CN102504388A - 隔音材料 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种组合物,所述组合物包括聚乙烯和空心微珠,所述空心微珠的粒径为0.1-400微米,真密度为0.4-2.5g/cm3且堆积密度为0.26-1.2g/cm3。本发明所得高拉伸强度、高断裂伸长率、柔软、阻尼隔音降噪技术工艺简单,所得产品断裂强度3402kPa以上、伸长率485%以上,硬度78邵A以上、250Hz噪音量30分贝以下。本发明同时符合环保技术指标。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于汽车内装饰业隔音隔震的组合物,更具体涉及一种用于汽车内装饰业隔音隔震的组合物,所述组合物包括空心微珠。
背景技术
随着中国国民经济的发展,人民生活水平越来越高,轿车将成为中国一个新的消费热点,近几年,国内轿车的消费量和生产量增长率超过了30%,比同年的国民生产总值的年增长率高二十多个百分点。但是中国的轿车生产技术水平同国外相比还有很大的差距。这个差距的一个重要方面就表现在国内在新材料新技术的大量推广应用上。因此,我们应该紧紧瞄准国外轿车用新材料新技术,减小差距,使我国的轿车生产技术水平上一个台阶。
提高轿车舒适性、安全性以及轿车轻量化是轿车工业技术发展的三大推动力,国外各大汽车公司竞相推出新技术来提高轿车行驶的安全性和舒适性,其中十分重要的措施是新材料技术的应用。
震动噪声是影响轿车舒适性的重要问题,如何采取有效的隔音降噪技术,是减少车内噪声,提高整车舒适性的重要途径。由于噪声问题的严重性,人们普遍将汽车隔音降噪技术放在汽车产品开发过程中一个十分重要的位置,汽车隔音降噪水平是衡量一个国家汽车制造技术水平的重要标志之一。因此国内外十分重视轿车隔音降噪技术的研究与开发。
用于轿车地毯下隔音隔热降噪垫是一类重要的隔音降噪产品,它由降噪阻尼片材与聚氨酯泡沫层共同组成的复合吸音、隔音、阻尼减震体系,达到隔音减震功能。其中,阻尼片材主要起隔音阻尼作用,开孔结构的聚氨酯泡沫层主要起吸音缓冲作用。一般而言,降噪阻尼片材的传音损失值可根据每单位面积的材料质量(单位:kg/m2)来定义,单位面积的材料质量越大,隔音隔热效果越好,也就是说,片材的比重越大,其隔音隔热效果就越好。目前主要有三类:
沥青阻隔片材:是一种沥青为连续项的大量无机物填充的片材。该片材阻隔型好,但材料强度低,无法成型,多用于卡车或轿车较平整的地板,该材料是目前国内主要的车用阻隔片材。
PVC基软质阻隔片材:该材料是一种用无机物填充且用增塑剂增塑地PVC的热塑性阻隔软质片材,由于PVC树脂本身比重较大,可以很方便地制备高比重的片材,但是这种材料存在着两大缺陷:其一,低分子的增塑剂很容易析出,这会大大降低片材的机械性能,并且在片材浇注软质聚氨酯泡沫层时两种材料不能有效的粘结;其二,这种片材的不易回收,不环保,燃烧时会放出大量有害的氯化氢气体,并且产生致癌物质。
无机物填充的隔音片材:该片材是一种以无机物填充乙烯基聚合物而得的降噪阻尼隔热片材。中国专利CN1583864A公开了一种轿车用隔音阻尼降噪片材的制备方法,但是隔音降噪效果不突出。这种隔音片材的一般生产工艺是:先用同向双螺杆挤出机造粒,再用单螺杆塑化挤出片材,其缺点是:其一、由于无机填充量大,通用的工艺是:先用同向双螺杆挤出机造粒,再用单螺杆塑化挤出片材,因粒子易吸潮,难干燥,使得单螺杆挤出机抽真空处易跑料,挥发物抽不干净,挤出不稳定,产品表面有水丝;其二.由于无机填充量大,通用生产工艺,单螺杆挤出机由于必顺具备塑化功能,长径比大,物料流动性差,制得的片材厚度不均匀,电动机负荷大,设备磨损大,不能生产宽幅的产品;另外其工艺流程也较为复杂。
因此,目前急需一种新的隔音材料,它能用于汽车以及其他领域起到隔音降噪的目的
