CN218315097U - 一种电线电缆生产用挤出设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及挤出设备技术领域的一种电线电缆生产用挤出设备，包括挤出壳体和加热壳体，挤出壳体后端固定连接有后端盖，后端盖表面的中部固定连接有挤出限位模具，挤出限位模具与挤出壳体内部结构之间形成挤出间隙，挤出限位模具与挤出壳体、后端盖之间形成熔融储存空腔，挤出壳体的中部设有挤出空腔。挤出间隙可以通过不同的挤出限位模具进行调整，挤出设备在挤出壁厚不同的电缆护套时，不需要更换不同的挤出设备，只需更换挤出限位模具即可，大大降低了使用成本，熔融状态的原料再通过挤出管的挤出空腔排出，当挤出壳体需要清理时，使用者通过工具将紧固螺栓拆卸，再将后端盖拆卸，使熔融储存空腔露出，从而方便清理。

Description

一种电线电缆生产用挤出设备

技术领域

本实用新型涉及挤出设备技术领域，特别是涉及一种电线电缆生产用挤出设备。

背景技术

如授权公开号为CN202020857032.4,一种电缆挤出设备，包括底座、电机、齿轮箱、机筒，机筒内设置有螺杆，机筒上设置有第一进料口，第一进料口上方设置有第一进料斗，第一进料斗包括料筒以及下料口，第一进料口处同轴设置有延伸部，延伸部的顶面上设置有第一过滤板，延伸部的顶面上开设有环形槽，第一过滤板的外径等于下料口的内径，然而市面上出现的一种电线电缆生产用挤出设备仍存在各种各样的不足，不能够满足生产的需求。

现有的挤出装置在挤出时，机器内部橡胶冷凝后不方便清理，消耗大量的时间进行清理，同时，现有的挤出设备在挤出壁厚不同的电缆护套时，需要更换不同的挤出设备，大大增加了使用成本的问题，为此我们提出一种电线电缆生产用挤出设备。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型以解决上述背景技术中提出一种电线电缆生产用挤出设备，机器内部橡胶冷凝后不方便清理、需要更换不同的挤出设备，大大增加了使用成本的目的。

本实用新型的技术方案是：

一种电线电缆生产用挤出设备，包括挤出壳体和加热壳体，所述挤出壳体后端固定连接有后端盖，所述后端盖表面的中部固定连接有挤出限位模具，所述挤出限位模具与挤出壳体内部结构之间形成挤出间隙，所述挤出限位模具与挤出壳体、后端盖之间形成熔融储存空腔，所述挤出壳体的中部设有挤出空腔，所述挤出壳体上端固定连接有进料管。

上述技术方案的工作原理如下：

熔融状态原料通过进料管进入到熔融储存空腔中，熔融状态原料将熔融储存空腔充满，通过加压口连接加压管使挤出壳体内部充满压力，使熔融状态的原料通过挤出间隙进入到挤出空腔中，从挤出管排出。

在进一步的技术方案中，所述挤出壳体表面一侧中部固定连接有挤出管，所述挤出管与挤出空腔相连通。

熔融状态的原料形成管状从挤出管的挤出空腔排出，从而将电缆进行包裹。

在进一步的技术方案中，所述进料管下端贯穿挤出壳体，所述进料管与熔融储存空腔相连通。

进料管可以实现对熔融状态的原料进行输送。

在进一步的技术方案中，所述后端盖表面与挤出壳体表面之间设有密封圈，所述后端盖表面周围与挤出壳体之间螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓尾端贯穿密封圈，所述挤出壳体表面一侧固定连接有安装架。

设置的密封圈可以提高设备的密封性，使用者通过工具将紧固螺栓拆卸，再将后端盖拆卸，使熔融储存空腔露出，从而方便清理，节约大量的时间。

在进一步的技术方案中，所述加热壳体内部转动连接有绞龙，所述绞龙一端贯穿加热壳体，所述绞龙一端固定连接有电机输出轴，所述加热壳体上端设有第一进料口。

电机的输出轴带动绞龙转动，使熔融状态的原料缓慢移动至出口，再通过出料管进入到进料管中。

在进一步的技术方案中，所述加热壳体表面固定连接有多个加热器，所述加热壳体出口端贯穿有出料管，所述出料管一端与进料管固定连接，所述加热壳体下端固定连接有支架。

通过第一进料口将原料加入到加热壳体中，加热器工作，产生热量将加热壳体加热，使其内部的原料融化。

本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的后端盖和挤出限位模具可以实现在挤出时，根据挤出壁厚不同的电缆护套时，不要更换不同的挤出设备，只要更换挤出限位模具和后端盖即可，大大降低了使用成本；

2、通过设置的紧固螺栓，方便使用拆卸，将后端盖和挤出限位模具拆卸，可将熔融储存空腔露出，从而方便清理，节约大量的时间。

附图说明

图1是本实用新型立体的结构示意图；

图2是本实用新型绞龙的结构示意图；

图3是本实用新型密封圈的结构示意图；

图4是本实用新型挤出壳体内部剖视的结构示意图。

附图标记说明：

1、挤出壳体；2、加热壳体；3、后端盖；4、支架；5、加热器；6、电机；7、第一进料口；8、出料管；9、安装架；10、进料管；11、挤出管；12、绞龙；13、紧固螺栓；14、挤出限位模具；15、密封圈；16、熔融储存空腔；17、挤出间隙；18、挤出空腔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。

实施例1:

如图1-4所示，本实用新型提供一种电线电缆生产用挤出设备，包括挤出壳体1和加热壳体2，挤出壳体1后端固定连接有后端盖3，后端盖3表面的中部固定连接有挤出限位模具14，挤出限位模具14与挤出壳体1内部结构之间形成挤出间隙17，挤出限位模具14与挤出壳体1、后端盖3之间形成熔融储存空腔16，挤出壳体1的中部设有挤出空腔18，挤出壳体1上端固定连接有进料管10。

具体的，挤出壳体1表面一侧中部固定连接有挤出管11，挤出管11与挤出空腔18相连通，进料管10下端贯穿挤出壳体1，进料管10与熔融储存空腔16相连通，后端盖3表面与挤出壳体1表面之间设有密封圈15，后端盖3表面周围与挤出壳体1之间螺纹连接有紧固螺栓13，紧固螺栓13尾端贯穿密封圈15，挤出壳体1表面一侧固定连接有安装架9，加热壳体2内部转动连接有绞龙12，绞龙12一端贯穿加热壳体2，绞龙12一端固定连接有电机6输出轴，加热壳体2上端设有第一进料口7，加热壳体2表面固定连接有多个加热器5，加热壳体2出口端贯穿有出料管8，出料管8一端与进料管10固定连接，加热壳体2下端固定连接有支架4，挤出壳体1设有加压口。

上述实施例的工作原理、有益效果。

将电缆贯穿挤出壳体1和挤出管11，通过第一进料口7将原料加入到加热壳体2中，加热器5工作，产生热量将加热壳体2加热，使其内部的原料融化，电机6的输出轴带动绞龙12转动，使熔融状态的原料缓慢移动至出口，再通过出料管8进入到进料管10中，熔融状态的原料进入到挤出壳体1内部的熔融储存空腔16中，熔融状态的原料将熔融储存空腔16填充满，通过加压口使挤出壳体1内部充满压力，使熔融状态的原料通过挤出间隙17进入到挤出空腔18中，挤出间隙17可以通过不同的挤出限位模具14进行调整，挤出设备在挤出壁厚不同的电缆护套时，不需要更换不同的挤出设备，只需更换挤出限位模具14即可，大大降低了使用成本，熔融状态的原料再通过挤出管11的挤出空腔18排出，当挤出壳体1需要清理时，使用者通过工具将紧固螺栓13拆卸，再将后端盖3拆卸，使熔融储存空腔16露出，从而方便清理，节约大量的时间，设置的密封圈15可以提高设备的密封性。

以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种电线电缆生产用挤出设备，包括挤出壳体和加热壳体，其特征在于：所述挤出壳体后端固定连接有后端盖，所述后端盖表面的中部固定连接有挤出限位模具，所述挤出限位模具与挤出壳体内部结构之间形成挤出间隙，所述挤出限位模具与挤出壳体、后端盖之间形成熔融储存空腔，所述挤出壳体的中部设有挤出空腔，所述挤出壳体上端固定连接有进料管。

2.根据权利要求1所述的一种电线电缆生产用挤出设备，其特征在于：所述挤出壳体表面一侧中部固定连接有挤出管，所述挤出管与挤出空腔相连通。

3.根据权利要求1所述的一种电线电缆生产用挤出设备，其特征在于：所述进料管下端贯穿挤出壳体，所述进料管与熔融储存空腔相连通。

4.根据权利要求1所述的一种电线电缆生产用挤出设备，其特征在于：所述后端盖表面与挤出壳体表面之间设有密封圈，所述后端盖表面周围与挤出壳体之间螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓尾端贯穿密封圈，所述挤出壳体表面一侧固定连接有安装架。

5.根据权利要求1所述的一种电线电缆生产用挤出设备，其特征在于：所述加热壳体内部转动连接有绞龙，所述绞龙一端贯穿加热壳体，所述绞龙一端固定连接有电机输出轴，所述加热壳体上端设有第一进料口。

6.根据权利要求1所述的一种电线电缆生产用挤出设备，其特征在于：所述加热壳体表面固定连接有多个加热器，所述加热壳体出口端贯穿有出料管，所述出料管一端与进料管固定连接，所述加热壳体下端固定连接有支架。

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