CN108585454B - 曲面玻璃成型机的成型气路系统和曲面玻璃成型机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种曲面玻璃成型机的成型气路系统和曲面玻璃成型机，涉及曲面玻璃加工技术领域。曲面玻璃成型机的成型气路系统包括储气罐、工作回路、气缸和补充回路；气缸包括气缸筒、活塞和气缸杆，气缸杆的一端与活塞连接，连接在气缸筒内，气缸杆的另一端伸出气缸筒，活塞的一端与气缸筒的一端形成第一封闭空间，活塞的另一端与气缸筒的另一端形成第二封闭空间；储气罐与气缸的第一封闭空间通过工作回路连通，工作回路上设有通断开关；补充回路的一端与储气罐连接，另一端与气缸的第二封闭空间连接。解决了现有技术中，气缸的控制精度不准确的技术问题。本发明的补充回路能够对气缸杆的运动起到缓冲的作用，控制气缸杆的移动精度。

Description

曲面玻璃成型机的成型气路系统和曲面玻璃成型机

技术领域

本发明涉及曲面玻璃加工技术领域，尤其是涉及一种曲面玻璃成型机的成型气路系统和曲面玻璃成型机。

背景技术

曲面玻璃具有性能轻薄、透明洁净、抗指纹、防眩光、坚硬、耐刮伤、耐候性佳等的特点，因其特点能够应用于高端智能手机和平板电脑、可穿戴设备、仪表板及工业用电脑等终端产品上，应用非常广泛。其中，曲面玻璃生产的工艺流程包括：工程、CNC开料、仿型、热弯、成型、双面抛光、清洗、AF镀膜、镀膜后清洗和成品包装，实现对曲面玻璃的加工成型。

其中在曲面玻璃的热弯成型工艺中，主要使用曲面玻璃热弯机作为热弯成型的设备，曲面玻璃热弯机的原理是将切割好的玻璃放在一个带有曲面的模具里，然后在接近玻璃软化点的高温下，下压，保持一段时间后取出来，就可以得到弯曲的玻璃。

现有的曲面玻璃热弯机的下压的过程采用气缸控制，通过电磁阀控制气缸的进气与出气，实现气缸杆的上升或下降，实现对玻璃的下压，得到弯曲的玻璃。但是现有的气缸的进气与出气控制不精确，容易造成对玻璃的下压力度大或者下压力度不足的状况，造成对玻璃的弯曲不合格的现象，导致玻璃的生产效率差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种曲面玻璃成型机的成型气路系统，以解决现有技术中存在的，气缸的进气与出气采用气缸控制，控制精度不准确，导致弯曲玻璃的成型不准确，玻璃生产效率差的技术问题。

本发明还提供了一种曲面玻璃成型机，以解决现有技术中存在的，弯曲玻璃的生产效率差的技术问题。

本发明提供的一种曲面玻璃成型机的成型气路系统，包括储气罐、工作回路、气缸和补充回路；

所述气缸包括气缸筒、活塞和气缸杆，所述气缸杆的一端与活塞连接，所述气缸杆连接活塞的一端连接在气缸筒内，所述气缸杆的另一端伸出所述气缸筒，所述活塞的一端与气缸筒的一端形成第一封闭空间，所述活塞的另一端与气缸筒的另一端形成第二封闭空间；所述储气罐与气缸的第一封闭空间通过工作回路连通，所述工作回路上设有用于控制储气罐与气缸的连通与断开的通断开关，以控制气体通入第一封闭空间内，以使气缸杆在气体的作用下移动；所述补充回路的一端与储气罐连接，所述补充回路的另一端与气缸的第二封闭空间连接，所述补充回路用于缓冲气缸杆的移动。

进一步的，所述补充回路上设有对气体压力进行调节的减压阀。

进一步的，所述工作回路上设有调节气体流量的流量调节阀。

进一步的，还包括感应器和控制器；

所述感应器与控制器连接，所述控制器与所述流量调节阀连接，所述感应器用于感应气缸杆的移动的距离，当所述感应器感应到所述气缸杆的移动距离大于或小于预设距离时，所述感应器发送信号到控制器，所述控制器控制所述流量调节阀工作。

