CN213260650U - 一种用于生产塑胶保护套的五金治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产塑胶保护套的五金治具，包括底座，所述底座上端一侧安装有立壁，所述立壁顶部安装有顶板，所述底座上侧中部安装有下模座，所述下模座上侧中部安装有立柱，所述下模座上侧两端分别安装有左模座和右模座，所述左模座和右模座一侧均传动连接有第一液压缸，所述下模座内中部安装有卸料板，本实用新型通过将治具分为三个部分使得治具拆装方便快捷，便于进行卸料处理，而且通过下模座内中部安装有卸料板，卸料板下侧传动连接有第二液压缸，使得通过液压缸驱动卸料板在立柱上升降调节，从而能够自动卸料处理，进一步提高卸料的效率。

Description

一种用于生产塑胶保护套的五金治具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体是一种用于生产塑胶保护套的五金治具。

背景技术

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，塑胶模具是工业之母，现在新产品的发布都会涉及到塑料，塑胶模具主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。

现有技术中申请号为CN201921051911.1的一种用于生产塑胶保护套的五金模具，包括凸模，凹模，充气孔，所述凸模一侧的上下两端各设有卡槽，所述凸模的一侧固定连接有限位块，所述限位块的末端固定连接有门把手模具，所述充气孔贯穿凸模与限位块，所述充气孔的一端固定连接有充气管，所述凹模的一侧设有凹槽，所述凹模的另一侧设有注塑口。该用于生产塑胶保护套的五金模具，通过卡块与卡槽卡接，可以很轻易的把凸模和凹模合并与分离，节约了固定与拆卸凸凹模的时间，提高了生产效率，门把手模具通过放气和充气可以改变其形状，给门把手模具放气便于脱模，会节省大量脱模的时间，提高了生产效率。但是，模具之间拆装需要手动操作，操作费时费力，而且散热性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生产塑胶保护套的五金治具，以解决现有技术中模具之间拆装需要手动操作，操作费时费力，而且散热性较差问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产塑胶保护套的五金治具，包括底座，所述底座上端一侧安装有立壁，所述立壁顶部安装有顶板，所述底座上侧中部安装有下模座，所述下模座上侧中部安装有立柱，所述下模座上侧两端分别安装有左模座和右模座，所述左模座和右模座一侧均传动连接有第一液压缸，所述下模座内中部安装有卸料板。

进一步的，所述左模座和右模座内部均开设有模槽，所述左模座和右模座关于立柱对称设置，所述右模座上侧开设有浇注口。

进一步的，所述第一液压缸通过支撑板固定在立壁一侧，所述立壁上端一侧安装有PLC控制柜。

进一步的，所述左模座和右模座内部开设有纵向散热孔，所述纵向散热孔一侧连接有多个横向散热孔。

进一步的，所述顶板下侧中部安装有散热扇，且散热扇设置在左模座和右模座的正上方。

进一步的，所述卸料板滑动套设在立柱外侧，且卸料板下侧传动连接有第二液压缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型底座上侧中部安装有下模座，下模座上侧中部安装有立柱，下模座上侧两端分别安装有左模座和右模座，左模座和右模座一侧均传动连接有第一液压缸，使得通过将治具分为三个部分使得治具拆装方便快捷，便于进行卸料处理。

2、本实用新型而且通过下模座内中部安装有卸料板，卸料板下侧传动连接有第二液压缸，使得通过液压缸驱动卸料板在立柱上升降调节，从而能够自动卸料处理，进一步提高卸料的效率。

3、本实用新型通过左模座和右模座内部开设有纵向散热孔，纵向散热孔一侧连接有多个横向散热孔，顶板下侧中部安装有散热扇，便于对左模座和右模座内部进行吹风散热处理。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构主视图；

