CN212764296U - 一种用于模压橡胶密封件的硫化成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于模压橡胶密封件的硫化成型机，属于橡胶密封件生产技术领域。该用于模压橡胶密封件的硫化成型机，包括回转工作台、上模组件和冷却组件，回转工作台包括支腿、支撑板、电机和支撑盘，支撑盘环形阵列安装有若干下模板，上模组件包括支撑架、电缸、上模板和导向件，支撑架安装于支撑板，电缸安装于支撑架，上模板安装于电缸，导向件安装于支撑架，导向件与上模板相连，冷却组件包括连接架、风机、母管、支管和分气盘。本实用新型通过回转工作台安装多个下模板，可以分别同时满足冷却、取料、填料和成型，提高生产效率。

Description

一种用于模压橡胶密封件的硫化成型机

技术领域

本实用新型涉及橡胶密封件生产技术领域，具体而言，涉及一种用于模压橡胶密封件的硫化成型机。

背景技术

橡胶模压工艺是将混炼胶坯置于模型中，用平板硫化机在规定的时间、压力、温度条件下的压制工艺，在橡胶密封件的生产中，也较多的用到模压工艺，硫化成型机作为硫化模压常用的设备，得到较快速度的发展。

目前的硫化成型机在使用过程中，其成型完毕后的成品一般留在下模板内，这就导致其在生产中，填料、后续的冷却和取料均用一个下模板实现，下模板占用较长的时间，影响生产的效率。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种用于模压橡胶密封件的硫化成型机，旨在改善现有的下压板填料、冷却和取料占用较长时间，生产效率较低的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种用于模压橡胶密封件的硫化成型机，包括回转工作台、上模组件和冷却组件。

所述回转工作台包括支腿、支撑板、电机和支撑盘，所述支撑板安装于所述支腿的上部，所述电机安装于所述支撑板的下部，所述电机的输出端传动安装有传动轴，所述支撑盘安装于所述传动轴的侧部，所述支撑盘的上部环形阵列安装有若干下模板。

所述上模组件包括支撑架、电缸、上模板和导向件，所述支撑架安装于所述支撑板的上部，所述电缸安装于所述支撑架的下部，所述上模板安装于所述电缸的输出端，所述导向件安装于所述支撑架的侧部，所述导向件的侧部与所述上模板相连，所述上模板的下部与一个所述下模板的上部相对。

所述冷却组件包括连接架、风机、母管、支管和分气盘，所述连接架安装于所述支撑板的上部，所述风机安装于所述连接架的上部，所述母管连接于所述风机的出气端，所述支管连接于所述母管的下部，所述分气盘安装于所述支管的出气端，所述分气盘的下部与一个所述下模板的上部相对。

在本实用新型的一种实施例中，所述支撑板的中部开设有与所述传动轴配合的贯穿孔，所述支撑板的上壁与所述支撑盘的下壁呈间隙配合。

在本实用新型的一种实施例中，所述下模板设置有至少四个，所述下模板的上部开设有若干成型腔。

在本实用新型的一种实施例中，所述上模板的下部设置有与若干所述成型腔配合的凸起部，若干所述凸起部与若干所述成型腔相对。

在本实用新型的一种实施例中，所述导向件包括导向杆和导向套，所述导向套安装于所述上模板的侧部，所述导向杆安装于所述支撑架的侧部，所述导向套滑动套设于所述导向杆的外侧。

在本实用新型的一种实施例中，所述导向杆的外壁为光滑面，所述导向套的内壁为光滑面。

在本实用新型的一种实施例中，所述导向杆的下部转动安装于所述支撑盘的中心部位，所述导向杆的中心与所述支撑盘的中心同轴设置。

在本实用新型的一种实施例中，所述母管的侧部安装有压力表，所述母管的侧部安装有流量计。

在本实用新型的一种实施例中，所述连接架的侧部安装有防护罩，所述防护罩罩在所述母管、支管和分气盘的外侧，所述防护罩的下部呈开口设置。

在本实用新型的一种实施例中，所述防护罩的下部与一个所述下模板的上部相对，所述防护罩的下壁与所述上模板的上壁呈间隙配合。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的用于模压橡胶密封件的硫化成型机，使用时，通过电机的运行带动支撑盘转动，使得一个下模板与上模板相对，通过电缸的运行，并在导向件的导向下带动上模板移动，使得上模板压在下模板的上部，实现橡胶密封件的成型；成型后通过回转工作台的运行使得下模板转动至冷却组件部位，通过风机将冷风吹向成型后的橡胶密封件，对橡胶密封件进行冷却；冷却完成后，通过回转工作台的运行将下模板移动至取料部位，人工或利用外部机械将成冷却后的橡胶密封件取出；通过回转工作台的运行将空的下模板移动至填料部位，填入新的混炼胶坯；由于设置多个下模板，在成型的过程中，其余的各下模板分别用于冷却、取料和填料，进而使得每个工序可以同时进行，缩短了生产的时间，提高效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的用于模压橡胶密封件的硫化成型机的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的用于模压橡胶密封件的硫化成型机的图1中A-A处剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的用于模压橡胶密封件的硫化成型机的俯视剖面示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的用于模压橡胶密封件的硫化成型机的导向件部分结构剖面示意图。

