CN214353889U - 一种用于键盘框加工的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于键盘框加工的注塑模具，包括下模座和上模座，所述下模座内侧卡接有模芯，所述下模座和模芯上侧设置有上模座，所述模芯和上模座之间开设有成型腔，所述成型腔上侧开设有注塑口，所述模芯和上模座之间通过第一气缸传动连接，所述成型腔内底部安装有卸模板，所述卸模板下侧传动连接有第二气缸，所述模芯内部开设有通风散热孔，本实用新型通过下模座内侧卡接有模芯，使得便于对模芯进行拆装固定处理，而且模芯和上模座之间通过第一气缸传动连接，便于驱动上模座升降调节，从而便于进行卸模注塑产品处理，通过模芯内部开设有通风散热孔，能够对模芯内部进行通风散热处理，便于提高注塑生产的效率。

Description

一种用于键盘框加工的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及键盘加工技术领域，具体是一种用于键盘框加工的注塑模具。

背景技术

键盘(Keyboard)是用于操作设备运行的一种指令和数据输入装置，也指经过系统安排操作一台机器或设备的一组功能键。键盘是最常用也是最主要的输入设备，通过键盘可以将英文字母、数字、标点符号等输入到计算机中，从而向计算机发出命令、输入数据等。电脑键盘由打字机键盘发展而来，依照键盘上的按键数，可分为101键，104键和87键等多种类型。键盘加工过程中需要对键盘框进行注塑加工成型处理。

现有的用于键盘框加工的注塑模具，不便于对模芯进行拆装固定处理，难以进行检修维护，而且不能调节注塑腔的深度，满足不同高度的产品注塑处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于键盘框加工的注塑模具，以解决现有技术中不便于对模芯进行拆装固定处理，难以进行检修维护，而且不能调节注塑腔的深度，满足不同高度的产品注塑处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于键盘框加工的注塑模具，包括下模座和上模座，所述下模座内侧卡接有模芯，所述下模座和模芯上侧设置有上模座，所述模芯和上模座之间开设有成型腔，所述成型腔上侧开设有注塑口，所述模芯和上模座之间通过第一气缸传动连接，所述成型腔内底部安装有卸模板，所述卸模板下侧传动连接有第二气缸，所述模芯内部开设有通风散热孔。

进一步的，所述模芯两侧安装有连接板，且连接板上侧开设有定位孔，且定位孔与下模座之间通过螺栓螺纹连接。

进一步的，所述下模座上侧安装有定位柱，所述上模座下侧两端开设有定位槽。

进一步的，所述模芯下侧开设有散热槽，且散热槽内壁安装有散热翅片。

进一步的，所述卸模板滑动安装在成型腔内部，所述第二气缸安装在模芯下侧。

进一步的，所述第一气缸通过气缸座与模芯一侧中部固定连接，第一气缸一端通过伸缩杆与上模座内侧固定连接。

进一步的，所述通风散热孔等间距开设有多个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过下模座内侧卡接有模芯，模芯两侧安装有连接板，且连接板上侧开设有定位孔，且定位孔与下模座之间通过螺栓螺纹连接，使得便于对模芯进行拆装固定处理，便于进行检修维护，而且模芯和上模座之间通过第一气缸传动连接，便于驱动上模座升降调节，从而便于进行卸模注塑产品处理。

2、本实用新型通过成型腔内底部安装有卸模板，卸模板8滑动安装在成型腔内部，第二气缸安装在模芯下侧，便于通过第二气缸驱动卸模板升降调节进行卸模和调节注塑腔的深度，满足不同高度的产品注塑处理。

3、本实用新型通过模芯内部开设有通风散热孔，通风散热孔等间距开设有多个，模芯下侧开设有散热槽，且散热槽内壁安装有散热翅片，能够对模芯内部进行通风散热处理，便于提高注塑生产的效率。

4、本实用新型而且通过下模座上侧安装有定位柱，上模座下侧两端开设有定位槽，能够将上模座插设定位在下模座上部，从而使上下两个模座准确对接注塑处理，有利于提高注塑产品的精度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构截面示意图；

