CN105860381B - 一种低压缩形变四丙氟橡胶密封件及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种低压缩形变四丙氟橡胶密封件及其制备方法，包括如下质量份：四丙氟橡胶60～80份，三元氟橡胶5～15份，三元乙丙胶5～10份，丙烯酸酯橡胶10～15份，氧化镁1～6份，补强剂10～30份，硬脂酸1～2份，三烯丙基异氰脲酸酯2～7份，双叔丁基过氧化二异丙基苯1～3份。制备方法为将上述质量份的原料加入混炼设备中混炼均匀后出片，在160～180℃下于平板硫化机上硫化10～20分钟，在200～250℃热空气中二次硫化8～20小时后制成。本发明的四丙氟橡胶密封件具有良好的耐老化性能和化学稳定性，及良好的弹性和较低的压缩永久变形，且成本低，制作工艺简单，具有良好的市场前景。

Description

一种低压缩形变四丙氟橡胶密封件及其制备方法
技术领域
本发明涉及橡胶密封件技术领域，尤其涉及一种低压缩形变四丙氟橡胶密封件及其制备方法。
背景技术
四丙氟橡胶是一种理想过氧化物硫化型的氟橡胶，具有优良的耐热、耐水蒸气和较好的机械强度。但这种生胶加工时容易粘辊，混炼和硫化工艺性能差，造成吃料不均匀及脱模困难等问题，且作为密封件使用时，由于压缩永久变形性能差，强度低，很容易磨损脆裂，引发泄露或造成反应器内物料污染，这些缺点限制了其在密封行业的应用。所以开发一种低压缩形变、易加工成本低的四丙氟橡胶密封件成为当务之急。
发明内容
本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种低压缩形变四丙氟橡胶密封件及其制备方法的技术方案，该四丙氟橡胶密封件加工时不粘辊，容易吃料，且使用寿命长，老化强度高，且具有较低的压缩变形性能。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种低压缩形变四丙氟橡胶密封件，其特征在于包括如下质量份：
四丙氟橡胶 60～80份
三元氟橡胶 5～15份
三元乙丙胶 5～10份
丙烯酸酯橡胶 10～15份
双叔丁基过氧化二异丙基苯 1～3份
三烯丙基异氰脲酸酯 2～7份
氧化镁 1～6份
硬脂酸 1～2份
补强剂 10～30份。
进一步，补强剂为快压出炉黑或高耐磨炉黑。
四丙氟橡胶为饱和橡胶，加工性能差，耐压缩永久性能及低温性能差，采用三元氟橡胶、三元乙丙胶和丙烯酸酯橡胶等多种胶共混的方式，性能互补，解决材料的加工工艺问题，增强了耐热老化性能和化学稳定性，同时又兼顾了耐压缩形变和低温性能，氟橡胶的耐压缩形变在很大程度上取决于配方组分。氧化镁作为吸酸剂，有效减少因氟化氢诱发的分子链降解，提高硫化速度及与金属骨架的粘接性能，改善包辊性能、耐热性能、拉伸强度和耐磨性。补强剂为快压出炉黑或高耐磨炉黑，其具有较好的填充性能和加工性能，能提高硫化胶的硬度、强度、耐高温冲击能力、低温性能和压缩变形，有利于延长密封件的使用寿命。
制备如上述的一种低压缩形变四丙氟橡胶密封件的方法，其特征在于包括如下步骤：将四丙氟橡胶60～80份，三元氟橡胶5～15份，三元乙丙胶5～10份，丙烯酸酯橡胶10～15份，氧化镁1～6份，补强剂10～30份，硬脂酸1～2份，三烯丙基异氰脲酸酯2～7份，双叔丁基过氧化二异丙基苯1～3份加入混炼设备中混炼均匀后，出片，在160～180℃下于平板硫化机上硫化10～20分钟，在200～250℃的空气中二次硫化8～20小时后制成。
本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
本发明提供的四丙氟橡胶密封件具有较低的压缩形变和良好的耐老化性能，且成本低，制造工艺简单；与三元氟橡胶、三元乙丙橡胶相比，使用寿命长数倍至数十倍；该四丙氟橡胶密封件的混炼和硫化工艺性能优良，混炼包辊性能好，容易吃料，硫化不粘模具，成品率高。
具体实施方式
本发明一种低压缩形变四丙氟橡胶密封件，包括如下质量份：
四丙氟橡胶 60～80份
三元氟橡胶 5～15份
