CN214605381U - 一种零件热成型模具 - Google Patents
一种零件热成型模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN214605381U CN214605381U CN202120256603.3U CN202120256603U CN214605381U CN 214605381 U CN214605381 U CN 214605381U CN 202120256603 U CN202120256603 U CN 202120256603U CN 214605381 U CN214605381 U CN 214605381U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die
- cavity
- male die
- insert
- male
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 122
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 49
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims abstract description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 15
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型属于模具技术领域，公开了一种零件热成型模具，包括：凹模固定板、凹模镶块组、凸模镶块组以及凸模固定板；凹模固定板上开设有凹模进液接口、凹模镶块进液腔、凹模镶块间连通腔、凹模镶块出液腔以及凹模出液接口，凹模进液接口与凹模镶块进液腔连通，凹模出液接口与凹模镶块出液腔连通；凹模镶块组包括：依次有序排列并固定在凹模固定板上的两个以上的凹模镶块，凹模镶块内部开设有凹模冷却管道，且凹模冷却管道两端设置有凹模镶块管道端口，形成自凹模进液接口到凹模出液接口的冷却介质流通管路；凸模镶块组以及凸模固定板具备与凹模固定板、凹模镶块组一致的结构。本实用新型提供的热成型模具具备良好的冷却均匀性、冷却速度和效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种零件热成型模具。
背景技术
热成型模具在进行零件成型时需要进行冷却淬火，现有的冷却系统结构的冷却均匀性、冷却速度和效率并不理想，导致零件的相变质量不稳定，严重影响产品品质。
实用新型内容
本实用新型提供一种零件热成型模具，解决现有技术中零件热成型模具冷却系统的冷却均匀性、冷却速度和效率并不理想技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种零件热成型模具，包括：凹模固定板、凹模镶块组、凸模镶块组以及凸模固定板；
所述凹模固定板上开设有凹模进液接口、凹模镶块进液腔、凹模镶块间连通腔、凹模镶块出液腔以及凹模出液接口，所述凹模进液接口与所述凹模镶块进液腔连通，所述凹模出液接口与所述凹模镶块出液腔连通；
所述凹模镶块组包括：依次有序排列并固定在所述凹模固定板上的两个以上的凹模镶块，所述凹模镶块内部开设有凹模冷却管道，且所述凹模冷却管道两端设置有凹模镶块管道端口；
沿所述凹模镶块的排列方向，所述凹模镶块组两端的所述凹模镶块管道端口分别连通所述凹模镶块进液腔和凹模镶块出液腔，相邻两块所述凹模镶块中，相邻的所述凹模镶块管道端口分别与所述凹模镶块间连通腔，形成自所述凹模进液接口到所述凹模出液接口的冷却介质流通管路；
所述凸模固定板上开设有凸模进液接口、凸模镶块进液腔、凸模镶块间连通腔、凸模镶块出液腔以及凸模出液接口，所述凸模进液接口与所述凸模镶块进液腔连通，所述凸模出液接口与所述凸模镶块出液腔连通；
所述凸模镶块组包括：依次有序排列并固定在所述凸模固定板上的两个以上的凸模镶块，所述凸模镶块内部开设有凸模冷却管道，且所述凸模冷却管道两端设置有凸模镶块管道端口；
沿所述凸模镶块的排列方向，所述凸模镶块组两端的所述凸模镶块管道端口分别连通所述凸模镶块进液腔和凸模镶块出液腔，相邻两块所述凸模镶块中，相邻的所述凸模镶块管道端口分别与所述凸模镶块间连通腔，形成自所述凸模进液接口到所述凸模出液接口的冷却介质流通管路。
进一步地，所述凹模进液接口连接有凹模进水接头，所述凹模出水接口连接有凹模出水接头，所述凸模进液接口连接有凸模进水接头，所述凸模出水接口连接有凸模出水接头。
进一步地，所述凹模镶块进液腔、所述凹模镶块间连通腔以及所述凹模镶块出液腔分别开设有凹模衔接口；
所述凹模镶块进液腔、所述凹模镶块间连通腔以及所述凹模镶块出液腔分别通过所述凹模衔接口与所述凹模镶块的凹模镶块管道端口衔接连通。
进一步地，所述凹模镶块间连通腔开设有的所述凹模衔接口为两个，分别对应相邻的两个所述的凹模镶块。
进一步地，所述凹模镶块间连通腔还开设有水腔清理窗口，所述水腔清理窗口通过盖板和密封件密封。
进一步地，所述凹模进液接口、所述凹模出液口以及所述水腔清理窗口位于所述凹模固定板的第一板面上，所述凹模衔接口位于所述凹模固定板的第二板面上。
进一步地，所述凸模镶块进液腔、所述凸模镶块间连通腔以及所述凸模镶块出液腔分别开设有凸模衔接口；
所述凸模镶块进液腔、所述凸模镶块间连通腔以及所述凸模镶块出液腔分别通过所述凸模衔接口与所述凸模镶块的凸模镶块管道端口衔接连通。
进一步地，所述凸模镶块间连通腔开设有的所述凸模衔接口为两个，分别对应相邻的两个所述的凸模镶块。
进一步地，所述凸模镶块间连通腔还开设有水腔清理窗口，所述水腔清理窗口通过盖板和密封件密封。
进一步地，所述凸模进液接口、所述凸模出液口以及所述水腔清理窗口位于所述凸模固定板的第一板面上，所述凸模衔接口位于所述凸模固定板的第二板面上。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本申请实施例中提供的零件热成型模具，通过在凹模镶块组和凸模镶块组内各自开设独立的冷却管路，而后在凹模固定板以及凸模固定板开设连通腔，实现各凹模镶块或凸模镶块间的冷却介质循环，实现高速冷却，由于根据各镶块独立设置冷却管道从而极大地保证镶块的冷却均匀性，从而在告诉冷却的效果下实现高效的冷却。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的零件热成型模具的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的凹模镶块组的结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的凹模镶块的结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的凹模镶块组的固定安置面的结构示意图；
图5为本实用新型实施例提供的凹模固定板的第一板面的结构示意图；
图6为本实用新型实施例提供的凹模固定板的第一板面的俯视图；
图7为本实用新型实施例提供的凹模固定板的第二板面的俯视图；
图8为本实用新型实施例提供的凸模镶块组的结构示意图。
具体实施方式
本申请实施例通过提供一种零件热成型模具，解决现有技术中零件热成型模具冷却系统的冷却均匀性、冷却速度和效率并不理想技术问题。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细说明，应当理解本实用新型实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
参见图1、图2、图3、图4和图5，一种零件热成型模具，包括：凹模固定板10、凹模镶块组30、凸模镶块组40以及凸模固定板20。
其中，所述凹模固定板10上开设有凹模进液接口、凹模镶块进液腔13、凹模镶块间连通腔15、凹模镶块出液腔14以及凹模出液接口，所述凹模进液接口与所述凹模镶块进液腔13连通，所述凹模出液接口与所述凹模镶块出液腔14连通。
所述凹模镶块组30包括：依次有序排列并固定在所述凹模固定板上的两个以上的凹模镶块，所述凹模镶块内部开设有凹模冷却管道，且所述凹模冷却管道两端设置有凹模镶块管道端口；即，通过在凹模镶块内开设凹模冷却管道，主要由围绕着凹模面35设置的凹模横向通道33，以及两个竖向通道32，分别连接在所述凹模横向通道33两端，用于循环冷却介质。
其中，所述凹模镶块管道端口为连接凹模镶块进液腔13、凹模镶块间连通腔15或凹模镶块出液腔14的端口。为了便于加工，所述凹模横向通道33直接自所述凹模镶块上开设，其端口设置堵头34,密封。
具体来说，沿所述凹模镶块的排列方向，最边沿的两个所述凹模镶块组的所述凹模镶块管道端口分别连通所述凹模镶块进液腔13和凹模镶块出液腔14，相邻两块所述凹模镶块中，相邻的所述凹模镶块管道端口分别与所述凹模镶块间连通腔15，形成自所述凹模进液接口到所述凹模出液接口的冷却介质流通管路；从而实现冷却介质的循环流动，实现告诉冷却，并且能够使得各镶块都能够实现可靠的均匀冷却。
进一步地，所述凹模进液接口连接有凹模进水接头11，所述凹模出水接口连接有凹模出水接头12，对外连接循环冷却系统，引入引出冷却介质。
参见图7，所述凹模镶块进液腔13、所述凹模镶块间连通腔15以及所述凹模镶块出液腔14分别开设有凹模衔接口18；所述凹模镶块进液腔13、所述凹模镶块间连通腔15以及所述凹模镶块出液腔14分别通过所述凹模衔接口与所述凹模镶块的凹模镶块管道端口衔接连通，实现冷却介质流转。
相配合的，所述凹模镶块间连通腔15开设有的所述凹模衔接口18为两个，分别对应相邻的两个所述的凹模镶块。
参见图5、图6和图7，所述凹模镶块间连通腔15还开设有水腔清理窗口16，所述水腔清理窗口16通过盖板17和密封件密封，一方面能够简化板内通道，腔室的加工，还可以辩护后续维护，清理。
为了适配成型冷却系统，所述凹模进液接口11、所述凹模出液口12以及所述水腔清理窗口16位于所述凹模固定板的第一板面上，所述凹模衔接口18位于所述凹模固定板的第二板面上。
通常，可在所述凹模镶块组30上设置凹模螺栓孔31，用于固定。
相类似的，所述凸模固定板上开设有凸模进液接口、凸模镶块进液腔、凸模镶块间连通腔、凸模镶块出液腔以及凸模出液接口，所述凸模进液接口与所述凸模镶块进液腔连通，所述凸模出液接口与所述凸模镶块出液腔连通。
所述凸模镶块组40包括：依次有序排列并固定在所述凸模固定板上的两个以上的凸模镶块，所述凸模镶块内部开设有凸模冷却管道，且所述凸模冷却管道两端设置有凸模镶块管道端口。
沿所述凸模镶块的排列方向，所述凸模镶块组两端的所述凸模镶块管道端口分别连通所述凸模镶块进液腔和凸模镶块出液腔，相邻两块所述凸模镶块中，相邻的所述凸模镶块管道端口分别与所述凸模镶块间连通腔，形成自所述凸模进液接口到所述凸模出液接口的冷却介质流通管路。
所述凸模进液接口连接有凸模进水接头，所述凸模出水接口连接有凸模出水接头。
所述凸模镶块进液腔、所述凸模镶块间连通腔以及所述凸模镶块出液腔分别开设有凸模衔接口。
所述凸模镶块进液腔、所述凸模镶块间连通腔以及所述凸模镶块出液腔分别通过所述凸模衔接口与所述凸模镶块的凸模镶块管道端口衔接连通。
所述凸模镶块间连通腔开设有的所述凸模衔接口为两个，分别对应相邻的两个所述的凸模镶块。
所述凸模镶块间连通腔还开设有水腔清理窗口，所述水腔清理窗口通过盖板和密封件密封。
所述凸模进液接口、所述凸模出液口以及所述水腔清理窗口位于所述凸模固定板的第一板面上，所述凸模衔接口位于所述凸模固定板的第二板面上。
参见图8，本实施例中，即，通过在凸模镶块内开设凸模冷却管道，主要由围绕着凸模面设置的凸模横向通道43，以及两个竖向通道42，分别连接在所述凹模横向通道43两端，用于循环冷却介质。
所述凸模镶块上也设置凸模螺栓孔，用于固定。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本申请实施例中提供的零件热成型模具，通过在凹模镶块组和凸模镶块组内各自开设独立的冷却管路，而后在凹模固定板以及凸模固定板开设连通腔，实现各凹模镶块或凸模镶块间的冷却介质循环，实现高速冷却，由于根据各镶块独立设置冷却管道从而极大地保证镶块的冷却均匀性，从而在告诉冷却的效果下实现高效的冷却。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种零件热成型模具，其特征在于，包括：凹模固定板、凹模镶块组、凸模镶块组以及凸模固定板；
所述凹模固定板上开设有凹模进液接口、凹模镶块进液腔、凹模镶块间连通腔、凹模镶块出液腔以及凹模出液接口，所述凹模进液接口与所述凹模镶块进液腔连通，所述凹模出液接口与所述凹模镶块出液腔连通；
所述凹模镶块组包括：依次有序排列并固定在所述凹模固定板上的两个以上的凹模镶块，所述凹模镶块内部开设有凹模冷却管道，且所述凹模冷却管道两端设置有凹模镶块管道端口；
沿所述凹模镶块的排列方向，所述凹模镶块组两端的所述凹模镶块管道端口分别连通所述凹模镶块进液腔和凹模镶块出液腔，相邻两块所述凹模镶块中，相邻的所述凹模镶块管道端口分别与所述凹模镶块间连通腔，形成自所述凹模进液接口到所述凹模出液接口的冷却介质流通管路；
所述凸模固定板上开设有凸模进液接口、凸模镶块进液腔、凸模镶块间连通腔、凸模镶块出液腔以及凸模出液接口，所述凸模进液接口与所述凸模镶块进液腔连通，所述凸模出液接口与所述凸模镶块出液腔连通；
所述凸模镶块组包括：依次有序排列并固定在所述凸模固定板上的两个以上的凸模镶块，所述凸模镶块内部开设有凸模冷却管道，且所述凸模冷却管道两端设置有凸模镶块管道端口；
沿所述凸模镶块的排列方向，所述凸模镶块组两端的所述凸模镶块管道端口分别连通所述凸模镶块进液腔和凸模镶块出液腔，相邻两块所述凸模镶块中，相邻的所述凸模镶块管道端口分别与所述凸模镶块间连通腔，形成自所述凸模进液接口到所述凸模出液接口的冷却介质流通管路。
2.如权利要求1所述的零件热成型模具，其特征在于，所述凹模进液接口连接有凹模进水接头，所述凹模出水接口连接有凹模出水接头，所述凸模进液接口连接有凸模进水接头，所述凸模出水接口连接有凸模出水接头。
3.如权利要求1所述的零件热成型模具，其特征在于，所述凹模镶块进液腔、所述凹模镶块间连通腔以及所述凹模镶块出液腔分别开设有凹模衔接口；
所述凹模镶块进液腔、所述凹模镶块间连通腔以及所述凹模镶块出液腔分别通过所述凹模衔接口与所述凹模镶块的凹模镶块管道端口衔接连通。
4.如权利要求3所述的零件热成型模具，其特征在于，所述凹模镶块间连通腔开设有的所述凹模衔接口为两个，分别对应相邻的两个所述的凹模镶块。
5.如权利要求4所述的零件热成型模具，其特征在于，所述凹模镶块间连通腔还开设有水腔清理窗口，所述水腔清理窗口通过盖板和密封件密封。
6.如权利要求5所述的零件热成型模具，其特征在于，所述凹模进液接口、所述凹模出液口以及所述水腔清理窗口位于所述凹模固定板的第一板面上，所述凹模衔接口位于所述凹模固定板的第二板面上。
7.如权利要求1所述的零件热成型模具，其特征在于，所述凸模镶块进液腔、所述凸模镶块间连通腔以及所述凸模镶块出液腔分别开设有凸模衔接口；
所述凸模镶块进液腔、所述凸模镶块间连通腔以及所述凸模镶块出液腔分别通过所述凸模衔接口与所述凸模镶块的凸模镶块管道端口衔接连通。
8.如权利要求7所述的零件热成型模具，其特征在于，所述凸模镶块间连通腔开设有的所述凸模衔接口为两个，分别对应相邻的两个所述的凸模镶块。
9.如权利要求8所述的零件热成型模具，其特征在于，所述凸模镶块间连通腔还开设有水腔清理窗口，所述水腔清理窗口通过盖板和密封件密封。
10.如权利要求9所述的零件热成型模具，其特征在于，所述凸模进液接口、所述凸模出液口以及所述水腔清理窗口位于所述凸模固定板的第一板面上，所述凸模衔接口位于所述凸模固定板的第二板面上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120256603.3U CN214605381U (zh) | 2021-01-29 | 2021-01-29 | 一种零件热成型模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120256603.3U CN214605381U (zh) | 2021-01-29 | 2021-01-29 | 一种零件热成型模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214605381U true CN214605381U (zh) | 2021-11-05 |
Family
ID=78439394
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202120256603.3U Expired - Fee Related CN214605381U (zh) | 2021-01-29 | 2021-01-29 | 一种零件热成型模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN214605381U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114011974A (zh) * | 2021-11-12 | 2022-02-08 | 东莞理工学院 | 一种镶块式变强度热成形模具循环冷却系统 |
-
2021
- 2021-01-29 CN CN202120256603.3U patent/CN214605381U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114011974A (zh) * | 2021-11-12 | 2022-02-08 | 东莞理工学院 | 一种镶块式变强度热成形模具循环冷却系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN214605381U (zh) | 一种零件热成型模具 | |
| CN108091961B (zh) | 一种电池用引流均温液冷板 | |
| CN114242674A (zh) | 液冷板结构 | |
| CN215578721U (zh) | 一种新能源汽车用多通路液冷散热器 | |
| CN216420996U (zh) | 一种新的铁合金水冷定模 | |
| CN215199606U (zh) | 一种快速成型压铸模具 | |
| CN211739602U (zh) | 一种冷却均匀的冷却辊 | |
| CN211843070U (zh) | 面壳注塑成型模具 | |
| CN210030401U (zh) | 加工玻璃容器用的组合式模具 | |
| CN212625766U (zh) | 冷却板组件、电池模组及车辆 | |
| CN217553056U (zh) | 一种注塑模具冷却水路结构 | |
| CN210705554U (zh) | 一种模具生产用的加热装置 | |
| CN217257642U (zh) | 一种塑料瓶盖生产用定型装置 | |
| CN105737664B (zh) | 板式热交换器 | |
| CN111974955A (zh) | 一种冷却水平连铸结晶器 | |
| CN209940832U (zh) | 热弯机用循环水路系统 | |
| CN211400885U (zh) | 一种提高热交换率的换热器 | |
| CN212653826U (zh) | 一种具有冷却水道的模具 | |
| CN216205478U (zh) | 一种高效复合压铸铝散热器 | |
| CN214266497U (zh) | 一种单独控制和多合一控制的铝块 | |
| CN218019616U (zh) | 一种多冷却水路的一模多穴模具 | |
| CN211389938U (zh) | 用于成型高光无痕制品的注塑模具 | |
| CN216073539U (zh) | 一种玻璃成型模具 | |
| CN220773540U (zh) | 一种液冷数据中心服务器散热装置 | |
| CN215242804U (zh) | 一种吹瓶模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20211105 |