的密度为0.925～0.94g/cm3，熔融指数为0.5～1.5g/10min；所述低密度聚乙烯树脂的密度为0.9～0.92g/cm3，熔融指数为1.0～2.0g/10min。
优选的，所述电晕层、中间层和内层的厚度比为1：(1～5)：1。
本申请还提供了一种PE薄膜的制备方法，包括以下步骤：
将电晕层树脂、中间层树脂与内层树脂共挤出，得到熔膜，所述熔膜包括依次叠加设置的电晕层、中间层与内层；
将所述熔膜进行吹胀冷却定型，然后将电晕层进行电晕处理，得到PE薄膜；
所述电晕层包括60质量份～80质量份的茂金属线性低密度聚乙烯树脂与20质量份～40质量份的中密度聚乙烯树脂；
所述中间层包括15质量份～25质量份的低密度聚乙烯树脂、15质量份～25质量份的线性低密度聚乙烯树脂与35质量份～60质量份的中密度聚乙烯树脂；
所述内层包括55质量份～75质量份的茂金属线性低密度聚乙烯树脂与20质量份～35质量份的中密度聚乙烯树脂。
本申请提供了一种PE薄膜，由电晕层、中间层与内层共挤而成，所述电晕层包括60质量份～80质量份的茂金属线性低密度聚乙烯树脂与20质量份～40质量份的中密度聚乙烯树脂；所述中间层包括15质量份～25质量份的低密度聚乙烯树脂、15质量份～25质量份的线性低密度聚乙烯树脂与35质量份～60质量份的中密度聚乙烯树脂；所述内层包括55质量份～75质量份的茂金属线性低密度聚乙烯树脂与20质量份～35质量份的中密度聚乙烯树脂。茂金属线性低密度聚乙烯树脂具有优异的热粘性能与热封性能，本申请在内层与电晕层中高比例的茂金属线性低密度聚乙烯树脂保证了PE薄膜的封口强度与插边处的四层热封强度，同时本申请在电晕层、中间层与内层中均添加有中密度聚乙烯树脂，使薄膜同时具有较高的挺度与柔韧性。另一方面，本申请在电晕层与内层中含有滑爽剂与抗粘剂，保证了PE薄膜在在后续自动包装取袋和充填内容物时更容易；中间层与内层中含有的白色母，保证了PE薄膜的遮光性。综上，本申请提供的PE薄膜用于卫生用品包装具有良好的热封性能、挺度与韧性，还具有优异的双面开口性能，表面性能满足印刷要求。
具体实施方式
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。
本发明实施例公开了一种PE薄膜，由依次复合的电晕层、中间层与内层共挤而成，其特征在于，
所述电晕层包括60质量份～80质量份的茂金属线性低密度聚乙烯树脂与20质量份～40质量份的中密度聚乙烯树脂；
所述中间层包括15质量份～25质量份的低密度聚乙烯树脂、15质量份～25质量份的线性低密度聚乙烯树脂与35质量份～60质量份的中密度聚乙烯树脂；
所述内层包括55质量份～75质量份的茂金属线性低密度聚乙烯树脂与20质量份～35质量份的中密度聚乙烯树脂。
本申请提供的PE薄膜具有依次复合的电晕层、中间层与内层，电晕层作为最外层，是印刷油墨的承载面；内层作为最内层，其与包装内容物接触；中间层设置在电晕层与内层之间，是薄膜的支撑层。本申请通过在电晕层、中间层与内层中添加中密度聚乙烯树脂，使PE薄膜具有良好的挺度与韧性，在电晕层与内层中添加茂金属线性低密度聚乙烯树脂，使PE薄膜具有良好的热封性能，从而使PE薄膜适宜作为卫生用品包装。