进一步的，还包括报警单元；

所述报警单元与所述控制器连接，当所述感应器感应到所述气缸杆的移动距离大于或小于预设距离时，所述感应器发送信号到控制器，所述控制器控制所述报警单元报警。

进一步的，所述报警单元为指示灯或者蜂鸣器。

进一步的，所述补充回路还设有调节气体压力流速的调速阀。

进一步的，所述工作回路上还设有调节气体压力流速的调速阀。

进一步的，所述工作回路上还设有对气体进行过滤的过滤器。

本发明还提供一种曲面玻璃成型机，包括机体和如上所述的曲面玻璃成型机的成型气路系统；

所述机体内设有安装位，所述曲面玻璃成型机的成型气路系统安装在安装位内。

本发明提供的曲面玻璃成型机的成型气路系统，所述气缸杆的上端与活塞连接，所述气缸杆与活塞连接的上端连接在气缸筒内，所述气缸杆的下端伸出所述气缸筒，所述活塞的上端与气缸筒内壁的上端形成第一封闭空间，所述活塞的下端与气缸筒内壁的下端形成第二封闭空间，所述储气罐与气缸的第一封闭空间通过工作回路连通，工作回路上设有通断开关，通过开启通断开关，实现储气罐与第一封闭空间的连通，气体进入到第一封闭空间内，气缸杆在气体压力的作用下，沿竖直方向向下移动，实现气缸杆对玻璃的按压；当无需工作时，关闭通断开关，避免气体进入第一封闭空间内，气缸杆不工作；所述补充回路的左端与储气罐连接，所述补充回路的右端与气缸筒的第二封闭空间连接，补充回路对第二封闭空间提供气体，通过气体压力对活塞的下端提供一个竖直向上的力，对气缸杆的沿竖直方向向下的运动提供一个缓冲的力，避免气缸杆直接向下运动对玻璃造成的冲击，保证玻璃的加工质量；再者，工作完毕后，通断开关使得第一封闭空间内的气体泄压，补充回路能够给气缸杆一个向上的力，使得气缸杆能够迅速的回复到未工作的状态，避免由于第一封闭空间内的压力泄露出现问题而造成对玻璃的损坏，保证玻璃的加工质量。

本发明提供的曲面玻璃成型机，曲面玻璃成型机的成型气路系统安装在曲面玻璃成型机的安装位内，实现对玻璃弯折成型的准确加工，加工质量好，精确。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的曲面玻璃成型机的成型气路系统的结构示意图。

图标：100-储气罐；200-工作回路；300-气缸；400-补充回路；500-调速阀；201-通断开关；202-流量调节阀；203-过滤器；301-气缸筒；302-活塞；303-气缸杆；304-第一封闭空间；305-第二封闭空间；401-减压阀。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明提供了一种曲面玻璃成型机的成型气路系统，所述曲面玻璃成型机的成型气路系统包括储气罐100、工作回路200、气缸300和补充回路400；所述气缸300包括气缸筒301、活塞302和气缸杆303，所述气缸杆303的一端与活塞302连接，所述气缸杆303连接活塞302的一端连接在气缸筒301内，所述气缸杆303的另一端伸出所述气缸筒301，所述活塞302的一端与气缸筒301的一端形成第一封闭空间304，所述活塞302的另一端与气缸筒301的另一端形成第二封闭空间305；所述储气罐100与气缸300的第一封闭空间304通过工作回路200连通，所述工作回路200上设有用于控制储气罐100与气缸300的连通与断开的通断开关201，以控制气体通入第一封闭空间304内，以使气缸杆303在气体的作用下移动；所述补充回路400的一端与储气罐100连接，所述补充回路400的另一端与气缸300的第二封闭空间305连接，所述补充回路400用于缓冲气缸杆303的移动。

如图1所示，本发明提供的曲面玻璃成型机的成型气路系统，所述通断开关201为电磁阀，所述气缸杆303的上端与活塞302连接，所述气缸杆303与活塞302连接的上端连接在气缸筒301内，所述气缸杆303的下端伸出所述气缸筒301，所述活塞302的上端与气缸筒301内壁的上端形成第一封闭空间304，所述活塞302的下端与气缸筒301内壁的下端形成第二封闭空间305，所述储气罐100与气缸300的第一封闭空间304通过工作回路200连通，工作回路200上设有通断开关201，通过开启通断开关201，实现储气罐100与第一封闭空间304的连通，气体进入到第一封闭空间304内，气缸杆303在气体的作用下，沿竖直方向向下移动，实现气缸杆303对玻璃的按压；当无需工作时，关闭通断开关201，避免气体进入第一封闭空间304内，气缸杆303不工作；所述补充回路400的左端与储气罐100连接，所述补充回路400的右端与气缸筒301的第二封闭空间305连接，补充回路400对第二封闭空间305提供气体，通过气体压力对活塞302的下端提供一个竖直向上的力，对气缸杆303的沿竖直方向向下的运动提供一个缓冲的力，避免气缸杆303直接向下运动对玻璃造成的冲击，保证玻璃的加工质量；再者，工作完毕后，通断开关201使得第一封闭空间304内的气体泄压，补充回路400能够给气缸杆303一个竖直向上的力，使得气缸杆303能够迅速的回复到未工作的状态，避免由于第一封闭空间304内的压力泄露出现问题而造成对玻璃的损坏，保证玻璃的加工质量。

进一步地，所述补充回路400上设有对气体压力进行调节的减压阀401。

如图1所示，所述补充回路400上设有减压阀401，对补充回路400上的气体的压力进行调节，实现对气缸300的第二封闭空间305内的压力的调节，使得气缸杆303的沿竖直方向向下的力均匀稳定平衡。

需要说明的是，所述补充回路400上也设有开关，控制补充回路400的打开与闭合。

进一步地，所述工作回路200上设有调节气体流量的流量调节阀202。

如图1所示，所述工作回路200上设有流量调节阀202，所述流量调节阀202用于调节气体的流量，使得进入到所述第一封闭空间304内的气体的压力适当，使得作用在玻璃上的压力适中，保证玻璃的加工质量。

进一步地，还包括感应器和控制器；所述感应器与控制器连接，所述控制器与所述流量调节阀202连接，所述感应器用于感应气缸杆303的移动的距离，当所述感应器感应到所述气缸杆303的移动距离大于或小于预设距离时，所述感应器发送信号到控制器，所述控制器控制所述流量调节阀202工作。

所述感应器为高度传感器，所述控制器为可编程控制器，所述控制器与流量调节阀202连接，所述高度传感器感应气缸杆303移动的距离，设定气缸杆303刚好运动到玻璃表面的距离为预设距离，当感应器感应到气缸杆303沿竖直方向的距离大于或者小于所述预设距离时，感应器发送信号到控制器，控制器控制流量调节阀202的工作。比如，当感应器感应到气缸杆303沿竖直方向的距离过大时，所述控制器控制流量调节阀202关小，使得第一封闭空间304内的气体的压力较小，使得气缸杆303不至于沿竖直方向移动距离过大；当感应器感应到气缸杆303沿竖直方向的距离过小时，所述控制器控制流量调节阀202打开，使得气体的流量增加，使得第一封闭空间304内的气体的压力增大，使得气缸杆303沿竖直方向的移动距离增大，实现对玻璃的弯曲成型；整个过程采用自动化控制，控制方便，操作简单，实现对加工过程的全自动控制，节省人力物力。

进一步地，还包括报警单元；所述报警单元与所述控制器连接，当所述感应器感应到所述气缸杆303的移动距离大于或小于预设距离时，所述感应器发送信号到控制器，所述控制器控制所述报警单元报警。

所述报警单元与控制器连接，当感应器感应到气缸杆303的移动距离大于或小于预设距离时，所述感应器发送信号到控制器，所述控制器控制所述报警单元报警，提醒操作人员注意，对气路进行实时监控，实时控制，避免出现意外的状况。

进一步地，所述报警单元为指示灯或者蜂鸣器。

所述报警单元为指示灯，通过指示灯的闪亮，提醒操作人员的注意。

所述报警单元还可以为蜂鸣器，通过蜂鸣器的声响，提醒操作人员的注意。

需要说明的是，所述报警单元还可以为其他的能提醒操作人员注意的部件。

进一步地，所述补充回路400还设有调节气体压力流速的调速阀500。

如图1所示，所述补充回路400上设有调速阀500，实现对补充回路400上气体压力的调节，保证气缸300的第二封闭空间305内的压力的可调节性，适应不同的压力状况。

进一步地，所述工作回路200上还设有调节气体压力流速的调速阀500。

如图1所示，所述工作回路200上设有调速阀500，实现对工作回路200上气体压力的调节，保证气缸300的第一封闭空间304内的压力的可调节性，适应不同的压力状况。

