CN213593396U - 一种产效较高的v型密封圈模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种产效较高的V型密封圈模具，包括上模板和下模板，在所述上模板与下模板之间对应设有圆环状的型腔，在所述型腔外侧上端水平面上对应设有水平分型面，在所述型腔内对应V型凸体。本实用新型一种产效较高的V型密封圈模具通过改动分型结构，将竖直面分型改成本申请的水平分型，改动后上下开合有效避免了造成模具磕伤；更改后由于分型正常，切嘴可以正常开立，解决残留毛边问题；由于改成上下开模，所以分型面不会出现段差；改后模具比较好加工，分型面均匀，不易导致单孔撕断，可以脱整模进而提高产效。
Description
技术领域
本实用新型涉及密封圈模具领域，尤其是一种产效较高的V型密封圈模具。
背景技术
V形密封圈装置由支撑环、密封圈、压环三个部件组成。V形密封圈的标准夹角为90°，特殊场合也用到60°。支承环是支承V形密封圈的重要部件，其断面厚而结实、尺寸精确、凹形角和V形密封圈相同(90°)或稍大，使密封圈安放稳定。压环的作用是给V形密封圈造成一个初始压缩量，使其与被密封面充分接触，并可对V形密封圈的压缩量进行调节。在自由状态下，V形圈的唇部外径大于填料腔的内径，唇的内径小于活塞杆的外径。这样，装配后便有一定的变形。由于支撑环的作用，这种变形只发生在唇的尖端，并在其接触部位产生压力，即使不施加压紧力，唇口也能封住一定的内压。因为唇有“自封”作用，当介质工作压力升高时，唇尖改变接触形状和加大接触应力，唇部与被密封面贴合得更紧密，实现密封作用，介质压力升高接触应力相应升高。
现有的V型密封圈模具的合模线分在顶部竖直面，这种结构造成模具容易磕伤；不好加工切嘴所以易残留毛边；因为合模线在竖直面，投料有偏差，容易导致分型面出现段差；分型面容易直接撕断，导致没法脱整模而造成产效低下。因此，需要设计一种产效较高的V型密封圈模具。
实用新型内容
为了克服现有技术中的缺陷，提供一种产效较高的V型密封圈模具。
本实用新型通过下述方案实现：
一种产效较高的V型密封圈模具，包括上模板和下模板，在所述上模板与下模板之间对应设有圆环状的型腔，在所述型腔外侧上端水平面上对应设有水平分型面，在所述型腔内对应V型凸体。
所述水平分型面包括凹槽和分型面连接部，在所述上模板下端靠近下模板的地方对应设有凹槽，所述凹槽的底部与水平面平行，所述凹槽与分型面连接部对应连通，所述分型面连接部与型腔对应连通。
所述型腔还与其内侧的内唇腔对应连通，所述内唇腔包括设置在上模板下端的截面为长方形的上内唇腔和设置在下模板上端的截面为等腰三角形的下内唇腔，所述上内唇腔与下内唇腔对应匹配连通。
所述型腔的内径为69mm，所述型腔的外径为78mm，所述型腔的高度为5mm，所述型腔的宽度为3mm。
所述V型凸体是截面为直角梯形的结构，所述V型凸体的直角腰与上模板的底端对应齐平，所述V型凸体的下底朝向型腔的内侧，所述V型凸体上底朝向型腔的外侧，在所述V型凸体的非直角腰与下底的连接处还对应倒角，所述倒角与直角腰对应平行。
所述直角腰的长度为1.9mm，所述倒角的长度为0.33mm，所述下底与型腔内侧的距离为1.2mm，所述倒角与型腔底部距离为1.8mm，所述非直角腰与型腔外侧的距离为1.2mm。
所述非直角腰与下底的夹角为54.5°，在所述型腔的外侧还对应设有向外凸出的凸出部，所述凸出部的夹角为99.5°。
在所述型腔的底部转角处对应设有半径为0.2mm的圆角。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型一种产效较高的V型密封圈模具通过改动分型结构，将竖直面分型改成本申请的水平分型，改动后上下开合有效避免了造成模具磕伤；更改后由于分型正常，切嘴可以正常开立，解决残留毛边问题；由于改成上下开模，所以分型面不会出现段差；改后模具比较好加工，分型面均匀，不易导致单孔撕断，可以脱整模进而提高产效。
附图说明
图1为本实用新型一种产效较高的V型密封圈模具的剖视结构示意图；
图2为本实用新型一种产效较高的V型密封圈模具的A部结构详图；
图3为本实用新型一种产效较高的V型密封圈模具的型腔的结构详图；
图中：1为上模板，2为下模板，3为型腔，4为水平分型面，41为凹槽，42为分型面连接部，5为V型凸体，51为直角腰，52为下底，53为上底，54为非直角腰，55为倒角，6为内唇部，61为上内唇腔，62为下内唇腔，7为凸出部。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型优选的实施例进一步说明：
一种产效较高的V型密封圈模具，包括上模板1和下模板2，在所述上模板1与下模板2之间对应设有圆环状的型腔3，在所述型腔3外侧上端水平面上对应设有水平分型面4，在所述型腔3内对应V型凸体5。本申请在所述型腔3外侧上端水平面上对应设有水平分型面4将竖直面分型改成本申请的水平分型，改动后上下开合有效避免了造成模具磕伤；更改后由于分型正常，切嘴可以正常开立，解决残留毛边问题
所述水平分型面4包括凹槽41和分型面连接部42，在所述上模板1下端靠近下模板2的地方对应设有凹槽41，所述凹槽41的底部与水平面平行，所述凹槽41与分型面连接部42对应连通，所述分型面连接部42与型腔3对应连通。凹槽41的位置选在脱模方向最大外形轮廓处，本申请的这种水平分型面4的结构可以更有利于塑件能从模具中顺利取出。
所述型腔3还与其内侧的内唇腔6对应连通，所述内唇腔6包括设置在上模板1下端的截面为长方形的上内唇腔61和设置在下模板2上端的截面为等腰三角形的下内唇腔62，所述上内唇腔61与下内唇腔62对应匹配连通。
所述型腔3的内径为69mm，所述型腔3的外径为78mm，所述型腔3的高度为5mm，所述型腔3的宽度为3mm。
所述V型凸体5是截面为直角梯形的结构，所述V型凸体5的直角腰51与上模板1的底端对应齐平，所述V型凸体5的下底52朝向型腔3的内侧，所述V型凸体5上底53朝向型腔3的外侧，在所述V型凸体5的非直角腰54与下底52的连接处还对应倒角55，所述倒角55与直角腰51对应平行。
所述直角腰51的长度为1.9mm，所述倒角55的长度为0.33mm，所述下底52与型腔3内侧的距离为1.2mm，所述倒角55与型腔3底部距离为1.8mm，所述非直角腰54与型腔3外侧的距离为1.2mm。所述非直角腰54与下底52的夹角为54.5°，在所述型腔3的外侧还对应设有向外凸出的凸出部7，所述凸出部7的夹角为99.5°。在所述型腔3的底部转角处对应设有半径为0.2mm的圆角。
尽管已经对本实用新型的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (8)
1.一种产效较高的V型密封圈模具，包括上模板(1)和下模板(2)，其特征在于：在所述上模板(1)与下模板(2)之间对应设有圆环状的型腔(3)，在所述型腔(3)外侧上端水平面上对应设有水平分型面(4)，在所述型腔(3)内对应V型凸体(5)。
2.根据权利要求1所述的一种产效较高的V型密封圈模具，其特征在于：所述水平分型面(4)包括凹槽(41)和分型面连接部(42)，在所述上模板(1)下端靠近下模板(2)的地方对应设有凹槽(41)，所述凹槽(41)的底部与水平面平行，所述凹槽(41)与分型面连接部(42)对应连通，所述分型面连接部(42)与型腔(3)对应连通。
3.根据权利要求1所述的一种产效较高的V型密封圈模具，其特征在于：所述型腔(3)还与其内侧的内唇腔(6)对应连通，所述内唇腔(6)包括设置在上模板(1)下端的截面为长方形的上内唇腔(61)和设置在下模板(2)上端的截面为等腰三角形的下内唇腔(62)，所述上内唇腔(61)与下内唇腔(62)对应匹配连通。
4.根据权利要求1所述的一种产效较高的V型密封圈模具，其特征在于：所述型腔(3)的内径为69mm，所述型腔(3)的外径为78mm，所述型腔(3)的高度为5mm，所述型腔(3)的宽度为3mm。
5.根据权利要求1所述的一种产效较高的V型密封圈模具，其特征在于：所述V型凸体(5)是截面为直角梯形的结构，所述V型凸体(5)的直角腰(51)与上模板(1)的底端对应齐平，所述V型凸体(5)的下底(52)朝向型腔(3)的内侧，所述V型凸体(5)上底(53)朝向型腔(3)的外侧，在所述V型凸体(5)的非直角腰(54)与下底(52)的连接处还对应倒角(55)，所述倒角(55)与直角腰(51)对应平行。
6.根据权利要求5所述的一种产效较高的V型密封圈模具，其特征在于：所述直角腰(51)的长度为1.9mm，所述倒角(55)的长度为0.33mm，所述下底(52)与型腔(3)内侧的距离为1.2mm，所述倒角(55)与型腔(3)底部距离为1.8mm，所述非直角腰(54)与型腔(3)外侧的距离为1.2mm。
7.根据权利要求5所述的一种产效较高的V型密封圈模具，其特征在于：所述非直角腰(54)与下底(52)的夹角为54.5°，在所述型腔(3)的外侧还对应设有向外凸出的凸出部(7)，所述凸出部(7)的夹角为99.5°。
8.根据权利要求1所述的一种产效较高的V型密封圈模具，其特征在于：在所述型腔(3)的底部转角处对应设有半径为0.2mm的圆角。
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