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有高拉伸、高强度、高断裂生产率、柔软、减震、阻尼隔音降噪防开裂性能的组合物。
本发明一方面提供了一种组合物,所述组合物包括聚乙烯和空心微珠,所述空心微珠的粒径为0.1-400微米,真密度为0.4-2.5g/cm3且堆积密度为0.26-1.2g/cm3。
在本发明的一个优选实例中,所述聚乙烯选自高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、超高分子量聚乙烯和线性低密度聚乙烯。
在本发明的一个优选实例中,所述空心微珠具有如下特征:粒径为0.1-400微米,真密度为0.4-2.5g/cm3且堆积密度为0.26-1.2g/cm3。
在本发明的一个优选实例中,所述空心微珠的化学成分如下:
成分 | SiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | CaO | MgO | Na2O,K2O | C | TiO2 |
含量% | 55-65 | 26-35 | 1-5 | 0.2-0.6 | 1-2 | 0.5-4.0 | 0.01-2 | 0.5-2 |
在本发明的一个优选实例中,所述空心微珠的粒径为0.1-2.6微米,真密度为1.8-2.5g/cm3且堆积密度为0.9-1.2g/cm3;或者,所述空心微珠的粒径为0.1-5微米,真密度为1.8-2.5g/cm3且堆积密度为0.9-1.2g/cm3;或者,所述空心微珠的粒径为0.1-20微米,真密度为1.8-2.5g/cm3且堆积密度为0.9-1.2g/cm3;或者,所述空心微珠的粒径为0.1-2.6微米,真密度为1.8-2.5g/cm3且堆积密度为0.9-1.2g/cm3;或者,所述空心微珠的粒径为0.1-45微米,真密度为1.8-2.5g/cm3且堆积密度为0.9-1.2g/cm3;或者,所述空心微珠的粒径为0.1-110微米,真密度为0.50-0.80g/cm3且堆积密度为0.3-0.45g/cm3;或者,所述空心微珠的粒径为0.1-260微米,真密度为0.50-0.80g/cm3且堆积密度为0.3-0.45g/cm3。
在本发明的一个优选实例中,所述空心微珠的用量较好为400-2000重量份,更好为500-1500重量份,最好为600-1000重量份,以100重量份聚乙烯计。
在本发明的一个优选实例中,述组合物还包括选自乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、聚烯烃弹性体、三元乙丙橡胶、乙烯丁烯共聚物、热塑性弹性体和/或热塑性硫化橡胶的其他聚合物。
在本发明的一个优选实例中,所述其他聚合物的用量为100-500重量份,较好为50-400重量份,更好为70-200重量份,以100重量份聚乙烯计。
在本发明的一个优选实例中,所述组合物还包含选自抗氧化剂、抗静电剂、发泡剂、润滑剂、抗冲改性剂、增塑剂、着色剂、偶联剂和/或填充剂的添加剂。
在本发明的一个优选实例中,以所述聚乙烯为100重量份计,各种添加剂的用量为0.1-10重量份,较好为0.5-8重量份,更好为1-5重量份,最好为2-4重量份。
本发明所得高拉伸强度、高断裂伸长率、柔软、阻尼隔音降噪技术工艺简单,所得产品断裂强度3402KPa以上、伸长率485%以上,硬度78邵A以上、250Hz噪音量30分贝以下。本发明同时符合环保技术指标。
具体实施方式
本文所公开的“范围”以下限和上限的形式。可以分别为一个或多个下限,和一个或多个上限。给定范围是通过选定一个下限和一个上限进行限定的。选定的下限和上限限定了特别范围的边界。所有可以这种方式进行限定的范围是包含和可组合的,即任何下限可以与任何上限组合形成一个范围。例如,针对特定参数列出了60-120和80-110的范围,理解为60-110和80-120的范围也是预料到的。此外,如果列出的最小范围值1和2,和如果列出了最大范围值3,4和5,则下面的范围可全部预料到:1-3、1-4、1-5、2-3、2-4、和2-5。