图2为本实用新型的模芯结构示意图。

图中：1、下模座；2、模芯；3、上模座；4、成型腔；5、注塑口；6、定位柱；7、定位槽；8、卸模板；9、第二气缸；10、通风散热孔；11、螺栓；12、散热翅片；13、第一气缸；14、连接板；15、定位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种用于键盘框加工的注塑模具，包括下模座1和上模座3，下模座1内侧卡接有模芯2，使得便于对模芯2进行拆装固定处理，便于进行检修维护，下模座1和模芯2上侧设置有上模座3，模芯2和上模座3之间开设有成型腔4，成型腔4上侧开设有注塑口5，模芯2和上模座3之间通过第一气缸13传动连接，成型腔4内底部安装有卸模板8，卸模板8滑动安装在成型腔4内部，第二气缸9安装在模芯2下侧，便于通过第二气缸9驱动卸模板8升降调节进行卸模和调节注塑腔的深度，满足不同高度的产品注塑处理，卸模板8下侧传动连接有第二气缸9，模芯2内部开设有通风散热孔10，能够对模芯2内部进行通风散热处理，便于提高注塑生产的效率。

优选的，模芯2两侧安装有连接板14，且连接板14上侧开设有定位孔15，且定位孔15与下模座1之间通过螺栓11螺纹连接，便于模芯2的拆装固定使用。

优选的，下模座1上侧安装有定位柱6，上模座3下侧两端开设有定位槽7，能够将上模座3插设定位在下模座1上部，从而使上下两个模座准确对接注塑处理，有利于提高注塑产品的精度。

优选的，模芯2下侧开设有散热槽，且散热槽内壁安装有散热翅片12，便于模芯2下侧进行通风散热处理。

优选的，第一气缸13通过气缸座与模芯2一侧中部固定连接，第一气缸13一端通过伸缩杆与上模座3内侧固定连接。

优选的，通风散热孔10等间距开设有多个，便于对模芯2内部进行通风散热处理，便于提高注塑生产的效率。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过下模座1内侧卡接有模芯2，模芯2两侧安装有连接板14，且连接板14上侧开设有定位孔15，且定位孔15与下模座1之间通过螺栓11螺纹连接，使得便于对模芯2进行拆装固定处理，便于进行检修维护，而且模芯2和上模座3之间通过第一气缸13传动连接，便于驱动上模座3升降调节，从而便于进行卸模注塑产品处理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于键盘框加工的注塑模具，包括下模座(1)和上模座(3)，其特征在于：所述下模座(1)内侧卡接有模芯(2)，所述下模座(1)和模芯(2)上侧设置有上模座(3)，所述模芯(2)和上模座(3)之间开设有成型腔(4)，所述成型腔(4)上侧开设有注塑口(5)，所述模芯(2)和上模座(3)之间通过第一气缸(13)传动连接，所述成型腔(4)内底部安装有卸模板(8)，所述卸模板(8)下侧传动连接有第二气缸(9)，所述模芯(2)内部开设有通风散热孔(10)。

2.根据权利要求1所述的一种用于键盘框加工的注塑模具，其特征在于：所述模芯(2)两侧安装有连接板(14)，且连接板(14)上侧开设有定位孔(15)，且定位孔(15)与下模座(1)之间通过螺栓(11)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于键盘框加工的注塑模具，其特征在于：所述下模座(1)上侧安装有定位柱(6)，所述上模座(3)下侧两端开设有定位槽(7)。

4.根据权利要求1所述的一种用于键盘框加工的注塑模具，其特征在于：所述模芯(2)下侧开设有散热槽，且散热槽内壁安装有散热翅片(12)。

5.根据权利要求1所述的一种用于键盘框加工的注塑模具，其特征在于：所述卸模板(8)滑动安装在成型腔(4)内部，所述第二气缸(9)安装在模芯(2)下侧。

6.根据权利要求1所述的一种用于键盘框加工的注塑模具，其特征在于：所述第一气缸(13)通过气缸座与模芯(2)一侧中部固定连接，第一气缸(13)一端通过伸缩杆与上模座(3)内侧固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于键盘框加工的注塑模具，其特征在于：所述通风散热孔(10)等间距开设有多个。

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