CN107556711A - 一种全降解缓冲包装袋及其制备方法 - Google Patents
一种全降解缓冲包装袋及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107556711A CN107556711A CN201710898427.1A CN201710898427A CN107556711A CN 107556711 A CN107556711 A CN 107556711A CN 201710898427 A CN201710898427 A CN 201710898427A CN 107556711 A CN107556711 A CN 107556711A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- packing bag
- buffer packing
- temperature
- degradable
- inorganic filler
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明公开了一种全降解缓冲包装袋及其制备方法，包装袋的各原料组分的质量份数为PBAT 40～70份，PLA 5～20份，PPC 5～20份，相容剂0～2份，增塑剂0～1份，层状无机填料0～20份，改性助剂0‑3份。制备方法包括：原材料干燥处理；对层状无机填料改性处理；将PBAT、PLA、PPC、相容剂和改性后的层状无机填料充分混合均匀；将混合后的物料加入到双螺杆挤出机中熔融共混挤出拉条、切粒后获得颗粒状的共混物料；经三层共挤吹膜机吹塑出薄膜制品。本发明的全降解缓冲包装袋的力学性能和阻隔性能良好，氧气透过率，且能够全降解。是现有不可降解的缓冲包装袋的良好替代品，值得推广应用。
Description
技术领域
本发明涉及物流、快递等行业使用的降解缓冲包装袋领域，具体涉及一种全降解缓冲包装袋。
背景技术
在电商经济的快速发展的前提下，塑料缓冲包装材料因具有价格便宜、使用方便等优点而广泛地应用于人们的日常生活中，然而，传统的塑料缓冲包装材料(如聚乙烯、聚丙烯和聚酰胺等)的随意丢弃对环境造成了极大的“白色污染”。随着社会的可持续发展，人们对低碳经济发展需求日益迫切，发展全降解缓冲包装材料成为一种必然的趋势，同时，研究和开发全降解缓冲气泡式或气柱式包装袋能有效的解决传统塑料缓冲包装材料对环境造成的“白色污染”问题。
专利号为CN 103804879 A的专利公开了一种高阻隔聚碳酸亚丙酯基复合薄膜材料及其制备方法，所述的薄膜材料采用可降解的高阻隔聚碳酸亚丙酯和聚乙烯醇制备而成，该薄膜材料可降解且阻隔性能较好，但存在耐水解性能较差的明显缺陷。专利申请号为201610497054.2的专利一种新型物流快递减震缓冲包装袋，通过设置前片、后片、底片以及侧片等复层结构，该复层结构中设置减震板，提高防护效果。该发明专利虽然能解决快递包装中的缓冲问题，但是存在结构比较复杂，材料不环保的明显缺陷。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种由全降解材料做成的具有缓冲功能的包装袋及其制备方法，以解决现有传统缓冲包装袋的白色污染问题。
本发明所采用的技术方案是：全降解包装袋的原料组成包括PBAT、PLA、PPC、相容剂和层状无机填料，各原料组分的质量份数如下：
所述的全降解缓冲包装袋，添加的PPC和层状无机填料能改善PBAT/PLA薄膜材料的阻隔性能。
所述的全降解缓冲包装袋，所述的缓冲包装袋的薄膜厚度为：0.004-0.012mm。
所述的全降解缓冲包装袋，所述的相容剂为甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)、低聚环氧类扩链剂、乙醇胺和钛酸四丁酯中的一种或一种以上的混合物；
所述的全降解缓冲包装袋，所述的增塑剂为环氧大豆油、白油、甘油、聚乙二醇、柠檬酸、邻苯二甲酸二甲酯、乙酰化柠檬酸三乙酯中的一种或一种以上的混合物。
所述的全降解缓冲包装袋，所述的改性助剂为硬脂酸盐、硅烷偶联剂、铝酸酯偶联剂和钛酸酯偶联剂中的一种或一种以上的混合物。
所述的全降解缓冲包装袋，所述的层状无机填料为滑石粉、云母、高岭石、绿泥石、埃洛石、蒙脱石、皂石中的一种或一种以上的混合物，其粒径为1250～3000目。
所述全降解缓冲包装袋的制备方法包括以下步骤：
(1)对原材料进行干燥处理；
(2)对层状无机填料进行改性处理；
(3)利用高速混合设备将PBAT、PLA、PPC、相容剂和改性后的层状无机填料充分混合均匀；
(4)将混合后的物料加入到双螺杆挤出机中熔融共混挤出拉条、切粒后获得颗粒状的共混物料，其双螺杆挤出造粒机的螺杆长径比：42/1，一区温度：130-140℃，二区温度：150-160℃，三区温度：155-165℃，四区温度：165-175℃，五区温度：165-175℃，六区温度：150-160℃，机头温度：150-160℃；
(5)利用经过处理后的物料和色母经三层共挤吹膜机吹塑出薄膜制品，其三层共挤吹膜机的内层温度：160-172℃，中层温度：165-175℃，外层温度：160-172℃，然后经制袋、分切和包装等工序得到全降解缓冲包装袋。
所述对层状无机填料改性处理步骤是：将滑石粉加入到温度为120±20℃的高速搅拌机中高速搅拌10～20分钟，搅拌速度为400～800r/min，然后分两次加入改性助剂，每次搅拌5～10分钟，搅拌速度为600～1000r/min。
制备得到全降解缓冲包装袋含有充气的气泡式或气柱式结构，包装袋能阻隔气体的外泄，起到快递包装过程中的缓冲包装作用。
本发明的全降解缓冲包装袋的力学性能和阻隔性能良好，氧气透过率，且能够全降解。是现有不可降解的缓冲包装袋的良好替代品，值得推广应用。
具体实施方式
下面结合具体实施例进行详细描述。
实施例1：
称取40份的PBAT于80℃的鼓风干燥箱中干燥6h，20份PLA于60℃的鼓风干燥箱中干燥12h备用。然后将15份滑石粉加入到温度为120℃的高速搅拌机中以600r/min的速度搅拌10分钟，然后分两次加入2份硅烷偶联剂改性助剂，每次搅拌5分钟，搅拌速度为800r/min，得到改性滑石粉备用。最后添加相容剂低聚环氧类扩链剂2份、环氧大豆油1份、改性滑石粉15份和干燥的PBAT、PLA加入到高速混合机中混合均匀，再添加到双螺杆挤出机中熔融共混挤出拉条、切粒，利用三层共挤吹膜机吹塑出薄膜制品，经制袋、分切、充气、热封和包装等工序得到全降解缓冲包装袋。
实施例2：
称取50份的PBAT于80℃的鼓风干燥箱中干燥6h，15份PLA于60℃的鼓风干燥箱中干燥12h备用。然后将16份云母石粉加入到温度为120℃的高速搅拌机中以600r/min的速度搅拌10分钟，然后分两次加入1.5份铝酸酯偶联剂改性助剂，每次搅拌5分钟，搅拌速度为800r/min，得到改性云母石粉备用。最后添加相容剂GMA 1.5份、白油1份、改性云母石粉16份和干燥的PBAT、PLA加入到高速混合机中混合均匀，再添加到双螺杆挤出机中熔融共混挤出拉条、切粒，利用三层共挤吹膜机吹塑出薄膜制品，经制袋、分切、充气、热封和包装等工序得到全降解缓冲包装袋。
实施例3：
称取55份的PBAT于80℃的鼓风干燥箱中干燥6h，10份PLA于60℃的鼓风干燥箱中干燥12h备用。然后将16.5份高岭石粉加入到温度为120℃的高速搅拌机中以600r/min的速度搅拌10分钟，然后分两次加入1.5份硬脂酸锌改性助剂，每次搅拌5分钟，搅拌速度为800r/min，得到改性高岭石粉备用。最后添加相容剂GMA 2份、柠檬酸0.5份、改性高岭石粉16.5份和干燥的PBAT、PLA加入到高速混合机中混合均匀，再添加到双螺杆挤出机中熔融共混挤出拉条、切粒，利用三层共挤吹膜机吹塑出薄膜制品，经制袋、分切、充气、热封和包装等工序得到全降解缓冲包装袋。
实施例4：
称取60份的PBAT于80℃的鼓风干燥箱中干燥6h，10份PLA于60℃的鼓风干燥箱中干燥12h备用。然后将17.5份蒙脱石粉加入到温度为120℃的高速搅拌机中以600r/min的速度搅拌10分钟，然后分两次加入1份硅烷偶联剂改性助剂，每次搅拌5分钟，搅拌速度为800r/min，得到改性蒙脱石粉备用。最后添加相容剂乙醇胺1份、白油0.5份、改性蒙脱石粉17.5份和干燥的PBAT、PLA加入到高速混合机中混合均匀，再添加到双螺杆挤出机中熔融共混挤出拉条、切粒，利用三层共挤吹膜机吹塑出薄膜制品，经制袋、分切、充气、热封和包装等工序得到全降解缓冲包装袋。
实施例5：
称取70份的PBAT于80℃的鼓风干燥箱中干燥6h，5份PLA于60℃的鼓风干燥箱中干燥12h备用。然后将18份滑石粉加入到温度为120℃的高速搅拌机中以600r/min的速度搅拌10分钟，然后分两次加入1份钛酸酯偶联剂改性助剂，每次搅拌5分钟，搅拌速度为800r/min，得到改性滑石粉备用。最后添加相容剂钛酸四丁酯0.5份、甘油0.5份、改性滑石粉18份和干燥的PBAT、PLA加入到高速混合机中混合均匀，再添加到双螺杆挤出机中熔融共混挤出拉条、切粒，利用三层共挤吹膜机吹塑出薄膜制品，经制袋、分切、充气、热封和包装等工序得到全降解缓冲包装袋。
实施例的包装袋的性能如表1所示。