图中：100-回转工作台；110-支腿；120-支撑板；121-贯穿孔；130-电机；140-支撑盘；150-传动轴；160-下模板；161-成型腔；200-上模组件；210-支撑架；220-电缸；230-上模板；231-凸起部；240-导向件；241-导向杆；242-导向套；300-冷却组件；310-连接架；311-防护罩；320-风机；330-母管；331-压力表；332-流量计；340-支管；350-分气盘。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于模压橡胶密封件的硫化成型机，包括回转工作台100、上模组件200和冷却组件300，上模组件200安装于回转工作台100的侧部，冷却组件300安装于回转工作台100的侧部，其中，回转工作台100用于承载多个成型部件，并对整体进行支撑；上模组件200用于使得上模成型部件下移，并与回转工作台100配合实现橡胶密封件的成型；冷却组件300用于在成型后进行冷却。

请参阅图1、图2、图3和图4，回转工作台100包括支腿110、支撑板120、电机130和支撑盘140，支撑板120通过螺栓安装于支腿110的上部，电机130通过电机座安装于支撑板120的下部，电机130的输出端传动安装有传动轴150，支撑盘140通过螺栓安装于传动轴150的侧部，支撑板120的中部开设有与传动轴150配合的贯穿孔121，贯穿孔121方便传动轴150的穿过，支撑板120的上壁与支撑盘140的下壁呈间隙配合，支撑盘140的上部环形阵列安装有若干下模板160，具体设置时，下模板160设置有至少四个，一个下模板160用于成型，一个下模板160用于冷却，一个下模板160用于取出冷却后的橡胶密封件，另一个下模板160用于填料，下模板160的上部开设有若干成型腔161。

请参阅图1、图2、图3和图4，上模组件200包括支撑架210、电缸220、上模板230和导向件240，支撑架210通过螺栓安装于支撑板120的上部，电缸220通过电缸座安装于支撑架210的下部，上模板230安装于电缸220的输出端，上模板230的下部设置有与若干成型腔161配合的凸起部231，若干凸起部231与若干成型腔161相对，成型腔161和凸起部231的配合，实现成型过程，导向件240安装于支撑架210的侧部，导向件240的侧部与上模板230相连，上模板230的下部与一个下模板160的上部相对。

在本实施例中，导向件240包括导向杆241和导向套242，导向套242通过螺栓安装于上模板230的侧部，导向杆241通过螺栓安装于支撑架210的侧部，导向套242滑动套设于导向杆241的外侧，导向杆241的外壁为光滑面，导向套242的内壁为光滑面，导向杆241的下部通过轴承转动安装于支撑盘140的中心部位，使得导向杆241支撑的更加平稳，导向杆241的中心与支撑盘140的中心同轴设置，具体使用时，在上模板230下移的过程中，利用导向杆241和导向套242的配合，进行导向和限位，使得上模板230移动的更加平稳。

请参阅图2，冷却组件300包括连接架310、风机320、母管330、支管340和分气盘350，连接架310安装于支撑板120的上部，风机320通过风机座安装于连接架310的上部，母管330连接于风机320的出气端，母管330的侧部安装有压力表331，压力表331用于检测压力，流量计332用于检测流量，母管330的侧部安装有流量计332，支管340连接于母管330的下部，分气盘350螺纹安装于支管340的出气端，分气盘350更好的均衡排出的冷气，分气盘350的下部与一个下模板160的上部相对。

在本实施例中，连接架310的侧部安装有防护罩311，防护罩311罩在母管330、支管340和分气盘350的外侧，防护罩311的下部呈开口设置，防护罩311使得冷空气可以较为集中的从开口部位喷出，能较好的实现冷却，防护罩311的下部与一个下模板160的上部相对，防护罩311的下壁与上模板230的上壁呈间隙配合。

