CN211492786U - 一种牛奶瓶盖生产用定位式注吹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及牛奶瓶盖生产技术领域，具体为一种牛奶瓶盖生产用定位式注吹装置，包括第一安装板，第一安装板正上方依次设有通过连接杆连接固定的第二安装板和第三安装板，第一安装板顶部开有第一落料孔，第二安装板顶部位于第一安装板正上方开有第二落料孔，第二安装板顶部和第三安装板底部之间设有注塑装置，第一安装板顶部和第三安装板底部之间设有吹塑装置。该牛奶瓶盖生产用定位式注吹装置，当注塑装置注塑生产出型胚后，由驱动缸将注塑模具和产品一起向前推至吹塑模具之间，当型胚从注塑模具脱模后，直接经第二落料孔落入吹塑模具中进行吹塑成型，减少型胚的热量流失，保证型胚能及时吹塑膨胀成型，进而提高产品质量。

Description

一种牛奶瓶盖生产用定位式注吹装置

技术领域

本实用新型涉及牛奶瓶盖生产技术领域，具体为一种牛奶瓶盖生产用定位式注吹装置。

背景技术

牛奶容易腐败变质，生产后需要使用牛奶瓶盛装，并使用瓶盖将其密封，常用的牛奶瓶盖多为塑料制成的，塑料瓶盖的生产多采用挤吹或注吹工艺，相比于挤吹工艺，注吹生产的瓶盖合模线不明显，光滑度更高，外观更美观，但现有的注吹装置生产中，注塑模具生产出的型胚脱模后需要将其取出再放进吹塑模具中进行吹塑膨胀成型制成成品，耗时较长，型胚的热量流失较多，不利于吹塑成型，进而导致产品质量低，鉴于此，我们提出一种牛奶瓶盖生产用定位式注吹装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种牛奶瓶盖生产用定位式注吹装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种牛奶瓶盖生产用定位式注吹装置，包括第一安装板，所述第一安装板正上方依次设有第二安装板和第三安装板，且所述第一安装板、所述第二安装板和所述第三安装板之间通过至少四个连接杆连接固定，所述第一安装板顶部开设有贯穿的第一落料孔，所述第二安装板顶部位于所述第一安装板正上方开设有贯穿的第二落料孔，所述第二安装板顶部和所述第三安装板底部之间设有注塑装置，所述第一安装板顶部和所述第三安装板底部之间设有吹塑装置，所述第二安装板顶部位于所述第二落料孔左侧设有挡块。

优选的，所述注塑装置包括两个对称安装在所述第二安装板右侧边缘处的驱动缸，两个所述驱动缸活塞杆朝向所述第二落料孔方向且其末端之间安装有移动板，所述移动板顶部开设有贯穿的第三落料孔。

优选的，所述移动板顶部位于所述第三落料孔两侧设有两个对称的第一连接块，所述第一连接块上安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆朝向所述第二落料孔方向且其末端安装有下注塑模，所述下注塑模顶部边缘处开设有的注塑成型槽，两个所述注塑成型槽之间构成一个完整的型胚槽。

优选的，所述注塑装置还包括安装在所述第三安装板底部的第二连接块，所述第二连接块上安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆竖直向下且其末端安装有上注塑模，所述上注塑模顶部开设有贯穿的注塑口，且所述上注塑模位于所述型胚槽正上方。

优选的，所述吹塑装置包括两个对称安装在所述第一安装板顶部上位于所述第一落料孔两端的第三连接块，所述第三连接块上安装有第三气缸，所述第三气缸活塞杆朝向所述第一落料孔方向且其末端安装有下吹塑模，所述下吹塑模顶部开设有吹塑成型槽，两个所述吹塑成型槽之间构成一个完整的成品槽。

优选的，所述吹塑装置还包括两个对称安装在所述第三安装板底部的第四连接块，所述第四连接块上安装第四气缸，所述第四气缸的活塞杆竖直向下且其末端安装有上吹塑模，所述上吹塑模顶部开设有贯穿的吹气口。

优选的，所述上吹塑模底部设有芯棒，所述芯棒与所述上吹塑模为一体成型结构，且所述芯棒位于所述第二落料孔的正上方，所述芯棒底部和外侧壁上开设有若干与所述吹气口相连通的进气孔。

优选的，所述第一安装板、所述第二安装板、所述第三安装板和所述连接杆之间均通过螺丝锁紧固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该牛奶瓶盖生产用定位式注吹装置，当注塑装置注塑生产出型胚后，由驱动缸将注塑模具和产品一起向前推至吹塑模具之间，当型胚从注塑模具脱模后，直接经第二落料孔落入吹塑模具中进行吹塑成型，减少型胚的热量流失，保证型胚能及时吹塑膨胀成型，进而提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体第一形态结构示意图；

图2为本实用新型的整体第二形态结构示意图；

图3为本实用新型中第一安装板的结构示意图；

图4为本实用新型中第二安装板的结构示意图；

图5为本实用新型中注塑装置的结构示意图；

图6为本实用新型中上注塑模的结构示意图；

图7为本实用新型中吹塑装置的结构示意图；

图8为本实用新型中上吹塑模和芯棒的结构示意图。

图中：1、第一安装板；10、第一落料孔；2、第二安装板；20、第二落料孔；3、第三安装板；4、连接杆；5、注塑装置；50、驱动缸；51、移动板；510、第三落料孔；52、第一连接块；53、第一气缸；54、下注塑模；540、注塑成型槽；55、第二连接块；56、第二气缸；57、上注塑模；570、注塑口；6、吹塑装置；60、第三连接块；61、第三气缸；62、下吹塑模；620、吹塑成型槽；63、第四连接块；64、第四气缸；65、上吹塑模；650、吹气口；66、芯棒；660、进气孔；7、挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图8，本实用新型提供一种技术方案：

一种牛奶瓶盖生产用定位式注吹装置，包括第一安装板1，第一安装板1正上方依次设有第二安装板2和第三安装板3，且第一安装板1、第二安装板2和第三安装板3之间通过至少四个连接杆4连接固定，第一安装板1顶部开设有贯穿的第一落料孔10，第二安装板2顶部位于第一安装板1正上方开设有贯穿的第二落料孔20，第二安装板2顶部和第三安装板3底部之间设有注塑装置5，第一安装板1顶部和第三安装板3底部之间设有吹塑装置6，在生产瓶盖时，先通过注塑装置5将热熔的塑料注塑成型胚，然后再由吹塑装置6将型胚吹塑膨胀制成成品。

本实施例中，注塑装置5包括两个对称安装在第二安装板2右侧边缘处的驱动缸50，两个驱动缸50活塞杆朝向第二落料孔20方向且其末端之间安装有移动板51，移动板51顶部开设有贯穿的第三落料孔510，移动板51顶部位于第三落料孔510两侧设有两个对称的第一连接块52，第一连接块52上安装有第一气缸53，第一气缸53的活塞杆朝向第二落料孔20方向且其末端安装有下注塑模54，下注塑模54顶部边缘处开设有的注塑成型槽540，两个注塑成型槽540之间构成一个完整的型胚槽，注塑装置5还包括安装在第三安装板3底部的第二连接块55，第二连接块55上安装有第二气缸56，第二气缸56的活塞杆竖直向下且其末端安装有上注塑模57，上注塑模57顶部开设有贯穿的注塑口570，且上注塑模57位于型胚槽正上方，初始时，驱动缸50处于缩回状态，由第一气缸53的活塞杆伸出和第二气缸56的活塞杆伸出带动下注塑模54和上注塑模57合模，然后从注塑口570向下注塑模54和上注塑模57合模形成的型胚槽中注入热熔的塑料，待塑料初步降温后形成型胚。

进一步地，第二安装板2顶部位于第二落料孔20左侧设有挡块7，注塑装置5形成型胚后，由第二气缸56的活塞杆缩回带动上注塑模57复位，然后由驱动缸50活塞杆伸出带动移动板51、下注塑模54和型胚向前移动，直至移动板51末端与挡块7接触为止，通过挡块7对移动板51、下注塑模54和型胚进行定位。

除此之外，吹塑装置6包括两个对称安装在第一安装板1顶部上位于第一落料孔10两端的第三连接块60，第三连接块60上安装有第三气缸61，第三气缸61活塞杆朝向第一落料孔10方向且其末端安装有下吹塑模62，下吹塑模62顶部开设有吹塑成型槽620，两个吹塑成型槽620之间构成一个完整的成品槽，吹塑装置6还包括两个对称安装在第三安装板3底部的第四连接块63，第四连接块63上安装第四气缸64，第四气缸64的活塞杆竖直向下且其末端安装有上吹塑模65，上吹塑模65顶部开设有贯穿的吹气口650，上吹塑模65底部设有芯棒66，芯棒66与上吹塑模65为一体成型结构，且芯棒66位于第二落料孔20的正上方，芯棒66底部和外侧壁上开设有若干与吹气口650相连通的进气孔660，移动板51末端与挡块7接触后，由两个第三气缸61活塞杆伸出带动下吹塑模62合模，接着由第四气缸64的活塞杆伸出带动上吹塑模65和芯棒66向下移动，待芯棒66与型胚接触后，第一气缸53的活塞杆缩回带动下注塑模54向后移动，芯棒66可有效阻止型胚随下注塑模54移走，型胚脱模经第三落料孔510和第二落料孔20落入成品槽中，然后由第四气缸64的活塞杆继续伸出带动上吹塑模65和芯棒66向下移动，直至上吹塑模65与下吹塑模62合模，再通过吹气口650经进气孔660向成品槽中吹入高压气体，将型胚吹塑成型制成成品。

第一安装板1、第二安装板2、第三安装板3和连接杆4之间均通过螺丝锁紧固定，便于安装拆卸和后期维护。

值得说明的是，本实施例中的驱动缸50可以采用无锡斯麦特自动化科技有限公司生产的产品型号为SC-50X50-S的气缸，其配套的气压系统和管路可以由该厂家提供；本实施例中的第一气缸53和第三气缸61均可以采用浙江多浦力达科技有限公司生产的产品型号为TN-20X20-S的双轴气缸，第二气缸56和第四气缸64均可以采用浙江多浦力达科技有限公司生产的产品型号为TN-25X100-S的双轴气缸，其配套的气压系统和管路可以由该厂家提供；此外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

本实施例的牛奶瓶盖生产用定位式注吹装置在使用时，工作人员首先检查该装置的完好性，然后将该装置安装接入生产设备中；初始时，驱动缸50处于缩回状态，由第一气缸53的活塞杆伸出和第二气缸56的活塞杆伸出带动下注塑模54和上注塑模57合模，然后从注塑口570向下注塑模54和上注塑模57合模形成的型胚槽中注入热熔的塑料，待塑料初步降温后形成型胚；然后由第二气缸56的活塞杆缩回带动上注塑模57复位，再由驱动缸50活塞杆伸出带动移动板51、下注塑模54和型胚向前移动，直至移动板51末端与挡块7接触为止；接着由两个第三气缸61活塞杆伸出带动下吹塑模62合模，再由第四气缸64的活塞杆伸出带动上吹塑模65和芯棒66向下移动，待芯棒66与型胚接触后，第一气缸53的活塞杆缩回带动下注塑模54向后移动，型胚脱模经第三落料孔510和第二落料孔20落入成品槽中；然后由第四气缸64的活塞杆继续伸出带动上吹塑模65和芯棒66向下移动，直至上吹塑模65与下吹塑模62合模，再通过吹气口650经进气孔660向成品槽中吹入高压气体，将型胚吹塑成型制成成品；待成品冷却后，第三气缸61活塞杆缩回带动下吹塑模62复位，成品脱模从第一落料孔10落下进入下一工序，然后由第四气缸64的活塞杆缩回带动上吹塑模65和芯棒66复位，接着驱动缸50活塞杆缩回带动移动板51和下注塑模54复位；最后再重复上述操作继续生产瓶盖。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种牛奶瓶盖生产用定位式注吹装置，包括第一安装板(1)，其特征在于：所述第一安装板(1)正上方依次设有第二安装板(2)和第三安装板(3)，且所述第一安装板(1)、所述第二安装板(2)和所述第三安装板(3)之间通过至少四个连接杆(4)连接固定，所述第一安装板(1)顶部开设有贯穿的第一落料孔(10)，所述第二安装板(2)顶部位于所述第一安装板(1)正上方开设有贯穿的第二落料孔(20)，所述第二安装板(2)顶部和所述第三安装板(3)底部之间设有注塑装置(5)，所述第一安装板(1)顶部和所述第三安装板(3)底部之间设有吹塑装置(6)，所述第二安装板(2)顶部位于所述第二落料孔(20)左侧设有挡块(7)。

2.根据权利要求1所述的牛奶瓶盖生产用定位式注吹装置，其特征在于：所述注塑装置(5)包括两个对称安装在所述第二安装板(2)右侧边缘处的驱动缸(50)，两个所述驱动缸(50)活塞杆朝向所述第二落料孔(20)方向且其末端之间安装有移动板(51)，所述移动板(51)顶部开设有贯穿的第三落料孔(510)。

3.根据权利要求2所述的牛奶瓶盖生产用定位式注吹装置，其特征在于：所述移动板(51)顶部位于所述第三落料孔(510)两侧设有两个对称的第一连接块(52)，所述第一连接块(52)上安装有第一气缸(53)，所述第一气缸(53)的活塞杆朝向所述第二落料孔(20)方向且其末端安装有下注塑模(54)，所述下注塑模(54)顶部边缘处开设有的注塑成型槽(540)，两个所述注塑成型槽(540)之间构成一个完整的型胚槽。

4.根据权利要求3所述的牛奶瓶盖生产用定位式注吹装置，其特征在于：所述注塑装置(5)还包括安装在所述第三安装板(3)底部的第二连接块(55)，所述第二连接块(55)上安装有第二气缸(56)，所述第二气缸(56)的活塞杆竖直向下且其末端安装有上注塑模(57)，所述上注塑模(57)顶部开设有贯穿的注塑口(570)，且所述上注塑模(57)位于所述型胚槽正上方。

5.根据权利要求1所述的牛奶瓶盖生产用定位式注吹装置，其特征在于：所述吹塑装置(6)包括两个对称安装在所述第一安装板(1)顶部上位于所述第一落料孔(10)两端的第三连接块(60)，所述第三连接块(60)上安装有第三气缸(61)，所述第三气缸(61)活塞杆朝向所述第一落料孔(10)方向且其末端安装有下吹塑模(62)，所述下吹塑模(62)顶部开设有吹塑成型槽(620)，两个所述吹塑成型槽(620)之间构成一个完整的成品槽。

6.根据权利要求5所述的牛奶瓶盖生产用定位式注吹装置，其特征在于：所述吹塑装置(6)还包括两个对称安装在所述第三安装板(3)底部的第四连接块(63)，所述第四连接块(63)上安装第四气缸(64)，所述第四气缸(64)的活塞杆竖直向下且其末端安装有上吹塑模(65)，所述上吹塑模(65)顶部开设有贯穿的吹气口(650)。

7.根据权利要求6所述的牛奶瓶盖生产用定位式注吹装置，其特征在于：所述上吹塑模(65)底部设有芯棒(66)，所述芯棒(66)与所述上吹塑模(65)为一体成型结构，且所述芯棒(66)位于所述第二落料孔(20)的正上方，所述芯棒(66)底部和外侧壁上开设有若干与所述吹气口(650)相连通的进气孔(660)。

8.根据权利要求1所述的牛奶瓶盖生产用定位式注吹装置，其特征在于：所述第一安装板(1)、所述第二安装板(2)、所述第三安装板(3)和所述连接杆(4)之间均通过螺丝锁紧固定。

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