本发明的包装袋的气体阻隔性能，采用以下的评价方法进行评价。根据GB/T19789-2005，在温度23℃，湿度0％RH条件下，采用库仑计检测法(等压法)测试氧气透过率。另外，对于各实施例，每组样品各测试3次取平均值作为各实施例的氧气透过率的值。氧气透过率的数值大小与薄膜的厚度密切相关，因此通常使用氧气透过率系数来衡量气体阻隔膜的阻隔特性，这里的氧气透过率系数是指氧气透过率乘以薄膜厚度得到的数值。
实施案例1-5配方组成及缓冲包装袋的力学性能和阻隔性能数据如表1。
表1：实施例1～5各组分的原料配方及包装袋的力学及阻隔性能：
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种全降解缓冲包装袋，其特征在于,其原料包括：PBAT、PLA、PPC、相容剂和层状无机填料，各原料组分的质量份数如下：
2.根据权利要求1所述的全降解缓冲包装袋，其特征在于，所述PPC和层状无机填料用于改善PBAT/PLA薄膜材料的阻隔性能。
3.根据权利要求1所述的全降解缓冲包装袋，其特征在于，所述的缓冲包装袋的薄膜厚度为：0.004-0.012mm。
4.根据权利要求1所述的全降解缓冲包装袋，其特征在于，所述的相容剂主要包括甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)、低聚环氧类扩链剂、乙醇胺和钛酸四丁酯中的一种或一种以上的混合物。
5.根据权利要求1所述的全降解缓冲包装袋，其特征在于，所述的增塑剂为环氧大豆油、白油、甘油、聚乙二醇、柠檬酸、邻苯二甲酸二甲酯、乙酰化柠檬酸三乙酯中的一种或一种以上的混合物。
6.根据权利要求1所述的全降解缓冲包装袋，其特征在于，所述的改性助剂为硬脂酸盐、硅烷偶联剂、铝酸酯偶联剂和钛酸酯偶联剂中的一种或一种以上的混合物。
7.根据权利要求1所述的全降解缓冲包装袋，其特征在于，所述的层状无机填料为滑石粉、云母、高岭石、绿泥石、埃洛石、蒙脱石、皂石中的一种或一种以上的混合物，其粒径为1250～3000目。
8.一种权利要求1所述的全降解缓冲包装袋的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)对原材料进行干燥处理；
(2)对层状无机填料进行改性处理；
(3)利用高速混合设备将PBAT、PLA、PPC、相容剂和改性后的层状无机填料充分混合均匀；
(4)将混合后的物料加入到双螺杆挤出机中熔融共混挤出拉条、切粒后获得颗粒状的共混物料，其双螺杆挤出造粒机的螺杆长径比：42/1，一区温度：130-140℃，二区温度：150-160℃，三区温度：155-165℃，四区温度：165-175℃，五区温度：165-175℃，六区温度：150-160℃，机头温度：150-160℃；
(5)利用经过处理后的物料和色母经三层共挤吹膜机吹塑出薄膜制品，其三层共挤吹膜机的内层温度：160-172℃，中层温度：165-175℃，外层温度：160-172℃，然后经制袋、分切和包装工序得到全降解缓冲包装袋。
9.根据权利要求8所述的全降解缓冲包装袋的制备方法，其特征在于，所述对层状无机填料改性处理步骤是：将滑石粉加入到温度为120±20℃的高速搅拌机中高速搅拌10～20分钟，搅拌速度为400～800r/min，然后分两次加入改性助剂，每次搅拌5～10分钟，搅拌速度为600～1000r/min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710898427.1A CN107556711A (zh) | 2017-09-28 | 2017-09-28 | 一种全降解缓冲包装袋及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710898427.1A CN107556711A (zh) | 2017-09-28 | 2017-09-28 | 一种全降解缓冲包装袋及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107556711A true CN107556711A (zh) | 2018-01-09 |
Family
ID=60983347
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710898427.1A Pending CN107556711A (zh) | 2017-09-28 | 2017-09-28 | 一种全降解缓冲包装袋及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107556711A (zh) |
