CN109535674A - 采用扩链剂制备的ppc/pla/pbat共混改性生物降解树脂及其制备方法 - Google Patents

采用扩链剂制备的ppc/pla/pbat共混改性生物降解树脂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109535674A
CN109535674A CN201811252892.9A CN201811252892A CN109535674A CN 109535674 A CN109535674 A CN 109535674A CN 201811252892 A CN201811252892 A CN 201811252892A CN 109535674 A CN109535674 A CN 109535674A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ppc
pla
chain extender
pbat
blending
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811252892.9A
Other languages
English (en)
Inventor
王庭慰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanjing Wurui Research Institute Of Biodegradable New Materials Co Ltd
Nanjing Wurui Biodegradable New Material Research Institute Co Ltd
Original Assignee
Nanjing Wurui Research Institute Of Biodegradable New Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanjing Wurui Research Institute Of Biodegradable New Materials Co Ltd filed Critical Nanjing Wurui Research Institute Of Biodegradable New Materials Co Ltd
Priority to CN201811252892.9A priority Critical patent/CN109535674A/zh
Publication of CN109535674A publication Critical patent/CN109535674A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/18—Manufacture of films or sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2367/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C08J2367/04—Polyesters derived from hydroxy carboxylic acids, e.g. lactones
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2463/00—Characterised by the use of epoxy resins; Derivatives of epoxy resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2467/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C08J2467/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2469/00—Characterised by the use of polycarbonates; Derivatives of polycarbonates

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)

