CN102417633A - 一种电容器外壳弹性橡胶材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电容器外壳弹性橡胶材料及其制备方法，其主要是将组成原料组合物A：丁腈橡胶、聚氯乙烯、硅烷偶联剂、高耐磨炭黑、硫酸钡、阳离子表面活性剂、二乙烯基苯和滑石粉；组合物B：丙烯酸酯橡胶、甲基苯烯酸甲酯、聚乙烯蜡、氧化铝、二氧化硅、硬脂酸、硼酸、硫磺和秸秆灰烬；按一定的重量份进行胶料塑练、胶料混炼制备而成。本发明制备方法简单，配方合理，制得的橡胶材料的金属粘结性、力学性能、疲劳性能、耐老化、生热低等性能强，在电容器的外壳上安装一段橡胶材料，可以有效的防止电容器的防爆。

Description

一种电容器外壳弹性橡胶材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及橡胶制品技术领域，具体涉及一种电容器外壳弹性橡胶材料及其制备方法。
背景技术
交流电容器中一般灌装有浸渍液体，这些浸渍液体多是易燃的，如电容器出现故障，发生爆裂，浸渍液会外泄污染机器设备，并有起火等危险，目前，多数交流电容器的防爆结构为：内部装塑料防爆块，与金属壳盖问有一小段引线相连，电容失效时内部产生膨胀，壳盖略向外鼓，拉断引线，电容断电开路，达到防爆的目的。
大家都知道，橡胶具有良好的综合性能，与金属粘结性、力学性能、疲劳性能、耐老化、生热低等性能都较高，适合在电容器的外壳中增加一段橡胶材料套筒，即达到电容器的防爆效果。
发明内容
为了缓解现有技术的不足和缺陷，本发明的目的在于提供一种电容器外壳弹性橡胶材料及其制备方法，本发明制备方法简单，配方合理，制得的橡胶材料的金属粘结性、力学性能、疲劳性能、耐老化、生热低等性能强，适合在电容器的外壳中增加一段橡胶材料套筒，可以有效的防止电容器的防爆。
为了实现上述目的本发明采用如下技术方案：
电容器外壳弹性橡胶材料，其特征在于其组成原料的重量份为：
组合物A：丁腈橡胶30-40份、聚氯乙烯13-18份、硅烷偶联剂5-10份、高耐磨炭黑5-10份、硫酸钡3-5份、阳离子表面活性剂3-5份、二乙烯基苯5-10份、滑石粉3-5份；
组合物B：丙烯酸酯橡胶20-30份、甲基苯烯酸甲酯5-15份、聚乙烯蜡1-3份、氧化铝5-10份、二氧化硅5-10份、硬脂酸3-5份、硼酸5-10份、硫磺3-5份、秸秆灰烬3-5份。
所述的电容器外壳弹性橡胶材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)组合物A的混合制备：在密炼机中按一定重量份加入丁腈橡胶、聚氯乙烯、硅烷偶联剂、高耐磨炭黑、硫酸钡、阳离子表面活性剂、二乙烯基苯和滑石粉，炼胶5-10分钟，保持密炼温度110-130℃，停放20-24小时；
(2)组合物B的混合制备：在密炼机中按一定重量份加入丙烯酸酯橡胶、甲基苯烯酸甲酯、聚乙烯蜡、氧化铝、二氧化硅、硬脂酸、硼酸、硫磺和秸秆灰烬，炼胶5-10分钟，保持密炼温度120-130℃，停放15-20小时；
(3)橡胶材料的制备：将步骤(1)、(2)得到的组合物A、B充分混合，薄通4-5遍，混炼1-2分钟，混炼温度控制：密炼机排料≤120℃，密炼出料后在开炼机上返胶混炼3-5分钟，然后在压片机上压成成品。
本发明制得的电容器分为上、下壳体，上、下壳体通过本发明的橡胶材料连接并形成空腔，该橡胶密封套具有一定的弹性和金属粘结性，起到了一定的防爆作用。
本发明的有益效果：
本发明制备方法简单，配方合理，制得的橡胶材料的金属粘结性、力学性能、疲劳性能、耐老化、生热低等性能强，在电容器的外壳上安装一段橡胶材料，可以有效的防止电容器的防爆。
具体实施方式
实施例1：电容器外壳弹性橡胶材料，其组成原料的重量份为：
组合物A：丁腈橡胶30份、聚氯乙烯13份、硅烷偶联剂5份、高耐磨炭黑5份、硫酸钡3份、阳离子表面活性剂3份、二乙烯基苯5份、滑石粉3份；
组合物B：丙烯酸酯橡胶20份、甲基苯烯酸甲酯5份、聚乙烯蜡1份、氧化铝5份、二氧化硅5份、硬脂酸3份、硼酸5份、硫磺3份、秸秆灰烬3份。
电容器外壳弹性橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)组合物A的混合制备：在密炼机中按一定重量份加入丁腈橡胶、聚氯乙烯、硅烷偶联剂、高耐磨炭黑、硫酸钡、阳离子表面活性剂、二乙烯基苯和滑石粉，炼胶5-10分钟，保持密炼温度110-130℃，停放20-24小时；
(2)组合物B的混合制备：在密炼机中按一定重量份加入丙烯酸酯橡胶、甲基苯烯酸甲酯、聚乙烯蜡、氧化铝、二氧化硅、硬脂酸、硼酸、硫磺和秸秆灰烬，炼胶5-10分钟，保持密炼温度120-130℃，停放15-20小时；
(3)橡胶材料的制备：将步骤(1)、(2)得到的组合物A、B充分混合，薄通4-5遍，混炼1-2分钟，混炼温度控制：密炼机排料≤120℃，密炼出料后在开炼机上返胶混炼3-5分钟，然后在压片机上压成成品。
实施例2：电容器外壳弹性橡胶材料，其组成原料的重量份为：
组合物A：丁腈橡胶35份、聚氯乙烯15份、硅烷偶联剂8份、高耐磨炭黑8份、硫酸钡4份、阳离子表面活性剂4份、二乙烯基苯8份、滑石粉4份；
组合物B：丙烯酸酯橡胶25份、甲基苯烯酸甲酯10份、聚乙烯蜡2份、氧化铝8份、二氧化硅8份、硬脂酸4份、硼酸8份、硫磺4份、秸秆灰烬4份。
电容器外壳弹性橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)组合物A的混合制备：在密炼机中按一定重量份加入丁腈橡胶、聚氯乙烯、硅烷偶联剂、高耐磨炭黑、硫酸钡、阳离子表面活性剂、二乙烯基苯和滑石粉，炼胶5-10分钟，保持密炼温度110-130℃，停放20-24小时；
(2)组合物B的混合制备：在密炼机中按一定重量份加入丙烯酸酯橡胶、甲基苯烯酸甲酯、聚乙烯蜡、氧化铝、二氧化硅、硬脂酸、硼酸、硫磺和秸秆灰烬，炼胶5-10分钟，保持密炼温度120-130℃，停放15-20小时；
(3)橡胶材料的制备：将步骤(1)、(2)得到的组合物A、B充分混合，薄通4-5遍，混炼1-2分钟，混炼温度控制：密炼机排料≤120℃，密炼出料后在开炼机上返胶混炼3-5分钟，然后在压片机上压成成品。
实施例3：电容器外壳弹性橡胶材料，其组成原料的重量份为：
组合物A：丁腈橡胶40份、聚氯乙烯18份、硅烷偶联剂10份、高耐磨炭黑10份、硫酸钡5份、阳离子表面活性剂5份、二乙烯基苯10份、滑石粉5份；
组合物B：丙烯酸酯橡胶30份、甲基苯烯酸甲酯15份、聚乙烯蜡3份、氧化铝10份、二氧化硅10份、硬脂酸5份、硼酸10份、硫磺5份、秸秆灰烬5份。
电容器外壳弹性橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)组合物A的混合制备：在密炼机中按一定重量份加入丁腈橡胶、聚氯乙烯、硅烷偶联剂、高耐磨炭黑、硫酸钡、阳离子表面活性剂、二乙烯基苯和滑石粉，炼胶5-10分钟，保持密炼温度110-130℃，停放20-24小时；
(2)组合物B的混合制备：在密炼机中按一定重量份加入丙烯酸酯橡胶、甲基苯烯酸甲酯、聚乙烯蜡、氧化铝、二氧化硅、硬脂酸、硼酸、硫磺和秸秆灰烬，炼胶5-10分钟，保持密炼温度120-130℃，停放15-20小时；
(3)橡胶材料的制备：将步骤(1)、(2)得到的组合物A、B充分混合，薄通4-5遍，混炼1-2分钟，混炼温度控制：密炼机排料≤120℃，密炼出料后在开炼机上返胶混炼3-5分钟，然后在压片机上压成成品。
实施例4：本发明的橡胶材料与普通橡胶材料对比：
Figure BDA0000104501930000041

Claims (2)

1.一种电容器外壳弹性橡胶材料，其特征在于其组成原料的重量份为：
组合物A：丁腈橡胶30-40份、聚氯乙烯13-18份、硅烷偶联剂5-10份、高耐磨炭黑5-10份、硫酸钡3-5份、阳离子表面活性剂3-5份、二乙烯基苯5-10份、滑石粉3-5份；
组合物B：丙烯酸酯橡胶20-30份、甲基苯烯酸甲酯5-15份、聚乙烯蜡1-3份、氧化铝5-10份、二氧化硅5-10份、硬脂酸3-5份、硼酸5-10份、硫磺3-5份、秸秆灰烬3-5份。
2.一种如权利要求1所述的电容器外壳弹性橡胶材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）组合物A的混合制备：在密炼机中按一定重量份加入丁腈橡胶、聚氯乙烯、硅烷偶联剂、高耐磨炭黑、硫酸钡、阳离子表面活性剂、二乙烯基苯和滑石粉，炼胶5-10分钟，保持密炼温度110-130℃，停放20-24小时；
（2）组合物B的混合制备：在密炼机中按一定重量份加入丙烯酸酯橡胶、甲基苯烯酸甲酯、聚乙烯蜡、氧化铝、二氧化硅、硬脂酸、硼酸、硫磺和秸秆灰烬，炼胶5-10分钟，保持密炼温度120-130℃，停放15-20小时；
（3）橡胶材料的制备：将步骤（1）、（2）得到的组合物A、B充分混合，薄通4-5遍，混炼1-2分钟，混炼温度控制：密炼机排料≤120℃，密炼出料后在开炼机上返胶混炼3-5分钟，然后在压片机上压成成品。
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