在本发明中,除非有其他说明,组合物的各组分的含量范围以及其优选范围之间可以相互组合形成新的技术方案。
在本发明中,除非有其他说明,“其组合”表示所述各元件的多组分混合物,例如两种、三种、四种以及直到最大可能的多组分混合物。
在本发明中,除非有其他说明,所有“份”和百分数(%)都指重量百分数。
在本发明中,除非有其他说明,所有组合物中各组分的百分数之和为100%。
在本发明中,除非有其他说明,数值范围“a-b”表示a到b之间的任意实数组合的缩略表示,其中a和b都是实数。例如数值范围“0-5”表示本文中已经全部列出了“0-5”之间的全部实数,“0-5”只是这些数值组合的缩略表示。
在本发明中,除非有其他说明,整数数值范围“a-b”表示a到b之间的任意整数组合的缩略表示,其中a和b都是整数。例如整数数值范围“1-N”表示1、2……N,其中N是整数。
如果没有特别指出,本说明书所用的术语“一种”指“至少一种”。
如果没有特别指出,本发明所述的百分数(包括重量百分数)的基准都是所述组合物的总重量。
在本文中,除非另有说明,各组分的比例或者重量都指干重。
在本发明中,如果没有特别的说明,本文所提到的所有实施方式以及优选实施方式可以相互组合形成新的技术方案。
在本发明中,如果没有特别的说明,本文所提到的所有技术特征以及优选特征可以相互组合形成新的技术方案。
本发明一方面提供了一种组合物,所述组合物包括聚乙烯和空心微珠,所述空心微珠的粒径为0.1-400微米,真密度为0.4-2.5g/cm3且堆积密度为0.26-1.2g/cm3。
在本发明的一个优选实例中,所述聚乙烯是本领域中常规的,它可以是但不限于高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、超高分子量聚乙烯、线性低密度聚乙烯等等。在本发明的一个优选实例中,所述聚乙烯是购自中国石油吉林石化公司生产的LLDPE,牌号(7042)的线性低密度聚乙烯。
在本发明中,所述空心微珠具有如下特征:粒径为0.1-400微米,真密度为0.4-2.5g/cm3且堆积密度为0.26-1.2g/cm3。
通常,空心微珠所以一种轻质非金属多功能材料,主要成分是二氧化硅、三氧化二铝、玻璃等等。空心微珠在本领域中是常规的,它可以根据现有技术进行制备,也可以通过市售购买。例如,上海正美亚纳米超细材料制造有限公司。
在本发明的一个优选实例中,所述空心微珠的化学成分如下:
成分 | SiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | CaO | MgO | Na2O,K2O | C | TiO2 |
含量% | 55-65 | 26-35 | 1-5 | 0.2-0.6 | 1-2 | 0.5-4.0 | 0.01-2 | 0.5-2 |
在本发明的另一个优选实例中,所述空心微珠的粒径为0.1-2.6微米,真密度为1.8-2.5g/cm3且堆积密度为0.9-1.2g/cm3。在本发明的另一个优选实例中,所述空心微珠的粒径为0.1-5微米,真密度为1.8-2.5g/cm3且堆积密度为0.9-1.2g/cm3。在本发明的另一个优选实例中,所述空心微珠的粒径为0.1-20微米,真密度为1.8-2.5g/cm3且堆积密度为0.9-1.2g/cm3。在本发明的另一个优选实例中,所述空心微珠的粒径为0.1-2.6微米,真密度为1.8-2.5g/cm3且堆积密度为0.9-1.2g/cm3。在本发明的另一个优选实例中,所述空心微珠的粒径为0.1-45微米,真密度为1.8-2.5g/cm3且堆积密度为0.9-1.2g/cm3。在本发明的另一个优选实例中,所述空心微珠的粒径为0.1-110微米,真密度为0.50-0.80g/cm3且堆积密度为0.3-0.45g/cm3。在本发明的另一个优选实例中,所述空心微珠的粒径为0.1-260微米,真密度为0.50-0.80g/cm3且堆积密度为0.3-0.45g/cm3。
在本发明中,所述空心微珠的用量是常规的,本领域的普通技术人员根据本发明的描述再结合现有技术可直接得到所述空心微珠的用量。但是,为了达到更好的技术效果,所述空心微珠的用量较好为400-2000重量份,更好为500-1500重量份,最好为600-1000重量份,以100重量份聚乙烯计。
在本发明中,所述组合物还可包括其他聚合物以提供其他性能。例如可以加入EVA(乙烯-乙酸乙烯酯共聚物)提高组合物的弹性、着色性以及与其他树脂的相容性。也可以加入聚烯烃弹性体来提高组合物的弹性、强度、伸长率和低温性能等。也可以加入EPDM(三元乙丙橡胶)来提高组合物的柔软性、弹性、抗撕裂性、耐酸碱性、耐候性、抗冲击性、电气绝缘性等等。也可以加入EXACT(乙烯丁烯共聚物)来提高组合物的韧性、光泽性等等。也可以加入TPE(热塑性弹性体)来提高组合物的柔软性、弹性等等。或者也可以加入TPV热塑性硫化橡胶来提高组合物的弹性、耐压缩变形性、耐环境老化性等等。当然,上述其他聚合物中一种或多种的组合也可以加入到组合物中来得到所需的性能。
在本发明的组合物中,所述其他聚合物的用量是常规的,本领域的普通技术人员根据所需达到的性能可以直接确定所需其他聚合物的量。在本发明的一个优选实例中,所述其他聚合物的用量为100-500重量份,较好为50-400重量份,更好为70-200重量份,以100重量份聚乙烯计。
在本发明中,本发明的组合物还可以包含本领域常常使用的其他添加剂,例如但不限于抗氧化剂、抗静电剂、发泡剂、润滑剂、抗冲改性剂、增塑剂、着色剂、偶联剂和填充剂。
在本发明中,各种添加剂的用量是常规的,本领域的普通技术人员根据具体应用可以直接确定各添加剂的用量。通常,以所述聚乙烯为100重量份计,各种添加剂的用量为0.1-10重量份,较好为0.5-8重量份,更好为1-5重量份,最好为2-4重量份。
在本发明中,抗氧化剂可以是本领域常常使用的任何抗氧化剂。在根据本发明的一个优选实施方案中,抗氧化剂选自以下物质:丁基化甲苯(BHT)、苯基-B-萘胺、烷基对醌、硫醚、水杨酸苯酯、巯基硫醚、硫代-丙酸酯、有机磷化合物、二硫代磺酸酯、酰胺化物、肼类、芳族胺化合物以及它们的组合。
在本发明中,抗静电剂可以是本领域常常使用的任何抗静电剂。在根据本发明的一个优选实施方案中,抗静电剂选自以下化合物:季铵盐、乙氧基化胺、脂族酯和磺化石蜡以及它们的组合。
在本发明中,润滑剂可以是本领域通常使用的任何润滑剂。在本发明的一个优选实施方案中,润滑剂选自白油、脂族酯类(例如,脂肪酸的单甘油酯)、硬脂酸盐(例如硬脂酸锌)以及它们的组合。
在本发明中,所述着色剂可以是本领域通常使用的任何着色剂。在本发明的一个优选实施方式中,所述着色剂选自炭黑、钛白或其组合。
在本发明中,增塑剂可以是本领域通常使用的任何增塑剂。在本发明的一个优选实施方案中,增塑剂选自以下物质:对苯二甲酸酯、邻苯二甲酸酯、脂族二元酸酯、磷酸酯、氯化石蜡、以及它们的组合。
在本发明中,填充剂可以是任何填充剂,但是优选选自以下物质:碳酸钙、具有圆形和非圆形横截面的玻璃纤维、玻璃片、玻璃珠、碳纤维、滑石粉、云母、硅灰石、煅烧粘土、高岭土、硅藻土、硫酸镁、硅酸镁、硫酸钡、二氧化钛、碳酸铝钠、亚铁酸钡、钛酸钾以及它们的混合物。
具有非圆形横截面的玻璃纤维是指具有如下横截面的玻璃纤维,所述横截面具有与玻璃纤维的纵向垂直并且对应横截面中的最长直线距离的长轴。非圆形横截面具有对应横截面中垂直于长轴的方向上的最长直线距离的短轴。纤维的非圆形横截面可以具有多种形状,包括茧形(8字形)、矩形、椭圆形、近似三角形、多边形和长方形。本领域的技术人员应该理解,横截面可以具有其他形状。长轴的长度与短轴的长度的比率优选在约1.5∶1和约6∶1之间。该比率更优选在约2∶1和5∶1之间,然而更优选在约3∶1至约4∶1之间。合适的玻璃纤维在EP 0 190 001和EP 0 196 194中有所公开。