Abstract

本发明公开了一种采用扩链剂制备的PPC/PLA/PBAT共混改性生物降解树脂，由以下重量份的原料制备而成：PPC 25‑30份；PLA 40‑50份；PBAT 25‑30份；扩链剂KL‑E 0.3‑0.8份。并公开其制备方法。本发明采用加入扩链剂的方法，在共混时加入扩链剂，在扩链时起到改性作用，提高材料的相容性。本发明采用二步法，先将PPC与PBAT在双螺杆中共混造粒，再用共混物与PLA颗粒共混，将扩链剂KL‑E溶到乙酸乙酯溶液，通过喷雾的方法，可以使扩链剂KL‑E均布在PLA和PPC/PBAT混合颗粒中，扩链剂增加三者相容性，将三者中的小链分子和游离分子扩链成大分子材料，从结构上消除了脂肪族树脂易水解的弊端，同时增强了三者熔体强度，加工稳定性得以保证。

Description

采用扩链剂制备的PPC/PLA/PBAT共混改性生物降解树脂及其 制备方法
技术领域
本发明涉及一种采用扩链剂制备的PPC/PLA/PBAT共混改性生物降解树脂及其制备方法，属于可降解塑料领域。
背景技术
聚碳酸亚丙酯(PPC)，又称为聚甲基乙撑碳酸酯，是以二氧化碳和环氧丙烷为原料合成的一种完全可降解的环保型塑料。
聚乳酸(PLA)是一种新型的生物基及可再生生物降解材料，使用可再生的植物资源提炼出的淀粉原料制成。淀粉原料经由糖化得到葡萄糖，再由葡萄糖及一定的菌种发酵制成高纯度的乳酸，再通过化学合成方法合成一定分子量的聚乳酸。PLA具有良好的生物可降解性，使用后能被自然界中微生物在特定条件下完全降解，最终生成二氧化碳和水，不污染环境，是公认的环境友好材料。
PBAT是己二酸丁二醇酯和对苯二甲酸丁二醇酯的共聚物，兼具PBA和PBT的特性，既有较好的延展性和断裂伸长率，也有较好的耐热性和冲击性能；此外，还具有优良的生物降解性，是目前生物降解塑料研究中非常活跃和市场应用最好降解材料之一。
PPC、PLA和PBAT均属于脂肪族树脂，都是可生物降解材料，三种原料各自特点显著。PPC软化点低，仅有33-35℃，但韧性好；PLA软化点58℃，刚性好，但韧性差；两者性能互补，用PPC改性PLA是理想材料，但二者相容性极差。如两者与PBAT共混，互补性也很强，但相容性仍是突出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种采用扩链剂制备的PPC/PLA/PBAT共混改性生物降解树脂，可有效提高树脂的力学性能。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种采用扩链剂制备的PPC/PLA/PBAT共混改性生物降解树脂，由以下重量份的原料制备而成：
本发明还公开了上述采用扩链剂制备PPC/PLA/PBAT共混改性生物降解树脂的方法，其步骤包括：
(1)、将扩链剂KL-E加入到乙酸乙酯溶液中，质量比1:1搅拌，使其溶解；
(2)、将PPC颗粒和PBAT颗粒混合，混合颗粒送入双螺杆挤出造粒机，经双螺杆挤压机高温高剪切、共混挤压条件，经风冷、拉条送至切粒机冷切，制成PPC/PBAT共混改性生物降解树脂颗粒；
(3)、PPC/PBAT共混改性生物降解树脂颗粒及PLA颗粒混合后，将步骤(1)获得的溶液用喷雾法喷在混合颗粒表面，混合颗粒送入双螺杆挤出造粒机，经双螺杆挤压机高温高剪切、共混挤压条件，经风冷、拉条送至切粒机冷切，制成PPC/PLA/PBAT共混改性生物降解树脂颗粒。
优选的，步骤(1)中所述扩链剂KL-E加入到一倍质量的乙酸乙酯溶液中。
优选的，步骤(2)将PPC与PBAT共混合送入双螺杆挤压机中，双螺杆挤压的温度为110-130℃，螺杆转动速度为300r/min，造粒产能250kg/h。
优选的，步骤(3)将步骤(2)所产生混合料与PLA共混，并将步骤(1)溶解的扩链剂用喷雾方法均匀喷洒在共混料表面送入双螺杆挤压机中，双螺杆挤压的温度为135-175℃，螺杆转动速度为250-280r/min，造粒产能230-260kg/h，模头压力3-4MPa。
本发明还公开了一种采用扩链剂制备PPC/PLA/PBAT共混改性包装袋的方法，其步骤包括：
(1)、将扩链剂KL-E加入到乙酸乙酯溶液中，搅拌，使其溶解；
(2)、称取干燥后的PPC颗粒和PBAT颗粒混合，混合颗粒送入双螺杆挤出造粒机，经双螺杆挤压机高温高剪切、共混挤压条件，经风冷、拉条送至切粒机冷切，制成PPC/PBAT共混改性生物降解树脂颗粒；
(3)、PPC/PBAT共混改性生物降解树脂颗粒及PLA颗粒混合后，将步骤(1)获得的溶液用喷雾法喷在混合颗粒表面，混合颗粒送入双螺杆挤出造粒机，经双螺杆挤压机高温高剪切、共混挤压条件，经风冷、拉条送至切粒机冷切，制成PPC/PLA/PBAT共混改性生物降解树脂颗粒；
(4)PPC/PLA/PBAT共混改性生物降解树脂颗粒经吹膜机直接成膜；
(5)步骤(4)制得的薄膜经印刷、制袋，制成包装袋。
优选的，步骤(1)中所述扩链剂KL-E加入到一倍质量的乙酸乙酯溶液中。
优选的，步骤(2)中双螺杆挤压的温度为110-135℃，螺杆转动速度为300r/min，造粒产能250kg/h。
优选的，步骤(3)中双螺杆挤压的温度为135-175℃，螺杆转动速度为250-280r/min，造粒产能230-260kg/h，模头压力3-4MPa。
优选的，步骤(4)中成膜厚度从0.01mm开始。
本发明采用加入扩链剂的方法，在共混时加入扩链剂，在扩链时起到改性作用，提高材料的相容性。本发明采用二步法，先将PPC与PBAT在双螺杆中共混造粒，用挤压方式做成改性材料，PBAT提高了PPC的结晶温度，拓宽了结晶范围，其玻璃化温度Tg>35℃，并且具有较高的韧性。再用共混物与PLA颗粒共混，将扩链剂KL-E溶到乙酸乙酯溶液，通过喷雾的方法，可以使扩链剂KL-E均布在PLA和PPC/PBAT混合颗粒中，在反应过程中，乙酸乙酯挥发，扩链剂则均匀吸附在颗粒表面，在高温剪切共混反应下，PLA的刚性得到很好发挥，同时PPC和PBAT共混物韧性得到极大发挥，扩链剂增加了三者相容性，能将三者中的小链分子和游离分子扩链成大分子材料，从结构上消除了脂肪族树脂易水解的弊端，同时增强了三者熔体强度，加工稳定性得以保证，共混后树脂韧性能提高一倍以上，成品特别适合做膜类制品。本发明仅采用扩链剂KL-E作为助剂，无需添加其他任何助剂，通过喷雾的方式添加，制得的改性生物降解树脂尤其适用于制成薄膜，具有优越的力学性能。
具体实施方式
实施例1
本采用扩链剂制备PPC/PLA/PBAT共混改性生物降解树脂的方法，其步骤包括：
(1)、将扩链剂KL-E 4370(山西化工研究院)0.7％加入到一倍质量的乙酸乙酯溶液中，搅拌，使其溶解；
(2)、将PPC颗粒和PBAT颗粒混合，混合颗粒送入双螺杆挤出造粒机，经在双螺杆高温高剪切、共混挤压成条出模头拉条、风冷送至切粒机冷切，制成PPC/PBAT共混改性生物降解树脂颗粒；其中PPC 30份，购自河南天冠企业集团有限公司；PBAT 70份，为广州金发科技股份有限公司的1024；双螺杆挤压的温度为120℃，螺杆转动速度为300r/min，造粒产能250kg/h；
(3)、60份PPC/PBAT共混改性生物降解树脂颗粒及40份PLA(需干燥处理)颗粒混合后，将步骤(1)获得的溶液用喷雾法喷在混合颗粒表面，混合颗粒送入双螺杆挤出造粒机，经在双螺杆高温高剪切、共混挤压成条出模头拉条、风冷送至切粒机冷切，制成PPC/PLA/PBAT共混改性生物降解树脂颗粒，步骤(3)中PLA美国nature work公司的4032D，双螺杆挤压的温度为175℃，螺杆转动速度为260r/min，造粒产能250kg/h，模头压力3.5MPa。
检测得到PPC/PLA/PBAT共混改性生物降解树脂颗粒的性能为：熔体流速为3g/10min，190℃/2.16kg，密度1.25g/cm3，可挥发物小于0.2％。
将PPC/PLA/PBAT共混改性生物降解树脂颗粒经吹膜机直接成膜，膜厚0.025mm,按GB/T1040.3检测其性能，膜的拉伸强度(纵+横)/2为30MPa，断裂伸长率(纵+横)/2为350％，撕裂强度为100N/15mm。
薄膜经印刷、制袋，可制成包装袋。
实施例2
本采用扩链剂制备PPC/PLA/PBAT共混改性生物降解树脂的方法，其步骤包括：
(1)、将扩链剂KL-E 4370(山西化工研究院)0.7％加入到一倍质量的乙酸乙酯溶液中，搅拌，使其溶解；
(2)、称取干燥后的PPC颗粒和PBAT颗粒混合，混合颗粒送入双螺杆挤出造粒机，经在双螺杆高温高剪切、共混挤压成条出模头拉条、风冷送至切粒机冷切，制成PPC/PBAT共混改性生物降解树脂颗粒；其中PPC30份，购自河南天冠企业集团有限公司，PBAT 70份，为广州金发科技股份有限公司的1024，双螺杆挤压的温度为110℃，螺杆转动速度为300r/min，造粒产能250kg/h；
