CN205694046U - 一种水冷式散热壳体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水冷式散热壳体，包括壳体，壳体上以挤压成型的方式形成有多组间隔设置水道组，该水道组沿壳体的高度方向延伸，水道组的端部延伸至壳体的端面并在壳体端面形成焊接槽，该焊接槽内以焊接的方式设有堵块；水道组的侧壁设有多条沿壳体的高度方向延伸的凸楞，相邻的两凸楞之间形成导流间隙；壳体上开设有与水道组连通的进水孔。本实用新型的水冷式散热壳体，其水道组以挤压成型的方式一体形成于壳体上，加工方便快捷；而用于封堵水道组两端的堵块也采用以焊接的方式固定，使整个结构一体，可靠性高；另外，水道组的侧壁设有多条凸楞，使相邻的两凸楞之间形成导流间隙，可以加吸热面积，流道产生扰流，从而增加传热效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及散热设备技术领域，尤其涉及一种水冷式散热壳体。
背景技术
近年来，作为运动控制系统中的核心器件伺服电机也在向高性能、高功率方向发展，功率密度不断增加，热耗散越来越大，传统风冷式伺服电机已无法满足其散热要求。但现有的用于伺服电机的水冷式散热器的壳体一般都是两层板，在其中一层板上加工出环形的水槽后将另一层板封装在水槽外侧，从而形成水冷式散热机构。但该种加工方式复杂，加工成本高，且结构不够稳固。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种水冷式散热壳体，其水道与壳体一体成型，加工方便，降低生产成本。
本实用新型的目的采用以下技术方案实现：
一种水冷式散热壳体，包括壳体，壳体上以挤压成型的方式形成有多组间隔设置水道组，该水道组沿壳体的高度方向延伸，水道组的端部延伸至壳体的端面并在壳体端面形成焊接槽，该焊接槽内以焊接的方式设有堵块；水道组的侧壁设有多条沿壳体的高度方向延伸的凸楞，相邻的两凸楞之间形成导流间隙；壳体上开设有与水道组连通的进水孔。
优选的，壳体为筒状，所述筒状的壳体中部形成一用于安装外部发热部件的安装孔，多条水道组沿壳体的中心轴线圆周阵列。
优选的，水道组包括两间隔设置的水道，两水道之间设有用于将两水道连通的缺口，该缺口的以铣加工的方式形成于壳体上。
优选的，堵块以摩擦焊焊接的方式设于焊接槽内。
优选的，进水孔处以氩弧焊焊接的方式焊接有进水嘴，该进水嘴与进水孔连通。
优选的，进水嘴由铝材制成。
优选的，凸楞呈锯齿状。
优选的，壳体的其中一个端部固设有法兰盘。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：其水道组以挤压成型的方式一体形成于壳体上，加工方便快捷；而用于封堵水道组两端的堵块也采用以焊接的方式固定，使整个结构一体，可靠性高；另外，水道组的侧壁设有多条凸楞，使相邻的两凸楞之间形成导流间隙，可以使冷却液在水道组的流动过程中增加吸热面积，流道产生扰流，从而增加传热效果。
附图说明
图1为本实用新型的水冷式散热壳体的分解结构示意图；
图2为本实用新型的水冷式散热壳体的结构示意图；
图3为本实用新型的壳体结构示意图；
图中：10、壳体；11、水道；111、凸楞；12、安装孔；13、法兰盘；14、进水孔；15、焊接槽；20、堵块；30、进水嘴。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
如图1、图2以及图3所示的一种水冷式散热壳体，包括壳体10，壳体10上形成有多组水道组，该水道组以挤压成型的方式间隔设置在壳体10内，且水道组沿壳体10的高度方向延伸；此外，水道组的端部延伸至壳体10的端面，并在壳体10端面形成焊接槽15，该焊接槽15内设有堵块20，堵块20以焊接的方式固设在焊接槽15内。与此同时，水道组的侧壁还设有多条凸楞111，凸楞111沿壳体10的高度方向延伸，如此相邻的两凸楞111之间形成导流间隙。当然，在壳体10上还开设有与水道组连通的进水孔14，用于进水。
如此，在使用本实用新型的水冷式散热壳体时，可将该壳体10安装至发热器件的外部，通过往进水孔14内注入冷却液，使冷却液进入水道组内，在水道组内的冷却液便可带走发热器件的热量，达到冷却的效果；而在水道组侧壁具有的导流间隙可以使冷却液在水道组的流动过程中增加吸热面积，流道产生扰流，从而增加传热效果。另外，水道组以挤压成型的方式一体形成于壳体10上，整个壳体10加工方便快捷；而由于水道组以挤压成型的方式成型，故堵块20可封装在水道组的两端，使得该壳体10能够正常用于冷却。与此同时，堵块20也采用以焊接的方式固定，使整个结构一体，可靠性高。
优选的，在本实施例中，该水冷式散热壳体具体可用于对伺服电机进行散热，故可将壳体10作为筒状，而所述筒状的壳体10中部可形成一安装孔12，另外，上述多条水道组可沿壳体10的中心轴线圆周阵列。如此，在使用时，可将伺服电机安装在该安装孔12内，即该筒状的壳体10便可套装在伺服电机外，全方位的对伺服电机进行散热，散热效果更佳。
优选的，上述水道组具体包括两间隔设置的水道11，两水道11之间设有用于将两水道11连通的缺口，如此在水道组内的冷却液可具有一定的流动性，进一步提高冷却效果。当然，上述缺口的以铣加工的方式形成于壳体10上，方便加工。
优选的，堵块20以摩擦焊焊接的方式设于焊接槽15内，焊接速度快，可进一步提高整个壳体10的加工速度。
优选的，进水孔14处以氩弧焊焊接的方式焊接有进水嘴30，该进水嘴30与进水孔14连通，进水嘴30的设置可方便该壳体10与外部供水部件的连接。而以氩弧焊焊接的方式焊接，则可防止焊区的氧化。进一步的，该进水嘴30可由铝材制成。
优选的，上述凸楞111具体可呈锯齿状，进一步增大散热面积，提高散热效果。
另外，为了方便壳体10与发热部件的安装，可在壳体10的其中一个端部固设有法兰盘13，通过该法兰盘13将壳体10与发热部件进行固定。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种水冷式散热壳体，其特征在于，包括壳体，壳体上以挤压成型的方式形成有多组间隔设置水道组，该水道组沿壳体的高度方向延伸，水道组的端部延伸至壳体的端面并在壳体端面形成焊接槽，该焊接槽内以焊接的方式设有堵块；水道组的侧壁设有多条沿壳体的高度方向延伸的凸楞，相邻的两凸楞之间形成导流间隙；壳体上开设有与水道组连通的进水孔。
2.如权利要求1所述的水冷式散热壳体，其特征在于，壳体为筒状，所述筒状的壳体中部形成一用于安装外部发热部件的安装孔，多条水道组沿壳体的中心轴线圆周阵列。
3.如权利要求1所述的水冷式散热壳体，其特征在于，水道组包括两间隔设置的水道，两水道之间设有用于将两水道连通的缺口，该缺口的以铣加工的方式形成于壳体上。
4.如权利要求1所述的水冷式散热壳体，其特征在于，堵块以摩擦焊焊接的方式设于焊接槽内。
5.如权利要求1所述的水冷式散热壳体，其特征在于，进水孔处以氩弧焊焊接的方式焊接有进水嘴，该进水嘴与进水孔连通。
6.如权利要求5所述的水冷式散热壳体，其特征在于，进水嘴由铝材制成。
7.如权利要求1所述的水冷式散热壳体，其特征在于，凸楞呈锯齿状。
8.如权利要求1所述的水冷式散热壳体，其特征在于，壳体的其中一个端部固设有法兰盘。
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| CN201620661835.6U CN205694046U (zh) | 2016-06-28 | 2016-06-28 | 一种水冷式散热壳体 |
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|---|---|---|---|---|
| CN109451696A (zh) * | 2018-09-26 | 2019-03-08 | 天长市天毅电子科技有限公司 | 一种水冷式电动车充电器 |
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2016
- 2016-06-28 CN CN201620661835.6U patent/CN205694046U/zh active Active
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| CN109451696B (zh) * | 2018-09-26 | 2020-10-27 | 天长市天毅电子科技有限公司 | 一种水冷式电动车充电器 |
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