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109177401A (zh) * | 2018-07-27 | 2019-01-11 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 一种完全生物降解吹塑薄膜、其制备方法及其应用 |
| CN109229812A (zh) * | 2018-09-06 | 2019-01-18 | 吉林中粮生化有限公司 | 一种三层共挤全生物降解快递包装袋及其制备方法 |
| CN109401227A (zh) * | 2018-10-25 | 2019-03-01 | 南京五瑞生物降解新材料研究院有限公司 | 采用扩链剂制备的pla/pbat共混改性生物降解树脂及其制备方法 |
| CN109535674A (zh) * | 2018-10-25 | 2019-03-29 | 南京五瑞生物降解新材料研究院有限公司 | 采用扩链剂制备的ppc/pla/pbat共混改性生物降解树脂及其制备方法 |
| CN109553934A (zh) * | 2018-10-25 | 2019-04-02 | 南京五瑞生物降解新材料研究院有限公司 | 采用扩链剂制备的pbs/pbat共混改性生物降解树脂及其制备方法 |
| CN111320849A (zh) * | 2020-04-09 | 2020-06-23 | 安徽松泰包装材料有限公司 | 一种可降解食品包装袋及其制备方法 |
| CN111484709A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-08-04 | 南通龙达生物新材料科技有限公司 | 滑石粉填充的全生物降解专用吹膜材料及其制备方法 |
| CN111647183A (zh) * | 2020-06-22 | 2020-09-11 | 浙江理工大学 | 一种无机微粉/pbat全降解复合薄膜的制备方法 |
| CN111890770A (zh) * | 2020-08-12 | 2020-11-06 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 一种气泡缓冲包装复合膜、其制备方法及气泡袋 |
| CN112522992A (zh) * | 2020-12-04 | 2021-03-19 | 厦门艾美森新材料科技股份有限公司 | 一种防水性好的可降解牛皮纸缓冲气垫薄膜及其制备方法 |
| CN112810109A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-18 | 佛山安亿纳米材料有限公司 | 一种多形貌、多尺寸无机填料掺杂可降解薄膜的制备方法 |
| CN112898740A (zh) * | 2019-12-03 | 2021-06-04 | 胡长容 | 一种滑石粉填充的生物全降解吹膜材料及其制备方法 |
| CN112959782A (zh) * | 2021-02-05 | 2021-06-15 | 厦门艾美森新材料科技股份有限公司 | 一种加工性能优异的完全可降解阻气气垫膜及其制备方法 |
| CN113276513A (zh) * | 2021-02-05 | 2021-08-20 | 厦门艾美森新材料科技股份有限公司 | 一种完全可降解阻气气垫膜及其制备方法 |
| CN114292511A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-04-08 | 淄博中南医药包装材料股份有限公司 | 二氧化碳基可降解防震气泡膜及其制备方法 |
| CN114957930A (zh) * | 2022-05-12 | 2022-08-30 | 浙江俊骅新材料科技有限公司 | 一种生物可降解材料制品及其生产工艺 |
| CN115216126A (zh) * | 2022-08-19 | 2022-10-21 | 山东道恩降解材料有限公司 | 一种高重复使用率的全降解自封袋 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103709695A (zh) * | 2013-12-26 | 2014-04-09 | 安徽聚美生物科技有限公司 | 一种pla改性材料及其制备方法和pla生物降解地膜 |
| CN104744898A (zh) * | 2015-03-26 | 2015-07-01 | 南通龙达生物新材料科技有限公司 | 一种全生物降解薄膜及其制备方法 |
| CN104945870A (zh) * | 2015-04-10 | 2015-09-30 | 普宁市华芝路生物材料有限公司 | 一种可完全生物降解的改性聚乳酸吹膜级树脂及其制备方法 |