(3)、50份PPC/PBAT共混改性生物降解树脂颗粒及50份PLA(需干燥处理)颗粒混合后，将步骤(1)获得的溶液用喷雾法喷在混合颗粒表面，混合颗粒送入双螺杆挤出造粒机，经在双螺杆高温高剪切、共混挤压成条出模头拉条、风冷送至切粒机冷切，制成PPC/PLA/PBAT共混改性生物降解树脂颗粒，步骤(3)中PLA美国nature work公司的4032D，双螺杆挤压的温度为175℃，螺杆转动速度为250r/min，造粒速度230kg/h，模头压力3MPa。
检测得到PPC/PLA/PBAT共混改性生物降解树脂颗粒的性能为：熔体流速为2g/10min，190℃/2.16kg，密度1.25g/cm3，可挥发物小于0.2％。
将PPC/PLA/PBAT共混改性生物降解树脂颗粒经吹膜机直接成膜，膜厚0.025mm,按GB/T1040.3检测其性能，膜的拉伸强度(纵+横)/2为32MPa，断裂伸长率(纵+横)/2为300％，撕裂强度为90N/15mm。
薄膜经印刷、制袋，可制成包装袋。
实施例3
本采用扩链剂制备PPC/PLA/PBAT共混改性生物降解树脂的方法，其步骤包括：
(1)、将扩链剂KL-E 4370(山西化工研究院)0.7％加入到一倍质量的乙酸乙酯溶液中，搅拌，使其溶解；
(2)、将PPC颗粒和PBAT颗粒混合，混合颗粒送入双螺杆挤出造粒机，经在双螺杆高温高剪切、共混挤压成条出模头拉条、风冷送至切粒机冷切，制成PPC/PBAT共混改性生物降解树脂颗粒；其中PPC 30份，购自河南天冠企业集团有限公司，PBAT 70份，为广州金发科技股份有限公司的1024，双螺杆挤压的温度为135℃，螺杆转动速度为300r/min，造粒产能250kg/h；
(3)、55份PPC/PBAT共混改性生物降解树脂颗粒及45份PLA颗粒混合后，将步骤(1)获得的溶液用喷雾法喷在混合颗粒表面，混合颗粒送入双螺杆挤出造粒机，经挤压、风冷、拉条、冷切，制成PPC/PLA/PBAT共混改性生物降解树脂颗粒，步骤(3)中PLA美国naturework公司的4032D，双螺杆挤压的温度为175℃，螺杆转动速度为280r/min，造粒产能260kg/h，模头压力4MPa。
检测得到PPC/PLA/PBAT共混改性生物降解树脂颗粒的性能为：熔体流速为4g/10min，190℃/2.16kg，密度1.25g/cm3，可挥发物小于0.2％。
将PPC/PLA/PBAT共混改性生物降解树脂颗粒经吹膜机直接成膜，膜厚0.025mm,按GB/T1040.3检测其性能，膜的拉伸强度(纵+横)/2为30MPa，断裂伸长率(纵+横)/2为300％，撕裂强度为97N/15mm。
薄膜经印刷、制袋，可制成包装袋。
对比例1
本采用扩链剂制备PPC/PLA/PBAT共混改性生物降解树脂的方法，其步骤包括：
(1)、称取干燥后的30份PPC颗粒、30份PBAT颗粒和40份PLA(需干燥处理)颗粒混合，步骤：混合颗粒送入双螺杆挤出造粒机，经在双螺杆高温高剪切、共混挤压成条出模头拉条、风冷送至切粒机冷切，制成PPC/PBAT/PLA共混改性生物降解树脂颗粒，双螺杆挤压的温度为175℃，螺杆转动速度为260r/min，造粒产能250kg/h，模头压力3.5MPa。
检测得到PPC/PLA/PBAT共混改性生物降解树脂颗粒的性能为：熔体流速为2.5g/10min，190℃/2.16kg，密度1.25g/cm3，可挥发物小于0.3％。
将PPC/PLA/PBAT共混改性生物降解树脂颗粒经吹膜机直接成膜，膜厚0.025mm,按GB/T1040.3检测其性能，膜的拉伸强度(纵+横)/2为18MPa，断裂伸长率(纵+横)/2为150％，撕裂强度为70N/15mm。
对比例2
(1)、称取干燥后的15份PPC颗粒和45份PBAT颗粒和40份PLA颗粒混合，混合颗粒送入双螺杆挤出造粒机，制成PPC/PBAT/PLA共混改性生物降解树脂颗粒，双螺杆挤压的温度为175℃，螺杆转动速度为300r/min，造粒产能250kg/h；
制得的PPC/PLA/PBAT共混改性生物降解树脂颗粒的性能为：熔体流速为7-8g/10min，190℃/2.16kg，密度1.05g/cm3，可挥发物小于1％。
将PPC/PLA/PBAT共混树脂经吹膜机直接成膜，膜厚0.025mm,按GB/T1040.3检测其性能，膜的拉伸强度(纵+横)/2为18MPa，断裂伸长率(纵+横)/2为180％，撕裂强度为70N/15mm。
