CN216233460U - 一种爪瓣瓶底结构、瓶子、底模及吹瓶模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于瓶子成型技术领域，具体涉及一种爪瓣瓶底结构、瓶子、底模及吹瓶模具。一种爪瓣瓶底结构，包括中心凸台和若干个位于中心凸台外周环绕分布的爪瓣，相邻爪瓣之间设有沟槽，相邻爪瓣相对的一侧分别设有第一侧面和第二侧面，第一侧面和第二侧面的接触线或第一侧面和第二侧面对应延长面的接触线为轨迹线，沿轨迹线形成第一侧面和第二侧面的轮廓线分别为第一母线和第二母线，所述第一母线和第二母线的夹角或对应延长线的夹角在50°‑80°范围内，通过加大爪瓣之间爪型的张开角度，从而减少了瓶底底部的接触面积，降低瓶底吹瓶时对气压的要求，有利于低压吹瓶时底接触面的成型，使瓶底成型更饱满。

Description

一种爪瓣瓶底结构、瓶子、底模及吹瓶模具

技术领域

本实用新型属于瓶子成型技术领域，具体涉及一种爪瓣瓶底结构、瓶子、底模及吹瓶模具。

背景技术

随着消费市场的竞争越来越激烈，瓶子生产企业对于产品质量、生产效率、生产成本提出了更高的要求，在传统吹瓶工艺中采用高压吹瓶的方式，对高压气的消耗较大，不利于提高产品质量，节能减排和高效生产，因此越来越多瓶子生产企业希望采用低压吹瓶的方式。

目前的瓶底结构，由于瓶底爪瓣与底模之间的接触面积过大，在进行低压吹瓶时，不利于底部接触面的成型，容易出现瓶子的瓶底成型不饱满的问题，影响成品质量，因此需要对瓶底结构进行改进。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种爪瓣瓶底结构、瓶子、底模及吹瓶模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种爪瓣瓶底结构，包括中心凸台和若干个位于中心凸台外周环绕分布的爪瓣，相邻爪瓣之间设有沟槽，相邻爪瓣相对的一侧分别设有第一侧面和第二侧面，第一侧面和第二侧面的接触线或第一侧面和第二侧面对应延长面的接触线为轨迹线，沿轨迹线形成第一侧面和第二侧面的轮廓线分别为第一母线和第二母线，所述第一母线和第二母线的夹角或对应延长线的夹角在50°-80°范围内。

作为本实用新型进一步的改进，所述爪瓣的底部设有用于瓶子竖立放置时与支撑面接触的底接触面，爪瓣侧面与底接触面之间通过第一圆弧过渡连接。

作为本实用新型进一步的改进，所述第一圆弧半径大于或等于5mm。

作为本实用新型进一步的改进，所述底接触面设有以瓶底中心为圆心的第二圆弧，第二圆弧最大端的夹角在3°-10°范围内。

作为本实用新型进一步的改进，所述沟槽的顶部设有过渡面，所述过渡面两侧分别连接相邻爪瓣相对的第一侧面和第二侧面，所述过渡面包括斜平面、斜平面与第一侧面过渡连接的第一过渡弧面以及斜平面与第二侧面过渡连接的第二过渡弧面。

作为本实用新型进一步的改进，所述斜平面为矩形状或梯形状结构。

作为本实用新型进一步的改进，所述中心凸台包括圆锥形面和定位凹台，定位凹台位于中心凸台的顶端，定位凹台包括圆柱面，圆柱面与圆锥形面顶部通过第三圆弧过渡连接。

基于上述提供的爪瓣瓶底结构，本实用新型还提供一种瓶子，包括上述任一所述的爪瓣瓶底结构。

基于上述提供的爪瓣瓶底结构，本实用新型还提供一种底模，用于上述任一所述的爪瓣瓶底结构吹瓶成型，包括底模内成型面，所述底模内成型面上具有底模中心窝点和底模内成型部位，所述底模内成型部位与底模内成型面的连接位置设置有第一排气孔；所述底模内成型部位之间设置有第二排气孔。

基于上述提供的底模，本实用新型还提供一种吹瓶模具，包括上述的底模和模腔，所述模腔具有模腔内成型面，所述模腔内成型面上具有模腔内成型部位，所述模腔内成型部位与模腔内成型面的连接位置上设置有多个第三排气孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过加大爪瓣之间爪型的张开角度，从而减少了瓶底底部的接触面积，降低瓶底吹瓶时对气压的要求，有利于低压吹瓶时底接触面的成型，使瓶底成型更饱满；再通过将沟槽的顶部设置为方形或梯形的斜平面，从而缩短瓶口到沟槽的吹气距离，利于低压吹瓶时沟槽的成型，并且可以提高瓶底的抗压能力，提高瓶底的力学性能；此外，还设置了底部接触面与中心凸台之间采用圆滑过渡，利于低压吹瓶时底部接触面与中心凸台之间的成型。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明：

