CN213537708U - 一种浮法玻璃锡槽的玻璃带冷却降温装置 - Google Patents
一种浮法玻璃锡槽的玻璃带冷却降温装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213537708U CN213537708U CN202020917056.4U CN202020917056U CN213537708U CN 213537708 U CN213537708 U CN 213537708U CN 202020917056 U CN202020917056 U CN 202020917056U CN 213537708 U CN213537708 U CN 213537708U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cooling
- liquid
- tin
- pipe
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种浮法玻璃锡槽的玻璃带冷却降温装置，具体涉及浮法玻璃生产工艺领域，包括冷却锡槽和玻璃带，冷却锡槽的内部不设有锡液抽吸管和锡液回流管，锡液抽吸管的另一定连接有集中冷却罐，集中冷却罐的内部设有水液过冷腔和锡液冷却腔，水液过冷腔的内部安装有水液过冷箱和压缩制冷机，锡液冷却腔的内部安装有水循环表冷器和搅动机构。本实用新型通过将锡液泵送抽吸至集中冷却罐利用水循环表冷器进行液冷式集中冷却，无需在锡槽内布设大量水包冷却，降低生产线的布设成本，且同时增加锡槽内在冷却降温区域内的锡液的横向流动，减少玻璃带的横向温度差和不均匀性，以提高玻璃带在锡槽的光学质量和后续退火质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及浮法玻璃生产工艺技术领域，更具体地说，本实用新型具体为一种浮法玻璃锡槽的玻璃带冷却降温装置。
背景技术
浮法玻璃成型温度一般是在1100～600℃范围内，在成型过程中，玻璃需要经过高温自然摊平抛光、玻璃由成型设备拉制成型、玻璃徐冷降温并定型、玻璃受水冷设备强化冷却四个成型工艺阶段，在浮法玻璃成型工艺过程中的第四个阶段，即玻璃受水冷设备强化冷却阶段，是浮法玻璃成型定型后进入强化冷却、最终以600℃离开锡槽的关键区域，目前在生产实际中采用的是在满足浮法玻璃前三个阶段的基本成型定型工艺要求的前提下，通过在第四阶段增加锡槽空间水包冷却器的数量，实现减少锡槽长度的设计，达到强化冷却后的浮法玻璃能最终以600℃的工艺温度离开锡槽的目的。
但过多的水包冷却器的安装对于锡槽的安装面积要求巨大，一方面大大增加生产线布设成本，另外，过多的水包冷却器易对锡槽产生较大压强，水包冷却器的水冷性能主要通过单点辐射，过于集中地强化辐射冷却玻璃表面，会在玻璃厚度方面产生过大的温度差，从而产生后续退火阶段难以消除的玻璃应力，不仅影响玻璃的平整度，而且严重破坏玻璃在线退火、切割质量，减低玻璃成品率，存在一定缺陷。
因此亟需提供一种浮法玻璃锡槽的玻璃带冷却降温装置。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种浮法玻璃锡槽的玻璃带冷却降温装置，通过设置集中冷却罐，将锡液泵送抽吸至集中冷却罐利用水循环表冷器进行液冷式集中冷却，无需在锡槽内布设大量水包冷却，降低生产线的布设成本，且利用水液过冷箱将循环水流进行快速制冷，降低水液温度，在锡液与大面积的水循环表冷器的接触下能够瞬间将热量导出至低温水流，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种浮法玻璃锡槽的玻璃带冷却降温装置，包括冷却锡槽和玻璃带，所述冷却锡槽的内部填充有锡液，所述冷却锡槽的内部不设有锡液抽吸管和锡液回流管，所述锡液回流管的另一端固定连接有回流泵，所述锡液抽吸管的另一端固定连接有集中冷却罐，所述集中冷却罐的内部设有水液过冷腔和锡液冷却腔，所述水液过冷腔的内部固定安装有水液过冷箱和压缩制冷机，所述锡液冷却腔的内部固定安装有水循环表冷器和搅动机构，所述锡液冷却腔的表面开设有第一回流管口和第二回流管口，所述第一回流管口和第二回流管口的端部分别与锡液抽吸管的端部和回流泵的输入端固定连接，所述水循环表冷器包括表冷盘管和导热翅片，所述导热翅片焊接于表冷盘管的表面，所述导热翅片的输出端固定连接有排水管，所述水液过冷箱的输出端于表冷盘管的输入端固定连接。
在一个优选地实施方式中，所述水液过冷腔和锡液冷却腔从上至下布置于集中冷却罐的内部，所述水液过冷箱的输入端固定连接有外部水源，所述排水管的端部贯穿集中冷却罐的底面延伸至集中冷却罐的外侧。
在一个优选地实施方式中，所述水液过冷箱包括过冷箱以及布设于过冷箱内部的冷却盘管，所述过冷箱的上下两端分别固定连接有水液进管和水液导管，所述冷却盘管的内部填充有制冷剂，所述冷却盘管的端部与压缩制冷机的输出端固定连接。
在一个优选地实施方式中，所述导热翅片为铝质或铜质金属材质构件，所述表冷盘管为金属铜材质构件，所述导热翅片均匀分布于表冷盘管的外侧。
在一个优选地实施方式中，所述搅动机构包括限位滑框、驱动链轮和纵滑条，所述驱动链轮转动安装于锡液冷却腔的内壁表面，所述驱动链轮的输入端传动连接有位于集中冷却罐外侧的旋转电机，所述限位滑框的后侧与锡液冷却腔的内壁滑动连接，所述限位滑框的滑动方向与驱动链轮的布设方向为横向。
在一个优选地实施方式中，所述限位滑框的外表面活动套装有纵滑条，所述纵滑条的一侧固定安装有与限位滑框内侧滑动连接的滑块，所述滑块与驱动链轮的表面转动连接，所述纵滑条的另一侧固定安装有横滑条。
在一个优选地实施方式中，所述锡液抽吸管和锡液回流管分别与冷却锡槽内腔的两端相连通，所述锡液抽吸管和锡液回流管的端部位于锡液的液面下方，所述锡液抽吸管和锡液回流管的表面喷镀有0.3～0.5mm厚的氧化铝保护隔层。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过设置集中冷却罐，将锡液泵送抽吸至集中冷却罐利用水循环表冷器进行液冷式集中冷却，无需在锡槽内布设大量水包冷却，降低生产线的布设成本，且同时增加锡槽内在冷却降温区域内的锡液的横向流动，减少玻璃带的横向温度差和不均匀性，以提高玻璃带在锡槽的光学质量和后续退火质量；
2、本实用新型通过设置水液过冷箱和水循环表冷器结构，利用水液过冷箱将循环水流进行快速制冷，降低水液温度，在锡液与大面积的水循环表冷器的接触下能够瞬间将热量导出至低温水流，提高对锡液的冷却效率，提高玻璃带的冷却效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的集中冷却罐内部结构示意图。
图3为本实用新型的水液过冷箱内部结构示意图。
图4为本实用新型的水循环表冷器结构示意图。
图5为本实用新型的搅动机构结构示意图。
附图标记为：1、冷却锡槽；2、玻璃带；3、锡液；4、锡液抽吸管；5、锡液回流管；6、集中冷却罐；7、回流泵；8、水液过冷箱；9、水循环表冷器；10、搅动机构；11、压缩制冷机；61、水液过冷腔；62、锡液冷却腔； 621、第一回流管口；622、第二回流管；81、过冷箱；82、水液进管；83、水液导管；84、冷却盘管；91、表冷盘管；92、导热翅片；93、排水管；101、限位滑框；102、驱动链轮；103、纵滑条；104、横滑条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如附图1-5所示的一种浮法玻璃锡槽的玻璃带冷却降温装置，包括冷却锡槽1和玻璃带2，冷却锡槽1的内部填充有锡液3，冷却锡槽1的内部不设有锡液抽吸管4和锡液回流管5，锡液回流管5的另一端固定连接有回流泵7，锡液抽吸管4的另一端固定连接有集中冷却罐6，集中冷却罐6的内部设有水液过冷腔61和锡液冷却腔62，水液过冷腔61的内部固定安装有水液过冷箱 8和压缩制冷机11，锡液冷却腔62的内部固定安装有水循环表冷器9和搅动机构10，锡液冷却腔62的表面开设有第一回流管口621和第二回流管口622，第一回流管口621和第二回流管口622的端部分别与锡液抽吸管4的端部和回流泵7的输入端固定连接，水循环表冷器9包括表冷盘管91和导热翅片92，导热翅片92焊接于表冷盘管91的表面，导热翅片92的输出端固定连接有排水管93，水液过冷箱8的输出端于表冷盘管91的输入端固定连接。
实施方式具体为：通过设置集中冷却罐6，将锡液泵送抽吸至集中冷却罐 6利用水循环表冷器9进行液冷式集中冷却，无需在锡槽内布设大量水包冷却，降低生产线的布设成本，且同时增加锡槽内在冷却降温区域内的锡液的横向流动，减少玻璃带的横向温度差和不均匀性，以提高玻璃带在锡槽的光学质量和后续退火质量；另外，本实用新型通过设置水液过冷箱8和水循环表冷器9结构，利用水液过冷箱8将循环水流进行快速制冷，降低水液温度，在锡液与大面积的水循环表冷器9的接触下能够瞬间将热量导出至低温水流，提高对锡液的冷却效率，提高玻璃带的冷却效果。
其中，水液过冷腔61和锡液冷却腔62从上至下布置于集中冷却罐6的内部，水液过冷箱8的输入端固定连接有外部水源，排水管93的端部贯穿集中冷却罐6的底面延伸至集中冷却罐6的外侧，用于执行水循环冷却。
其中，水液过冷箱8包括过冷箱81以及布设于过冷箱81内部的冷却盘管84，过冷箱81的上下两端分别固定连接有水液进管82和水液导管83，冷却盘管84的内部填充有制冷剂，冷却盘管84的端部与压缩制冷机11的输出端固定连接，用于对进入的水液进行流动制冷。
其中，导热翅片92为铝质或铜质金属材质构件，表冷盘管91为金属铜材质构件，导热翅片92均匀分布于表冷盘管91的外侧，提高表冷盘管91的导热面积与导热效率。
其中，搅动机构10包括限位滑框101、驱动链轮102和纵滑条103，驱动链轮102转动安装于锡液冷却腔62的内壁表面，驱动链轮102的输入端传动连接有位于集中冷却罐6外侧的旋转电机，限位滑框101的后侧与锡液冷却腔62的内壁滑动连接，限位滑框101的滑动方向与驱动链轮102的布设方向为横向，用于驱动限位滑框101整体横向滑动。
其中，限位滑框101外表面的中部与纵滑条103活动套接，且纵滑条103 中部与横滑条104内表面的中部活动套接，而限位滑框101、纵滑条103和横滑条104均为长方形结构，实现纵滑条103和横滑条104作为一个整体在限位滑框101的内部进行纵向滑动。
其中，锡液抽吸管4和锡液回流管5分别与冷却锡槽1内腔的两端相连通，锡液抽吸管4和锡液回流管5的端部位于锡液3的液面下方，锡液抽吸管4和锡液回流管5的表面喷镀有0.3～0.5mm厚的氧化铝保护隔层，实现锡槽内在冷却降温区域内的锡液的横向流动，减少玻璃带的横向温度差和不均匀性。
其中，压缩制冷机11的型号为YKCECEQ75COF型。
本实用新型工作原理：
第一步：连通锡液抽吸管4和锡液回流管5与集中冷却罐6的两桶管路，将水液进管82的端口与水源泵送管路进行连接，开启压缩制冷机11对冷却盘管84进行遇冷，即可；
第二步：玻璃带2生产过程中导致锡液的温度进行升高，在回流泵7的抽吸下由锡液抽吸管4在负压的作用下抽吸高温锡液进入锡液冷却腔62的内部，在驱动链轮102的驱动下纵滑条103和横滑条104作为一个整体在限位滑框101的内部进行纵向滑动，限位滑框101、纵滑条103和横滑条104作为一个整体在驱动链轮102的带动下进行横向滑动，从而对锡液冷却腔62内部的锡液进行整体搅动，与水循环表冷器9的表面接触；
第三步：外部水源进入水液过冷箱8的内部，通过与冷却盘管84的接触，实现对水体温度的迅速降低，低温水流进入表冷盘管91的内部，通过导热翅片92与锡液的接触将锡液的热量通过导热翅片92迅速传导至水液中吸收，实现对锡液的制冷，制冷后的锡液通过回流泵7重新泵送之冷却锡槽1中，并在冷却锡槽1的内部进行流动，对玻璃带2进行冷却。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种浮法玻璃锡槽的玻璃带冷却降温装置，包括冷却锡槽(1)和玻璃带(2)，所述冷却锡槽(1)的内部填充有锡液(3)，所述冷却锡槽(1)的内部不设有锡液抽吸管(4)和锡液回流管(5)，所述锡液回流管(5)的另一端固定连接有回流泵(7)，其特征在于：所述锡液抽吸管(4)的另一端固定连接有集中冷却罐(6)，所述集中冷却罐(6)的内部设有水液过冷腔(61)和锡液冷却腔(62)，所述水液过冷腔(61)的内部固定安装有水液过冷箱(8)和压缩制冷机(11)，所述锡液冷却腔(62)的内部固定安装有水循环表冷器(9)和搅动机构(10)，所述锡液冷却腔(62)的表面开设有第一回流管口(621)和第二回流管口(622)，所述第一回流管口(621)和第二回流管口(622)的端部分别与锡液抽吸管(4)的端部和回流泵(7)的输入端固定连接，所述水循环表冷器(9)包括表冷盘管(91)和导热翅片(92)，所述导热翅片(92)焊接于表冷盘管(91)的表面，所述导热翅片(92)的输出端固定连接有排水管(93)，所述水液过冷箱(8)的输出端于表冷盘管(91)的输入端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种浮法玻璃锡槽的玻璃带冷却降温装置，其特征在于：所述水液过冷腔(61)和锡液冷却腔(62)从上至下布置于集中冷却罐(6)的内部，所述水液过冷箱(8)的输入端固定连接有外部水源，所述排水管(93)的端部贯穿集中冷却罐(6)的底面延伸至集中冷却罐(6)的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种浮法玻璃锡槽的玻璃带冷却降温装置，其特征在于：所述水液过冷箱(8)包括过冷箱(81)以及布设于过冷箱(81)内部的冷却盘管(84)，所述过冷箱(81)的上下两端分别固定连接有水液进管(82)和水液导管(83)，所述冷却盘管(84)的内部填充有制冷剂，所述冷却盘管(84)的端部与压缩制冷机(11)的输出端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种浮法玻璃锡槽的玻璃带冷却降温装置，其特征在于：所述导热翅片(92)为铝质或铜质金属材质构件，所述表冷盘管(91)为金属铜材质构件，所述导热翅片(92)均匀分布于表冷盘管(91)的外侧。
5.根据权利要求1所述的一种浮法玻璃锡槽的玻璃带冷却降温装置，其特征在于：所述搅动机构(10)包括限位滑框(101)、驱动链轮(102)和纵滑条(103)，所述驱动链轮(102)转动安装于锡液冷却腔(62)的内壁表面，所述驱动链轮(102)的输入端传动连接有位于集中冷却罐(6)外侧的旋转电机，所述限位滑框(101)的后侧与锡液冷却腔(62)的内壁滑动连接，所述限位滑框(101)的滑动方向与驱动链轮(102)的布设方向为横向。
6.根据权利要求5所述的一种浮法玻璃锡槽的玻璃带冷却降温装置，其特征在于：所述限位滑框(101)的外表面活动套装有纵滑条(103)，所述纵滑条(103)的一侧固定安装有与限位滑框(101)内侧滑动连接的滑块，所述滑块与驱动链轮(102)的表面转动连接，所述纵滑条(103)的另一侧固定安装有横滑条(104)。
7.根据权利要求1所述的一种浮法玻璃锡槽的玻璃带冷却降温装置，其特征在于：所述锡液抽吸管(4)和锡液回流管(5)分别与冷却锡槽(1)内腔的两端相连通，所述锡液抽吸管(4)和锡液回流管(5)的端部位于锡液(3)的液面下方，所述锡液抽吸管(4)和锡液回流管(5)的表面喷镀有0.3～0.5mm厚的氧化铝保护隔层。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020917056.4U CN213537708U (zh) | 2020-05-27 | 2020-05-27 | 一种浮法玻璃锡槽的玻璃带冷却降温装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020917056.4U CN213537708U (zh) | 2020-05-27 | 2020-05-27 | 一种浮法玻璃锡槽的玻璃带冷却降温装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213537708U true CN213537708U (zh) | 2021-06-25 |
Family
ID=76474886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202020917056.4U Active CN213537708U (zh) | 2020-05-27 | 2020-05-27 | 一种浮法玻璃锡槽的玻璃带冷却降温装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213537708U (zh) |
-
2020
- 2020-05-27 CN CN202020917056.4U patent/CN213537708U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN213537708U (zh) | 一种浮法玻璃锡槽的玻璃带冷却降温装置 | |
| CN103427136A (zh) | 电池模块冷却装置 | |
| CN102764787B (zh) | 挤压-辊轧联机自动生产线的锡线冷却装置 | |
| CN209026172U (zh) | 一种行星减速机散热装置 | |
| CN109973636A (zh) | 一种柴油机齿轮箱冷却装置及冷却方法 | |
| CN210620883U (zh) | 连续炉冷却室的快冷系统 | |
| CN112435801A (zh) | 一种电源线冷却装置 | |
| CN111431346B (zh) | 一种新能源汽车三合一电驱动总成 | |
| CN214136951U (zh) | 一种汽车密封件生产用冷却装置 | |
| CN110814071A (zh) | 一种铜线拉丝油恒温恒压循环供给系统 | |
| CN217483096U (zh) | 一种节能环保的工业水循环冷却系统 | |
| CN211518275U (zh) | 一种油冷却循环装置 | |
| CN211497375U (zh) | 一种新型锡液冷却器 | |
| CN220079144U (zh) | 一种带快速循环的钢丝铅淬火炉 | |
| CN211591742U (zh) | 一种具有防烫伤功能的热转印装置 | |
| CN211386337U (zh) | 一种铜线拉丝油恒温恒压循环供给系统 | |
| CN213844874U (zh) | 一种电源线冷却装置 | |
| CN218811888U (zh) | 一种热处理隧道炉的退火缓冷热量回收利用装置 | |
| CN217103568U (zh) | 一种适用于浮法玻璃锡槽的玻璃带冷却降温装置 | |
| CN214788334U (zh) | 一种铝型材挤压机的液压结构 | |
| CN220705806U (zh) | 一种防爆柴油发动机增压器水冷壳 | |
| CN217914314U (zh) | 一种浸入式切削液冷却箱 | |
| CN220976827U (zh) | 一种光纤拉丝用大口径长冷却管 | |
| CN220931507U (zh) | 一种多层级玻璃杯快速冷却装置 | |
| CN216027121U (zh) | 一种高线冷却控制系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |