CN220700356U - 一种轻量化上夹口及模腔 - Google Patents
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Abstract
一种轻量化上夹口及模腔，包括上夹口主体，所述上夹口主体的分型面中心设有用于夹持瓶口的夹口部，所述上夹口主体的底面设有向上凹陷的凹腔，所述凹腔围绕所述夹口部设置，所述凹腔的深度与模腔上端的瓶肩成型位的高度相同，所述凹腔的外边缘与所述分型面的中心之间的距离大于所述瓶肩成型位外壁的半径；从而使凹腔的外边缘与瓶肩成型位的外壁分隔开，进一步优化上夹口与模腔之间的隔热效果，并且使凹腔的尺寸不受瓶肩成型位的限制，凹腔的尺寸增大，能够减少上夹口的用料，降低上夹口的制造成本，同时使上夹口的重量减轻，达到轻量化的效果，吹瓶模具工作时，能够有效降低其工作能耗。
Description
技术领域
本实用新型属于吹瓶模具技术领域，具体涉及一种轻量化上夹口及模腔。
背景技术
上夹口是吹瓶模具中用于夹持瓶口的部件。现有技术的上夹口结构如公开号为CN209440765U的中国专利文件所示，上夹口适配安装在模腔本体的顶部，上夹口中包括与模腔本体分隔的间隙面、与模腔本体上端面贴合的凸块和凹槽，由于凹槽位于夹口部的外侧，凹槽与模腔本体的上端面贴合时，容易使模腔本体的热量传导至上夹口，导致上夹口与模腔本体之间的隔热效果欠佳，并且上夹口的凹槽与模腔本体的上端面贴合连接，使凹槽的开设尺寸受模腔本体的结构限制，凹槽的尺寸较小，使上夹口的重量较中，吹瓶模具工作时，需要消耗较多的能源，生产成本较高，因此需要针对上夹口的重量进行结构优化。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种轻量化上夹口及模腔。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种轻量化上夹口，包括上夹口主体，所述上夹口主体的分型面中心设有用于夹持瓶口的夹口部，所述上夹口主体的底面设有向上凹陷的凹腔，所述凹腔围绕所述夹口部设置，所述凹腔的深度与模腔上端的瓶肩成型位的高度相同，所述凹腔的外边缘与所述分型面的中心之间的距离大于所述瓶肩成型位外壁的半径。
在本实用新型中，所述上夹口主体的内部设有冷却水道，所述凹腔与所述冷却水道之间具有保证结构强度的第一最小距离D1。
在本实用新型中，所述第一最小距离D1至少为3mm。
在本实用新型中，所述上夹口主体在所述凹腔以外的位置设有定位块，所述定位块用于与模腔上端配合定位，所述定位块中设有与所述冷却水道连通的水口，所述水口与所述定位块的外壁之间具有保证结构强度的最小厚度T。
在本实用新型中，所述最小厚度T至少为3.5mm。
在本实用新型中，所述定位块的数量为两个，其中一个定位块中设有与所述冷却水道连通的进水口，另一个定位块中设有与所述冷却水道连通的出水口。
在本实用新型中，所述上夹口主体在所述凹腔以外的位置设有连接孔位，所述连接孔位用于与模腔上端连接定位，所述连接孔位与所述冷却水道之间具有保证结构强度的第二最小距离D2。
在本实用新型中，所述第二最小距离D2至少为3mm。
在本实用新型中，所述上夹口主体具有与所述分型面相对的端面和分别与所述分型面连接且相对的两个侧面，所述端面与所述两个侧面之间分别通过倾斜面连接。
基于本实用新型公开的一种轻量化上夹口，本实用新型还提供一种模腔，包括模腔本体和上述的上夹口，所述上夹口适配安装在所述模腔的上端。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在夹口部的外侧设置凹腔，并且使凹腔的外边缘与所述分型面的中心之间的距离大于瓶肩成型位外壁的半径，从而使凹腔的外边缘与瓶肩成型位的外壁分隔开，进一步优化上夹口与模腔之间的隔热效果，并且使凹腔的尺寸不受瓶肩成型位的限制，凹腔的尺寸增大，能够减少上夹口的用料，降低上夹口的制造成本，同时使上夹口的重量减轻，达到轻量化的效果，吹瓶模具工作时，能够有效降低其工作能耗。
附图说明
图1为本实施例上夹口的立体图；
图2为本实施例上夹口的底部结构示意图；
图3为本实施例上夹口的内部结构示意图；
图4为本实施例上夹口的剖视图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1至图4所示，本实施例公开了一种轻量化上夹口，包括上夹口主体1，所述上夹口主体1的分型面2中心设有用于夹持瓶口的夹口部3，所述上夹口主体1的底面设有向上凹陷的凹腔4，所述凹腔4围绕所述夹口部3设置，所述凹腔4的深度与模腔上端的瓶肩成型位的高度相同，所述凹腔4的外边缘与所述分型面2的中心之间的距离大于所述瓶肩成型位外壁的半径。使凹腔4的外边缘与瓶肩成型位的外壁分隔开，进一步优化上夹口与模腔之间的隔热效果，并且使凹腔4的尺寸不受瓶肩成型位的限制，凹腔4的尺寸增大，能够减少上夹口的用料，降低上夹口的制造成本，同时使上夹口的重量减轻，达到轻量化的效果，吹瓶模具工作时，能够有效降低其工作能耗。
在本实施例中，所述上夹口主体1的内部设有冷却水道5，所述凹腔4与所述冷却水道5之间具有保证结构强度的第一最小距离D1。凹腔4为环形结构，夹口部3与凹腔4同轴设置，凹腔4位于夹口部3的外侧。优选的，所述第一最小距离D1至少为3mm。通过保证冷却水道5具备一定结构强度的基础上，使凹腔4的外部尺寸最大化，从而达到最大的减材效果，上夹口的重量得到最大程度的减轻。另外，由于冷却水道5位于上夹口主体1内部靠近顶部的位置，为了使上夹口的重量进一步减轻，凹腔4与上夹口主体1的底面通过斜切弧面6过渡连接，斜切弧面6从凹腔4至上夹口主体1的底面为外扩结构，从而使上夹口主体1在保证内部的冷却水道5结构强度的情况下，进一步扩大凹腔4的空间，使上夹口的重量减轻。
在本实施例中，所述上夹口主体1在所述凹腔4以外的位置设有定位块7，所述定位块7用于与模腔上端配合定位，所述定位块7中设有与所述冷却水道5连通的水口，所述水口与所述定位块7的外壁之间具有保证结构强度的最小厚度T。优选的，所述最小厚度T至少为3.5mm。尽可能缩减厚度T，从而减轻上夹口的重量。
在本实施例中，所述定位块7的数量为两个，其中一个定位块7中设有与所述冷却水道5连通的进水口8，另一个定位块7中设有与所述冷却水道5连通的出水口9。
在本实施例中，所述上夹口主体1在所述凹腔4以外的位置设有连接孔位10，所述连接孔位10用于与模腔上端连接定位，所述连接孔位10与所述冷却水道5之间具有保证结构强度的第二最小距离D2。优选的，所述第二最小距离D2至少为3mm。
在本实施例中，所述上夹口主体1具有与所述分型面2相对的端面11和分别与所述分型面2连接且相对的两个侧面12，所述端面11与所述两个侧面12之间分别通过倾斜面13连接。在保证上夹口具备其功能需求的情况下，通过设置倾斜面13来进一步减少上夹口的用料，使上夹口的材料得到一定程度的切除，在一定程度上达到进一步轻量化的目的。
在本实施例中，所述定位块7远离上夹口主体1中心轴线的一侧与上夹口主体1相对的侧面12间隔一定距离L形成减材区间14。通过使定位块7和上夹口主体1的相对侧面12设定一定的间距，从而形成减材区间14，使上夹口具备相应的配置要求的情况下，通过合理优化结构，节省了减材区间14的用料，从而使上夹口的整体重量降低，达到轻量化的效果。
本实施例上夹口的其余结构与专利公开号为CN209440765U中的上夹口结构保持一致，在此不再赘述。
基于上述实施例公开的一种轻量化上夹口，本实施例还公开了一种模腔，包括模腔本体和上述的轻量化的上夹口，模腔本体的设有与上夹口适配的配合结构，所述上夹口与模腔本体的配合结构适配安装。通过在模腔本体上配置轻量化的上夹口，从而使模腔的整体重量减轻，从而降低吹瓶模具的工作能耗，降低模制品的生产成本。
以上仅为本实用新型的优选实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种轻量化上夹口，包括上夹口主体，所述上夹口主体的分型面中心设有用于夹持瓶口的夹口部，其特征在于：所述上夹口主体的底面设有向上凹陷的凹腔，所述凹腔围绕所述夹口部设置，所述凹腔的深度与模腔上端的瓶肩成型位的高度相同，所述凹腔的外边缘与所述分型面的中心之间的距离大于所述瓶肩成型位的半径。
2.根据权利要求1所述的一种轻量化上夹口，其特征在于：所述上夹口主体的内部设有冷却水道，所述凹腔与所述冷却水道之间具有保证结构强度的第一最小距离D1。
3.根据权利要求2所述的一种轻量化上夹口，其特征在于：所述第一最小距离D1至少为3mm。
4.根据权利要求2所述的一种轻量化上夹口，其特征在于：所述上夹口主体在所述凹腔以外的位置设有定位块，所述定位块用于与模腔上端配合定位，所述定位块中设有与所述冷却水道连通的水口，所述水口与所述定位块的外壁之间具有保证结构强度的最小厚度T。
5.根据权利要求4所述的一种轻量化上夹口，其特征在于：所述最小厚度T至少为3.5mm。
6.根据权利要求4所述的一种轻量化上夹口，其特征在于：所述定位块的数量为两个，其中一个定位块中设有与所述冷却水道连通的进水口，另一个定位块中设有与所述冷却水道连通的出水口。
7.根据权利要求2所述的一种轻量化上夹口，其特征在于：所述上夹口主体在所述凹腔以外的位置设有连接孔位，所述连接孔位用于与模腔上端连接定位，所述连接孔位与所述冷却水道之间具有保证结构强度的第二最小距离D2。
8.根据权利要求7所述的一种轻量化上夹口，其特征在于：所述第二最小距离D2至少为3mm。
9.根据权利要求1所述的一种轻量化上夹口，其特征在于：所述上夹口主体具有与所述分型面相对的端面和分别与所述分型面连接且相对的两个侧面，所述端面与所述两个侧面之间分别通过倾斜面连接。
10.一种模腔，其特征在于：包括模腔本体和如权利要求1-9任一所述的上夹口，所述上夹口适配安装在所述模腔的上端。
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