按照本发明，PE薄膜中电晕层同时提供薄膜的印刷实用性、热封性、柔韧性与开口性。本申请所述电晕层中包括60质量份～80质量份的茂金属线性低密度聚乙烯树脂(mLLDPE)与20质量份～40质量份的中密度聚乙烯树脂(MDPE)。所述茂金属线性低密度聚乙烯(mLLDPE)具有优异的热粘性能与热封性能，本申请在电晕层中添加茂金属线性低密度聚乙烯树脂能够提高PE薄膜的热封性能。本申请所述茂金属线性低密度聚乙烯树脂为茂金属催化的乙烯与己烯的共聚物或茂金属催化的乙烯与辛烯的共聚物。本申请所述茂金属线性低密度聚乙烯树脂的密度范围优选为0.89～0.92g/cm3，熔融指数优选为0.5～1.5g/10min。本申请中所述mLLDPE的含量优选为65质量份～73质量份，更优选为68质量份～70质量份。所述mLLDPE的含量过高或过低均会对PE薄膜的热封性能产生影响，同时影响PE薄膜的柔韧性。所述中密度聚乙烯树脂(MDPE)能够使薄膜具有较高的挺度与柔韧性。所述MDPE为乙烯与己烯的共聚物或乙烯与辛烯的共聚物。所述MDPE的密度范围优选为0.925～0.94g/cm3，熔融指数优选为0.5～1.5g/10min。本申请所述MDPE的含量为20质量份～40质量份，优选为23质量份～37质量份，更优选为28质量份～32质量份。
为了保证成品袋在自动包装时，袋与袋之间不粘连、易分开，所述电晕层中可加入抗黏剂与滑爽剂中的一种或两种，由于电晕层需要进行柔版表面印刷，所述滑爽剂的含量优选为0.05质量份～0.15质量份，在一些实施例中，所述滑爽剂的含量更优选为0.075质量份～0.125质量份，在一些实施例中，所述滑爽剂的含量优选为0.09质量份～0.11质量份；所述滑爽剂的含量过高将会使薄膜的表面张力过低，降低油墨在薄膜表面的附着力度从而印刷效果。所述抗黏剂的含量优选为0.05质量份～0.25质量份，在一些实施例中，所述抗黏剂的含量优选为0.075～0.2质量份，在一些实施例中，所述抗黏剂的含量优选为0.095～0.19质量份，在一些实施例中，所述抗黏剂的含量优选为0.11质量份～0.16质量份。为了改善PE薄膜的表观质量，本申请优选在所述电晕层中添加了加工助剂，所述加工助剂优选为含氟弹性体与硅酮中的一种或两种。所述加工助剂的含量优选为0.02质量份～0.05质量份，在一些实施例中，所述加工助剂的含量更优选为0.03质量份～0.04质量份。上述抗黏剂优选为无机抗黏剂，所述无机抗黏剂优先选自二氧化硅、沸石与高岭土中的一种或多种。所述滑爽剂优选为芥酸酰胺和油酸酰胺中的一种或两种。
本申请所述PE薄膜的中间层包括15质量份～25质量份的低密度聚乙烯树脂、15质量份～25质量份的线性低密度聚乙烯树脂与35质量份～60质量份的中密度聚乙烯树脂。所述中间层添加有比例较高的中密度聚乙烯树脂(MDPE)，以使薄膜具有较好的挺度与柔韧性。所述MDPE的含量为35质量份～60质量份，优选为42质量份～52质量份，更优选为45质量份～50质量份。所述MDPE为乙烯与己烯的共聚物或乙烯与辛烯的共聚物。所述MDPE的密度范围优选为0.925～0.94g/cm3，熔融指数优选为0.5～1.5g/10min。所述线性低密度聚乙烯树脂(LLDPE)能够使PE薄膜具有较好的强度与柔韧性。所述LLDPE的含量优选为18质量份～22质量份。所述低密度聚乙烯树脂(LDPE)的作用是提高薄膜的加工性能。所述LDPE为乙烯的均聚物。本申请所述LDPE的密度优选为0.9～0.92g/cm3，熔融指数优选为1.0～2.0g/10min。所述LDPE的含量优选为15质量份～25质量份，更优选为18质量份～23质量份。
为了使PE薄膜具有较好的遮光性，所述中间层中还包括10质量份～15质量份的白色母，所述白色母优选为钛白粉母料或钛白粉和锌钡白粉中的一种或两种与低密度聚乙烯的混合物，所述钛白粉和锌钡白粉中的一种或两种为所述混合物的50wt％～70wt％。为了改善PE薄膜的表观质量，本申请优选在所述电晕层中添加了加工助剂，所述加工助剂优选为含氟弹性体与硅酮中的一种或两种。所述加工助剂的含量优选为0.02质量份～0.05质量份，在一些实施例中，所述加工助剂的含量更优选为0.03质量份～0.04质量份。