| CN105924908A (zh) * | 2016-06-13 | 2016-09-07 | 深圳王子新材料股份有限公司 | 生物降解材料及其制备方法 |
-
2017
- 2017-09-28 CN CN201710898427.1A patent/CN107556711A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103709695A (zh) * | 2013-12-26 | 2014-04-09 | 安徽聚美生物科技有限公司 | 一种pla改性材料及其制备方法和pla生物降解地膜 |
| CN104744898A (zh) * | 2015-03-26 | 2015-07-01 | 南通龙达生物新材料科技有限公司 | 一种全生物降解薄膜及其制备方法 |
| CN104945870A (zh) * | 2015-04-10 | 2015-09-30 | 普宁市华芝路生物材料有限公司 | 一种可完全生物降解的改性聚乳酸吹膜级树脂及其制备方法 |
| CN105924908A (zh) * | 2016-06-13 | 2016-09-07 | 深圳王子新材料股份有限公司 | 生物降解材料及其制备方法 |
Cited By (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109177401A (zh) * | 2018-07-27 | 2019-01-11 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 一种完全生物降解吹塑薄膜、其制备方法及其应用 |
| CN109229812A (zh) * | 2018-09-06 | 2019-01-18 | 吉林中粮生化有限公司 | 一种三层共挤全生物降解快递包装袋及其制备方法 |
| CN109401227A (zh) * | 2018-10-25 | 2019-03-01 | 南京五瑞生物降解新材料研究院有限公司 | 采用扩链剂制备的pla/pbat共混改性生物降解树脂及其制备方法 |
| CN109535674A (zh) * | 2018-10-25 | 2019-03-29 | 南京五瑞生物降解新材料研究院有限公司 | 采用扩链剂制备的ppc/pla/pbat共混改性生物降解树脂及其制备方法 |
| CN109553934A (zh) * | 2018-10-25 | 2019-04-02 | 南京五瑞生物降解新材料研究院有限公司 | 采用扩链剂制备的pbs/pbat共混改性生物降解树脂及其制备方法 |
| CN112898740A (zh) * | 2019-12-03 | 2021-06-04 | 胡长容 | 一种滑石粉填充的生物全降解吹膜材料及其制备方法 |
| CN111484709A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-08-04 | 南通龙达生物新材料科技有限公司 | 滑石粉填充的全生物降解专用吹膜材料及其制备方法 |
| CN111320849A (zh) * | 2020-04-09 | 2020-06-23 | 安徽松泰包装材料有限公司 | 一种可降解食品包装袋及其制备方法 |
| CN111647183A (zh) * | 2020-06-22 | 2020-09-11 | 浙江理工大学 | 一种无机微粉/pbat全降解复合薄膜的制备方法 |
| CN111890770A (zh) * | 2020-08-12 | 2020-11-06 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 一种气泡缓冲包装复合膜、其制备方法及气泡袋 |
| CN112522992A (zh) * | 2020-12-04 | 2021-03-19 | 厦门艾美森新材料科技股份有限公司 | 一种防水性好的可降解牛皮纸缓冲气垫薄膜及其制备方法 |
| CN112810109A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-18 | 佛山安亿纳米材料有限公司 | 一种多形貌、多尺寸无机填料掺杂可降解薄膜的制备方法 |
| CN112959782A (zh) * | 2021-02-05 | 2021-06-15 | 厦门艾美森新材料科技股份有限公司 | 一种加工性能优异的完全可降解阻气气垫膜及其制备方法 |
| CN113276513A (zh) * | 2021-02-05 | 2021-08-20 | 厦门艾美森新材料科技股份有限公司 | 一种完全可降解阻气气垫膜及其制备方法 |
