CN210820766U - 快速循环冷却水套 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了快速循环冷却水套，包括模仁和位于模仁内的冷却水套，所述冷却水套内设置有热嘴，所述热嘴包括咀芯，所述热嘴上设置有套管加热器，所述套管加热器内设置有加热丝，其特征在于：所述冷却水套底部周缘对应咀芯处设置有环形的让位槽，所述让位槽与模仁之间形成咀芯冷却水槽，所述冷却水套外圆周壁环绕设置有与咀芯冷却水槽相通的热嘴冷却水槽，所述模仁内设置有可与热嘴冷却水槽或咀芯冷却水槽相通的进水通道和出水通道，其技术方案要点是，冷却运水区域增加，冷却效果提升，模具运水水路高度设计具有可调性，设计方案比较灵活，拓宽产品领域。

Description

快速循环冷却水套

技术领域

本实用新型涉及热流道系统技术领域，更具体地说，它涉及一种快速循环冷却水套。

背景技术

针对热流道系统在家电、医疗、电子等领域，产品进胶处温度控制要求较高，温度控制不好会对注塑产品带来产品缺陷。

现有的冷却水套是：水套底部预留运水空间，模仁内加工出与运水空间相通的冷却水槽，形成水循环；模具上加工水路位置相对较固定。水路加工高度受限制。现有冷却水套所存在的缺点有：冷却运水冷却区域处于水套底部范围，加工模具水路时高度受约束限制；浇口附近产品有凸起部位或是有镶件机构时，水路无法避开，增加水路加工难度；水路位于水套底部，位置固定，覆盖面积小，冷却效果一般；受产品结构影响，结合现有水套结构，涉及产品领域范围较窄。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种快速循环冷却水套，其具有增大冷却水覆盖面积，提高冷却效率，灵活适应不同的模具结构，减少模仁内的水路加工难度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

快速循环冷却水套，包括模仁和位于模仁内的冷却水套，所述冷却水套内设置有热嘴，所述热嘴包括咀芯，所述热嘴上设置有套管加热器，所述套管加热器内设置有加热丝，其特征在于：所述冷却水套底部周缘对应咀芯处设置有环形的让位槽，所述让位槽与模仁之间形成咀芯冷却水槽，所述冷却水套外圆周壁环绕设置有与咀芯冷却水槽相通的热嘴冷却水槽，所述模仁内设置有可与热嘴冷却水槽或咀芯冷却水槽相通的进水通道和出水通道。

优选的，所述热嘴冷却水槽为螺旋槽，所述螺旋槽下端与咀芯冷却水槽相通。

优选的，所述热嘴冷却水槽为间隔设置的环形槽，所述冷却水套外圆周壁上设置有用于接通相邻环形槽的豁口。

优选的，所述冷却水套底壁设置有环形的第一密封槽，所述第一密封槽内设置有第一密封圈。

优选的，所述冷却水套外圆周壁位于热嘴冷却水槽上方设置有环形的第二密封槽，所述第二密封槽内设置有第二密封圈。

优选的，所述冷却水套内同轴设置有连接孔，所述热嘴与连接孔公差配合。

优选的，所述热嘴的外圆周壁位于连接孔上方设置有用于支撑套管加热器的支撑环。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、冷却运水区域增加，模具运水水路高度设计具有可调性，设计方案比较灵活，拓宽产品领域。

2、冷却水套外围新增环状循环运水槽设计，可使冷却水套外围运水快速的、有层次的循环冷却，运水介质在咀芯处形成环形水域，有效调节控制咀芯的温度，缩短产品冷却时间，缩短产品成型周期，提高产品生产效率；

3、快速循环冷却水套两端通过密封件的密封，避免了冷却水介质的渗透，保护系统安全。

附图说明

图1为冷却水套安装结构示意图；

图2为实施例1中冷却水套结构示意图；

图3为实施例2中冷却水套结构示意图。

图中：1、模仁；11、进水通道；12、出水通道；2、冷却水套； 21、第一密封槽；211、第一密封圈；22、第二密封槽；221、第二密封圈；23、连接孔；3、热嘴；31、咀芯；32、套管加热器；33、支撑环；5、咀芯冷却水槽；6、热嘴冷却水槽；61、螺旋槽；62、环形槽；621、豁口；7、凸起结构。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

一种快速循环冷却水套，如图所示，其包括模仁1和位于模仁1 内的冷却水套2，冷却水套2内设置有热嘴3，热嘴3包括咀芯31，热嘴3上设置有套管加热器32，套管加热器32内设置有加热丝，冷却水套2底部周缘对应咀芯31处设置有环形的让位槽，让位槽与模仁1之间形成咀芯冷却水槽5，冷却水套2外圆周壁环绕设置有与咀芯冷却水槽5相通的热嘴冷却水槽6，模仁1内设置有可与热嘴冷却水槽6或咀芯冷却水槽5相通的进水通道11和出水通道12，进水通道11和出水通道12位置设计可更具需求制定，根据模具结构进行优化调节，有效避开浇口处产品凸起结构7或模具镶件滑块机构等。

冷却水套2底壁设置有环形的第一密封槽21，第一密封槽21内设置有第一密封圈211；冷却水套2外圆周壁位于热嘴冷却水槽6上方设置有环形的第二密封槽22，第二密封槽22内设置有第二密封圈 221，以用于提升密封性。

冷却水套2内同轴设置有连接孔23，热嘴3与连接孔23公差配合，便于安装和拆卸维护；热嘴3的外圆周壁位于连接孔23上方设置有用于支撑套管加热器32的支撑环33，用于快速定位支撑，便于安装套管加热器32。

热嘴冷却水槽6为螺旋槽61，螺旋槽61下端与咀芯冷却水槽5 相通，进水通道11和出水通道12可接通在螺旋槽61和咀芯冷却水槽5的任意位置，有效避开产品凸起结构7或模具镶件滑块机构。

实施例2：

相比实施例1，实施例2的区别在于：热嘴冷却水槽6结构不同，其关键在于，热嘴冷却水槽6为间隔设置的环形槽62，冷却水套2 外圆周壁上设置有用于接通相邻环形槽62的豁口621，进水通道11 和出水通道12可接通在环形槽62或咀芯冷却水槽5的任意位置。

相比螺旋槽61，环形槽62加工方便，加工效率高，且冷却水均匀进入，冷却效果好。

本实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.快速循环冷却水套，包括模仁和位于模仁内的冷却水套，所述冷却水套内设置有热嘴，所述热嘴包括咀芯，所述热嘴上设置有套管加热器，所述套管加热器内设置有加热丝，其特征在于：所述冷却水套底部周缘对应咀芯处设置有环形的让位槽，所述让位槽与模仁之间形成咀芯冷却水槽，所述冷却水套外圆周壁环绕设置有与咀芯冷却水槽相通的热嘴冷却水槽，所述模仁内设置有可与热嘴冷却水槽或咀芯冷却水槽相通的进水通道和出水通道。

2.根据权利要求1所述的快速循环冷却水套，其特征在于：所述热嘴冷却水槽为螺旋槽，所述螺旋槽下端与咀芯冷却水槽相通。

3.根据权利要求1所述的快速循环冷却水套，其特征在于：所述热嘴冷却水槽为间隔设置的环形槽，所述冷却水套外圆周壁上设置有用于接通相邻环形槽的豁口。

4.根据权利要求1所述的快速循环冷却水套，其特征在于：所述冷却水套底壁设置有环形的第一密封槽，所述第一密封槽内设置有第一密封圈。

5.根据权利要求4所述的快速循环冷却水套，其特征在于：所述冷却水套外圆周壁位于热嘴冷却水槽上方设置有环形的第二密封槽，所述第二密封槽内设置有第二密封圈。

6.根据权利要求1所述的快速循环冷却水套，其特征在于：所述冷却水套内同轴设置有连接孔，所述热嘴与连接孔公差配合。

7.根据权利要求6所述的快速循环冷却水套，其特征在于：所述热嘴的外圆周壁位于连接孔上方设置有用于支撑套管加热器的支撑环。

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