CN104130725B - 一种核壳式抗红外线助剂和隔热eva不流胶胶膜及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及隔热材料技术领域，具体为一种核壳式抗红外线助剂和隔热EVA不流胶胶膜及制备方法。核壳式抗红外线助剂由掺杂钨铈锑的二氧化锡与EVA树脂及有机溶剂制成。EVA不流胶胶膜由EVA树脂、核壳式抗红外线助剂、偶联剂、交联剂和紫外线吸收剂制成。添加核壳式抗红外线助剂的EVA不流胶胶膜屏蔽红外线和紫外线性能可显著提高。EVA不流胶胶膜可在保障可见光透过率的情况下，显著提高对紫外线和红外线的阻隔率，并且雾度低，厚薄均一性高，生产中由油浴对挤出机的模头进行低温控温处理，从而避免EVA不流胶胶膜在高交联状态下烂边、烧料或厚薄不均，厚度差可控制在±0.02mm。

Description

一种核壳式抗红外线助剂和隔热EVA不流胶胶膜及制备方法

技术领域

本发明涉及隔热材料技术领域，尤其涉及一种核壳式抗红外线助剂和隔热EVA不流胶胶膜及制备方法。

背景技术

现代建筑中,大面积的采光玻璃应用十分广泛,人们对建筑玻璃的要求越来越高,但建筑用普通玻璃的传热系数比砖体结构墙壁要高很多,从而导致建筑物的热量损耗增加。据统计,各项建筑能源消耗占总能耗的三分之一左右,而在建筑能耗中,高达50％以上又是由门窗玻璃散失的。在中国430亿m²的建筑中,99％属于高能耗建筑,即使是新建筑,也有95％以上仍是高能耗建筑。因此,如何正确选择设计建筑玻璃,使其能耗降低到最小,满足国家《公共建筑节能标准》的规定,符合国家节能减排的要求,是当前首要解决的问题之一。

最早由英国皮尔金顿公司开发成功的在线镀膜技术,它采用化学气相沉积的高温热解法生产Low-E薄膜。以后,美国的PPG和法国的Saint-Gobai公司也掌握了类似的工艺。20世纪70年代后出现的能源危机,促进了Low-E玻璃的开发和应用。

Low-E玻璃发展了近20年后,很多技术趋于成熟,但是还是存在很多问题。由于是单片,镀层暴露在空气中,发现镀膜使用三年后开始被氧化,渐渐失去节能功能；为了解决这一问题,人们开始研制真空玻璃,就是将两片Low-E玻璃,使镀层在内則合片抽真空,这样能有效的保护镀层不被氧化,这是目前主流产品。新产品一上市问题就出现了，容易掉片，抗风压低，于是人们把目光转移到隔热夹层玻璃上。国内建筑用夹层玻璃夹层产业的起步较晚，主要体现在PVB和EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)材料上。PVB是最早应用于夹胶玻璃的材料，到现在已经有30多年的发展历史了，其对玻璃的附着力很好、透明度也非常好，但由于其对加工工艺要求非常高、用户在设备的投资高、价格也很高，所以限制了玻璃加工商对其的广泛应用。虽然EVA胶片在国内只有十多年的发展历史，但由于其加工工艺简单，用户使用方便，成本低，所以一上市就受到用户的热捧，可是遗憾的是到目前为止还没有隔热耐老化的节能环保型EVA胶片上市。

中国专利CN102643037A采用EVA表面涂覆一层隔热涂料，成功制备出纳米隔热EVA胶膜。虽然成功解决了雾度问题，但相对工艺还是比较复杂，并且流胶比较严重，直接造成做出夹层玻璃容易出现边框。采用低熔融指数的EVA虽然可以成功解决流胶问题，但由于挤出机模头两边温度分布不均，造成胶膜厚薄分布不均，如果长期积累，会使两边出现烧料。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种可应用于制备高隔热性能的EVA胶膜的核壳式抗红外线助剂，及其制备方法；以及提供一种紫外线、红外线阻隔率高，胶膜均匀度好的隔热EVA不流胶胶膜，及其制备方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案，

