CN217226564U - 一种电线挤出流水线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电线挤出流水线，它包括依次设置的放线架、校正装置、挤出机、冷却装置和收线架，挤出机包括机头，机头包括模套、模芯和机头主体，模套设于机头主体的前部，模芯设于机头主体的尾部，模芯与模套滑动配合，机头主体上设有进塑口，模芯的锥体侧壁上设有多条导流槽，机头主体的内侧壁上设有环形分流槽，进塑口通过环形分流槽与导流槽连通。本实用新型布置合理，操作方便快捷，通过改进挤出机的机头，无需手动调同心度，一方面避免了多次调整同心度造成的材料浪费，另一方面提高了生产效率，降低了生产成本，提高了产品的质量，具有良好的应用前景。

Description

一种电线挤出流水线

技术领域

本实用新型属于电缆加工技术领域，具体涉及一种电线挤出流水线。

背景技术

电线挤出流水线的主要工作过程是首先铜线由放线架出来，经过挤出机机头，机头对铜线进行包胶，包胶后的线缆经过冷却，由牵引机进行牵引，最后收线机收线打卷。目前传统使用的挤出机机头，其模芯与模套均为两个独立部分，分别与模芯连接部分及机头连接，为保证电线电缆绝缘或护套不发生偏心现象，通常的做法是先启动机器，将通过模具挤出的电缆绝缘或护套冷却后切开，再通过测量绝缘或护套横截面各处的厚度来判断偏心程度，由人工调节机头上的调心螺杆，从而对模芯或模套实现同心调整，并通过反复测量和调整，以使电线电缆绝缘或护套挤出偏心达到工艺要求。这种方法在使用时不仅费工、费时，而且随意性也较大，容易使挤出护套偏心，达不到工艺要求，造成一定的浪费以及电缆不合格，同时整条流水线的效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述现有技术的不足，提供一种电线挤出流水线。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种电线挤出流水线，其特征是它包括依次设置的放线架、校正装置、挤出机、冷却装置和收线架，挤出机包括机头，机头包括模套、模芯和机头主体，模套设于机头主体的前部，模芯设于机头主体的尾部，模芯与模套滑动配合，机头主体上设有进塑口，模芯的锥体侧壁上设有多条导流槽，机头主体的内侧壁上设有环形分流槽，进塑口通过环形分流槽与导流槽连通。

在本装置中，模套的内部设有圆锥状的与模芯的头部形状相匹配的空腔。

本装置还包括槽口，空腔和导流槽分别与槽口连通。

本装置的模芯与模套密闭连接。

在本装置中，进塑口与挤出机的出料口相连。

作为优选，校正装置包括位置校正传动辊、高度校正传动辊、背板和固定板，位置校正传动辊的转动轴通过轴承组件设置在固定板上，固定板和高度校正传动辊的转动轴设置在背板上。

进一步地，位置校正传动辊的数量为两个或两个以上，高度校正传动辊的数量为两个或两个以上。

作为优选，机头主体上安装有加热模套。

在本装置中，放线架和收线架连接有电机。

本实用新型的有益效果有：

本实用新型提供了一种电线挤出流水线，操作方便快捷，通过改进挤出机的机头，无需手动调同心度，一方面避免了多次调整同心度造成的材料浪费，另一方面提高了生产效率，降低了生产成本，提高了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型挤出机机头的结构示意图；

图3为本实用新型挤出机机头内部模芯的结构示意图；

图4为本实用新型校正装置的结构示意图；

图中：1-放线架；2-校正装置；3-挤出机；4-冷却装置；5-收线架；6-机头；7-模套；8-模芯；9-机头主体；10-进塑口；11-导流槽；12-环形分流槽；13-空腔；14-槽口；15-加热模套；16-位置校正传动辊；17-高度校正传动辊；18-背板；19-固定板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步地说明：

如图1-4所示，本实用新型它包括有依次设置的放线架1、校正装置2、挤出机3、冷却装置4和收线架5，挤出机3包括机头6，机头6包括模套7、模芯8和机头主体9，模套7设于机头主体9的前部，模芯8设于机头主体9的尾部，模芯8与模套7滑动配合，机头主体9上设有进塑口10，模芯8的锥体侧壁上设有多条导流槽11，机头主体9的内侧壁上设有环形分流槽12，进塑口10通过环形分流槽12与导流槽11连通。

作为优选，本装置的放线架1包括支架和若干放线轮，放线架1还可以连接控制主机，用控制主机控制放线架1的运行或停止。

在本装置中，模套7的内部设有圆锥状的与模芯8的头部形状相匹配的空腔13。

在本装置中，模套7与模芯8采用较小间隙的滑动装配结构，密闭连接，模套7与模芯8密结合时几乎没有缝隙，模套7和模芯8的锥形端形成有锥形腔体，锥形腔体的端部设有槽口14，槽口14的直径根据电线的尺寸来决定。

本装置还包括槽口14，空腔13与槽口14连通，导流槽11与槽口14连通，进塑口10通过环形分流槽12与导流槽11连通，环形分流槽12通过导流槽11与槽口14连通，融化的塑料粒子由进塑口10进入机头主体9中，再依次通过环形分流槽12、导流槽11到达槽口14处。

本装置的校正装置2包括位置校正传动辊16、高度校正传动辊17、背板18和固定板19，位置校正传动辊16的转动轴通过轴承组件设置在固定板19上，固定板19和高度校正传动辊17的转动轴设置在背板18上。

位置校正传动辊16的数量为两个或两个以上，高度校正传动辊17的数量为两个或两个以上。作为优选，位置校正传动辊16的数量为2个，位置校正传动辊16的转动轴固定在固定板19上，平行设置，两个位置校正传动辊16之间留有间隙供线缆通过。高度校正传动辊17的数量为三个，呈错位状平行设置在背板18上，用于调整线缆的高度。

作为优选，机头主体9上安装有加热模套15，用于维持塑料粒子的融化状态，防止塑料粒子在机头6内部凝固，造成设备损坏。

进一步地，放线架1和收线架5连接有电机，用于提供动力。

本实用新型的使用过程如下：

使用本装置时，开启各个设备，线缆由放线架1进行放出，经过校正装置2进行位置的校正，然后穿过挤出机3的机头6，融化的塑料粒子由挤出,3出料口通过进塑口10进入环形分流槽12中，经环形分流槽12的分流，塑料分别经多条导流槽11到达槽口14处，线缆从模芯8的尾部穿过空腔13，再由槽口14穿出，融化的塑料粒子到达槽口14处，均匀地包覆在线缆的表面，无需再调节同心度，然后进入冷却装置4进行冷却，最后冷却成型由收线架5进行收线。

本实用新型的其他工艺可以采用现有技术。

本实用新型的最佳实施例已经阐明，本领域的普通技术人员对于本实用新型做出的进一步拓展均落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种电线挤出流水线，其特征是它包括依次设置的放线架（1）、校正装置（2）、挤出机（3）、冷却装置（4）和收线架（5），所述挤出机（3）包括机头（6），所述机头（6）包括模套（7）、模芯（8）和机头主体（9），所述模套（7）设于所述机头主体（9）的前部，所述模芯（8）设于所述机头主体（9）的尾部，所述模芯（8）与所述模套（7）滑动配合，所述机头主体（9）上设有进塑口（10），所述模芯（8）的锥体侧壁上设有多条导流槽（11），所述机头主体（9）的内侧壁上设有环形分流槽（12），所述进塑口（10）通过环形分流槽（12）与所述导流槽（11）连通。

2.根据权利要求1所述的电线挤出流水线，其特征是所述模套（7）的内部设有圆锥状的与所述模芯（8）的头部形状相匹配的空腔（13）。

3.根据权利要求2所述的电线挤出流水线，其特征是本装置还包括槽口（14），所述空腔（13）和导流槽（11）分别与所述槽口（14）连通。

4.根据权利要求1所述的电线挤出流水线，其特征是所述模芯（8）与所述模套（7）密闭连接。

5.根据权利要求1所述的电线挤出流水线，其特征是所述进塑口（10）与所述挤出机（3）的出料口相连。

6.根据权利要求1所述的电线挤出流水线，其特征是所述校正装置（2）包括位置校正传动辊（16）、高度校正传动辊（17）、背板（18）和固定板（19），所述位置校正传动辊（16）的转动轴通过轴承组件平行设置在所述固定板（19）上，所述固定板（19）和高度校正传动辊（17）的转动轴设置在所述背板（18）上。

7.根据权利要求6所述的电线挤出流水线，其特征是所述位置校正传动辊（16）的数量为两个或两个以上，所述高度校正传动辊（17）的数量为两个或两个以上。

8.根据权利要求1所述的电线挤出流水线，其特征是所述机头主体（9）上安装有加热模套（15）。

9.根据权利要求1所述的电线挤出流水线，其特征是所述放线架（1）和收线架（5）连接有电机。

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