进一步地，所述工作回路200上还设有对气体进行过滤的过滤器203。

如图1所示，所述工作回路200上设有过滤器203，实现对气体的过滤，保证通入气缸300内的气体的纯净。

本发明还提供了一种曲面玻璃成型机，所述曲面玻璃成型机包括机体和如上所述的曲面玻璃成型机的成型气路系统；所述机体内设有安装位，所述曲面玻璃成型机的成型气路系统安装在安装位内。

本发明提供的曲面玻璃成型机，曲面玻璃成型机的成型气路系统安装在曲面玻璃成型机的安装位内，实现对玻璃弯折成型的准确加工，加工质量好，精确。

综上所述，本发明提供的曲面玻璃成型机的成型气路系统和曲面玻璃成型机，通过开启通断开关201，实现储气罐100与第一封闭空间304的连通，气体进入到第一封闭空间304内，气缸杆303在气体的作用下，沿竖直方向向下移动，实现气缸杆303对玻璃的按压；当无需工作时，关闭通断开关201，避免气体进入第一封闭空间304内，气缸杆303不工作；所述补充回路400的左端与储气罐100连接，所述补充回路400的右端与气缸筒301的第二封闭空间305连接，补充回路400对第二封闭空间305提供气体，通过气体压力对活塞302的下端提供一个竖直向上的力，对气缸杆303的沿竖直方向向下的运动提供一个缓冲的力，避免气缸杆303直接向下运动对玻璃造成的冲击，保证玻璃的加工质量；再者，工作完毕后，通断开关201使得第一封闭空间304内的气体泄压，补充回路400能够给气缸杆303一个竖直向上的力，使得气缸杆303能够迅速的回复到未工作的状态，避免由于第一封闭空间304内的压力泄露出现问题而造成对玻璃的损坏，保证玻璃的加工质量。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种曲面玻璃成型机的成型气路系统，其特征在于，包括储气罐、工作回路、气缸和补充回路；

所述气缸包括气缸筒、活塞和气缸杆，所述气缸杆的一端与活塞连接，所述气缸杆连接活塞的一端连接在气缸筒内，所述气缸杆的另一端伸出所述气缸筒，所述活塞的一端与气缸筒的一端形成第一封闭空间，所述活塞的另一端与气缸筒的另一端形成第二封闭空间；所述储气罐与气缸的第一封闭空间通过工作回路连通，所述工作回路上设有用于控制储气罐与气缸的连通与断开的通断开关，以控制气体通入第一封闭空间内，以使气缸杆在气体的作用下移动；所述补充回路的一端与储气罐连接，所述补充回路的另一端与气缸的第二封闭空间连接，所述补充回路用于缓冲气缸杆的移动。

2.根据权利要求1所述的曲面玻璃成型机的成型气路系统，其特征在于，所述补充回路上设有对气体压力进行调节的减压阀。

3.根据权利要求2所述的曲面玻璃成型机的成型气路系统，其特征在于，所述工作回路上设有调节气体流量的流量调节阀。

4.根据权利要求3所述的曲面玻璃成型机的成型气路系统，其特征在于，还包括感应器和控制器；

所述感应器与控制器连接，所述控制器与所述流量调节阀连接，所述感应器用于感应气缸杆的移动的距离，当所述感应器感应到所述气缸杆的移动距离大于或小于预设距离时，所述感应器发送信号到控制器，所述控制器控制所述流量调节阀工作。

5.根据权利要求4所述的曲面玻璃成型机的成型气路系统，其特征在于，还包括报警单元；

所述报警单元与所述控制器连接，当所述感应器感应到所述气缸杆的移动距离大于或小于预设距离时，所述感应器发送信号到控制器，所述控制器控制所述报警单元报警。

6.根据权利要求5所述的曲面玻璃成型机的成型气路系统，其特征在于，所述报警单元为指示灯或者蜂鸣器。

7.根据权利要求6所述的曲面玻璃成型机的成型气路系统，其特征在于，所述补充回路还设有调节气体压力流速的调速阀。

8.根据权利要求7所述的曲面玻璃成型机的成型气路系统，其特征在于，所述工作回路上还设有调节气体压力流速的调速阀。

9.根据权利要求8所述的曲面玻璃成型机的成型气路系统，其特征在于，所述工作回路上还设有对气体进行过滤的过滤器。

10.一种曲面玻璃成型机，其特征在于，包括机体和如权利要求1-9中任一项所述的曲面玻璃成型机的成型气路系统；

所述机体内设有安装位，所述曲面玻璃成型机的成型气路系统安装在安装位内。