在根据本发明的一个优选的实施方案中,所述组合物是熔融共混而成的混合物,其中所有聚合物成分经充分混合,并且所有非聚合物成分充分分散于聚合物基质中。任何熔融共混方法可用于混合本发明的聚合物成分和非聚合物成分。例如,可以将聚合物成分和非聚合物成分送料至熔融混合器中,例如单螺杆挤出机或双螺杆挤出机、搅拌机、单螺杆或双螺杆捏合机或Banbury混合器中,并且加入步骤可以是一次性全部加入或者分批逐步加入。当以分批逐步加入的方式加入聚合物成分和非聚合物成分时,首先加入聚合物成分和/或非聚合物成分的一部分,然后与随后加入的剩余聚合物成分和非聚合成分熔融混合,直到得到充分混合的组合物。当使用长物理形状的填料(例如,长玻璃纤维)时,可使用拉挤成型来制备增强组合物。
可以通过本领域熟练技术人员已知的方法,例如注塑、吹塑、挤出、热成形、熔融流延、旋转模塑和搪塑,将所述组合物成形为制品。可以通过模塑将所述组合物成形在由不同的材料制备的制品上。可以通过挤出法将所述组合物制成膜。
下面结合实施例进一步描述本发明。应该理解,下述实施例仅用于说明目的,并不将本发明局限于此。
实施例
测试方式
肖氏硬度:使用橡胶硬度计LX-A硬度计根据TM3T2400.4.1.13测试肖氏硬度值。
拉伸强度:使用电子拉力试验机CMT6104拉伸机根据GM2212M3.1.3测试拉伸强度。
断裂伸长率:使用电子拉力试验机CMT6104拉伸机根据GM2212M3.1.4测试断裂拉长率。
撕裂强度:使用电子拉力试验机CMT6104拉伸机根据GM2212M3.1.5测试撕裂强度。
双向尺寸变化率(高温):使用精密高温试验箱UT6060根据EDS-T-7604测试90-115℃的双向尺寸变化率。
双向尺寸变化率(低温):使用精密高温试验箱HSL-250根据EDS-T-7604测试-30℃的双向尺寸变化率。
实施例1
将中国石油吉林石化公司生产的LLDPE,牌号(7042)4Kg,中国石化扬子巴斯夫有限公司生产的EVA,牌号(V51105)6Kg,美国埃克森公司生产的POE3Kg,美国陶氏公司生产的EPDM,牌号(4725)4Kg,上海正美亚纳米超细材料制造有限公司生产的空心微珠,牌号800目(≤20um真空度为1.8-2.5堆积密度0.9-1.2),35Kg,江苏乙腾化工有限公司生产的炭黑0.25Kg,上海海的润滑油有限公司生产的白油0.25Kg,上海杰余工贸有限公司的硬脂酸锌0.30Kg,扬州市立达树脂有限公司生产的偶联剂0.4kg,混合均匀后,用江苏张家港贝尔机械有限公司生产的平行双螺杆挤出机TSK-65/36造粒,再用张家港万腾机械有限公司生产的挤出机SJ/120/38制得阻尼隔音板材。
将上述得到的阻尼隔音板材进行测试,所得结果如下:
实施例2
将中国石油兰州公司石油化工厂生产的LLDPE牌号(7042)4KG,中国台湾台塑有限公司生产的EVA牌号(7A50H)6KG,韩国LG化学有限公司生产的POE(107)3KG,日本三井化学公司生产的EPDM(4045)4KG,上海正美纳米超细材料制造有限公司的空心微珠牌号1250目(≤20um真空度为1.8-2.5堆积密度0.9-1.2),35KG,江苏盐城新丽华塑胶有限公司生产的黑色母粒牌号(E701)0.25KG,上海海润华油有限公司生产的白油0.25KG,泰柯棕化(张家港)有限公司生产的保美乐(PALMERA)0.35KG,南京曙光化工生产的钛酸酯0.4KG,混合均匀后,用江苏张家港贝尔机械有限公司生产的平行双螺杆挤出机TSK-65/36造粒,再用张家港万腾机械有限公司生产的挤出机SJ/120/38制得阻尼隔音板
将上述得到的阻尼隔音板材进行测试,所得结果如下:
实施例3
将上海石化总厂塑料厂生产的LDPE 4KG,韩国韩华公司生产的EVA牌号(VA900)6KG,美国陶氏化学公司生产的POE牌号(8150)3KG,兰州石化公司合成橡胶厂生产的EPDM 4KG,上海正美纳米超细材料制造有限公司生产的空心微珠牌号2500目≤20um真空度为1.8-2.5堆积密度0.9-1.235KG,上海藤辉塑胶化工科技有限公司生产的黑色母粒0.25KG,上海海润润滑油有限公司生产白油0.25KG,广东汉维新材料科技有限公司生产的硬脂酸0.35KG,扬州市立达树脂有限公司生产的偶联剂0.4KG,混合均匀后,用江苏张家港贝尔机械有限公司生产的平行双螺杆挤出机TSK-65/36造粒,再用张家港万腾机械有限公司生产的挤出机SJ/120/38制得阻尼隔音板。
将上述得到的阻尼隔音板材进行测试,所得结果如下:
实施例4
将实施例1制得的阻尼隔音板由上海交通大学声学研究所进行隔音测试,所得结果如下:
可见实施例1所得阻尼隔音板与作为标准对比件的板金具有更好的隔音性能。
Claims (10)
1.一种组合物,所述组合物包括聚乙烯和空心微珠,所述空心微珠的粒径为0.1-400微米,真密度为0.4-2.5g/cm3且堆积密度为0.26-1.2g/cm3。
2.如权利要求1所述的组合物,其特征在于,所述聚乙烯选自高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、超高分子量聚乙烯和线性低密度聚乙烯。
3.如权利要求1所述的组合物,其特征在于,所述空心微珠具有如下特征:粒径为0.1-400微米,真密度为0.4-2.5g/cm3且堆积密度为0.26-1.2g/cm3。
4.如权利要求1所述的组合物,其特征在于,所述空心微珠的化学成分如下:
5.如权利要求1所述的组合物,其特征在于,所述空心微珠的粒径为0.1-2.6微米,真密度为1.8-2.5g/cm3且堆积密度为0.9-1.2g/cm3;或者,所述空心微珠的粒径为0.1-5微米,真密度为1.8-2.5g/cm3且堆积密度为0.9-1.2g/cm3;或者,所述空心微珠的粒径为0.1-20微米,真密度为1.8-2.5g/cm3且堆积密度为0.9-1.2g/cm3;或者,所述空心微珠的粒径为0.1-2.6微米,真密度为1.8-2.5g/cm3且堆积密度为0.9-1.2g/cm3;或者,所述空心微珠的粒径为0.1-45微米,真密度为1.8-2.5g/cm3且堆积密度为0.9-1.2g/cm3;或者,所述空心微珠的粒径为0.1-110微米,真密度为0.50-0.80g/cm3且堆积密度为0.3-0.45g/cm3;或者,所述空心微珠的粒径为0.1-260微米,真密度为0.50-0.80g/cm3且堆积密度为0.3-0.45g/cm3。
6.如权利要求1所述的组合物,其特征在于,所述空心微珠的用量较好为400-2000重量份,更好为500-1500重量份,最好为600-1000重量份,以100重量份聚乙烯计。
7.如权利要求1所述的组合物,其特征在于,述组合物还包括选自乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、聚烯烃弹性体、三元乙丙橡胶、乙烯丁烯共聚物、热塑性弹性体和/或热塑性硫化橡胶的其他聚合物。
8.如权利要求7所述的组合物,其特征在于,所述其他聚合物的用量为100-500重量份,较好为50-400重量份,更好为70-200重量份,以100重量份聚乙烯计。
9.如权利要求1所述的组合物,其特征在于,所述组合物还包含选自抗氧化剂、抗静电剂、发泡剂、润滑剂、抗冲改性剂、增塑剂、着色剂、偶联剂和/或填充剂的添加剂。
10.如权利要求9所述的组合物,其特征在于,以所述聚乙烯为100重量份计,各种添加剂的用量为0.1-10重量份,较好为0.5-8重量份,更好为1-5重量份,最好为2-4重量份。
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