以上对比和实验数据不难看出KL-E扩链剂作用，它将PLA、PBAT以及PPC三者相容性大幅度提高，尤其将三者中小分子和游离材料在瞬间变成离分子，在扩容中三者相容性得到提升，溶体强度提高使后道再加工时膜泡更稳，力学性能更高。尤其是PLA、PPC的软化点从原有35℃-58℃提高近60％，达到70-80％，改善了PLA、PPC的使用性能。反之，如不采用KL-E扩链剂方法，其综合性能很难满足包装产品需求。

Claims (10)

1.一种采用扩链剂制备的PPC/PLA/PBAT共混改性生物降解树脂，由以下重量份的原料制备而成：
2.一种采用扩链剂制备PPC/PLA/PBAT共混改性生物降解树脂的方法，其步骤包括：
(1)、将扩链剂KL-E加入到乙酸乙酯溶液中，搅拌，使其溶解；
(2)、将PPC颗粒和PBAT颗粒混合，混合颗粒送入双螺杆挤出造粒机，经双螺杆高温高剪切共混挤压出模口再拉条、风冷、切粒机冷切等，制成PPC/PBAT共混改性生物降解树脂颗粒；
(3)、PPC/PBAT共混改性生物降解树脂颗粒及PLA颗粒混合后，将步骤(1)获得的溶液用喷雾法喷在混合颗粒表面，混合颗粒送入双螺杆挤出造粒机，经双螺杆高温高剪切共混挤压出模口再拉条、风冷、切粒机冷切等，制成PPC/PLA/PBAT共混改性生物降解树脂颗粒。
3.根据权利要求2所述的采用扩链剂制备PPC/PLA/PBAT共混改性生物降解树脂的方法，其特征在于：步骤(1)中所述扩链剂KL-E加入到一倍质量的乙酸乙酯溶液中。
4.根据权利要求3所述的采用扩链剂制备PPC/PLA/PBAT共混改性生物降解树脂的方法，其特征在于：步骤(2)将PPC与PBAT共混合送入双螺杆挤压机中，双螺杆挤压的温度为110-130℃，螺杆转动速度为300r/min，造粒产能250kg/h。
5.根据权利要求3所述的采用扩链剂制备PPC/PLA/PBAT共混改性生物降解树脂的方法，其特征在于：步骤(3)将权利4所产生混合料与PLA共混，并将步骤(1)溶解的扩链剂用喷雾方法均匀喷洒在共混料表面送入双螺杆挤压机中，双螺杆挤压的温度为135-175℃，螺杆转动速度为250-280r/min，造粒产能230-260kg/h，模头压力3-4MPa。
6.一种采用扩链剂制备PPC/PLA/PBAT共混改性包装袋的方法，其步骤包括：
(1)、将扩链剂KL-E加入到乙酸乙酯溶液中，搅拌，使其溶解；
(2)、将PPC颗粒和PBAT颗粒混合，混合颗粒送入双螺杆挤出造粒机，经双螺杆高温高剪切共混挤压出模口再拉条、风冷、切粒机冷切等，制成PPC/PBAT共混改性生物降解树脂颗粒；
(3)、PPC/PBAT共混改性生物降解树脂颗粒及PLA颗粒混合后，将步骤(1)获得的溶液用喷雾法喷在混合颗粒表面，混合颗粒送入双螺杆挤出造粒机，经双螺杆高温高剪切共混挤压出模口再拉条、风冷、切粒机冷切等，制成PPC/PLA/PBAT共混改性生物降解树脂颗粒；
(4)PPC/PLA/PBAT共混改性生物降解树脂颗粒经吹膜机直接成膜；
(5)步骤(4)制得的薄膜经印刷、制袋，制成包装袋。
7.根据权利要求6所述的采用扩链剂制备PPC/PLA/PBAT共混改性包装袋的方法，其特征在于：步骤(1)中所述扩链剂KL-E加入到一倍质量的乙酸乙酯溶液中。
8.根据权利要求7所述的采用扩链剂制备PPC/PLA/PBAT共混改性生物降解树脂及其制作成包装袋的方法，其特征在于：步骤(2)中双螺杆挤压的温度为110-130℃，螺杆转动速度为300r/min，造粒产能250kg/h。
9.根据权利要求7所述的采用扩链剂制备PPC/PLA/PBAT共混改性包装袋的方法，其特征在于：步骤(3)中双螺杆挤压的温度为135-175℃，螺杆转动速度为250-280r/min，造粒产能230-260kg/h，模头压力3-4MPa。
10.根据权利要求7所述的采用扩链剂制备PPC/PLA/PBAT共混改性包装袋的方法，其特征在于：步骤(4)中成膜厚度从0.01mm开始。