具体的，该用于模压橡胶密封件的硫化成型机的工作原理：使用时，通过电机130的运行带动支撑盘140转动，使得一个下模板160与上模板230相对，通过电缸220的运行，并在导向件240的导向下带动上模板230移动，使得上模板230压在下模板160的上部，实现橡胶密封件的成型；成型后通过回转工作台100的运行使得下模板160转动至冷却组件300部位，通过风机320将冷风吹向成型后的橡胶密封件，对橡胶密封件进行冷却；冷却完成后，通过回转工作台的运行将下模板160移动至取料部位，人工或利用外部机械将成冷却后的橡胶密封件取出；通过回转工作台100的运行将空的下模板160移动至填料部位，填入新的混炼胶坯；由于设置多个下模板160，在成型的过程中，其余的各下模板160分别用于冷却、取料和填料，进而使得每个工序可以同时进行，缩短了生产的时间，提高效率。

需要说明的是，电机130、电缸220和风机320具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

电机130、电缸220和风机320的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于模压橡胶密封件的硫化成型机，其特征在于，包括

回转工作台(100)，所述回转工作台(100)包括支腿(110)、支撑板(120)、电机(130)和支撑盘(140)，所述支撑板(120)安装于所述支腿(110)的上部，所述电机(130)安装于所述支撑板(120)的下部，所述电机(130)的输出端传动安装有传动轴(150)，所述支撑盘(140)安装于所述传动轴(150)的侧部，所述支撑盘(140)的上部环形阵列安装有若干下模板(160)；

上模组件(200)，所述上模组件(200)包括支撑架(210)、电缸(220)、上模板(230)和导向件(240)，所述支撑架(210)安装于所述支撑板(120)的上部，所述电缸(220)安装于所述支撑架(210)的下部，所述上模板(230)安装于所述电缸(220)的输出端，所述导向件(240)安装于所述支撑架(210)的侧部，所述导向件(240)的侧部与所述上模板(230)相连，所述上模板(230)的下部与一个所述下模板(160)的上部相对；

冷却组件(300)，所述冷却组件(300)包括连接架(310)、风机(320)、母管(330)、支管(340)和分气盘(350)，所述连接架(310)安装于所述支撑板(120)的上部，所述风机(320)安装于所述连接架(310)的上部，所述母管(330)连接于所述风机(320)的出气端，所述支管(340)连接于所述母管(330)的下部，所述分气盘(350)安装于所述支管(340)的出气端，所述分气盘(350)的下部与一个所述下模板(160)的上部相对。

2.根据权利要求1所述的一种用于模压橡胶密封件的硫化成型机，其特征在于，所述支撑板(120)的中部开设有与所述传动轴(150)配合的贯穿孔(121)，所述支撑板(120)的上壁与所述支撑盘(140)的下壁呈间隙配合。

3.根据权利要求1所述的一种用于模压橡胶密封件的硫化成型机，其特征在于，所述下模板(160)设置有至少四个，所述下模板(160)的上部开设有若干成型腔(161)。

4.根据权利要求3所述的一种用于模压橡胶密封件的硫化成型机，其特征在于，所述上模板(230)的下部设置有与若干所述成型腔(161)配合的凸起部(231)，若干所述凸起部(231)与若干所述成型腔(161)相对。

5.根据权利要求1所述的一种用于模压橡胶密封件的硫化成型机，其特征在于，所述导向件(240)包括导向杆(241)和导向套(242)，所述导向套(242)安装于所述上模板(230)的侧部，所述导向杆(241)安装于所述支撑架(210)的侧部，所述导向套(242)滑动套设于所述导向杆(241)的外侧。

6.根据权利要求5所述的一种用于模压橡胶密封件的硫化成型机，其特征在于，所述导向杆(241)的外壁为光滑面，所述导向套(242)的内壁为光滑面。

7.根据权利要求5所述的一种用于模压橡胶密封件的硫化成型机，其特征在于，所述导向杆(241)的下部转动安装于所述支撑盘(140)的中心部位，所述导向杆(241)的中心与所述支撑盘(140)的中心同轴设置。

8.根据权利要求1所述的一种用于模压橡胶密封件的硫化成型机，其特征在于，所述母管(330)的侧部安装有压力表(331)，所述母管(330)的侧部安装有流量计(332)。

9.根据权利要求1所述的一种用于模压橡胶密封件的硫化成型机，其特征在于，所述连接架(310)的侧部安装有防护罩(311)，所述防护罩(311)罩在所述母管(330)、支管(340)和分气盘(350)的外侧，所述防护罩(311)的下部呈开口设置。

10.根据权利要求9所述的一种用于模压橡胶密封件的硫化成型机，其特征在于，所述防护罩(311)的下部与一个所述下模板(160)的上部相对，所述防护罩(311)的下壁与所述上模板(230)的上壁呈间隙配合。

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