图2为本实用新型的模座之间连接结构示意图；

图3为本实用新型的右模座和左模座横向截面示意图。

图中：1、底座；2、立壁；3、顶板；4、下模座；5、右模座；6、左模座；7、PLC控制柜；8、第一液压缸；9、支撑板；10、浇注口；11、散热扇；12、第二液压缸；13、卸料板；14、立柱；15、模槽；16、纵向散热孔；17、横向散热孔；18、导向滑轨；19、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图2，图3，本实用新型实施例中，一种用于生产塑胶保护套的五金治具，包括底座1，底座1上端一侧安装有立壁2，立壁2顶部安装有顶板3，底座1上侧中部安装有下模座4，便于对治具下部进行支撑处理，下模座4上侧中部安装有立柱14，下模座4上侧两端分别安装有左模座6和右模座5，左模座6和右模座5一侧均传动连接有第一液压缸8，能够将治具分为三个部分，并通过液压缸驱动使得治具拆装方便快捷，便于进行卸料处理，下模座4内中部安装有卸料板13，使得通过液压缸驱动卸料板13在立柱14上升降调节，从而能够自动卸料处理，进一步提高卸料的效率。

优选的，左模座6和右模座5内部均开设有模槽15，左模座6和右模座5关于立柱14对称设置，右模座5上侧开设有浇注口10，便于进行浇注模具成型。

优选的，第一液压缸8通过支撑板9固定在立壁2一侧，立壁2上端一侧安装有PLC控制柜7，便于进行整体操控。

优选的，左模座6和右模座5内部开设有纵向散热孔16，纵向散热孔16一侧连接有多个横向散热孔17，便于对左模座5 和右模座6内部进行通风散热处理。

优选的，顶板3下侧中部安装有散热扇11，且散热扇11 设置在左模座6和右模座5的正上方，便于对左模座6和右模座5上部进行吹风散热处理。

优选的，卸料板13滑动套设在立柱14外侧，且卸料板13 下侧传动连接有第二液压缸12，使得通过第二液压缸12驱动卸料板13在立柱14上升降调节，从而能够自动卸料处理，进一步提高卸料的效率。

优选的，下模座4上侧安装有导向滑轨18，左模座6和右模座5下侧通过滑槽19与导向滑轨18滑动设置，便于对左模座6和右模座5移动调节时进行导向处理，便于准确对接。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过下模座4上侧两端分别安装有左模座6和右模座5，左模座6和右模座5一侧均传动连接有第一液压缸8，能够将治具分为三个部分，并通过液压缸驱动使得治具拆装方便快捷，便于进行卸料处理；而且通过下模座4内中部安装有卸料板13，卸料板13下侧传动连接有第二液压缸12，使得通过液压缸驱动卸料板13在立柱14上升降调节，从而能够自动卸料处理，进一步提高卸料的效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于生产塑胶保护套的五金治具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端一侧安装有立壁(2)，所述立壁(2)顶部安装有顶板(3)，所述底座(1)上侧中部安装有下模座(4)，所述下模座(4)上侧中部安装有立柱(14)，所述下模座(4)上侧两端分别安装有左模座(6)和右模座(5)，所述左模座(6)和右模座(5)一侧均传动连接有第一液压缸(8)，所述下模座(4)内中部安装有卸料板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产塑胶保护套的五金治具，其特征在于：所述左模座(6)和右模座(5)内部均开设有模槽(15)，所述左模座(6)和右模座(5)关于立柱(14)对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产塑胶保护套的五金治具，其特征在于：所述第一液压缸(8)通过支撑板(9)固定在立壁(2)一侧，所述立壁(2)上端一侧安装有PLC控制柜(7)。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产塑胶保护套的五金治具，其特征在于：所述左模座(6)和右模座(5)内部开设有纵向散热孔(16)，所述纵向散热孔(16)一侧连接有多个横向散热孔(17)。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产塑胶保护套的五金治具，其特征在于：所述顶板(3)下侧中部安装有散热扇(11)，且散热扇(11)设置在左模座(6)和右模座(5)的正上方。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产塑胶保护套的五金治具，其特征在于：所述卸料板(13)滑动套设在立柱(14)外侧，且卸料板(13)下侧传动连接有第二液压缸(12)。

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