一种核壳式抗红外线助剂，由以下重量份额的物质组成：EVA树脂粘结剂60-90份，纳米隔热浆料10-40份。

所述EVA树脂粘结剂由EVA树脂和有机溶剂组成，固含量为5-20％，优选的固含量为10％；优选的，EVA树脂的熔融指数为5-43g/10min(190℃/2.16Kg)，醋酸乙烯(VA)含量为28-33wt％。

所述纳米隔热浆料由掺钨铈锑二氧化锡(W_xCe_y-ATO)和有机溶剂组成，固含量为15-30％；

所述的W_xCe_y-ATO的粒径为30-90nm，W_xCe_y-ATO中，二氧化锡与铈、钨和锑的摩尔比为1：0.05-0.2:0.1-0.4:0.05-0.2；即铈的物质的量为二氧化锡物质的量的5-20％，钨的的物质的量为二氧化锡物质的量的10-40％，锑的的物质的量为二氧化锡物质的量的5-20％。

以上所述的有机溶剂为甲苯、二甲苯、甲醇、无水乙醇、乙酸乙酯、异丙醇和甲基异丁基酮中的至少一种。

以上所述核壳式抗红外线助剂的制备方法，包括以下步骤：

S1、将EVA树脂加入有机溶剂中，在120-150℃下回流10-30min，并控制EVA的质量百分比为10％，得EVA树脂粘结剂；

S2、将W_xCe_y-ATO分散于有机溶剂中，并使W_xCe_y-ATO的质量百分比为15-30％，得纳米隔热浆料；

S3、将60-90份的EVA树脂粘结剂与10-40份的纳米隔热浆料混合均匀，得核壳式抗红外线助剂。

一种应用上述核壳式抗红外线助剂的隔热EVA不流胶胶膜，由以下重量份额的物质制成：EVA树脂90-98份，核壳式抗红外线助剂0.5-5份，偶联剂0.3-1份，交联剂0.3-1份，紫外线吸收剂0.1-1份。

所述的偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三异丙氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三异丙氧基硅烷中的至少一种。

优选的，偶联剂由γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷与γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷以任意比例组成。

所述的交联剂为1,1-二叔丁基过氧化-3,3,5-三甲基环己烷、1,1-二叔丁基过氧化环己烷、叔丁基过氧化-3,5,5-三甲基己酸酯、叔丁基过氧化碳酸-2-乙基己酯、过氧化碳酸-2-乙基已酸叔丁酯、1,1-二特戊基过氧化环己烷、过氧化异壬酸叔丁酯中的至少一种。

优选的，所述交联剂为1,1-二叔丁基过氧化-3,3,5-三甲基环己烷。

所述紫外吸收剂为2-羟基-4-正-辛氧基苯酮、双{3-[3-(2H-苯并三唑-2-基)-4-羟基-5-叔丁基苯基]-丙酸}-聚乙二醇300酯、2-(2-羟基-5-庚基苯基)苯並三唑、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、2-(2-羟基-3,5-二-叔-戊基苯基)苯並三唑中的至少一种。

优选的，紫外吸收剂为2-羟基-4-正-辛氧基苯酮；紫外吸收剂还可以是2-(2-羟基-5-庚基苯基)苯並三唑与2-羟基-4-正-辛氧基苯酮和/或2-(2-羟基-3,5-二-叔-戊基苯基)苯並三唑以任意比例混合。

所述用于制备隔热EVA不流胶胶膜的EVA树脂的熔融指数为5-43g/10min(190℃/2.16Kg)，VA含量为28-33wt％。

优选的，EVA树脂的熔融指数为5-28g/10min；更优选的，EVA树脂的熔融指数为7g/10min。

以上所述隔热EVA不流胶胶膜的制备方法，包括以下步骤：

S1、将EVA树脂与核壳式抗红外线助剂混合均匀，并持续搅拌至混合物干燥，得初料；

S2、将偶联剂、交联剂和紫外线吸收剂混合均匀，得助剂混合物；然后将助剂混合物与初料混合均匀，并持续搅拌至混合物干燥，得粗料；

S3、粗料通过流延法制膜。

所述流延法制膜过程中，用挤出机制膜，所述挤出机的螺杆温度为85-100℃，挤出机的模头温度为80-100℃，所述挤出机的模头通过油浴加热。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明用特定掺杂量的W_xCe_y-ATO与EVA树脂制成稳定的核壳式抗红外线助剂，添加该助剂的EVA不流胶胶膜屏蔽红外线和紫外线性能可显著提高。本发明按一定的配比联合使用EVA树脂、核壳式抗红外线助剂、偶联剂、交联剂和紫外线吸收剂制备EVA不流胶胶膜，该胶膜可在保障可见光透过率高的情况下，又能很好的屏蔽紫外线和红外线，并且雾度低；此外，通过本发明的各组分配比，可提高胶膜的厚薄均一性，厚度差可控制在±0.02mm；生产中由油浴对挤出机的模头进行低温控温处理，从而避免EVA不流胶胶膜在高交联状态下烂边、烧料或厚薄不均。

附图说明

图1为应用实施例12、14的EVA不流胶胶膜制作的EVA夹层玻璃的透射比图。

具体实施方式

为了更充分理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步介绍和说明。

以下实施例中，所述的EVA树脂是熔融指数为5-43g/10min(190℃/2.16Kg)及VA含量为28-33wt％的乙烯-醋酸乙烯共聚物。如KA-31(新加坡TPC)、KA-31(日本住友)、KA-30(日本住友)、ES-28005(韩国LG)、280PV(韩国三星)、EV-150(日本三井)、SV-1055(泰国TPI)等。

所述的W_xCe_y-ATO的粒径为30-90nm，W_xCe_y-ATO中，SnO₂、Ce、W和Sb的摩尔比为1：0.05-0.2:0.1-0.4:0.05-0.2。

所述的有机溶剂为甲苯、二甲苯、甲醇、无水乙醇、乙酸乙酯、异丙醇和甲基异丁基酮中的至少一种。

所述的偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(a₁)、γ-氨丙基三乙氧基硅烷(a₂)、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(a₃)、乙烯基三乙氧基硅烷(a₄)、乙烯基三异丙氧基硅烷(a₅)、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三异丙氧基硅烷(a₆)中的至少一种。

所述的交联剂为1,1-二叔丁基过氧化-3,3,5-三甲基环己烷(b₁)、1,1-二叔丁基过氧化环己烷(b₂)、叔丁基过氧化-3,5,5-三甲基己酸酯(b₃)、叔丁基过氧化碳酸-2-乙基己酯(b₄)、过氧化碳酸-2-乙基已酸叔丁酯(b₅)、1,1-二特戊基过氧化环己烷(b₆)、过氧化异壬酸叔丁酯(b₇)中的至少一种。

所述的紫外吸收剂为2-羟基-4-正-辛氧基苯酮(c₁)、双{3-[3-(2H-苯并三唑-2-基)-4-羟基-5-叔丁基苯基]-丙酸}-聚乙二醇300酯(c₂)、2-(2-羟基-5-庚基苯基)苯並三唑(c₃)、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮(c₄)、2-(2-羟基-3,5-二-叔-戊基苯基)苯並三唑(c₅)中的至少一种。

实施例1-6

按以下方法制备核壳式抗红外线助剂：

(1)将EVA树脂加入有机溶剂中，使EVA树脂的含量为8-12wt％，然后在120-150℃下回流10-30min，得EVA树脂粘结剂。

(2)将粒径为30-90mm的W_xCe_y-ATO加入有机溶剂中，并使W_xCe_y-ATO的含量为15-30wt％，然后将混合物置于超声仪中用超声波分散10-20min，接着再将混合物置于高速砂磨机上循环分散5-8h，得纳米隔热浆料。

(3)将60-90份的EVA树脂粘结剂与10-40份的纳米隔热浆料混合均匀，得核壳式抗红外线助剂。

实施例1-6中的各组分及具体用量如下表1所示。

表1实施例1-6中制备核壳式抗红外线助剂的各组分及用量

上表1中，熔指的单位是g/10min，测试条件是190℃/2.16Kg。

实施例1-6所制得的核壳式抗红外线助剂分别依次标记为d₁、d₂、d₃、d₄、d₅、d₆。

实施例7-12

分别应用上述实施例制备的核壳式抗红外线助剂d_1-6按以下方法制备隔热EVA不流胶胶膜：

(1)在卧式高速混料机中将2Kg的EVA树脂(KA-31，VA28％，熔指7g/10min)与60g的核壳式抗红外线助剂混合均匀，并持续搅拌至混合物干燥(常温下搅拌5min以上，如搅拌10min或30min等)，得初料。

(2)将12g偶联剂a₁、16g交联剂b₁和12g紫外线吸收剂c₁混合均匀，得助剂混合物；然后将助剂混合物与初料混合均匀，并持续搅拌至混合物干燥(常温下搅拌5min以上，如搅拌10min或30min等)，得粗料。

(3)采用吸料机将粗料抽到单螺杆挤出机中，并将单螺杆挤出机的螺杆温度控制在90℃，通过油浴(油浴所用的油为耐高温油，如硅油等)对模头加热且将模头温度控制在85℃，流延速度2-3m/min。粗料依次经过螺杆和弯头，最后通过模头流延成膜，制成0.76mm厚的隔热EVA不流胶胶膜。

实施例7-12所制得的隔热EVA不流胶胶膜分别依次标记为M₇、M₈、M₉、M₁₀、M₁₁、M₁₂。

分别观察制膜过程中膜两边的烧料情况，测量所制得的EVA不流胶胶膜M_7-12的厚度；并分别用M_7-12制作EVA夹层玻璃(记为BM_7-12)，测试EVA夹层玻璃的可见光透过率、紫外线阻隔率、红外线阻隔率和雾度。

制作EVA夹层玻璃：采用5mm(玻璃)+0.76mm(胶膜)+5mm(玻璃)制片，在-0.08Mpa,135℃夹胶炉中保持35min，制得EVA夹层玻璃(BM_7-12)。

分别用S-45Lambda950紫外可见分光光度计，S-47Spectrum100傅力叶变换红外光谱仪、Q-07WTH-A智能透射比/雾度测试仪测试所制得的EVA夹层玻璃的性能。测试结果如下表2所示。

表2EVA不流胶胶膜M_7-12及EVA夹层玻璃BM_7-12的测试结果

表2中，“可见光”指可见光透过率，“紫外线”指紫外线阻隔率，“红外线”指红外线阻隔率，“厚薄”指膜的厚薄均一性，“烧料”指两边烧料情况。

根据上述表2的测试数据，选择实施例4-6所制备的核壳式抗红外线助剂d_4-6制作EVA不流胶胶膜。

实施例13-32

按以下方法制备隔热EVA不流胶胶膜：

(1)在卧式高速混料机中将2Kg的EVA树脂与核壳式抗红外线助剂混合均匀，并持续搅拌至混合物干燥(常温下搅拌5min以上，如搅拌10min或30min等)，得初料。

(2)将偶联剂、交联剂和紫外线吸收剂混合均匀，得助剂混合物；然后将助剂混合物与初料混合均匀，并持续搅拌至混合物干燥(常温下搅拌5min以上，如搅拌10min或30min等)，得粗料。

(3)采用吸料机将粗料抽到单螺杆挤出机中，并将单螺杆挤出机的螺杆温度控制在85-100℃，通过油浴对模头加热且将模头温度控制在80-100℃，流延速度为2-3m/min。粗料依次经过螺杆和弯头，最后通过模头流延成膜，制成0.76mm厚的隔热EVA不流胶胶膜。

实施例13-32中的各组分及具体用量如下表4所示，所制得的隔热EVA不流胶胶膜分别依次标记为M_13-32。

表3实施例13-32中制备隔热EVA不流胶胶膜的各组分及用量

表3中的“核壳助剂”指核壳式抗红外线助剂。

实施例33

本实施例与实施例9基本相同，不同之处在于组分中的偶联剂用N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷替换a₁。