图1为爪瓣瓶底一实施例的立体图；

图2为图1所示实施例的另一方向的视图；

图3为瓶子一实施例的结构示意图；

图4为底模一实施例的结构示意图；

图5为模腔一实施例的立体图；

图6为图5所示实施例的另一方向的视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例：

如图1和图2所示，本实施例公开了一种爪瓣瓶底结构，包括中心凸台1和若干个位于中心凸台1外周环绕分布的爪瓣2，相邻爪瓣2之间设有沟槽3，相邻爪瓣2相对的一侧分别设有第一侧面4和第二侧面5，第一侧面4和第二侧面5的接触线或第一侧面4和第二侧面5对应延长面的接触线为轨迹线6，沿轨迹线6形成第一侧面4和第二侧面5的轮廓线分别为第一母线7和第二母线8，所述第一母线7和第二母线8的夹角或对应延长线的夹角α在50°-80°范围内，优选α为65°-80°，通过加大爪瓣2之间爪型的张开角度，从而减少了瓶底底部的接触面积，降低瓶底吹瓶时对气压的要求，有利于低压吹瓶时底接触面9的成型，使瓶底成型更饱满。吹瓶时，从瓶口进行吹气，瓶口到底接触面9的吹气距离最长，因此底接触面9经常会出现不饱满的问题，减小底接触面9的面积，能更加适于低压吹瓶。

作为优选的实施方式，所述爪瓣2的底部设有用于瓶子竖立放置时与支撑面接触的底接触面9，爪瓣2侧面与底接触面9之间通过第一圆弧10过渡连接，所述第一圆弧10半径大于或等于5mm。

作为优选的实施方式，所述底接触面9设有以瓶底中心为圆心的第二圆弧11，第二圆弧11最大端的夹角β在3°-10°范围内。

作为优选的实施方式，所述沟槽3的顶部设有过渡面12，所述过渡面12两侧分别连接相邻爪瓣2相对的第一侧面4和第二侧面5，所述过渡面12包括斜平面13、斜平面13与第一侧面4过渡连接的第一过渡弧面14以及斜平面13与第二侧面5过渡连接的第二过渡弧面15。从而缩短瓶口到沟槽3的吹气距离，利于低压吹瓶时沟槽3的成型。

作为优选的实施方式，所述斜平面13为矩形状或梯形状结构，能提高瓶底的抗压能力，提高瓶底的力学性能。

作为优选的实施方式，所述中心凸台1包括圆锥形面16和定位凹台17，定位凹台17位于中心凸台1的顶端，定位凹台17包括圆柱面18，圆柱面18与圆锥形面16顶部通过第三圆弧19过渡连接。中心凸台1的直径为10-20mm。

作为优选的实施方式，所述爪瓣2还包括外轮廓面20和内轮廓面21，所述外轮廓面20和内轮廓面21通过底接触面9连接，所述内轮廓面21和过渡面12均与圆锥形面16圆滑过渡连接，在本实施例中，通过设置过渡曲面22来实现圆滑过渡连接，过渡曲面22为一圆环面，或过渡曲面22包括交替设置的第一圆环面和第二圆环面，第一圆环面和第二圆环面属于同一圆环或第一圆环面和第二圆环面光滑连接。从而使瓶底结构过渡连接更加圆滑，即中心凸台1与内轮廓面21之间以及中心凸台1与过渡面12之间平滑过渡，没有凹陷、凹槽等难以成型的位置，更加利于低压吹瓶。

本实施方式中，瓶底结构包括五个爪瓣，在其他实施方式中，可以包括四爪瓣、六爪瓣、七爪瓣等。

如图3所示，基于上述实施例中公开的一种爪瓣瓶底结构，本实用新型实施例还公开一种瓶子，包括上述实施例公开的爪瓣瓶底结构和瓶身。

如图4所示，基于上述实施例中公开的爪瓣瓶底结构，本实用新型实施例还公开一种底模，用于上述实施例的爪瓣瓶底结构吹瓶成型，包括底模内成型面23，所述底模内成型面23上具有底模中心窝点24和底模内成型部位25，所述底模内成型部位25与底模内成型面23的连接位置设置有第一排气孔26，所述底模内成型部位25与底模内成型面23的连接位置设置有第一排气槽27，第一排气孔26设置在第一排气槽27中。所述底模内成型部位25之间设置有第二排气孔28，所述底模内成型部位25之间设置有第二排气槽29，第二排气孔28设置在第二排气槽29中。由于采用传统的底模进行吹瓶时，需要使用较高的吹瓶压力，才能保证瓶底成型饱满，对高压气的消耗较大；一旦吹瓶压力下降，会造成瓶子的瓶底成型不饱满，影响成品质量，不能满足低压吹瓶的技术要求，不利于企业提高产品质量，节能减排和高效生产。而本实施例通过在底模中设置第一排气孔26、第一排气槽27、第二排气孔28和第二排气槽29所形成的底模排气结构，使底模的排气性能提升，对吹瓶气压的要求降低，吹瓶时，瓶底更加贴合底模，使吹瓶后所形成的瓶底结构更加饱满，在低压吹瓶时也能保证成品质量。有利于企业提高产品质量，节能减排和高效生产。