CN201811252892.9A 2018-10-25 2018-10-25 采用扩链剂制备的ppc/pla/pbat共混改性生物降解树脂及其制备方法 Pending CN109535674A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811252892.9A CN109535674A (zh) 2018-10-25 2018-10-25 采用扩链剂制备的ppc/pla/pbat共混改性生物降解树脂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811252892.9A CN109535674A (zh) 2018-10-25 2018-10-25 采用扩链剂制备的ppc/pla/pbat共混改性生物降解树脂及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109535674A true CN109535674A (zh) 2019-03-29

Family

ID=65845150

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811252892.9A Pending CN109535674A (zh) 2018-10-25 2018-10-25 采用扩链剂制备的ppc/pla/pbat共混改性生物降解树脂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109535674A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110330773A (zh) * 2019-07-19 2019-10-15 深圳利琒环保材料有限公司 一种可控全生物降解地膜及其制备方法
CN113462002A (zh) * 2021-06-29 2021-10-01 北京化工大学常州先进材料研究院 一种可降解阻燃发泡珠粒的制备方法
WO2021229111A1 (es) * 2020-05-12 2021-11-18 Laboratorios Farmacéuticos Rovi, S.A. Procedimiento para la purificación de partículas poliméricas termoplásticas biodegradables para uso médico y/o farmacéutico
CN114106537A (zh) * 2021-12-13 2022-03-01 苏州中达航材料科技有限公司 一种可降解ppc复合板材及其制备方法
CN114437516A (zh) * 2020-11-04 2022-05-06 常州化学研究所 一种高阻隔高透光可生物降解薄膜及其制备方法
CN115558256A (zh) * 2021-12-29 2023-01-03 嘉兴高正新材料科技股份有限公司 一种高透增韧全生物降解pla薄膜及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101735587A (zh) * 2009-12-11 2010-06-16 内蒙古蒙西高新技术集团有限公司 Ppc与pbat及pla共混物及制备方法
CN104744898A (zh) * 2015-03-26 2015-07-01 南通龙达生物新材料科技有限公司 一种全生物降解薄膜及其制备方法
CN106046725A (zh) * 2016-07-01 2016-10-26 吉林中粮生化有限公司 一种高阻隔性生物可降解地膜及其制备方法
CN107556711A (zh) * 2017-09-28 2018-01-09 武汉华丽生物股份有限公司 一种全降解缓冲包装袋及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101735587A (zh) * 2009-12-11 2010-06-16 内蒙古蒙西高新技术集团有限公司 Ppc与pbat及pla共混物及制备方法
CN104744898A (zh) * 2015-03-26 2015-07-01 南通龙达生物新材料科技有限公司 一种全生物降解薄膜及其制备方法
CN106046725A (zh) * 2016-07-01 2016-10-26 吉林中粮生化有限公司 一种高阻隔性生物可降解地膜及其制备方法
CN107556711A (zh) * 2017-09-28 2018-01-09 武汉华丽生物股份有限公司 一种全降解缓冲包装袋及其制备方法