所述PE薄膜的内层添加有茂金属线性低密度聚乙烯树脂同样也是使PE薄膜具有优异的热粘性与热封性能，内层中高比例的茂金属线性低密度聚乙烯树脂保证了薄膜制袋后的封口强度与插边处的四层热封强度。所述茂金属线性低密度聚乙烯树脂(mLLDPE)的含量为55质量份～75质量份，在一些实施例中，所述mLLDPE的含量优选为58质量份～72质量份，在一些实施例中，所述mLLDPE的含量更优选为64质量份～70质量份。所述中密度聚乙烯树脂(MDPE)能够使薄膜具有较高的挺度与柔韧性。所述MDPE为乙烯与己烯的共聚物或乙烯与辛烯的共聚物。所述MDPE的密度范围优选为0.925～0.94g/cm3，熔融指数优选为0.5～1.5g/10min。本申请所述MDPE的含量为20质量份～35质量份，优选为23质量份～32质量份，更优选为25质量份～30质量份。
PE薄膜的内层需要保证薄膜在制袋后的开口性和内容物充填时的方便性，因此本申请优选在内层中添加抗黏剂与滑爽剂中的一种或两种。所述滑爽剂的含量优选为0.1～0.2质量份，在一些实施例中，所述滑爽剂的含量更优选为0.125～0.17质量份，在一些实施例中，所述滑爽剂的含量优选为0.14～0.16质量份；所述滑爽剂的含量过高将会使薄膜的表面张力过低，降低油墨在薄膜表面的附着力度从而印刷效果。所述抗黏剂的含量优选为0.2质量份～0.35质量份，在一些实施例中，所述抗黏剂的含量优选为0.22质量份～0.32质量份，在一些实施例中，所述抗黏剂的含量优选为0.25质量份～0.28质量份。为了改善PE薄膜的表观质量，本申请优选在所述电晕层中添加了加工助剂，所述加工助剂优选为含氟弹性体与硅酮中的一种或两种。所述加工助剂的含量优选为0.02质量份～0.05质量份，在一些实施例中，所述加工助剂的含量更优选为0.03质量份～0.04质量份。上述抗黏剂优选为无机抗黏剂，所述无机抗黏剂优先选自二氧化硅、沸石与高岭土中的一种或多种。所述滑爽剂优选为芥酸酰胺和油酸酰胺中的一种或两种。为了使PE薄膜具有较好的遮光性，所述中间层中还包括4质量份～10质量份的白色母，所述白色母优选为钛白粉母料或钛白粉和锌钡白粉中的一种或两种与低密度聚乙烯的混合物，所述钛白粉和锌钡白粉中的一种或两种为所述混合物的50wt％～70wt％。
本申请PE薄膜的电晕层中抗黏剂与内层中的抗黏剂可以相同也可以不同，同样电晕层中的滑爽剂与内层中的滑爽剂可以相同也可以不同，电晕层中的加工助剂、中间层中的加工助剂与内层中的加工助剂可以相同也可以不同，本申请不作特别的限制。
本发明所提供的PE薄膜若用于表面柔版印刷，薄膜表面质量将直接影响到印刷质量，为保证印刷质量，在外、中、内层中分别优选添加有0.02质量份～0.05质量份加工助剂，以减少挤出加工过程中因剪切导致熔体破裂，造成薄膜表面出现橘皮纹或鲨鱼皮现象，避免模口集料导致的模口线，降低晶点数量，提高薄膜表面光泽度。本申请上述组分的质量份也可以为百分比含量，但是组分的总含量需满足百分百。
本申请所述PE薄膜对于某些对挺度有特殊要求的包装薄膜，上述配方可能不能满足，本申请还可通过调整三层之间的厚度比例，进一步提高薄膜的挺度，优选调整电晕层、中间层与内层的厚度比为1：(2～5)：1。
本申请还提供了一种PE薄膜的制备方法，包括以下步骤：
将电晕层树脂、中间层树脂与内层树脂共挤出，得到熔膜，所述熔膜包括依次叠加设置的电晕层、中间层与内层；
将所述熔膜进行吹胀冷却定型，然后将电晕层进行电晕处理，得到PE薄膜；
所述电晕层包括60质量份～80质量份的茂金属线性低密度聚乙烯树脂与20质量份～40质量份的中密度聚乙烯树脂；
所述中间层包括15质量份～25质量份的低密度聚乙烯树脂、15质量份～25质量份的线性低密度聚乙烯树脂与35质量份～60质量份的中密度聚乙烯树脂；
所述内层包括55质量份～75质量份的茂金属线性低密度聚乙烯树脂与20质量份～35质量份的中密度聚乙烯树脂。
在制备PE薄膜的过程中，本申请首先将电晕层树脂、中间层树脂与内层树脂共挤出，得到熔膜。在所述共挤出之前，本申请优选将电晕层树脂、中间层树脂和内层树脂分别加入挤出机的三个料斗中，并对各挤出机进行三段加热，优选设置上述三个料斗的每个料斗的第一段加热温度为150℃～170℃，第二段加热温度优选为170℃～190℃，第三段加热温度优选为170℃～190℃，设置模头温度为180℃～200℃。上述第一段加热是为了将树脂熔化，第二段加热使熔化的树脂升温，使其便于螺杆的输送，第三段加热是进一步对熔体进行升温，使其在螺杆的转动下更加均匀。所述熔膜包括依次叠加设置的电晕层、中间层与内层。本申请中所述的电晕层树脂、中间层树脂与内层树脂分别是上述方案所述树脂或所述树脂与助剂共存的情况，此处对于树脂与助剂不再进行赘述。
按照本发明，然后将所述熔膜进行吹胀冷却定型，然后将电晕层进行电晕处理，即得到PE薄膜。上述吹胀冷却定型为本领域技术人员熟知的技术手段，本申请不作特别的限制。所述冷却的温度优选为15℃～40℃。所述电晕处理的功率优选为1～5KW。
本申请提供了一种PE薄膜，由电晕层、中间层与内层共挤而成，所述电晕层包括60质量份～80质量份的茂金属线性低密度聚乙烯树脂与20质量份～40质量份的中密度聚乙烯树脂；所述中间层包括15质量份～25质量份的低密度聚乙烯树脂、15质量份～25质量份的线性低密度聚乙烯树脂与35质量份～60质量份的中密度聚乙烯树脂；所述内层包括55质量份～75质量份的茂金属线性低密度聚乙烯树脂与20质量份～35质量份的中密度聚乙烯树脂。茂金属线性低密度聚乙烯树脂具有优异的热粘性能与热封性能，本申请在内层与电晕层中高比例的茂金属线性低密度聚乙烯树脂保证了PE薄膜的封口强度与插边处的四层热封强度，同时本申请在电晕层、中间层域内层中均添加有中密度聚乙烯树脂，使薄膜同时具有较高的挺度与柔韧性。另一方面，本申请在电晕层与内层中含有滑爽剂与抗粘剂，保证了PE薄膜在在后续自动包装取袋和充填内容物时更容易；中间层与内层中含有的白色母，保证了PE薄膜的遮光性。综上，本申请提供的PE薄膜用于卫生用品包装具有良好的热封性能、挺度与韧性，还具有优异的双面开口性能，表面性能满足印刷要求。
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的PE薄膜及其制备方法进行详细说明，本发明的保护范围不受以下实施例的限制。
茂金属线性低密度聚乙烯由DOW化学公司生产，商品牌号为ELITE 5100G；
中密度聚乙烯由DOW化学公司生产，商品牌号为DOWLEX2038.38G；
线性低密度聚乙烯由DOW化学公司生产，商品牌号为DOWLEX2045G；
低密度聚乙烯由EXXONMOBIL石油公司生产，商品牌号为LD100AC；
白色母料由上海金柱公司生产，商品牌号为7M3001N，其中钛白粉含量为70％；
抗粘剂由MITSUI化学公司生产，商品牌号为EAZ-10，其中二氧化硅含量为10wt％，LDPE的含量为90wt％；
滑爽剂母料由AMPACET泰国公司生产，商品牌号为10090-K，其中芥酸酰胺含量为5wt％，根据薄膜中各层中添加的主料以确定95wt％为LDPE或LLDPE；
加工助剂母料由AMPACET泰国公司生产，商品牌号为100991-K，其中含氟弹性体的含量为5wt％，根据薄膜中各层中添加的主料以确定95wt％为LDPE或LLDPE。