三元乙丙胶 5～10份
丙烯酸酯橡胶 10～15份
双叔丁基过氧化二异丙基苯 1～3份
三烯丙基异氰脲酸酯 2～7份
氧化镁 1～6份
硬脂酸 1～2份
补强剂 10～30份。
补强剂为快压出炉黑或高耐磨炉黑。
四丙氟橡胶为饱和橡胶，加工性能差，耐压缩永久性能及低温性能差，采用三元氟橡胶、三元乙丙胶和丙烯酸酯橡胶等多种胶共混的方式，性能互补，解决材料的加工工艺问题，增强了耐热老化性能和化学稳定性，同时又兼顾了耐压缩形变和低温性能，氟橡胶的耐压缩形变在很大程度上取决于配方组分。氧化镁作为吸酸剂，有效减少因氟化氢诱发的分子链降解，提高硫化速度及与金属骨架的粘接性能，改善包辊性能、耐热性能、拉伸强度和耐磨性。补强剂为快压出炉黑或高耐磨炉黑，其具有较好的填充性能和加工性能，能提高硫化胶的硬度、强度、耐高温冲击能力、低温性能和压缩变形，有利于延长密封件的使用寿命。
制备如上述的一种低压缩形变四丙氟橡胶密封件的方法，包括如下步骤：将四丙氟橡胶60～80份，三元氟橡胶5～15份，三元乙丙胶5～10份，丙烯酸酯橡胶10～15份，氧化镁1～6份，补强剂10～30份，硬脂酸1～2份，三烯丙基异氰脲酸酯2～7份，双叔丁基过氧化二异丙基苯1～3份加入混炼设备中混炼均匀后，出片，在160～180℃下于平板硫化机上硫化10～20分钟，在200～250℃的空气中二次硫化8～20小时后制成。
实施例1
将四丙氟橡胶60份，三元氟橡胶15份，三元乙丙胶10份，丙烯酸酯橡胶15份，氧化镁1份，快压出炉黑10份，硬脂酸1份，三烯丙基异氰脲酸酯2份，双叔丁基过氧化二异丙基苯2份等加入混炼设备中混炼均匀后，出片，在160℃下在平板硫化机上硫化20分钟，在200℃热空气中二次硫化20小时后制成。
实施例2
将四丙氟橡胶80份，三元氟橡胶5份，三元乙丙胶5份，丙烯酸酯橡胶10份，氧化镁6份，高耐磨炉黑30份，硬脂酸2份，三烯丙基异氰脲酸酯7份，双叔丁基过氧化二异丙基苯3份等加入混炼设备中混炼均匀后，出片，在180℃下在平板硫化机上模压硫化10分钟，在250℃热空气中二次硫化8小时后制成。
实施例3
将四丙氟橡胶70份，三元氟橡胶10份，三元乙丙胶7份，丙烯酸酯橡胶13份，氧化镁2份，高耐磨炉黑15份，硬脂酸1.5份，三烯丙基异氰脲酸酯3份，双叔丁基过氧化二异丙基苯2.5份等加入混炼设备中混炼均匀后，出片，在170℃下在平板硫化机上硫化15分钟，在220℃热空气中二次硫化15小时后制成。
实施例4
将四丙氟氟橡胶72份，三元氟橡胶6份，三元乙丙胶份8，丙烯酸酯橡胶14份，氧化镁4份，快压出炉黑20份，硬脂酸1.7份，三烯丙基异氰脲酸酯5份，双叔丁基过氧化二异丙基苯2.8份等加入混炼设备中混炼均匀后，出片，在177℃下在平板硫化机上硫化10分钟，在232℃热空气中二次硫化10小时后制成。
本发明的四丙氟橡胶密封件的物理性能如表1所示：
表1四丙氟橡胶物理性能测试结果
以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (2)

1.一种低压缩形变四丙氟橡胶密封件，其特征在于包括如下质量份：
四丙氟橡胶 60～80份
三元氟橡胶 5～15份
三元乙丙胶 5～10份
丙烯酸酯橡胶 10～15份
双叔丁基过氧化二异丙基苯 1～3份
三烯丙基异氰脲酸酯 2～7份
氧化镁 1～6份
硬脂酸 1～2份
补强剂 10～30份；
将四丙氟橡胶60～80份，三元氟橡胶5～15份，三元乙丙胶5～10份，丙烯酸酯橡胶10～15份，氧化镁1～6份，补强剂10～30份，硬脂酸1～2份，三烯丙基异氰脲酸酯2～7份，双叔丁基过氧化二异丙基苯1～3份加入混炼设备中混炼均匀后，出片，在160～180℃下于平板硫化机上硫化10～20分钟，在200～250℃的空气中二次硫化8～20小时后制成。
2.根据权利要求1所述的一种低压缩形变四丙氟橡胶密封件，其特征在于：所述补强剂为快压出炉黑或高耐磨炉黑。
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