CN108164857A - 一种高耐候高透明asa材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高耐候高透明ASA材料及其制备方法,其组成成分的重量配比为:苯乙烯‑丙烯腈(SAN)预聚物 20~70份,丙烯腈‑苯乙烯‑丙烯酸酯共聚物(ASA) 高胶粉10~70份,丙烯酸酯类增韧剂(MA)10‑70份,抗氧化剂 0.5~0.8份,分散助剂 1~1.5份,硅酮粉 0.5~0.9份,相容剂1‑5份,紫外光吸收剂0.5‑1.2份,抗紫外剂0.5‑1.2份,着色剂若干。本发明的高耐候高透明材料既保持了ASA类材料良好的加工性、力学性能,耐化学品性、耐候性、既改善了ASA材料不透明性造成颜色单调,着色成本高,高浓度颜色无法达到等缺陷,又可以拓展ASA材料的应用范围。
Description
技术领域
本发明涉及一种高耐候高透明材料及其制备方法。
背景技术
市售ASA为不透明材料,在日益增长的个性化装饰和色差中越来越不能满足广大市场的需求。随着建材行业的发展和国家节能减排的推广,门窗、地板、屋面瓦的塑料化,彩色化是必然的一种趋势,替代金属、天然石材和实木的趋势也是确定的。我们以替代实木的一个行业(塑木)为例,因塑木(WPC)行业的缺陷和机会对整个社会造成的各方面影响,更需要提供一种有效解决色彩和性能的方法,既有天然木材的色彩和纹理,又需要提供持久保护基材性能,前者PVC、PE、PET、PMMA等均可以通过印刷的方法予以实现,但不能有效保护WPC类基材的持久耐用性能,ASA类材料结构中无双键等不稳定基团,分子结构稳定,具有优异的耐候性能,同时该材料具有很好的力学性能,其溶解度参数δ为9.6-9.8,与PVC的溶解度参数9.5-9.7非常接近,理论分析二者相容性很好,在复合过程中界面层有很好的浸润效果,表层ASA的附着力可以达到极值,另外ASA附带的高冲击性能可以很好的改善PVC材料的不足,ASA材料的着色效果类似于ABS,可以制作各色亮丽的颜色,以满足广大消费者的需要。如采用较高分子量丙烯酸酯聚合物和ASA共混因两者对光的折射率不同,可以轻松的制出较低光泽的产品,从而控制光污染。这些优势是ASA类材料特有的,但是因市售ASA中丙烯酸酯、苯乙烯和丙烯腈三者的折光率相差较大,造成材料的透光率很低,着色成本大幅度提升,且因低透光率无法满足印刷类花纹的生产,基于此,我们迫切需要开发一种既有市售ASA耐候性能的材料,又能满足印刷,也就是透明ASA材料。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,提供一种高耐候高透明ASA材料及其制备方法,本发明的高耐候高透明材料既保持了ASA类材料良好的加工性、力学性能,耐化学品性、耐候性、既改善了ASA材料不透明性造成颜色单调,着色成本高,高浓度颜色无法达到等缺陷,又可以拓展ASA材料的应用范围。
为了解决上述技术问题,本发明采用以下技术方案:
一种高耐候高透明ASA材料,其特征在于:
由以下组分按照重量份数组成:苯乙烯-丙烯腈(SAN)预聚物20~70份,丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物(ASA)高胶粉10~70份,丙烯酸酯类增韧剂(MA)10-70份,抗氧化剂0.5~ 0.8份,分散助剂1~1.5份,硅酮粉0.5~0.9份,相容剂1~5份,紫外光吸收剂0.5~1.2份,着色剂0~10份;
所述苯乙烯-丙烯腈(SAN)预聚物折光率为1.57-1.575;
所述丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物(ASA)高胶粉,其中苯乙烯(SM)含量≥25%,丙烯酸酯(MA) 含量≥30%;
所述丙烯酸酯类增韧剂(MA)折光率为1.57-1.58;
所述着色剂为耐候5级,耐光8级的无机颜料和有机颜料中的一种或任意比例的两种。
所述丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物(ASA)高胶粉是XC500、A600N、VLZ、960A、SX-006中的一种或任意比例的混合物;
所述MA增韧剂是21308XP和M210按照质量比1~5:1的混合物;
所述抗氧化剂为亚磷酸酯;
受阻酚是叔丁基甲基苯酚;
所述分散剂为氧化聚乙烯蜡和季戊四醇硬脂酸脂按重量比3:2混合的共混物;
所述紫外光吸收剂为2-(2ˊ-羟基-5ˊ-甲基苯基)苯并三氮唑和双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯按照重量比4:3的混合物;
所述相容剂是马来酸酐-苯乙烯共聚物SMA,马来酸酐含量≥10%。
优选地,所述丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物(ASA)高胶粉是VLZ、SX-006和960A中的一种或任意比例的两种以上;
所述MA增韧剂是21308XP和M210按照质量比3:1的混合物;
所述抗氧化剂是四[β-(3,5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯,按质量比3:2的共混物。
A)准备材料:选取所需物料,并控制物料水分≤0.05%;
B)制备混合物:将苯乙烯-丙烯腈(SAN)预聚物、丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物(ASA)高胶粉、丙烯酸酯类增韧剂(MA)、相容剂、分散助剂、硅酮粉按比例混合后,放入高速混料机中在转速为150r/min条件下搅拌10-50分钟,得混合物;
C)制备高耐候高透明ASA材料:将抗氧剂、着色剂和紫外光吸收剂比例加入上述混合物中,继续搅拌10-15分钟后,放入螺杆主喂料的釜中,设置挤出温度为120~240℃,开启中强剪切螺杆机,待设备运行稳定后,开启主螺杆和喂料马达,根据设备的配置,调整螺杆转速为满载转速的75%-85%,电流控制在满载电流的75%-80%,真空度大于等于0.06MPa条件下,进入冷却水槽降温,冷却水温度为60~70℃,挤出造粒,得高耐候高透明ASA颗粒。
发明具有以下有益技术效果:
本发明的目的在于提供一种高耐候高透明ASA材料,此材料既保持了ASA良好的加工性、力学性能,耐化学品性、耐候性、又改善了ASA材料不透明性造成颜色单调,着色成本高,高浓度颜色无法达到等缺陷;可以大大拓展ASA材料的应用范围,比如印刷木纹,仿金属,石头纹等常规ASA无法达到的效果。
具体实施方式
实施例1
材料准备:苯乙烯-丙烯腈(SAN)预聚物50份,丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物(ASA)高胶粉SX-00615份,丙烯酸酯类增韧剂(MA)21308XP35份,2,8一二叔丁基-4一甲基苯酚和亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯混合物0.5份,氧化聚乙烯蜡和季戊四醇硬脂酸脂按重量比 3:2混合的共混物1份,硅酮粉0.9份,相容剂SMA 231105份,2-(2ˊ-羟基-5ˊ-甲基苯基)苯并三氮唑1.2份,双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯1.2份,酞菁蓝1份。
挤出成型:准备材料:各种混合物按比例调配,并控制水分≤0.05%
B)挤出成型:将SAN、ASA高胶粉、MA增韧剂、相容剂、分散助剂、硅酮粉按比例混合后,放入高速混料机中在转速为150转/min条件下,搅拌15分钟;
将抗氧剂、着色剂和紫外光吸收剂比例加入上述混合物中,继续在转速为150转/min条件下搅拌25分钟后,将该混合物放入螺杆主喂料的釜中;
设置120、160、200、220、235、235、235、235、225的挤出温度,用中强剪切螺杆,待稳定后,开启主螺杆和喂料马达,以φ65机为例,螺杆转速为420r/min-460r/min,电流控制在满载电流的75%-80%,130A-150A,真空度大于等于0.06,水温控制60~70℃,挤出造粒,得到蓝色粒子。
实施例2
材料准备:苯乙烯-丙烯腈(SAN)预聚物35份,丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物(ASA)高胶粉960A和丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物(ASA)高胶粉按照质量比1:1的混合物10份,丙烯酸酯类增韧剂(MA)MA210和丙烯酸酯类增韧剂(MA)21308按照质量比1:1的混合物55 份,2,8一二叔丁基-4一甲基苯酚和亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯按照质量比3:1的混合物0.6份,氧化聚乙烯蜡和季戊四醇硬脂酸脂按重量比3:2混合的共混物1份,硅酮粉0.9 份,相容剂SMA 23110 5份,2-(2ˊ-羟基-5ˊ-甲基苯基)苯并三氮唑1.2份,双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯1.2份,P.R 254红1.5份。
挤出成型:准备材料:各种混合物按比例调配,并控制水分≤0.05%
B)挤出成型:将SAN、ASA高胶粉、MA增韧剂、相容剂、分散助剂、硅酮粉按比例混合后,放入高速混料机中在转速为150转/min条件下搅拌25分钟;
将抗氧剂、着色剂和紫外光吸收剂比例加入上述混合物中,继续在转速为150转/min条件下搅拌15分钟后,将该混合物放入螺杆主喂料的釜中;
设置120、160、200、220、235、235、235、235、225的挤出温度,用中强剪切螺杆,待稳定后,开启主螺杆和喂料马达,以φ52为例,主机转速控制在320r/min-350r/min,电流为满载电流的75%-80%,120A-140A,真空度大于等于0.06,水温控制60~70℃,挤出造粒,得到红色粒子。
实施例3
材料准备:苯乙烯-丙烯腈(SAN)预聚物70份,丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物(ASA)高胶粉A600N10份,丙烯酸酯类增韧剂(MA)21308XP20份,抗氧化剂2,8一二叔丁基-4一甲基苯酚和亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯按照质量比2:1的混合物0.9份,氧化聚乙烯蜡和季戊四醇硬脂酸脂按重量比3:2混合的共混物1.2份,硅酮粉0.5份,相容剂SMA 231102 份,2-(2ˊ-羟基-5ˊ-甲基苯基)苯并三氮唑0.8份,双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯1份。
挤出成型:准备材料:各种混合物按比例调配,并控制水分≤0.05%
B)挤出成型:将SAN、ASA高胶粉、MA增韧剂、相容剂、分散助剂、硅酮粉按比例混合后,放入高速混料机中在转速为150转/min条件下搅拌25分钟;
将抗氧剂、着色剂和紫外光吸收剂比例加入上述混合物中,继续在转速为150转/min条件下搅拌15分钟后,将该混合物放入螺杆主喂料的釜中;
设置120、180、220、240、245、245、245、245、235的挤出温度,用中强剪切螺杆,待稳定后,开启主螺杆和喂料马达,以φ35为例,主机转速控制在300r/min-320r/min,电流控制在满载电流75%-80%,20A-24A,真空度大于等于0.06,水温控制60~70℃,挤出造粒,得到本色粒子
下面结合实验数据进一步说明本发明的有益效果:
以上对比数据为市售牌号平行对比,试验材料色差测量方法为测色仪标准白板+0.1mm厚度色片。
Claims (4)
1.一种高耐候高透明ASA材料,其特征在于:
由以下组分按照重量份数组成:苯乙烯-丙烯腈(SAN)预聚物 20~70份,丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物(ASA)高胶粉 10~70份,丙烯酸酯类增韧剂(MA)10-70份,抗氧化剂0.5~0.8份,分散助剂 1~1.5份,硅酮粉 0.5~0.9份,相容剂1~5份,紫外光吸收剂0.5~1.2份,着色剂0~10份;
所述苯乙烯-丙烯腈(SAN)预聚物折光率为1.57-1.575;
所述丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物(ASA)高胶粉,其中苯乙烯(SM)含量≥25%,丙烯酸酯(MA)含量≥30%;
所述丙烯酸酯类增韧剂(MA)折光率为1.57-1.58;
所述着色剂为耐候5级,耐光8级的无机颜料和有机颜料中的一种或任意比例的两种。
2.如权利要求1所述高耐候高透明ASA材料,其特征在于:
所述丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物(ASA)高胶粉是XC500、A600N、VLZ、960A、SX-006中的一种或任意比例的混合物;
所述MA增韧剂是21308XP和M210按照质量比1~5:1的混合物;
所述抗氧化剂为亚磷酸酯;
受阻酚是叔丁基甲基苯酚;
所述分散剂为氧化聚乙烯蜡和季戊四醇硬脂酸脂按重量比3:2混合的共混物;
所述紫外光吸收剂为2-(2ˊ-羟基-5ˊ-甲基苯基)苯并三氮唑和双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯按照重量比4:3的混合物;
所述相容剂是马来酸酐-苯乙烯共聚物SMA,马来酸酐含量≥10%。
3.如权利要求2所述高耐候高透明ASA材料,其特征在于:
所述丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物(ASA)高胶粉是VLZ、SX-006和960A中的一种或任意比例的两种以上;
所述MA增韧剂是21308XP和M210按照质量比3:1的混合物;
所述抗氧化剂是四[β-(3,5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯,按质量比3:2的共混物。
4.一种高耐候高透明ASA材料的制备方法,其特征在于:
A)准备材料:选取所需物料,并控制物料水分≤0.05% ;
B)制备混合物:将苯乙烯-丙烯腈(SAN)预聚物、丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物(ASA)高胶粉、丙烯酸酯类增韧剂(MA)、相容剂、分散助剂、硅酮粉按比例混合后,放入高速混料机中在转速为150r/min条件下搅拌10-50分钟,得混合物;
C)制备高耐候高透明ASA材料:将抗氧剂、着色剂和紫外光吸收剂比例加入上述混合物中,继续搅拌10-15分钟后,放入螺杆主喂料的釜中,设置挤出温度为120~240℃,开启中强剪切螺杆机,待设备运行稳定后,开启主螺杆和喂料马达,根据设备的配置,调整螺杆转速为满载转速的75%-85%,电流控制在满载电流的75%-80%,真空度大于等于0.06 MPa条件下,进入冷却水槽降温,冷却水温度为60~70℃,挤出造粒,得高耐候高透明ASA颗粒。
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