| CN113276513B (zh) * | 2021-02-05 | 2023-01-10 | 厦门艾美森新材料科技股份有限公司 | 一种完全可降解阻气气垫膜及其制备方法 |
| CN112959782B (zh) * | 2021-02-05 | 2023-02-10 | 厦门艾美森新材料科技股份有限公司 | 一种加工性能优异的完全可降解阻气气垫膜及其制备方法 |
| CN114292511A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-04-08 | 淄博中南医药包装材料股份有限公司 | 二氧化碳基可降解防震气泡膜及其制备方法 |
| CN114292511B (zh) * | 2021-12-31 | 2023-11-24 | 淄博中南医药包装材料股份有限公司 | 二氧化碳基可降解防震气泡膜及其制备方法 |
| CN114957930A (zh) * | 2022-05-12 | 2022-08-30 | 浙江俊骅新材料科技有限公司 | 一种生物可降解材料制品及其生产工艺 |
| CN115216126A (zh) * | 2022-08-19 | 2022-10-21 | 山东道恩降解材料有限公司 | 一种高重复使用率的全降解自封袋 |
| CN115216126B (zh) * | 2022-08-19 | 2023-11-07 | 山东道恩降解材料有限公司 | 一种高重复使用率的全降解自封袋 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107556711A (zh) | 一种全降解缓冲包装袋及其制备方法 | |
| CN109810476A (zh) | 可完全生物降解膜袋材料及膜袋制备方法 | |
| CN100432132C (zh) | 一种透明薄膜母料及其制备方法 | |
| CN106363898A (zh) | 三层共挤全生物降解地膜的制备方法及三层共挤全生物降解地膜 | |
| CN107011634A (zh) | 一种无机纳米填料改性的可生物降解透明聚酯薄膜及其制备方法 | |
| CN103524878A (zh) | 一种改性聚丙烯复合材料及其制备方法和用途 | |
| CN106750780A (zh) | 一种硫酸钡透明填充母料及其制备方法 | |
| CN102504388A (zh) | 隔音材料 | |
| CN108822507A (zh) | 一种兼具氧气阻隔和良好力学性能的聚乳酸基复合薄片材料及其制备方法 | |
| CN103923451A (zh) | 一种高阻隔聚碳酸亚丙酯基复合薄膜材料及其制备方法 | |
| CN108314818A (zh) | 一种消光流延pe膜及其制备方法 | |
| CN113429754A (zh) | 一种复合填充的全降解材料组合物、薄膜及其制备方法 | |
| CN107641254A (zh) | 一种环保无毒玩具材料及其制备工艺 | |
| CN113462108B (zh) | 一种基于核壳结构的可降解有机-无机阻燃复合材料 | |
| CN107400275A (zh) | 一种可直接吹塑的高阻隔复合塑料及制备方法 | |
| CN103739913B (zh) | 一种聚乙烯薄膜材料及其制备方法 | |
| CN114103377A (zh) | 一种高阻隔可热封降解薄膜及其制备方法 | |
| CN106893313A (zh) | 用于注塑磁性材料改性的纳米多元聚合物及制备方法 | |
| CN1951994A (zh) | 透明薄膜母料及其制备方法 | |
| CN1487013A (zh) | 聚乙烯轮胎包装膜着色母粒及其制备方法 | |
| CN105400080B (zh) | 一种耐划伤增强pp塑料及其制备方法 | |
| CN102617969B (zh) | 热塑性魔芋葡甘聚糖/聚丁二酸丁二醇酯共混材料的制备方法 | |
| CN114921069B (zh) | 一种高热封强度的全生物降解薄膜及其制备方法和应用 | |
| CN114805697A (zh) | 一种增加pla/pbat相容性的增容剂及高填充全生物降解复合材料 | |
| KR101779693B1 (ko) | 글라스울을 보강제로 이용한 플라스틱부품 제조용 합성수지의 제조방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180109 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |