CN112321979A - 一种高耐候隔热透明膜及其制作方法 - Google Patents

一种高耐候隔热透明膜及其制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种高耐候隔热透明膜及其制作方法，由以下组分按照重量份数制成：苯乙烯‑丙烯腈(SAN)预聚物20～70份，丙烯腈‑苯乙烯‑丙烯酸酯共聚物(ASA)高胶粉10～70份，丙烯酸酯类增韧剂(MA)10～70份，抗氧化剂1～5份，分散助剂1～5份，硅酮粉1～5份，相容剂1～5份，紫外光吸收剂0.5～5份，红外反射助剂0.5～5份；本发明既有较好的力学性能、耐化学品性、耐候性、又改善了透明性，且能有效反射紫外线红外线，达到节能保温的效果且美观，耐久的用途。

Description

一种高耐候隔热透明膜及其制作方法
技术领域
本发明涉及建材装饰防护用保护材料领域，具体涉及一种高耐候隔热透明膜及其制作方法。
背景技术
随着建材行业的发展和国家节能减排的推广，门窗、地板、屋面瓦的塑料化，彩色化是必然的一种趋势，替代金属、天然石材和实木的趋势也是确定的；
PVC装饰膜主要用于塑料制建材的表面装饰作用，但PVC装饰膜极易发生褪色和粉化，因此需要一种高耐候膜，赋予PVC装饰膜一层保护层，既有较好的力学性能、耐化学品性和耐候性，又能有效阻隔紫外线，并在户外外墙挂板及屋顶瓦片使用时有效反射红外线，节能保温，又改善了常规材料不透明造成颜色单调问题，目前该领域市场上没有类似的产品出现。
发明内容
本发明的目的是：提供一种高耐候隔热透明膜及其制作方法，既有较好的力学性能、耐化学品性、耐候性、又改善了透明性，且能有效反射紫外线红外线，达到节能保温的效果且美观，耐久的用途。
为了实现上述目的，本发明提供如下的技术方案：
一种高耐候隔热透明膜，由以下组分按照重量份数制成：苯乙烯-丙烯腈(SAN)预聚物20～70份，丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物(ASA)高胶粉10～70份，丙烯酸酯类增韧剂(MA)10～70份，抗氧化剂1～5份，分散助剂1～5份，硅酮粉1～5份，相容剂1～5份，紫外光吸收剂0.5～5份，红外反射助剂0.5～5份；
其中，所述苯乙烯-丙烯腈(SAN)预聚物和丙烯酸酯类增韧剂(MA)折光率差值≤3％；所述丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物(ASA)为高橡胶含量粉末，其中苯乙烯(SM)含量≥25％，丙烯酸酯(MA)含量≥30％。
进一步的，所述的抗氧化剂为亚磷酸酯和受阻酚按重量比3：2混合的共混物。
进一步的，所述的分散助剂为氧化聚乙烯蜡和季戊四醇酯按重量比3：2混合的共混物。
进一步的，所述的相容剂为马来酸酐接枝苯乙烯。本发明相容剂首选马来酸酐-苯乙烯共聚物SMA。
进一步的，所述的紫外光吸收剂为苯并三唑和受阻胺复配，重量比例为4:3的混合物。
进一步的，所述的红外反射助剂为三氧化二铟、二氧化锡及硅酸钾表面处理的氧化锆陶瓷微珠，重量比为80:8:12，微珠的尺寸选择在0.5μm～0.8μm。
一种高耐候隔热透明膜的制作方法，
A)准备材料:各种混合物按比例调配，并控制水分≤0.05％；
B)制造原料颗粒:将苯乙烯-丙烯腈(SAN)预聚物、丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物(ASA)高胶粉、丙烯酸酯类增韧剂(MA)、相容剂、分散助剂、硅酮粉、红外反射助剂按比例混合后，放入高速混料机中搅拌10-50分钟；接着将抗氧剂、紫外光吸收剂比例加入上述混合物中，继续搅拌10-15分钟后，将该混合物放入螺杆主喂料的釜中；设置120-255℃的挤出温度，待温度稳定30分钟后，开启主螺杆和喂料马达，设备抽真空，真空度≥0.06，水温控制60～70℃，挤出造粒，得到原料颗粒；
C)制作高耐候隔热透明膜：将原料颗粒在烘料桶中85℃烘烤3个小时，水分控制≤0.1％，接着投入到压延线平行双螺杆储料桶中，螺杆温度设置140-230℃，熔体泵设置220℃，模具温度设置205-215℃，温度稳定1小时后，依次开主螺杆，喂料螺杆，熔体泵，压延辊，牵引辊，模具出料后开罗茨泵，开始收卷后，开测厚仪，按照要求收卷得到高耐候隔热透明膜。
本发明的有益效果为：本发明所述的一种高耐候隔热透明膜，既有较好的力学性能、耐化学品性、耐候性、又改善了常规材料不透明造成颜色单调、着色成本高、高浓度颜色无法达到等缺陷；又能有效反射红外线，达到节能保温的效果，可以大大拓展市场的应用范围，比如有效防护PVC装饰膜、外墙挂板、屋顶瓦片等，达到节能保温且美观，耐久的用途。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
材料准备：其组成成分的重量配比为：苯乙烯-丙烯腈(SAN)预聚物35份，丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物(ASA)高胶粉10份，丙烯酸酯类增韧剂(MA)55份，抗氧化剂1份，分散助剂3份，硅酮粉1份，相容剂5份，紫外光吸收剂1份，红外反射助剂2份。
挤出成型：准备材料：各种混合物按比例调配，并控制水分≤0.05％
B)将苯乙烯-丙烯腈(SAN)预聚物、丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物(ASA)高胶粉、丙烯酸酯类增韧剂(MA)、相容剂、分散助剂、硅酮粉、红外反射助剂按比例混合后，放入高速混料机中搅拌10-50分钟；
将抗氧剂、紫外光吸收剂比例加入上述混合物中，继续搅拌10-15分钟后，将该混合物放入螺杆主喂料的釜中；
设置120、160、200、220、235、255、255、255、245的挤出温度，待温度稳定30分钟后，开启主螺杆和喂料马达，设备抽真空，真空度≥0.06，水温控制60～70℃，挤出造粒。
C)制作高耐候隔热透明膜：将原料颗粒在烘料桶中85℃烘烤3个小时，水分控制≤0.1％，投入到压延线平行双螺杆储料桶中，螺杆温度设置140 160 180 200 220 230 230230 230 230，熔体泵设置220℃，模具温度设置215 210 205 205 205 205 205 210 215，温度稳定1小时后，依次开主螺杆，喂料螺杆，熔体泵，压延辊，牵引辊，模具出料后开罗茨泵，开始收卷后开测厚仪，按照要求收卷得到高耐候隔热透明膜。
测试结果：本实施列生产出来的高耐候隔热透明膜的透光率为67％，透光性能较佳，红外辐射透过率为30％，具备隔热效果，采用丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物(ASA)高胶粉，经测试同样具备较好的力学性能、耐化学品性和耐候性。
实施例2：
A)材料准备：其组成成分的重量配比为：苯乙烯-丙烯腈(SAN)预聚物50份，丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物(ASA)高胶粉15份，丙烯酸酯类增韧剂(MA)35份，抗氧化剂1份，分散助剂3份，硅酮粉1份，相容剂3份，紫外光吸收剂1份，红外反射助剂5份。
挤出成型：准备材料：各种混合物按比例调配，并控制水分≤0.05％
B)挤出成型：将SAN、ASA高胶粉、MA增韧剂、相容剂、分散助剂、硅酮粉、红外反射助剂按比例混合后，放入高速混料机中搅拌10-50分钟；
将抗氧剂、紫外光吸收剂比例加入上述混合物中，继续搅拌10-15分钟后，将该混合物放入螺杆主喂料的釜中；
设置120、160、200、220、235、255、255、255、245的挤出温度，待温度稳定30分钟后，开启主螺杆和喂料马达，设备抽真空，真空度≥0.06，水温控制60～70℃，挤出造粒。
C)制作高耐候隔热透明膜：将原料颗粒在烘料桶中85℃烘烤3个小时，水分控制≤0.1％，投入到压延线平行双螺杆储料桶中，螺杆温度设置140 160 180 200 220 230 230230 230 230，熔体泵设置220℃，模具温度设置215 210 205 205 205 205 205 210 215，温度稳定1小时后，依次开主螺杆，喂料螺杆，熔体泵，压延辊，牵引辊，模具出料后开罗茨泵，开始收卷后开测厚仪，按照要求收卷得到高耐候隔热透明膜。
测试结果：本实施列生产出来的高耐候隔热透明膜的透光率为70％，透光性能较佳，红外辐射透过率为26％，具备隔热效果，采用丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物(ASA)高胶粉，经测试同样具备较好的力学性能、耐化学品性和耐候性。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
上述实施例用于对本发明作进一步的说明，但并不将本发明局限于这些具体实施方式。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高耐候隔热透明膜，其特征在于：由以下组分按照重量份数制成：苯乙烯-丙烯腈(SAN)预聚物20～70份，丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物(ASA)高胶粉10～70份，丙烯酸酯类增韧剂(MA)10～70份，抗氧化剂1～5份，分散助剂1～5份，硅酮粉1～5份，相容剂1～5份，紫外光吸收剂0.5～5份，红外反射助剂0.5～5份；
其中，所述苯乙烯-丙烯腈(SAN)预聚物和丙烯酸酯类增韧剂(MA)折光率差值≤3％；所述丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物(ASA)为高橡胶含量粉末，其中苯乙烯(SM)含量≥25％，丙烯酸酯(MA)含量≥30％。
2.根据权利要求1所述的一种高耐候隔热透明膜，其特征在于：所述的抗氧化剂为亚磷酸酯和受阻酚按重量比3：2混合的共混物。
3.根据权利要求1所述的一种高耐候隔热透明膜，其特征在于：所述的分散助剂为氧化聚乙烯蜡和季戊四醇酯按重量比3：2混合的共混物。
4.根据权利要求1所述的一种高耐候隔热透明膜，其特征在于：所述的相容剂为马来酸酐接枝苯乙烯。
5.根据权利要求1所述的一种高耐候隔热透明膜，其特征在于：所述的紫外光吸收剂为苯并三唑和受阻胺复配，重量比例为4:3的混合物。
6.根据权利要求1至5任意一项所述的一种高耐候隔热透明膜，其特征在于：所述的红外反射助剂为三氧化二铟、二氧化锡及硅酸钾表面处理的氧化锆陶瓷微珠，重量比为80:8:12，微珠的尺寸选择在0.5μm～0.8μm。
7.一种高耐候隔热透明膜的制作方法，其特征在于：
A)准备材料:各种混合物按比例调配，并控制水分≤0.05％；
B)制造原料颗粒:将苯乙烯-丙烯腈(SAN)预聚物、丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物(ASA)高胶粉、丙烯酸酯类增韧剂(MA)、相容剂、分散助剂、硅酮粉、红外反射助剂按比例混合后，放入高速混料机中搅拌10-50分钟；接着将抗氧剂、紫外光吸收剂比例加入上述混合物中，继续搅拌10-15分钟后，将该混合物放入螺杆主喂料的釜中；设置120-255℃的挤出温度，待温度稳定30分钟后，开启主螺杆和喂料马达，设备抽真空，真空度≥0.06，水温控制60～70℃，挤出造粒，得到原料颗粒；
C)制作高耐候隔热透明膜：将原料颗粒在烘料桶中85℃烘烤3个小时，水分控制≤0.1％，接着投入到压延线平行双螺杆储料桶中，螺杆温度设置140-230℃，熔体泵设置220℃，模具温度设置205-215℃，温度稳定1小时后，依次开主螺杆，喂料螺杆，熔体泵，压延辊，牵引辊，模具出料后开罗茨泵，开始收卷后，开测厚仪，按照要求收卷得到高耐候隔热透明膜。
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