CN106042245A - 一种有效减轻噪声污染的材料组合物的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种有效减轻噪声污染的材料组合物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：a)将超高分子量聚乙烯粉、发孔剂和隔声介质混合，搅拌，得到混合物，所述超高分子量聚乙烯粉、发孔剂和隔声介质的重量比为100～300:50～100:100～150；所述隔声介质选自改性沸石、活化凹凸棒石、改性硅藻土、焦炭粉、浮石粉和蒙脱石粉中的一种或几种；b)将步骤a)所得的混合物在模具中压制、烧结、冷却；所述压制压力为0.4MPa～1Mpa；所述烧结温度为200℃～250℃；所述烧结时间为60～120min；所述冷却温度为40℃～60℃。本发明制备得到的材料组合物能够很好的减轻噪声污染对人们的危害。

Description

一种有效减轻噪声污染的材料组合物的制备方法
技术领域
本发明涉及一种有效减轻噪声污染的材料组合物的制备方法。
背景技术
工地噪声、商业噪音、生活噪音、公路噪音、街舞噪音、城市轨道交通噪声震动等污染形成了噪音围城，已成为与空气污染、水污染并列的三大污染源。日本甚至把噪音列为公害之首，控制噪声污染刻不容缓。
噪音会对耳朵的两个部位造成不可恢复的损害，突然而至的噪音会震破耳鼓膜，震裂中耳里的连接骨、锤骨、砧骨与蹬骨，造成听力减退、丧失。耳蜗是内耳的一部分，里面有感觉细胞，每只耳朵里约有16000个这样的细胞，他们把声音对神经的刺激传给大脑，破坏了这些细胞，也即破坏了听力。强噪音会使感觉细胞剧烈震动，以致错位或者是破裂；持续时间长的噪音会使所有这些细胞停止工作。
在强的噪声影响下，不少人表现为以头痛和睡眠障碍为主的神经衰弱症；植物神经系统功能紊乱；心血管系统出现高血压、心律不齐、心动过速、食欲下降、性功能紊乱，扰乱内分泌。噪声不但损害人体正常的免疫功能，还会使肌肉内担任监视和消除“异敌”的免疫系统处于麻痹状态，从而导致癌症的产生。
噪声对动物、植物的影响很大，150分贝以上噪声会噪声动物内脏器官发生损伤，甚至死亡。例如，把大白鼠放入165分贝的噪声场中，便会疯狂乱窜乱跳乱咬，然后僵直躺倒。
噪声还可以致人于死地。1959年，美国有10名“自愿”做噪声实验的人，当飞机在他们头上10～20米高度飞行后，有个人当即死亡，另4个人数个小时后也死亡。医生验尸结果是死于噪声引发的脑出血。1981年初，在美国举行的现代露天音乐会上，有300多名听众突然失去知觉昏迷不醒，导致当局出动100多辆救护车到现场。
轨道交通引发的噪声震动，影响睡眠，容易使人烦躁，情绪失控，甚至于部分时间上升为群体性事件，防控噪声的方法主要有：声源控制、传播途径控制和接收个人防护三个方面。
对个人来说，遭遇噪声，用手捂住耳朵或者用棉花球塞耳孔是不能有效减轻、防控噪声危害的。
发明内容
有鉴于此，本发明解决的技术问题是提供一种一种有效减轻噪声污染的材料组合物的制备方法，该材料组合物隔声系数高、隔声量大，能够有效的减轻噪声污染对人们的危害。
本发明提供了一种有效减轻噪声污染的材料组合物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a)将超高分子量聚乙烯粉、发孔剂和隔声介质混合，搅拌，得到混合物，所述超高分子量聚乙烯粉、发孔剂和隔声介质的重量比为100～300:50～100:100～150；所述隔声介质选自改性沸石、活化凹凸棒石、改性硅藻土、焦炭粉、浮石粉和蒙脱石粉中的一种或几种；
b)将步骤a)所得的混合物在模具中压制、烧结、冷却；
所述压制压力为0.4MPa～1Mpa；所述烧结温度为200℃～250℃；所述烧结时间为60～120min；所述冷却温度为40℃～60℃。
优选的，所述改性沸石改性的方法具体为：将沸石粉碎，用浓度为4～10wt％的盐酸或硫酸浸渍处理10～20h，经碱洗涤，水煮30～60min，干燥后与350～580℃焙烧。
优选的，所述活化凹凸棒石的方法具体为：用浓度为1～15wt％的无机酸浸泡2～100h，280～350℃活化30～50min，粉碎得到活化的凹凸棒石粉。
优选的，所述改性硅藻土为采用十六烷基三甲胺改性。
优选的，所述蒙脱石粉为酸活化的蒙脱石粉。
优选的，所述焦炭粉的粒径为0.05～0.2mm。
本发明提供了根据上述技术方案所述的制备方法得到的有效减轻噪声污染的材料组合物。
本发明提供了一种护耳包，由上述技术方案所述的材料组合物构成。
本发明提供了一种防噪盔，由上述技术方案所述的材料组合物构成。
本发明提供了一种隔声屏障，由上述技术方案所述的材料组合物构成。
与现有技术相比，本发明提供了一种有效减轻噪声污染的材料组合物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：a)将超高分子量聚乙烯粉、发孔剂和隔声介质混合，搅拌均匀，得到混合物，所述超高分子量聚乙烯粉、发孔剂和隔声介质的重量比为100～300:50～100:100～150；所述隔声介质选自改性沸石、活化凹凸棒石、改性硅藻土、焦炭粉、浮石粉和蒙脱石粉中的一种或几种；b)将步骤a)所得的混合物在模具中压制、烧结、冷却；所述压制压力为0.4MPa～1Mpa；所述烧结温度为200℃～250℃；所述烧结时间为60～120min；所述冷却温度为40℃～60℃。本发明在超高分子量聚乙烯粉、发孔剂和隔声介质的协同作用下，配合特定的烧结温度、压力和冷却温度，制备得到的材料组合物隔声系数大于等于0.50，隔声量大于等于12dB，能够很好的减轻噪声污染对人们的危害。并且该材料组合物无毒、无放射性物质、不霉变、便于清洗、质轻、无腐蚀性、无光反射污染；并且更换简单，价格低廉。
具体实施方式
本发明提供了一种有效减轻噪声污染的材料组合物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a)将超高分子量聚乙烯粉、发孔剂和隔声介质混合，搅拌，得到混合物，所述超高分子量聚乙烯粉、发孔剂和隔声介质的重量比为100～300:50～100:100～150；所述隔声介质选自改性沸石、活化凹凸棒石、改性硅藻土、焦炭粉、浮石粉和蒙脱石粉中的一种或几种；
b)将步骤a)所得的混合物在模具中压制、烧结、冷却；
所述压制压力为0.4MPa～1Mpa；所述烧结温度为200℃～250℃；所述烧结时间为60～120min；所述冷却温度为40℃～60℃。
本发明首先将超高分子量聚乙烯粉、发孔剂和隔声介质混合，搅拌均匀，得到混合物，所述超高分子量聚乙烯粉、发孔剂和隔声介质的重量比为100～300:50～100:100～150；优选为110～290:60～90:110～140；更优选为120～280:65～85:120～130。
在本发明中，所述超高分子量聚乙烯的重均分子量优选为100万～700万，更优选为200万～600万，最优选为250万～400万。超高分子量聚乙烯可从国内生产厂家得到，如北京东方石油化工有限公司助剂二厂可提供M-I型(分子量为150±50万)、M-II型(分子量为250±50万)、M-III型(分子量为350±50万)、M-IV型(分子量为大于400万)等规格的产品。超高分子量聚乙烯的一个作用是粘结和形成过滤介质骨架的作用，因为超高分子量聚乙烯的分子量大，熔融粘度非常高，熔融以后不能流动，所以利用超高分子量聚乙烯通过压制，烧结得到的减轻噪声污染的材料组合物，容易形成微孔，可以起到减轻噪声污染的作用。本发明优选采用粒径为89～104μm的超高分子量聚乙烯，更优选为采用粒径为90～103μm的超高分子量聚乙烯。
本发明所述发孔剂是一类易分解产生大量气体而引起发孔作用的物质，其中偶氮类化合物、碳酸氢钠、碳酸氢铵、碳酸铵、磺酰腈类化合物、草酸等是其典型的代表。作为优选，发孔剂为偶氮二甲酰胺、食品级碳酸氢铵、草酸中的至少一种。
在本发明中，所述隔声介质选自改性沸石、活化凹凸棒石、改性硅藻土、焦炭粉、浮石粉和蒙脱石粉中的一种或几种。
沸石是含水多孔硅酸盐的总称，其结晶结构主要是由硅氧四面体构成，其中部分四价硅离子被三价硅离子取代，导致负电荷过剩，因此结构中有碱金属(或碱土金属)等平衡电荷的离子，同时沸石架构中有一定孔径的孔腔和孔道，决定了其具有吸附、离子交换等性质。
沸石优选经过改性处理，具体为：将沸石粉用去离子水清洗干净、烘干，称取一定质量的沸石，浸泡在一定浓度的改性剂溶液中，充分搅拌不少于2小时，中和后过滤，用去离子水清洗干净，烘干备用。所述改性剂可以为0.05～0.3mol/L的HCl，0.01～0.05mol/L的H2SO4，0.2～1.0mol/L的NaCl，0.05～0.25mol/L的NaOH或0.03～0.15mol/L的HCl与0.2～1.0mol/L的NaCl混合溶液。当改性剂为HCl和NaCl的混合溶液时，更优选为NaCl为0.8mol/L、HCl 0.09mol/L。所述改性处理的时间优选为不少于2小时，更优选为不少于4小时。
所述改性处理还可以为：将沸石粉碎至5～80目，用浓度为4～10wt％的盐酸或硫酸浸渍处理10～20小时，经碳酸钠或苛性碱中和后洗涤，在水中加热30～60min；将加热煮沸后的沸石干燥，于350℃～580℃温度下焙烧，从而提高沸石的吸附、离子交换等性质。在本发明中，所述改性沸石优选为天然斜发沸石粉，所述改性沸石粉的粒径为40～840μm。
在本发明中，所述凹凸棒石为单斜晶系，其理想化学式为为Mg5(H20)4[Si4O10]2(OH)2，化学成分理论值为MgO 23.83％、SiO2 56.96％、H2O19.21％；自然界中的凹凸棒石常有Al3+、Fe3+等类质同象置换，富含Al3+、Fe3+变种称为铝凹凸棒石和铁凹凸棒石。如江苏省盱眙县龙王山产的铝凹凸棒石的称为为MgO 12.10％、SiO2 58.38％、Al2O3 9.5％、CaO0.4％、TiO2 0.56％、MnO 0.05％、Fe2O3+FeO 5.26％、Na2O 1.1％、K2O 1.24％。由于凹凸棒石在结构中类似于沸石粉的大通道。
在本发明中，优选对凹凸棒石粉经过酸活化。酸活化的方法优选包括硫酸法、盐酸法、硫酸-盐酸混合法。本发明优选使用盐酸活化改性的凹凸棒石粉，更优选使用申请号为90105849.1的中国发明专利申请公开了一种凹凸棒石粉的酸浸泡活化工艺，包括将小块的体积月0.5～100cm3的凹凸棒石粉粘土原矿，用浓度为1～15wt％的无机酸溶液(如硫酸、盐酸溶液等)浸泡2～100小时，过滤挤压成片，用转筒干燥器在280℃～350℃下活化30～50分钟，粉碎成50μm～100μm的脱色力为250±5的活性凹凸棒石粉。
在本发明中，优选的，凹凸棒石粉经过酸活化处理后的粒径为74μm～104μm，更优选为80μm～100μm。
硅藻土是含氧化物很高的硅藻、放射虫或海绵的遗体组成，是一种有机成因的矿物，硅藻骨架中的氧化硅类似于蛋白石或含水的氧化硅，并含有少量的氧化铁、氧化钙。氧化镁和氧化铝及有机杂质。硅藻土通常呈浅黄色或浅灰色，质软、多孔而较轻。硅藻土在我国主要产于吉林、云南腾冲和浙江省嵊州市。通常可以对硅藻土进行改性处理来提高它的处理能力，优选的，本发明选择经过改性处理后的改性硅藻土粉。
所述改性的方法为本领域技术人员公知的方法。如盐酸或硫酸活化法；低温或高温焙烧活化法；优选使用美国专利US2701240和中国专利CN86106871A记载的改性方法；还可以是有机物改性法，本发明优选使用200410079630.9记载的采用十六烷基三甲胺(CTMA)对硅藻土进行改性的方法。
改性处理后的硅藻土氧化物杂质含量降低、二氧化硅含量提高，比表面积和孔容也增加，更有利于减轻噪声污染。
在本发明中，优选采用粒径为89μm～124μm的改性硅藻土。
焦炭是较重要的工业原料，焦炭的应用行业通常要求焦炭中的粉末含量不能大于一定值，焦化厂在焦炭出厂前，要对焦炭进行筛分，在筛分的过程中产生大量的焦炭粉，由于焦炭粉的应用价值低，几乎成分废弃物。但是焦炭粉对减轻噪声污染具有良好的作用。
在本发明中，优选使用粒径在0.2mm以下的焦炭粉，更优选使用0.05～0.2mm的焦炭粉。
浮石是一种多孔、轻质的有密集气孔的玻璃质酸性火山喷出岩，由熔融的岩浆随火山喷发冷凝而成，气孔体积占岩石体积的50％以上，表面粗糙、孔隙多、质量轻、强度高、耐腐蚀、无污染、无放射性，具有很好的减轻噪声污染的性能。
