CN216267314U - 一种新型快速散热型塑料注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑设备技术领域，且公开了一种新型快速散热型塑料注塑模具，包括工作台，所述工作台的内部设置有下模具，所述下模具顶部的两侧均开设有定位卡槽，所述工作台的顶部栓接有外框；本实用新型通过打开外框内侧的升降气缸，从而带动上模具进行升降，直至通过上模具底部的定位卡块固定至下模具顶部的定位卡槽内从而进行注塑操作，不仅避免造成注塑失误，从而降低了注塑成本，还提高了注塑效果，本实用新型通过下模具与上模具进行注塑后，打开加压泵带动冷却箱内的冷却液进入下模具的冷却管内，再打开外框两侧的散热风机提高散热效果，从而便于进行快速降温，大大提高了生产效率，值得推广使用。

Description

一种新型快速散热型塑料注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑设备技术领域，具体为一种新型快速散热型塑料注塑模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

目前市场上大多数的注塑模具使用较为不便，不仅注塑时难以进行升降定位，可能造成注塑失误，影响注塑效果，增加了注塑成本，且降温效果较差，无法进行快速降温，降低了生产效率，为此我们提出了一种新型快速散热型塑料注塑模具，以解决上述存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型快速散热型塑料注塑模具，具备便于升降定位和便于快速冷却的优点，解决了目前市场上大多数的注塑模具使用较为不便，不仅注塑时难以进行升降定位，可能造成注塑失误，影响注塑效果，增加了注塑成本，且降温效果较差，无法进行快速降温，降低了生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型快速散热型塑料注塑模具，包括工作台，所述工作台的内部设置有下模具，所述下模具顶部的两侧均开设有定位卡槽，所述工作台的顶部栓接有外框，所述外框内壁顶部的两侧均栓接有升降气缸，所述升降气缸的输出端栓接有上模具，所述上模具底部的两侧均栓接有定位卡块，且定位卡槽与定位卡块相适配，所述下模具的内部设置有冷却管，所述冷却管的一端连通有加压泵，所述加压泵的一侧连通有冷却箱，所述外框两侧的底部均栓接有散热风机。

优选的，所述工作台的底部栓接有底板，所述底板底部的四角均栓接有支撑座，通过设计了底板和支撑座，能够便于对装置进行稳定支撑。

优选的，所述外框的两侧均内嵌有滤网，且滤网的一侧与散热风机的出风口相对应，通过设计了滤网，能够便于注塑时进行保护。

优选的，所述升降气缸的外侧栓接有支架，所述支架的另一端与外框的内壁栓接，通过设计了支架，能够便于对升降气缸进行固定安装。

优选的，所述外框两侧的顶部均栓接有握把，所述握把的外侧固定套接有软垫，通过设计了握把和软垫，能够便于将装置进行移动。

优选的，所述冷却管在上模具的内部呈弯曲缠绕排列，且冷却管的一端与冷却箱相连通，通过设计了呈弯曲缠绕排列的冷却管，能够便于提高冷却效果。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型快速散热型塑料注塑模具，具备以下有益效果：

本实用新型通过打开外框内侧的升降气缸，从而带动上模具进行升降，直至通过上模具底部的定位卡块固定至下模具顶部的定位卡槽内从而进行注塑操作，不仅避免造成注塑失误，从而降低了注塑成本，还提高了注塑效果；

本实用新型通过下模具与上模具进行注塑后，打开加压泵带动冷却箱内的冷却液进入下模具的冷却管内，再打开外框两侧的散热风机提高散热效果，从而便于进行快速降温，大大提高了生产效率，值得推广使用。

附图说明

图1为本实用新型结构立体示意图；

图2为本实用新型结构正视剖视示意图；

图3为本实用新型结构正视示意图；

图4为本实用新型图2中A处局部放大示意图。

图中：1、工作台；2、下模具；3、定位卡槽；4、外框；5、升降气缸；6、上模具；7、定位卡块；8、冷却管；9、加压泵；10、冷却箱；11、散热风机；12、底板；13、支撑座；14、滤网；15、支架；16、握把；17、软垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种新型快速散热型塑料注塑模具，包括工作台1，工作台1的内部设置有下模具2，下模具2顶部的两侧均开设有定位卡槽3，工作台1的顶部栓接有外框4，外框4内壁顶部的两侧均栓接有升降气缸5，升降气缸5的输出端栓接有上模具6，上模具6底部的两侧均栓接有定位卡块7，定位卡槽3与定位卡块7相适配，下模具2的内部设置有冷却管8，冷却管8的一端连通有加压泵9，加压泵9的一侧连通有冷却箱10，外框4两侧的底部均栓接有散热风机11，本实用新型通过打开外框4内侧的升降气缸5，从而带动上模具6进行升降，直至通过上模具6底部的定位卡块7固定至下模具2顶部的定位卡槽3内从而进行注塑操作，不仅避免造成注塑失误，从而降低了注塑成本，还提高了注塑效果，本实用新型通过下模具2与上模具6进行注塑后，打开加压泵9带动冷却箱10内的冷却液进入下模具2的冷却管8内，再打开外框4两侧的散热风机11提高散热效果，从而便于进行快速降温，大大提高了生产效率，值得推广使用。

进一步的，工作台1的底部栓接有底板12，底板12底部的四角均栓接有支撑座13，通过设计了底板12和支撑座13，能够便于对装置进行稳定支撑。

进一步的，外框4的两侧均内嵌有滤网14，且滤网14的一侧与散热风机11的出风口相对应，通过设计了滤网14，能够便于注塑时进行保护。

进一步的，升降气缸5的外侧栓接有支架15，支架15的另一端与外框4的内壁栓接，通过设计了支架15，能够便于对升降气缸5进行固定安装。

进一步的，外框4两侧的顶部均栓接有握把16，握把16的外侧固定套接有软垫17，通过设计了握把16和软垫17，能够便于将装置进行移动。

进一步的，冷却管8在上模具6的内部呈弯曲缠绕排列，且冷却管8的一端与冷却箱10相连通，通过设计了呈弯曲缠绕排列的冷却管8，能够便于提高冷却效果。

使用时，通过打开外框4内侧的升降气缸5，从而带动上模具6进行升降，直至通过上模具6底部的定位卡块7固定至下模具2顶部的定位卡槽3内从而进行注塑操作，通过下模具2与上模具6进行注塑后，打开加压泵9带动冷却箱10内的冷却液进入下模具2的冷却管8内，再打开外框4两侧的散热风机11提高散热效果，从而便于进行快速降温，即可完成操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型快速散热型塑料注塑模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的内部设置有下模具(2)，所述下模具(2)顶部的两侧均开设有定位卡槽(3)，所述工作台(1)的顶部栓接有外框(4)，所述外框(4)内壁顶部的两侧均栓接有升降气缸(5)，所述升降气缸(5)的输出端栓接有上模具(6)，所述上模具(6)底部的两侧均栓接有定位卡块(7)，定位卡槽(3)与定位卡块(7)相适配，所述下模具(2)的内部设置有冷却管(8)，所述冷却管(8)的一端连通有加压泵(9)，所述加压泵(9)的一侧连通有冷却箱(10)，所述外框(4)两侧的底部均栓接有散热风机(11)。

2.根据权利要求1所述的一种新型快速散热型塑料注塑模具，其特征在于：所述工作台(1)的底部栓接有底板(12)，所述底板(12)底部的四角均栓接有支撑座(13)。

3.根据权利要求1所述的一种新型快速散热型塑料注塑模具，其特征在于：所述外框(4)的两侧均内嵌有滤网(14)，且滤网(14)的一侧与散热风机(11)的出风口相对应。

4.根据权利要求1所述的一种新型快速散热型塑料注塑模具，其特征在于：所述升降气缸(5)的外侧栓接有支架(15)，所述支架(15)的另一端与外框(4)的内壁栓接。

5.根据权利要求1所述的一种新型快速散热型塑料注塑模具，其特征在于：所述外框(4)两侧的顶部均栓接有握把(16)，所述握把(16)的外侧固定套接有软垫(17)。

6.根据权利要求1所述的一种新型快速散热型塑料注塑模具，其特征在于：所述冷却管(8)在上模具(6)的内部呈弯曲缠绕排列，且冷却管(8)的一端与冷却箱(10)相连通。

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