作为优选的实施方式，第一排气槽27和第二排气槽29的宽度均在1.0-2.0mm范围内，第一排气槽27和第二排气槽29的深度均在0.6-1.0 mm范围内，第一排气孔26和第二排气孔28均设有若干个，第一排气孔26和第二排气孔28分别沿第一排气槽27和第二排气槽29均布。

如图4至图6所示，基于上述实施例中公开的底模，本实用新型实施例还公开一种吹瓶模具，包括上述实施例的底模和模腔，所述模腔具有模腔内成型面30，所述模腔内成型面30上具有模腔内成型部位31，所述模腔内成型部位31与模腔内成型面30的连接位置上设置有多个第三排气孔32，模腔内成型部位31与模腔内成型面30的连接位置设置有第三排气槽33，第三排气孔32设置在第三排气槽33中。第三排气孔32沿第三排气槽33均布，第三排气槽33的宽度优选为0.5-1.5mm，第三排气槽33的深度优选为0.5-1mm。在吹瓶时，对于瓶身成型而言，传统模腔同样存在需要使用较高的吹瓶压力，才能保证瓶身成型饱满，对高压气的消耗较大；一旦吹瓶压力下降，会造成瓶子的瓶身成型不饱满，影响成品质量的问题。因此本实施例对吹瓶模具进行相应的改进，结合底模的排气结构，可以使吹瓶模具整体的排气性能提升，对吹瓶气压的要求降低，吹瓶时，瓶底更加贴合底模，瓶身也更加贴合模腔，使吹瓶后所形成的瓶子结构更加饱满，在低压吹瓶时也能保证成品质量。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种爪瓣瓶底结构，其特征在于：包括中心凸台和若干个位于中心凸台外周环绕分布的爪瓣，相邻爪瓣之间设有沟槽，相邻爪瓣相对的一侧分别设有第一侧面和第二侧面，第一侧面和第二侧面的接触线或第一侧面和第二侧面对应延长面的接触线为轨迹线，沿轨迹线形成第一侧面和第二侧面的轮廓线分别为第一母线和第二母线，所述第一母线和第二母线的夹角或对应延长线的夹角在50°-80°范围内。

2.根据权利要求1所述的一种爪瓣瓶底结构，其特征在于：所述爪瓣的底部设有用于瓶子竖立放置时与支撑面接触的底接触面，爪瓣侧面与底接触面之间通过第一圆弧过渡连接。

3.根据权利要求2所述的一种爪瓣瓶底结构，其特征在于：所述第一圆弧半径大于或等于5mm。

4.根据权利要求2所述的一种爪瓣瓶底结构，其特征在于：所述底接触面设有以瓶底中心为圆心的第二圆弧，第二圆弧最大端的夹角在3°-10°范围内。

5.根据权利要求1所述的一种爪瓣瓶底结构，其特征在于：所述沟槽的顶部设有过渡面，所述过渡面两侧分别连接相邻爪瓣相对的第一侧面和第二侧面，所述过渡面包括斜平面、斜平面与第一侧面过渡连接的第一过渡弧面以及斜平面与第二侧面过渡连接的第二过渡弧面。

6.根据权利要求5所述的一种爪瓣瓶底结构，其特征在于：所述斜平面为矩形状或梯形状结构。

7.根据权利要求1所述的一种爪瓣瓶底结构，其特征在于：所述中心凸台包括圆锥形面和定位凹台，定位凹台位于中心凸台的顶端，定位凹台包括圆柱面，圆柱面与圆锥形面顶部通过第三圆弧过渡连接。

8.一种瓶子，其特征在于：包括上述权利要求1-7任一所述的爪瓣瓶底结构。

9.一种底模，其特征在于：用于上述权利要求1-7任一所述的爪瓣瓶底结构吹瓶成型，包括底模内成型面，所述底模内成型面上具有底模中心窝点和底模内成型部位，所述底模内成型部位与底模内成型面的连接位置设置有第一排气孔；所述底模内成型部位之间设置有第二排气孔。

10.一种吹瓶模具，其特征在于：包括上述权利要求9所述的底模和模腔，所述模腔具有模腔内成型面，所述模腔内成型面上具有模腔内成型部位，所述模腔内成型部位与模腔内成型面的连接位置上设置有多个第三排气孔。

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