本发明优选对所述浮石粉在使用前进行处理，所述处理具体为：将浮石粉碎后仿佛炉中在400～600℃下煅烧1h～3h，然后取出冷却至室温，研磨至所需大小。
蒙脱石是由颗粒极细的含水铝硅酸盐构成的层状矿物，用途很多，结构呈现层片状结晶体。
本发明优选使用经酸活化的蒙脱石粉，酸活化方法为：将蒙脱石粉碎，用浓度为5wt％～10wt％的盐酸或硫酸浸渍处理8～15小时，经碳酸钠或苛性碱中和后洗涤，然后烘干，粉碎至所需要的粒度。本发明优选蒙脱石粉的粒径为61μm～89μm。
本发明提供的酸活化的蒙脱石粉具有很好的减轻噪声污染的性能。
在本发明中，改性沸石、活化凹凸棒石、改性硅藻土、焦炭粉、浮石粉和蒙脱石粉中的一种或几种具有良好的隔声性能，并且上述隔声介质与超高分子量聚乙烯粉和发孔剂共同作用可以具有更好的减轻噪声污染的性能。
本发明提供了根据上述技术方案所述的制备方法得到的有效减轻噪声污染的材料组合物。
本发明提供了一种护耳包，由上述技术方案所述的材料组合物构成。
本发明提供了一种防噪盔，由上述技术方案所述的材料组合物构成。
本发明提供了一种隔声屏障，由上述技术方案所述的材料组合物构成。
本发明提供的隔声屏障的芯材料为上述技术方案所述的材料组合物，所述芯材料厚度优选为8～12mm；长度优选为7～9mm；所述宽度优选为5～7mm；所述孔隙率为80～85％。
本发明采用本领域技术人员熟知的方式对隔声量和隔声系数进行测定。
在本发明中，对于上述原料的来源和纯度没有特殊限制，优选为市售。
在本发明中，对于上述原料的混合没有任何限制，可以为任何不会显著改变粉体粒径和粒度分布的低剪切混合器或搅拌器，优选可以为钝的叶轮叶片的搅拌器、滚筒式混合器、螺旋式搅拌器等。对于上述混合器和搅拌器的转速要视混合器的类型而定，对此不进行限制，优选为避免扬起粉尘。
将上述原料混合后，将步骤a)所得的混合物在模具中压制、烧结、冷却。
具体为，将混合后的粉体填装入预先设计好的模具中，通过加压将其压实，压力优选不大于2MPa，更优选为0.4～1.0MPa，且与所用模具的材质相适应；模具可以由4-叔丁基苯酚、铸铁、钢或任何适当的能承受相应压力和温度的材料制造。可以在模具内表面涂敷脱模剂，可选用硅氧烷油或任何其他的几乎不会吸附到过滤介质上的市售脱模剂，也可以使用脱模纸。烧结温度为200℃～250℃，更优选为220℃～240℃；烧结时间为60分钟～150分钟，更优选为90分钟～130分钟；烧结后冷却至40℃～60℃脱模。在此制作过程中，在发明人很多次的试验之后，得出在上述烧结温度和时间范围内制作出的组合物隔声性能更好。
本发明提供了一种有效减轻噪声污染的材料组合物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：a)将超高分子量聚乙烯粉、发孔剂和隔声介质混合，搅拌均匀，得到混合物，所述超高分子量聚乙烯粉、发孔剂和隔声介质的重量比为100～300:50～100:100～150；所述隔声介质选自改性沸石、活化凹凸棒石、改性硅藻土、焦炭粉、浮石粉和蒙脱石粉中的一种或几种；b)将步骤a)所得的混合物在模具中压制、烧结、冷却；所述压制压力为0.4MPa～1Mpa；所述烧结温度为200℃～250℃；所述烧结时间为60～120min；所述冷却温度为40℃～60℃。本发明在超高分子量聚乙烯粉、发孔剂和隔声介质的协同作用下，配合特定的烧结温度、压力和冷却温度，制备得到的材料组合物隔声系数大于等于0.50，隔声量大于等于12dB，能够很好的减轻噪声污染对人们的危害。并且该材料组合物无毒、无放射性物质、不霉变、便于清洗、质轻、无腐蚀性、无光反射污染；并且更换简单，价格低廉。
为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的有效减轻噪声污染的材料组合物的制备方法进行详细描述。
实施例1
(1)称取粒径为95μm超高分子量聚乙烯粉200g，所述超高分子量聚乙烯为北京东方石油化工有限公司助剂二厂的M-I型产品，其分子量为150万；
(2)称取发孔剂75g；
