CN109366854A - 一种新型橡胶高压快速成型的设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型橡胶高压快速成型的设备，包括矩形底座和安装于矩形底座上表面一端的连接装置；其特征在于，所述新型橡胶高压快速成型的设备中还包括设在矩形底座上表面另一端的更换装置，设在更换装置上端的降温装置，通过连接装置的作用可以使注塑口快速与模具对接，通过更换装置的作用可以使模具快速更换，通过降温装置的作用可以使注塑的工件快速冷却；所述矩形底座侧表面设有控制器，控制器与矩形底座固定连接，矩形底座下表面四角处设有防滑底座，防滑底座与矩形底座固定连接。本发明的有益效果是，结构简单，实用性强。

Description

一种新型橡胶高压快速成型的设备
技术领域
本发明涉及橡胶成型相关领域，特别是一种新型橡胶高压快速成型的设备。
背景技术
橡胶加工是将橡胶制成橡胶制品的工艺过程。各种橡胶制品加工的基本过程包括塑炼、混炼、压延或压出成型和硫化等基本工序，其中每个过程针对制品有不同要求，分别配合以若干辅助操作。模压成型是先将粉状,粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中,然后闭模加压而使其成型并固化的作业，模压成型可兼用于热固性塑料,热塑性塑料和橡胶材料。
在橡胶模压成型加工过程中，在进行上下模板进行成型时，处在液态状态下的橡胶容易从模具里溢出，容易造成浪费，影响到正常成型加工进行。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种新型橡胶高压快速成型的设备。
实现上述目的本发明的技术方案为，包括矩形底座和安装于矩形底座上表面一端的连接装置；所述新型橡胶高压快速成型的设备中还包括设在矩形底座上表面另一端的更换装置，设在更换装置上端的降温装置，通过连接装置的作用可以使注塑口快速与模具对接，通过更换装置的作用可以使模具快速更换，通过降温装置的作用可以使注塑的工件快速冷却；所述矩形底座侧表面设有控制器，控制器与矩形底座固定连接，矩形底座下表面四角处设有防滑底座，防滑底座与矩形底座固定连接。
所述连接装置包括部署于矩形底座上表面一端的支撑杆，支撑杆下端与矩形底座固定连接，支撑杆侧表面设有滑槽一，滑槽一与支撑杆固定连接，滑槽一内表面设有电子滑动块，电子滑动块与滑槽一滑动连接，电子滑动块上端侧表面设有连接杆一，连接杆一一端与电子滑动块固定连接，连接杆一另一端设有安装盒一，安装盒一与连接杆一固定连接，安装盒一一侧设有安装盒二，安装盒二与安装盒一固定连接且处于互通的状态，安装盒二下表面设有开口一；所述安装盒一侧表面两端设有转动环，转动环与安装盒一插装连接，转动环一侧设有连接杆二，连接杆二一端与转动环插装连接，连接杆二侧表面中心处设有螺纹通孔，螺纹通孔与连接杆二固定连接，安装盒二对立的侧表面设有进步电机一，进步电机一与安装盒二固定连接，进步电机一旋转端设有与螺纹通孔互相咬合的螺纹轴，螺纹轴两端与进步电机一固定连接，连接杆二一端设有半圆形密封圈，半圆形密封圈与连接杆二固定连接。
所述更换装置包括部署于矩形底座上表面另一端的轴承一，轴承一与矩形底座嵌装连接，轴承一内表面设有转动轴，转动轴与轴承一插装连接，转动轴下端设有齿轮一，齿轮一与转动轴固定连接，矩形底座内表面设有旋转电机一，旋转电机一旋转端设有与齿轮一互相咬合的齿轮二，齿轮二与旋转电机一固定连接；所述转动轴上端设有模具平台，模具平台下表面与转动轴固定连接，模具平台上表面设有滑槽二，滑槽二设有多个且成放射状与模具平台固定连接，滑槽二内表面设有矩形模块，矩形模块与滑槽二滑动连接，矩形模块侧表面设有直线电机一，直线电机一与滑槽二固定连接，矩形模块上表面设有固定槽，固定槽内表面设有注塑模具，注塑模具与固定槽固定连接，注塑模具上端设有进料口，进料口与半圆形密封圈的位置相对应。
所述降温装置包括部署于模具平台内表面的盘管一，盘管一与模具平台固定连接，模具平台内表面设有排风扇，模具平台上表面设有连接口，注塑模具内表面设有盘管二，盘管二与注塑模具固定连接盘管二一端与连接口插装连接。
所述安装盒二侧表面设有距离感应器一。
所述模具平台内表面设有温度感应器二。
所述半圆形密封圈侧表面设有压力感应器三。
所述半圆形密封圈上端设有注塑管，所述螺纹轴与螺纹通孔之间设有球形缓冲垫。
利用本发明的技术方案制作的一种新型橡胶高压快速成型的设备，通过连接装置的作用可以使注塑口快速与模具对接，从而解决了容易溢出的问题。通过更换装置的作用可以使模具快速更换，从而提高了工作效率。通过降温装置的作用可以使注塑的工件快速冷却。
附图说明
图1是本发明所述一种新型橡胶高压快速成型的设备的结构示意图；
图2是本发明所述连接装置的示意图；
图3是本发明所述模具平台的俯视示意图；
图4是本发明所述降温装置的示意图；
图中，1、矩形底座；2、控制器；3、防滑底座；4、支撑杆；5、滑槽一；6、电子滑动块；7、连接杆一；8、安装盒一；9、安装盒二；10、开口一；11、转动环；12、连接杆二；13、螺纹通孔；14、进步电机一；15、螺纹轴；16、半圆形密封圈；17、轴承一；18、转动轴；19、齿轮一；20、旋转电机一；21、齿轮二；22、模具平台；23、滑槽二；24、矩形模块；25、直线电机一；26、固定槽；27、注塑模具；28、进料口；29、盘管一；30、排风扇；31、连接口；32、盘管二；33、距离感应器一；34、温度感应器二；35、注塑管；36、球形缓冲垫；37、压力感应器三。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-4所示。
在本实施方案中，通过连接装置的作用可以使注塑口快速与模具对接，从而解决了容易溢出的问题。通过更换装置的作用可以使模具快速更换，从而提高了工作效率。通过降温装置的作用可以使注塑的工件快速冷却。
第一步，首先把若干个模具固定在模具平台22上表面，首先把注塑模具27卡在，固定槽26内并加以固定，之后控制器2控制直线电机一25进行伸缩，直线电机一25伸缩端直接带动矩形模块24进行一定的移动，最终直接带动注塑模具27进行调整，由于有滑槽二23的作用，使矩形模块24更稳定的滑动。当需要更换模具的时候控制器2控制旋转电机一20进行旋转，旋转电机一20旋转端直接带动齿轮二21进行旋转，齿轮二21在旋转的同时直接带动齿轮一19进行转动，齿轮一19的旋转直接带动转动轴18以及模具平台22进行旋转，使注塑模具27与注塑管35分离与结合，从而达到更换模具的目的。
第二步，当需要对接的时候，控制器2控制电子滑动块6进行滑动，电子滑动块6进行滑动的时候直接带动连接杆一7以及连接装置进行调整，最终使半圆形密封圈16与进料口28的位置相对应，之后控制器2控制进步电机一14进行旋转，进步电机一14旋转端直接带动螺纹轴15进行旋转，由于连接杆二12与螺纹轴15互相咬合的作用，所以在螺纹轴15进行旋转的时候直接带动连接杆二12进行张开或者闭合，从而实现对进料口28对接的目的。
第三步，手动通过连接口31将盘管一29与盘管二32进行连接，之后控制器2控制排风扇30进行工作，排风扇30可以对整个盘管一29和盘管二32分布的区域进行散热。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型橡胶高压快速成型的设备，包括矩形底座(1)和安装于矩形底座(1)上表面一端的连接装置；其特征在于，所述新型橡胶高压快速成型的设备中还包括设在矩形底座(1)上表面另一端的更换装置，设在更换装置上端的降温装置，通过连接装置的作用可以使注塑口快速与模具对接，通过更换装置的作用可以使模具快速更换，通过降温装置的作用可以使注塑的工件快速冷却；所述矩形底座(1)侧表面设有控制器(2)，控制器(2)与矩形底座(1)固定连接，矩形底座(1)下表面四角处设有防滑底座(3)，防滑底座(3)与矩形底座(1)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型橡胶高压快速成型的设备，其特征在于，所述连接装置包括部署于矩形底座(1)上表面一端的支撑杆(4)，支撑杆(4)下端与矩形底座(1)固定连接，支撑杆(4)侧表面设有滑槽一(5)，滑槽一(5)与支撑杆(4)固定连接，滑槽一(5)内表面设有电子滑动块(6)，电子滑动块(6)与滑槽一(5)滑动连接，电子滑动块(6)上端侧表面设有连接杆一(7)，连接杆一(7)一端与电子滑动块(6)固定连接，连接杆一(7)另一端设有安装盒一(8)，安装盒一(8)与连接杆一(7)固定连接，安装盒一(8)一侧设有安装盒二(9)，安装盒二(9)与安装盒一(8)固定连接且处于互通的状态，安装盒二(9)下表面设有开口一(10)；所述安装盒一(8)侧表面两端设有转动环(11)，转动环(11)与安装盒一(8)插装连接，转动环(11)一侧设有连接杆二(12)，连接杆二(12)一端与转动环(11)插装连接，连接杆二(12)侧表面中心处设有螺纹通孔(13)，螺纹通孔(13)与连接杆二(12)固定连接，安装盒二(9)对立的侧表面设有进步电机一(14)，进步电机一(14)与安装盒二(9)固定连接，进步电机一(14)旋转端设有与螺纹通孔(13)互相咬合的螺纹轴(15)，螺纹轴(15)两端与进步电机一(14)固定连接，连接杆二(12)一端设有半圆形密封圈(16)，半圆形密封圈(16)与连接杆二(12)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型橡胶高压快速成型的设备，其特征在于，所述更换装置包括部署于矩形底座(1)上表面另一端的轴承一(17)，轴承一(17)与矩形底座(1)嵌装连接，轴承一(17)内表面设有转动轴(18)，转动轴(18)与轴承一(17)插装连接，转动轴(18)下端设有齿轮一(19)，齿轮一(19)与转动轴(18)固定连接，矩形底座(1)内表面设有旋转电机一(20)，旋转电机一(20)旋转端设有与齿轮一(19)互相咬合的齿轮二(21)，齿轮二(21)与旋转电机一(20)固定连接；所述转动轴(18)上端设有模具平台(22)，模具平台(22)下表面与转动轴(18)固定连接，模具平台(22)上表面设有滑槽二(23)，滑槽二(23)设有多个且成放射状与模具平台(22)固定连接，滑槽二(23)内表面设有矩形模块(24)，矩形模块(24)与滑槽二(23)滑动连接，矩形模块(24)侧表面设有直线电机一(25)，直线电机一(25)与滑槽二(23)固定连接，矩形模块(24)上表面设有固定槽(26)，固定槽(26)内表面设有注塑模具(27)，注塑模具(27)与固定槽(26)固定连接，注塑模具(27)上端设有进料口(28)，进料口(28)与半圆形密封圈(16)的位置相对应。
4.根据权利要求1所述的一种新型橡胶高压快速成型的设备，其特征在于，所述降温装置包括部署于模具平台(22)内表面的盘管一(29)，盘管一(29)与模具平台(22)固定连接，模具平台(22)内表面设有排风扇(30)，模具平台(22)上表面设有连接口(31)，注塑模具(27)内表面设有盘管二(32)，盘管二(32)与注塑模具(27)固定连接盘管二(32)一端与连接口(31)插装连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型橡胶高压快速成型的设备，其特征在于，所述安装盒二(9)侧表面设有距离感应器一(33)。
6.根据权利要求1所述的一种新型橡胶高压快速成型的设备，其特征在于，所述模具平台(22)内表面设有温度感应器二(34)。
7.根据权利要求1所述的一种新型橡胶高压快速成型的设备，其特征在于，所述半圆形密封圈(16)侧表面设有压力感应器三(37)。
8.根据权利要求1所述的一种新型橡胶高压快速成型的设备，其特征在于，所述半圆形密封圈(16)上端设有注塑管(35)，所述螺纹轴(15)与螺纹通孔(13)之间设有球形缓冲垫(36)。
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