EVA不留胶胶膜的制作方法与实施例9的相同，所制得的隔热EVA不流胶胶膜记为M₃₃。将M₃₃持续露天放置30天后，M₃₃发黄。

实施例34

本实施例与实施例9基本相同，不同之处在于组分中的偶联剂用N-氨乙基-γ-氨丙基三乙氧基硅烷替换a₁。

EVA不留胶胶膜的制作方法与实施例9的相同，所制得的隔热EVA不流胶胶膜记为M₃₄。将M₃₄持续露天放置30天后，M₃₄发黄。

实施例35

本实施例与实施例9基本相同，不同之处在于组分中的交联剂用1,1-二叔丁基过氧化环己烷替换b₁。

EVA不留胶胶膜的制作方法与实施例9的相同，所制得的隔热EVA不流胶胶膜记为M₃₅。

实施例36

本实施例与实施例9基本相同，不同之处在于组分中的交联剂用叔丁基过氧化异丁酸酯替换b₁。

EVA不留胶胶膜的制作方法与实施例9的相同，所制得的隔热EVA不流胶胶膜记为M₃₆。M₃₆的散射严重，光泽性差，雾度偏大。

实施例37

本实施例与实施例9基本相同，不同之处在于组分中的紫外吸收剂用2-(2-羟基-3,5-二-叔-戊基苯基)苯並三唑替换c₁。

EVA不留胶胶膜的制作方法与实施例9的相同，所制得的隔热EVA不流胶胶膜记为M₃₇。将M₃₄持续露天放置30天后，M₃₄发黄、老化。

实施例38

本实施例与实施例9基本相同，不同之处在于组分中的紫外吸收剂用AU-35(佛山市普玛斯化工有限公司)替换c₁。

EVA不留胶胶膜的制作方法与实施例9的相同，所制得的隔热EVA不流胶胶膜记为M₃₈。

采用M₃₈制作的EVA夹层玻璃BM₃₈置于UV老化箱中进行老化性能测试，200h时，BM₃₈已发黄；将BM₃₈置于恒温恒湿箱(85℃，85％湿度)中进行老化性能测试，72h时，BM₃₈已发黄。即BM₃₈的耐辐照老化性能和耐热老化性能差。

实施例39

本实施例与实施例9基本相同，不同之处在于组分中的紫外吸收剂用AU-16(佛山市普玛斯化工有限公司)替换c₁。

EVA不留胶胶膜的制作方法与实施例9的相同，所制得的隔热EVA不流胶胶膜记为M₃₉。

采用M₃₉制作的EVA夹层玻璃BM₃₉置于UV老化箱中进行老化性能测试，200h时，BM₃₉已发黄；将BM₃₉置于恒温恒湿箱(85℃，85％湿度)中进行老化性能测试，72h时，BM₃₉已发黄。即BM₃₉的耐辐照老化性能和耐热老化性能差。

实施例40

首先，在卧式高速混料机中将2Kg的EVA树脂(KA-31)与2.56g的W_xCe_y-ATO混合均匀，并持续搅拌至混合物干燥，得初料。W_xCe_y-ATO中n(SnO₂):n(Sb):n(W):n(Ce)＝1:0.1:0.4:0.15。

然后，将12g偶联剂a₁、16g交联剂b₁和12g紫外线吸收剂c₁混合均匀，得助剂混合物；接着将助剂混合物与初料混合均匀，并持续搅拌至混合物干燥，得粗料。

采用吸料机将粗料抽到单螺杆挤出机中，并将单螺杆挤出机的螺杆温度控制在90℃，通过油浴对模头加热且将模头温度控制在85℃，流延速度为2-3m/min。粗料依次经过螺杆和弯头，最后通过模头流延成膜，制成0.76mm厚的隔热EVA不流胶胶膜，记为M₄₀。

本实施例中所添加W_xCe_y-ATO的量与实施例12中W_xCe_y-ATO的量相同。

分别观察制膜过程中膜两边的烧料情况，测量所制得的EVA不流胶胶膜M_13-41的厚度；并分别用M_13-41制作EVA夹层玻璃(记为BM_13-40)，测试EVA夹层玻璃的可见光透过率、紫外线阻隔率、红外线阻隔率和雾度。同时选用广州保均塑料科技有限公司生产的厚度为0.76mm的PA(EVA)胶膜作对比，记为M₄₁；应用M₄₁制作的EVA夹层玻璃记为BM₄₁。

制作EVA夹层玻璃：采用5mm(玻璃)+0.76mm(胶膜)+5mm(玻璃)制片，在-0.08Mpa,135℃夹胶炉中保持35min，制得EVA夹层玻璃(BM_13-41)。

分别用S-45Lambda950紫外可见分光光度计，S-47Spectrum100傅力叶变换红外光谱仪、Q-07WTH-A智能透射比/雾度测试仪测试所制得的EVA夹层玻璃的性能。测试结果如下表5所示，其中实施例12与实施例14的透射比图如图1所示。

表4EVA不流胶胶膜M_13-41及EVA夹层玻璃BM_13-41的测试结果

表4中，“可见光”指可见光透过率，“紫外线”指紫外线阻隔率，“红外线”指红外线阻隔率，“厚薄”指膜的厚薄均一性，烧料”指两边烧料情况。

本发明制作的EVA不流胶胶膜的可见光透过率高、紫外线阻隔率和红外线阻隔率高；厚薄均一性好，厚薄差可控制在±0.02mm；且胶膜的两边不出现烧料现象。

以上所述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。

Claims (10)

1.一种核壳式抗红外线助剂，其特征在于，由以下重量份额的物质组成：EVA树脂粘结剂60-90份，纳米隔热浆料10-40份；

所述EVA树脂粘结剂由EVA树脂和有机溶剂组成，固含量为5-20％；

所述纳米隔热浆料由掺钨铈锑二氧化锡和有机溶剂组成，固含量为15-30％；

所述掺钨铈锑二氧化锡的粒径为30-90nm，掺钨铈锑二氧化锡中，二氧化锡与铈、钨和锑的摩尔比为1：0.05-0.2:0.1-0.4:0.05-0.2。

2.根据权利要求1所述一种核壳式抗红外线助剂，其特征在于，所述EVA树脂的熔融指数为5-43g/10min，VA质量百分含量为28-33％。

3.一种如权利要求1所述核壳式抗红外线助剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将EVA树脂加入有机溶剂中，在120-150℃下回流10-30min，并使EVA的质量百分比为5-20％，得EVA树脂粘结剂；

S2、将掺钨铈锑二氧化锡分散于有机溶剂中，并使掺钨铈锑二氧化锡的质量百分比为15-30％，得纳米隔热浆料；

S3、将60-90份的EVA树脂粘结剂与10-40份的纳米隔热浆料混合均匀，得核壳式抗红外线助剂。

4.一种隔热EVA不流胶胶膜，其特征在于，由以下重量份额的物质制成：EVA树脂90-98份，权利要求1所述的核壳式抗红外线助剂0.5-5份，偶联剂0.3-1份，交联剂0.3-1份，紫外线吸收剂0.1-1份。

5.根据权利要求4所述一种隔热EVA不流胶胶膜，其特征在于，所述偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三异丙氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三异丙氧基硅烷中的至少一种。

6.根据权利要求4所述一种隔热EVA不流胶胶膜，其特征在于，所述交联剂为1,1-二叔丁基过氧化-3,3,5-三甲基环己烷、1,1-二叔丁基过氧化环己烷、叔丁基过氧化-3,5,5-三甲基己酸酯、叔丁基过氧化碳酸-2-乙基己酯、过氧化碳酸-2-乙基已酸叔丁酯、1,1-二特戊基过氧化环己烷、过氧化异壬酸叔丁酯中的至少一种。

7.根据权利要求4所述一种隔热EVA不流胶胶膜，其特征在于，所述紫外吸收剂为2-羟基-4-正-辛氧基苯酮、双{3-[3-(2H-苯并三唑-2-基)-4-羟基-5-叔丁基苯基]-丙酸}-聚乙二醇300酯、2-(2-羟基-5-庚基苯基)苯並三唑、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、2-(2-羟基-3,5-二-叔-戊基苯基)苯並三唑中的至少一种。

8.根据权利要求4所述一种隔热EVA不流胶胶膜，其特征在于，所述EVA树脂的熔融指数为5-43g/10min，VA质量百分含量为28-33％。

9.一种如权利要求4所述隔热EVA不流胶胶膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将EVA树脂与核壳式抗红外线助剂混合均匀，并持续搅拌至混合物干燥，得初料；

S2、将偶联剂、交联剂和紫外线吸收剂混合均匀，得助剂混合物；然后将助剂混合物与初料混合均匀，并持续搅拌至混合物干燥，得粗料；

S3、粗料通过流延法制膜。

10.根据权利要求9所述隔热EVA不流胶胶膜的制备方法，其特征在于，步骤S3中，通过挤出机制膜，所述挤出机的螺杆温度为85-100℃，挤出机的模头温度为80-100℃，所述挤出机的模头通过油浴加热。