(3)称取按照本发明的改性活化方式进行活化的粒径为84μm的改性活化的沸石粉150g；
(4)将上述三种粉末放入机械搅拌器中搅拌10分钟混合均匀；
(5)将混合后的粉末装填入管状模具中，在0.7MPa的液压压力下压制，在200℃温度下烧结120分钟；
(6)自然冷却至50℃然后用硅氧烷铀脱模剂脱模，即得减轻噪声污染的材料组合物。
实施例2
(1)称取粒径为95μm超高分子量聚乙烯粉200g，所述超高分子量聚乙烯为北京东方石油化工有限公司助剂二厂的M-I型产品，其分子量为150万；
(2)称取发孔剂75g；
(3)称取按照本发明的改性活化方式进行活化的粒径为94μm的改性活化的凹凸棒石粉150g；
(4)将上述三种粉末放入机械搅拌器中搅拌10分钟混合均匀；
(5)将混合后的粉末装填入管状模具中，在0.7MPa的液压压力下压制，在200℃温度下烧结120分钟；
(6)自然冷却至50℃然后用硅氧烷铀脱模剂脱模，即得减轻噪声污染的材料组合物。
实施例3
(1)称取粒径为95μm超高分子量聚乙烯粉200g，所述超高分子量聚乙烯为北京东方石油化工有限公司助剂二厂的M-I型产品，其分子量为150万；
(2)称取发孔剂75g；
(3)称取按照本发明的改性方式进行改性的粒径为94μm的改性硅藻土150g；
(4)将上述三种粉末放入机械搅拌器中搅拌10分钟混合均匀；
(5)将混合后的粉末装填入管状模具中，在0.7MPa的液压压力下压制，在200℃温度下烧结120分钟；
(6)自然冷却至50℃然后用硅氧烷铀脱模剂脱模，即得减轻噪声污染的材料组合物。
实施例4
(1)称取粒径为95μm超高分子量聚乙烯粉200g，所述超高分子量聚乙烯为北京东方石油化工有限公司助剂二厂的M-I型产品，其分子量为150万；
(2)称取发孔剂75g；
(3)称取粒径为0.15mm的焦炭粉150g；
(4)将上述三种粉末放入机械搅拌器中搅拌10分钟混合均匀；
(5)将混合后的粉末装填入管状模具中，在0.7MPa的液压压力下压制，在200℃温度下烧结120分钟；
(6)自然冷却至50℃然后用硅氧烷铀脱模剂脱模，即得减轻噪声污染的材料组合物。
实施例5
(1)称取粒径为95μm超高分子量聚乙烯粉200g，所述超高分子量聚乙烯为北京东方石油化工有限公司助剂二厂的M-I型产品，其分子量为150万；
(2)称取发孔剂75g；
(3)称取按照本发明处理方式处理的浮石粉150g；
(4)将上述三种粉末放入机械搅拌器中搅拌10分钟混合均匀；
(5)将混合后的粉末装填入管状模具中，在0.7MPa的液压压力下压制，在200℃温度下烧结120分钟；
(6)自然冷却至50℃然后用硅氧烷铀脱模剂脱模，即得减轻噪声污染的材料组合物。
实施例6
(1)称取粒径为95μm超高分子量聚乙烯粉200g，所述超高分子量聚乙烯为北京东方石油化工有限公司助剂二厂的M-I型产品，其分子量为150万；
(2)称取发孔剂75g；
(3)称取按照本发明的活化方式进行活化的粒径为80μm的活化蒙脱石粉150g；
(4)将上述三种粉末放入机械搅拌器中搅拌10分钟混合均匀；
(5)将混合后的粉末装填入管状模具中，在0.7MPa的液压压力下压制，在200℃温度下烧结120分钟；
(6)自然冷却至50℃然后用硅氧烷铀脱模剂脱模，即得减轻噪声污染的材料组合物。
实施例7
(1)称取粒径为95μm超高分子量聚乙烯粉200g，所述超高分子量聚乙烯为北京东方石油化工有限公司助剂二厂的M-I型产品，其分子量为150万；
(2)称取发孔剂75g；
(3)称取按照本发明的改性活化方式进行活化的粒径为84μm的改性活化的沸石粉75g；
(4)称取按照本发明的改性活化方式进行活化的粒径为94μm的改性活化的凹凸棒石粉75g；
(5)将上述四种粉末放入机械搅拌器中搅拌10分钟混合均匀；
(6)将混合后的粉末装填入管状模具中，在0.7MPa的液压压力下压制，在200℃温度下烧结120分钟；
(7)自然冷却至50℃然后用硅氧烷铀脱模剂脱模，即得减轻噪声污染的材料组合物。
实施例8
(1)称取粒径为95μm超高分子量聚乙烯粉200g，所述超高分子量聚乙烯为北京东方石油化工有限公司助剂二厂的M-I型产品，其分子量为150万；
