CN101514083A

CN101514083A - 一种可用于夹胶玻璃的低辐射隔热薄膜的制备方法

Info

Publication number: CN101514083A
Application number: CNA2009100426569A
Authority: CN
Inventors: 陈楚伟
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-02-16
Filing date: 2009-02-16
Publication date: 2009-08-26

Abstract

本发明涉及一种可用于夹胶玻璃的low－e薄膜的制备方法。其特征在于，将pvc或pet或pp或bopp薄膜作为载体，将浓度为1~5％的处理剂(2)放入水性树脂与丙酮、乙酸丁酯、乙醇或其混合溶液中作为表面处理液涂布在薄膜表面；或温度约50~120度，压力约1~3kg/cm²的环境下热压；或电晕或以上几种方法的组合对薄膜表面进行改性；通过使用购买或自制的ATO或氧化铟锡或氧化锡或其的组合浆料与水性丙烯酸树脂或水性聚氨酯树脂或水性环氧树脂做成涂料涂布到薄膜上，形成隔热反射层，且牢固的与薄膜实现附着。然后通过在水性丙烯酸树脂中添加处理剂(1)做成处理液后，对已做隔热反射层和未做反射隔热层的膜层表面进行二次处理，从而制成一种具有与夹胶玻璃用pvb有良好附着的low－e薄膜。

Description

一种可用于夹胶玻璃的低辐射隔热薄膜的制备方法

技术领域：

本发明涉及一种可用于夹胶玻璃的low-e薄膜的制备方法。其主要用于需要对环境温度和内部空间温度进行有效隔绝的领域。

背景技术：

目前市场上的隔热玻璃主要针对的是单片low-e玻璃和中空low-e玻璃等。单片low-e玻璃由于其k值不能达到国家节能要求，而往往做成双层low-e，但其其造价却高出中空low-e很多，因此目前中空low-e玻璃是使用最为广泛的节能玻璃。而夹层玻璃则没有很好的节能效果而无法在节能领域大规模使用。

生产夹胶玻璃的环节，已经申报的中国专利有：专利号为03113066.6的“夹胶镶嵌玻璃”、申请号为00138041.9的“含pet膜的低辐射夹层玻璃”。第一个专利仅仅提到如何通过改进夹层玻璃的结构提高夹层玻璃的安全性能和美观性能，没有涉及到夹胶玻璃的节能效果。第二个专利为运用了pet反辐射膜的夹层玻璃，但其专利仅仅针对如何通过膜做成反辐射玻璃。膜的反辐射效果和综合节能效果并无体现。

在low-e或低辐射玻璃生产环节，已经申报的中国专利有：专利号为01105115.9的“吸收式低辐射膜玻璃及其生产工艺”其主要采用溅射镀膜的方法把隔热材料镀到玻璃表面形成隔热层。国际专利WO2001/072652的“在玻璃上形成掺铌氧化锡涂层的方法及由其形成的涂布玻璃”主要将将隔热材料通过热解淀积到玻璃表面的方式形成低辐射玻璃。

发明内容：

本发明所采用的技术方案是：生产可用于夹胶玻璃的low-e薄膜的工艺流程包括：对薄膜基材进行表面处理、在已处理的表面涂布反射层、涂布吸收层、涂布表面处理层。本发明所要解决的技术创新有以下几点：第一、通过在夹胶玻璃生产过程中添加一种low-e薄膜，从而提高夹胶玻璃的隔热反辐射性能；第二、通过将隔热反辐射涂层做到有机薄膜基材上，并形成良好的附着；第三、通过改善low-e薄膜与夹胶玻璃所使用的pvb的附着力来保障夹胶玻璃的安全性能。

(1)通过对薄膜基材表面进行处理，其中包括处理液处理、低温低压处理和电晕处理的方式来提高涂层在基材表面的附着力。处理液的配方

丙酮、乙酸丁酯、乙醇或其组合 25~60

水性丙烯酸树脂 15~40

稀释剂 14~35

处理剂(2) 1~5

热压处理的温度约为50到120度，压力为1~3kg/cm²；电晕表面处理后其使用达因笔测试其达因值为48~56dyn/cm范围。

(2)将氧化锡或氧化铟锡或两者的组合浆料与水性丙烯酸树脂或水性聚氨酯树脂或水性环氧树脂做成涂料涂布到已处理的薄膜基材表面形成反射层。将ATO浆料与水性丙烯酸树脂或水性聚氨酯树脂或水性环氧树脂做成涂料涂布到反射层表面，形成吸热层。

ATO涂料的配方如下：

水性树脂 25~60

ATO浆料 15~40

助剂 15~40

氧化锡或氧化铟锡涂料的配方如下：

水性树脂 25~60

氧化锡或氧化铟锡浆料或其混合15~40

助剂 15~40

(3)为提高已涂膜的low-e薄膜与pvb胶的附着，特制一种表面处理剂对涂膜表面及薄膜基材未涂膜的面进行表面处理。表面处理剂的配比如下：

水性丙烯酸树脂 25~60

稀释剂 15~40

消泡剂 0.2~1

流平剂 0.2~1

处理剂(1) 14~38

这种可用于夹胶玻璃的low-e薄膜既解决了传统夹胶玻璃无法达到low-e玻璃所要求传热系数的要求，又保留了夹胶玻璃所具有的安全性能；该项技术可利用现有的夹胶玻璃设备就可进行生产，生产工艺成熟；在使用过程中，其厚度比传统的中空low-e玻璃厚度减小了6~14mm，大大降低了配套材料的使用数量，节约成本；与此同时，夹胶low-e玻璃由于其严密的密封性能，其在low-e玻璃领域里的使用寿命也是最长的。

附图说明：

图1为一种可用于夹胶玻璃的low-e薄膜的膜层结构图

具体实施方式：

用电晕机对薄膜基材表面进行处理后，将薄膜通过低温50~120度和压力在1~3kg/cm²的热压力滚上进行处理，然后涂布表面处理液并在50~80度的条件下快速烘干；通过涂布机涂布反射层，50~80度烘干；涂布吸收层，50~80度烘干；通过双面涂布剂对薄膜表面进行双面涂布表面处理后，50~80度烘干后完成该工艺。

本发明的有益效果：

参照有关国家标准，本发明：一种可用于夹胶玻璃的low-e薄膜的制备方法，可用夹胶玻璃的有关检测方法和low-e玻璃的有关检测方法对运用本发明制成的low-e夹胶玻璃进行检测。具体方法参看国家有关标准。

该发明，一方面保留了夹胶玻璃的安全性能，另一方面增加了在保温隔热方面的功能。这对于传统中空low-e玻璃来说是一个创新。第一、大大减少了玻璃使用的空间，节约了其他门窗辅材的使用量，降低损耗；第二、比传统的中空low-e玻璃更具备了其安全性能；第三、由于其严密的密封性能，其使用寿命大大延长；第四、技术运用简单，仅现有的夹胶玻璃生产工艺就可解决。

Claims

1、发明涉及一种可用于夹胶玻璃的low-e薄膜的制备方法。其特征在于，将pvc或pet或pp或bopp薄膜作为载体，将浓度为1~5％的处理剂(2)放入水性树脂与丙酮、乙酸丁酯、乙醇或其混合溶液中作为表面处理液涂布在薄膜表面；或温度约50~120度，压力约1~3kg/cm²的环境下热压；或电晕或以上几种方法的组合对薄膜表面进行改性；通过使用购买或自制的ATO和氧化铟锡或氧化锡或两者的混合浆料与水性丙烯酸树脂或水性聚氨酯树脂或水性环氧树脂做成涂料涂布到薄膜上，形成隔热反射层，且牢固的与薄膜实现附着。然后通过在水性丙烯酸树脂中添加处理剂(1)做成处理液后，对已做隔热反射层和未做反射隔热层的膜层表面进行二次处理，从而制成一种具有与夹胶玻璃用pvb有良好附着的low-e薄膜。

其膜层结构依次为：

表面处理层(1)/吸收层/反射层/表面处理层(2)/膜层/表面处理层(1)。

2、根据权利要求1所述的一种可用于夹胶玻璃的low-e薄膜的制备方法，其特征在于：其表面处理层(2)所使用的材料为制备一种薄膜表面处理液，其配比如下：

丙酮、乙酸丁酯、乙醇或其组合 25~60

水性丙烯酸树脂 15~40

稀释剂 14~35

处理剂(2) 1~5。

3、根据权利要求1所述的一种可用于夹胶玻璃的low-e薄膜的制备方法，其特征在于：表面处理层(2)在进行热压处理的温度约为50到120度，压力为1~3kg/cm²。

4、根据权利要求1所述的一种可用于夹胶玻璃的low-e薄膜的制备方法，其特征在于：表面处理层(2)在进行电晕表面处理后其使用达因笔测试其达因值为48~56dyn/cm范围。

5、根据权利要求1所述的一种可用于夹胶玻璃的low-e薄膜的制备方法，其特征在于：反射层其主要材料为纳米氧化锡或纳米氧化铟锡或两者的混合浆料，与水性丙烯酸树脂或水性聚氨酯树脂或水性环氧树脂混合，通过添加助剂形成涂料后涂布生成。其配比为：

水性树脂 25~60

氧化锡或氧化铟锡浆料或其混合 15~40

助剂 15~40。

6、根据权利要求1所述的一种可用于夹胶玻璃的low-e薄膜的制备方法，其特征在于：吸收层主要材料为ATO浆料，与水性丙烯酸树脂或水性聚氨酯树脂或水性环氧树脂混合，通过添加助剂形成涂料后涂布生成。其配比为：

水性树脂 25~60

ATO浆料 15~40

助剂 15~40。

7、据权利要求1所述的一种可用于夹胶玻璃的low-e薄膜的制备方法，其特征为：表面处理层(1)的主要材料为，通过使用水性丙烯酸树脂制备二次表面处理剂，其基本配比如下：

水性丙烯酸树脂 25~60

稀释剂 15~40

消泡剂 0.2~1

流平剂 0.2~1

处理剂(1) 14~38。

8、根据权利要求1所述的一种可用于夹胶玻璃的low-e薄膜的制备方法，其特征在于所述：表面处理层(1)/吸收层/反射层/表面处理层(2)/膜层/表面处理层(1)其各膜层厚度分别为：

表面处理层(1)的膜层厚度为 2~3um

吸收层的膜层厚度为 2~3um

反射层的膜层厚度为 2~5um

表面处理层(2)的膜层厚度为 1~1.5um

膜层的膜层厚度为 15~40um。