CN106609021A - 一种耐候型asa材料的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可用于耐候ASA材料及制法。按组分重量百分比配方如下：ASA树脂20~50%、AS树脂25~40%、ABS树脂20~40%、ABS高胶粉0~10%、抗氧剂0.1~0.5%、辅助抗氧168 0.1~0.5%、紫外线吸收UV-770 0.2~0.5%、光稳定剂0.2~0.5%、分散剂0.05~0.2%。本发明方法制备的ASA材料具有成本低、耐候性好、加工性好等优点,并可通过一汽大众的低温-40℃、高温90℃冷热循环测试。

Description

一种耐候型 ASA 材料的制备方法

技术领域

本发明公开了一种ASA材料的制备方法。具体涉及一种耐候ASA材料的制备方法。

背景技术

ASA树脂是丙烯晴、苯乙烯、丙烯酸酯的三元共聚物，是ABS树脂的替代材料。与ABS相比，由于引入不含双键的丙烯酸酯橡胶取代了丁二烯橡胶，因而耐候性有了本质的改善，比ABS高出10倍左右，其他力学性能、加工性能、电绝缘性，耐化学品性与ABS相似。此外，ASA着色性良好，由于树脂本身耐候性优异，可以染成各种鲜艳颜色而不易褪色。用ASA树脂加工的制品，不用喷漆涂装、电镀等表面防护，可直接在户外使用，在日光下暴晒9～15个月，冲击强度和伸长率几乎没有下降，颜色也几乎没有变化。因此，在汽车、领域的应用，如散热器格栅，车观后镜外壳及外部装饰组件,窗线等。1968年德国最早实现了ASA的工业化生产。此后，欧美和日本等国家都相继推出了自己的ASA产品。国内对ASA的研究比较晚，虽有大学和公司都在研究，但是都没有实现工业化生产。因此，ASA在有耐候要求的户外应用领域具有广阔的应用前景。

发明内容

本发明是为了解决ASA耐高低温、韧性和大型制件加工问题，提出了一种耐候ASA的制备方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种耐候ASA材料，以重量百分比计，本发明公开了一种可用于耐候ASA材料及制法。按组分重量百分比配方如下：ASA树脂20~50%、AS树脂25~40%、ABS树脂20~40%、ABS高胶粉0~10%、抗氧剂0.1~0.5%、辅助抗氧168 0.1~0.5%、紫外线吸收UV-770 0.2~0.5%、光稳定剂0.2~0.5%、分散剂0.05~0.2%。本发明方法制备的ASA材料具有成本低、耐候性好、加工性好等优点,并可通过一汽大众的低温-40℃、高温90℃冷热循环测试。

原材料包括：所述的ASA树脂为丙烯晴-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物，缺口冲击强度为10KJ/m²，流动系数为23g/10min；所述的AS树脂为丙烯腈-苯乙烯共聚物，所述ABS树脂为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，流动系数为7.9g/10min。所述ABS高胶粉优选为HR-181。AN含量为10～14％，BD含量60％，SM含量26～30％。所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂。优选抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯；所述辅助抗氧剂为三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯。抗氧剂与辅助抗氧剂复配具有很好的协同作用。所述紫外线吸收剂为UV-770，所述光稳定剂为HS-944。所述紫外线吸收剂UV-770分子量为480，所述的光稳定剂HS-944分子量为708.33。光稳定剂与紫外线吸收剂配合使用具有协同作用。所述分散剂为二甲基硅油。

本发明另一目的是提供一种耐候ASA材料的制备方法，包括以下步骤：

(1)将所有原材料搅拌混合4～6分钟；

(2)再经过挤出机挤出、冷却和切粒后得到耐候ASA材料，挤出机螺杆转速为250～300r/min，挤出机各区温度设定为：一区195～205℃、二区235～245℃、三区235～245℃、四区235～245℃、五区215～225℃、六区205～215℃、七区185～195℃、八区195～205℃、九区205～215℃、机头235～245℃。

本发明相对于现有技术所具有的优点及有益效果：

本发明将ASA/AS/ABS按照特定的比例进行三元共混改性，并加入适当的增韧剂、抗氧剂、紫外线吸收剂、光稳定剂和分散剂制备出一种耐候型ASA材料。制得的ASA材料不仅具有AS树脂的较高的化学稳定性，耐水、耐油、耐酸、耐碱、耐醇类，刚性大、耐热好的优点；同时具有ABS树脂加工成型性好，加工产品表面光洁的优点。通过特定的抗氧剂与辅助抗氧剂复合使用，两者具有的协同作用促进了ASA材料耐老化。另外添加紫外线吸收剂和光稳定剂，光稳定剂与紫外线吸收剂配合使用，具有协同作用，促进ASA材料耐光热老化。另外利用本发明方法制备的ASA材料具有成本低、耐候性好、加工性好等优点。

具体实施方式

下面通过具体实施例子对本发明做进一步详细介绍，但本发明并不局限于以下实施个例。本实施个例均使用南京瑞亚35型双螺杆挤出机和震雄120T注塑机；ASA产于中国台湾奇美公司，AS产于韩国LG公司，ABS产于上海高桥。

实施例一

（1）按数量百分比将各组分放入高速混合机中搅拌4分钟，混合物经同向双螺杆挤出机挤出、冷却、切粒，挤出机螺杆转速为300r/min设定温度(℃)一区200、二区240、三区240、四区240、五区220、六区210、七区190、八区200、九区210、机头240。喂料速度50r/min。将所得ASA放入烘箱85℃烘干2小时。

（2）按数量百分比将各组分放入高速混合机中搅拌4分钟，混合物经同向双螺杆挤出机挤出、冷却、切粒，挤出机螺杆转速为300r/min，设定温度(℃)一区200、二区240、三区240、四区240、五区220、六区210、七区190、八区200、九区210、机头240。喂料速度50r/min。将所得ASA放入烘箱90℃烘干2小时。

（3）按数量百分比将各组分放入高速混合机中搅拌4分钟，混合物经同向双螺杆挤出机挤出、冷却、切粒，挤出机螺杆转速为300r/min，设定温度(℃)一区200、二区240、三区240、四区240、五区220、六区210、七区190、八区200、九区210、机头240。喂料速度50r/min。所得ASA放入烘箱95℃烘干2小时。

（4）按数量百分比将各组分放入高速混合机中搅拌4分钟，混合物经同向双螺杆挤出机挤出、冷却、切粒，挤出机螺杆转速为300r/min设定温度(℃)一区200、二区240、三区240、四区240、五区220、六区210、七区190、八区200、九区210、机头240。喂料速度50r/min。将所得ASA放入烘箱100℃烘干2小时。

（5）数量百分比将各组分放入高速混合机中搅拌4分钟，混合物经同向双螺杆挤出机挤出、冷却、切粒，挤出机螺杆转速为300r/min，设定温度(℃)一区200、二区240、三区240、四区240、五区220、六区210、七区190、八区200、九区210、机头240。喂料速度50r/min。将所得ASA放入烘箱105℃烘干2小时。

（6）将上述5个实施列制备所得的ASA材料，按照同样的注塑条件制备样条。注塑温度210～225℃，注塑压力35～50MPa,注射速度50mm/s。

本发明的ASA材料可通过大众检测标准低温-40℃、高温90℃冷热循环测试，可在汽车散热格栅以及内外饰件中的应用。

Claims (8)

1.一种耐候型ASA材料，其特征在于包括以下组分（以质量百分比计）：

ASA树脂20~50%、AS树脂25~40%、ABS树脂20~40%、ABS高胶粉0~10%、抗氧剂0.1~0.5%、辅助抗氧剂168 0.1~0.5%、紫外线吸UV-770 0.2~0.5%、光稳定剂0.2~0.5%、分散剂0.05~0.2%。

2.根据权利要求1所述的一种耐候ASA材料，其特征在于，所述的ASA树脂为丙烯晴-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物，缺口冲击强度为10KJ/m²，流动系数为23g/10min；

所述AS树脂为丙烯腈-苯乙烯共聚物，所述ABS树脂为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，流动系数为7.9g/10min。

3.根据权利要求1所述的一种耐候ASA材料，其特征在于，所述ABS高胶粉为HR-181。

4.根据权利要求1所述的一种耐候ASA材料，其特征在于，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂。

5.根据权利要求4所述的一种耐候ASA材料，其特征在于，所述抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯；所述辅助抗氧剂为三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯。

6.根据权利要求1所述的一种耐候ASA材料，其特征在于，所述紫外线吸收剂为UV-770，所述光稳定剂为HS-944。

7.根据权利要求1所述的一种耐候ASA材料，其特征在于，所述分散剂为二甲基硅油。

8.权利要求1～7所述的一种耐候ASA材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将所有原材料搅拌混合4～6分钟；

(2)再经过挤出机挤出、冷却和切粒后得到耐候ASA材料，挤出机螺杆转速为250～300r/min，挤出机各区温度设定为：一区195～205℃、二区235～245℃、三区235～245℃、四区235～245℃、五区215～225℃、六区205～215℃、七区185～195℃、八区195～205℃、九区205～215℃、机头235～245℃。