(2)称取发孔剂75g；
(3)称取按照本发明的改性方式进行改性的粒径为94μm的改性硅藻土70g；
(4)称取粒径为0.15mm的焦炭粉80g；
(5)将上述四种粉末放入机械搅拌器中搅拌10分钟混合均匀；
(6)将混合后的粉末装填入管状模具中，在0.7MPa的液压压力下压制，在200℃温度下烧结120分钟；
(7)自然冷却至50℃然后用硅氧烷铀脱模剂脱模，即得减轻噪声污染的材料组合物。
实施例9
(1)称取粒径为95μm超高分子量聚乙烯粉200g，所述超高分子量聚乙烯为北京东方石油化工有限公司助剂二厂的M-I型产品，其分子量为150万；
(2)称取发孔剂75g；
(3)称取按照本发明处理方式处理的浮石粉80g；
(4)称取按照本发明的活化方式进行活化的粒径为80μm的活化蒙脱石粉70g；
(5)将上述四种粉末放入机械搅拌器中搅拌10分钟混合均匀；
(6)将混合后的粉末装填入管状模具中，在0.7MPa的液压压力下压制，在200℃温度下烧结120分钟；
(7)自然冷却至50℃然后用硅氧烷铀脱模剂脱模，即得减轻噪声污染的材料组合物。
实施例10
取实施例1～9所得的减轻噪声污染的材料组合物，按照本领域技术人员熟知的测定隔声量和隔声系数的方法进行测定，结果如表1所示，表1为本发明实施例1～9提供的减轻噪声污染的材料组合物的隔声性能测定结果。
表1本发明实施例1～9提供的减轻噪声污染的材料组合物的隔声性能测定结果
从表1可以看出，利用本发明的减轻噪声污染的材料组合物取得了很好的隔声效果，隔声系数为0.5以上；隔声量为12dB以上。
以上对本发明所提供的减轻噪声污染的材料组合物进行了详细介绍。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种有效减轻噪声污染的材料组合物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a)将超高分子量聚乙烯粉、发孔剂和隔声介质混合，搅拌，得到混合物，所述超高分子量聚乙烯粉、发孔剂和隔声介质的重量比为100～300:50～100:100～150；所述隔声介质选自改性沸石、活化凹凸棒石、改性硅藻土、焦炭粉、浮石粉和蒙脱石粉中的一种或几种；
b)将步骤a)所得的混合物在模具中压制、烧结、冷却；
所述压制压力为0.4MPa～1Mpa；所述烧结温度为200℃～250℃；所述烧结时间为60～120min；所述冷却温度为40℃～60℃。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述改性沸石改性的方法具体为：将沸石粉碎，用浓度为4～10wt％的盐酸或硫酸浸渍处理10～20h，经碱洗涤，水煮30～60min，干燥后与350～580℃焙烧。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述活化凹凸棒石的方法具体为：用浓度为1～15wt％的无机酸浸泡2～100h，280～350℃活化30～50min，粉碎得到活化的凹凸棒石粉。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述改性硅藻土为采用十六烷基三甲胺改性。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述蒙脱石粉为酸活化的蒙脱石粉。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述焦炭粉的粒径为0.05～0.2mm。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的制备方法得到的有效减轻噪声污染的材料组合物。
8.一种护耳包，其特征在于，由权利要求7所述的材料组合物构成。
9.一种防噪盔，其特征在于，由权利要求7所述的材料组合物构成。
10.一种隔声屏障，其特征在于，由权利要求7所述的材料组合物构成。
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