实施例1
向共挤出机器的三个料斗中分别加入外层树脂原料、中间层树脂原料和内层树脂原料，各树脂原料配方列于表1。
将三个料筒内的原料进行共挤出后，通过风环吹胀、冷却、定型，设置挤出机三个机筒温度均为一段：170℃，二段：180℃，三段：190℃，模头温度：195℃；设置风环内外进风温度为20℃，旋转牵引冷却温度为35℃，气垫辊风量为50％，吹胀比为2。
将吹胀冷却定型后薄膜的外表层进行电晕处理，设置电晕处理功率为3KW，电晕处理后得到卫生品包装PE薄膜，薄膜总厚度为50μm，外层、中间层和内层的厚度比为1:3:1。检测本实施例制备的PE薄膜的性能，检测结果如表3所示。
实施例2
本实施例PE薄膜的制备工序与实施例1相同，原料配方列于表1，工艺参数列于表2，本实施例制备的薄膜总厚度均为50μm，其中，薄膜外层、中间层和内层的厚度比为1:2:1。检测本实施例制备的PE薄膜的性能，检测结果如表3所示。
实施例3
本实施例PE薄膜的制备工序与实施例1相同，原料配方列于表1，工艺参数列于表2，本实施例制备的薄膜总厚度均为50μm，其中，薄膜外层、中间层和内层的厚度比为1:4:1。检测本实施例制备的PE薄膜的性能，检测结果如表3所示。
实施例4
本实施例PE薄膜的制备工序与实施例1相同，原料配方列于表1，工艺参数列于表2，本实施例制备的薄膜总厚度均为50μm，其中，薄膜外层、中间层和内层的厚度比为1:5:1。检测本实施例制备的PE薄膜的性能，检测结果如表3所示。
实施例5
本实施例制备PE薄膜的制备工序与参数与实施例1相同，区别在于：电晕层中ELITE5100G 67kg，DOWLEX2038.38G 32kg，硅酮0.05kg，二氧化硅0.15kg，油酸酰胺0.05kg；中间层中LD100AC 18kg，DOWLEX2045G 22kg，DOWLEX2038.38G 45kg，钛白粉11kg，硅酮0.04kg；内层中ELITE5100G 65kg，DOWLEX2038.38G 35kg，钛白粉8kg，沸石0.2kg，油酸酰胺0.25kg，硅酮0.04kg。
实施例6
本实施例制备PE薄膜的制备工序与参数与实施例1相同，区别在于：电晕层中包括60kgELITE 5100G，20kgDOWLEX 2038.38G，中间层中包括15kgLD100AC，15kgDOWLEX 2045G，35kgDOWLEX2038.38G，内层中包括55kgELITE 5100G，20kgDOWLEX 2038.38G。
实施例7
本实施例制备PE薄膜的制备工序与参数与实施例1相同，区别在于：电晕层中包括72kgELITE 5100G，32kgDOWLEX 2038.38G，中间层中包括20kgLD100AC，18kgDOWLEX 2045G，47kgDOWLEX2038.38G，内层中包括63kgELITE 5100G，24kgDOWLEX 2038.38G。
比较例
本比较例PE薄膜的制备工序与实施例1相同，原料配方列于表1，工艺参数列于表2。本比较例制备的薄膜总厚度均为50μm，其中，薄膜电晕层、中间层和内层的厚度比为1:3:1。检测本实施例制备的PE薄膜的性能，检测结果如表3所示。
表1实施例与对比例PE薄膜电晕层组分数据表
表1实施例与对比例PE薄膜中间层组分数据表(续表)
表1实施例与对比例PE薄膜内层组分数据表(续表)
表2实施例与比较例的工艺参数数据表
表3实施例与比较例制备的PE薄膜的性能数据表
由上述结果可知，采用本发明提供的卫生品包装PE薄膜具有良好的双面热封性能和适当的挺度和柔韧性，同时，包装薄膜双面爽滑性高，其表面性能满足印刷的要求。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种PE薄膜，由依次复合的电晕层、中间层与内层共挤而成，其特征在于，
所述电晕层包括60质量份～80质量份的茂金属线性低密度聚乙烯树脂、20质量份～40质量份的中密度聚乙烯树脂、0.05质量份～0.25质量份的抗黏剂、0.05质量份～0.15质量份的滑爽剂与0.02质量份～0.05质量份的加工助剂；
所述中间层包括15质量份～25质量份的低密度聚乙烯树脂、15质量份～25质量份的线性低密度聚乙烯树脂、35质量份～60质量份的中密度聚乙烯树脂、10质量份～15质量份的白色母与0.02质量份～0.05质量份的加工助剂；
所述内层包括55质量份～75质量份的茂金属线性低密度聚乙烯树脂、20质量份～35质量份的中密度聚乙烯树脂、5质量份～10质量份的白色母、0.2质量份～0.35质量份的抗黏剂、0.1～0.2质量份的滑爽剂与0.02～0.05质量份的加工助剂；
所述白色母为钛白粉母料或钛白粉和锌钡白粉中的一种或两种与低密度聚乙烯的混合物，所述钛白粉和锌钡白粉中的一种或两种为所述混合物的50wt％～70wt％。
2.根据权利要求1所述的PE薄膜，其特征在于，所述滑爽剂为芥酸酰胺和油酸酰胺中的一种或两种；所述抗黏剂为无机抗黏剂，所述无机抗黏剂选自二氧化硅、沸石和高岭土中的一种或多种；所述加工助剂选自含氟弹性体和硅酮中的一种或两种。
3.根据权利要求1所述的PE薄膜，其特征在于，所述茂金属线性低密度聚乙烯树脂为茂金属催化的乙烯与己烯的共聚物或茂金属催化的乙烯与辛烯的共聚物；所述中密度聚乙烯为乙烯与己烯的共聚物或乙烯与辛烯的共聚物；所述低密度聚乙烯为乙烯均聚物。
4.根据权利要求1所述的PE薄膜，其特征在于，所述茂金属线性低密度聚乙烯树脂的密度为0.89～0.92g/cm3，熔融指数为0.5～1.5g/10min；所述中密度聚乙烯树脂的密度为0.925～0.94g/cm3，熔融指数为0.5～1.5g/10min；所述低密度聚乙烯树脂的密度为0.9～0.92g/cm3，熔融指 数为1.0～2.0g/10min。
5.根据权利要求1所述的PE薄膜，其特征在于，所述电晕层、中间层和内层的厚度比为1：(1～5)：1。
6.一种PE薄膜的制备方法，包括以下步骤：
将电晕层树脂、中间层树脂与内层树脂共挤出，得到熔膜，所述熔膜包括依次叠加设置的电晕层、中间层与内层；
将所述熔膜进行吹胀冷却定型，然后将电晕层进行电晕处理，得到PE薄膜；
所述电晕层包括60质量份～80质量份的茂金属线性低密度聚乙烯树脂、20质量份～40质量份的中密度聚乙烯树脂、0.05质量份～0.25质量份的抗黏剂、0.05质量份～0.15质量份的滑爽剂与0.02质量份～0.05质量份的加工助剂；
所述中间层包括15质量份～25质量份的低密度聚乙烯树脂、15质量份～25质量份的线性低密度聚乙烯树脂、35质量份～60质量份的中密度聚乙烯树脂、10质量份～15质量份的白色母与0.02质量份～0.05质量份的加工助剂；
所述内层包括55质量份～75质量份的茂金属线性低密度聚乙烯树脂、20质量份～35质量份的中密度聚乙烯树脂、5质量份～10质量份的白色母、0.2质量份～0.35质量份的抗黏剂、0.1～0.2质量份的滑爽剂与0.02～0.05质量份的加工助剂；
所述白色母为钛白粉母料或钛白粉和锌钡白粉中的一种或两种与低密度聚乙烯的混合物，所述钛白粉和锌钡白粉中的一种或两种为所述混合物的50wt％～70wt％。
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