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110330773A (zh) * 2019-07-19 2019-10-15 深圳利琒环保材料有限公司 一种可控全生物降解地膜及其制备方法
WO2021229111A1 (es) * 2020-05-12 2021-11-18 Laboratorios Farmacéuticos Rovi, S.A. Procedimiento para la purificación de partículas poliméricas termoplásticas biodegradables para uso médico y/o farmacéutico
CN114437516A (zh) * 2020-11-04 2022-05-06 常州化学研究所 一种高阻隔高透光可生物降解薄膜及其制备方法
CN114437516B (zh) * 2020-11-04 2023-06-02 常州化学研究所 一种高阻隔高透光可生物降解薄膜及其制备方法
CN113462002A (zh) * 2021-06-29 2021-10-01 北京化工大学常州先进材料研究院 一种可降解阻燃发泡珠粒的制备方法
CN114106537A (zh) * 2021-12-13 2022-03-01 苏州中达航材料科技有限公司 一种可降解ppc复合板材及其制备方法
CN115558256A (zh) * 2021-12-29 2023-01-03 嘉兴高正新材料科技股份有限公司 一种高透增韧全生物降解pla薄膜及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109535674A (zh) 采用扩链剂制备的ppc/pla/pbat共混改性生物降解树脂及其制备方法
CN109504041A (zh) 采用扩链剂制备的tps/pla/pbat共混改性生物降解树脂及其制备方法
CN102108196B (zh) 一种聚乳酸可降解材料的制备方法
CN107936430A (zh) 热塑化改性的高流动性聚乙烯醇、流延薄膜材料及其制备方法
CN102241862A (zh) 熔融挤出法制备耐水性聚乙烯醇生物降解薄膜
CN111546740B (zh) 一种可以生物降解的纸塑复合结构及其制备方法
JPH06248150A (ja) 改質殿粉を含有する押出しできるポリビニルアルコール組成物
CN113583402A (zh) 一种全生物降解复合材料及其制备方法和应用
CN105968375B (zh) 一种聚酰胺纳米母粒的反应挤出制备方法
CN105694401A (zh) 一种可用于快速成型的增韧聚乳酸及其制备方法
CN105440613A (zh) 一种pla 3d打印材料及其产品
CN105838047A (zh) 一种可生物降解改性木质素颗粒及其制造方法
CN112552655B (zh) 适用于制备薄膜的改性纤维素填充pbat/pla组合物及其制备和应用
CN114230989A (zh) 环保生物降解pbat发泡材料的制备方法
CN109401227A (zh) 采用扩链剂制备的pla/pbat共混改性生物降解树脂及其制备方法
CN104592730A (zh) 一种聚乳酸/聚酯合金及其制备方法
CN106479143A (zh) 一种凹凸棒土/聚乳酸纳米复合材料及其制备方法
CN109553934A (zh) 采用扩链剂制备的pbs/pbat共混改性生物降解树脂及其制备方法
CN114031909A (zh) 一种淀粉基可降解吸管材料及其制备方法
CN114989581B (zh) 一种生物可降解聚乳酸发泡粒子及其制备方法
CN107987322A (zh) 一种生物可降解地膜的制备方法
CN106432814A (zh) 一种淀粉/聚乙烯醇复合材料及其制备方法
CN112500611B (zh) 一种生物降解塑料袋及其制备方法
CN106433044A (zh) 一种改性蔗渣增强pbat/淀粉完全生物降解复合材料及其制备方法和应用
CN117106289A (zh) 一种热塑性复合淋膜材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20190329