CN108191222B - 一种玻璃弯曲工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种玻璃弯曲工艺，包括步骤：准备模具、玻璃板传输、玻璃板定位、模具加热、合模、开模、玻璃冷却、玻璃输出。在玻璃板传输过程中进行清洗及烘干，对玻璃板进行定位以让玻璃能在平衡支撑下被压弯，通过电磁线圈对模具进行高效的加热，玻璃在合模时在弹性伸缩杆的支撑下缓慢形变，在开模时玻璃被弹性伸缩杆顶起实现脱模，通过混有正负离子的冷风对玻璃进行冷却成型。其工艺简单，充分利用了玻璃弯曲制程中的空挡时间进行相关加工流程的插入，有效保证玻璃弯曲生产效率，并提升了玻璃生产质量。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃加工技术领域，具体公开了一种玻璃弯曲工艺。
背景技术
曲面玻璃，是由平板玻璃加热软化在模具中成型，再经退火制成而成。随着社会工业化的快速发展，人们对玻璃的使用需求量不断增加，对玻璃质量要求不断提高，因此，如何在保证质量的情况下提升生产效率，成了玻璃加工行业的竞争方向。
一般的玻璃加工企业在进行弯曲玻璃的制程中基本上只进行玻璃弯曲的操作，即加热模具后再将玻璃通过模具压弯成型。对于玻璃弯曲前、后的一些处理工作都是单独在别的加工线上进行处理，自动化程度低，没有利用好压弯加工流程中的空档时间进行相关流程的插入，生产效率低，质量难以保证。
发明内容
基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种玻璃弯曲工艺，充分利用玻璃弯曲制程中的空挡时间进行相关加工流程的插入，有效保证玻璃弯曲生产效率，并提升了玻璃生产质量。
为解决现有技术问题，本发明公开一种玻璃弯曲工艺，包括如下步骤：
(1)准备模具：提供具有与玻璃成型曲面匹配的上模和下模，上模带凹面成型面，下模带凸面成型面；
(2)玻璃传输：将玻璃往模具内传输，传输过程中进行玻璃的清洗及烘干；
(3)玻璃定位：输入模具内的玻璃将被水平承托在设置在下模上的若干弹性伸缩杆上，弹性伸缩杆可被压缩进入凸面成型面以下；
(4)模具加热：上模和下模中设置有电磁线圈，电磁线圈通电发热对上模和下模进行加热；
(5)合模：推动上模向下模移动，凹面成型面推动玻璃下压弹性伸缩杆，弹性伸缩杆缩进凸面成型面以下，玻璃软化并贴合到凹面成型面和凸面成型面之间；
(6)开模：推动上模与下模分离，弹性伸缩杆将成型后的玻璃从凸面成型面上顶起，玻璃承托在弹性伸缩杆上；
(7)玻璃冷却：开模的同时向玻璃上下表面吹送冷风，并往冷风中混入正负离子；
(8)玻璃输出：将成型后的玻璃取出模具外静置。
优选地，步骤2中烘干温度为100℃。
优选地，步骤7中通过离子风枪往冷风中混入正负离子。
优选地，步骤4中上模和下模被加热到670-700℃。
优选地，步骤7中通过沿玻璃表面来回横向扫风的方式进行玻璃冷却。
优选地，步骤2中玻璃传输通过真空吸嘴吸附的方式进行传输。
优选地，步骤3中弹性伸缩杆通过如下方式设置：
a.在下模上设置若干与凸面成型面相连的凹槽；
b.在凹槽底部固定连接弹簧；
c.在弹簧顶端固定连接伸出凸面成型面的支杆。
本发明的有益效果为：本发明公开一种玻璃弯曲工艺，包括准备模具、玻璃传输、玻璃定位、模具加热、合模、开模、玻璃冷却、玻璃输出的加工流程，充分利用玻璃弯曲制程中的空挡时间，在传输过程中同时进行玻璃的清洗及烘干操作，烘干的过程对玻璃进行了进入高温模具前期的预热，节省玻璃升温时间，提升玻璃加热的效率，同时减小玻璃直接进入高温模具内受到的热冲击，提升玻璃质量；在模具内对玻璃进行了定位，通过弹性伸缩杆将玻璃撑起，玻璃在多个弹性伸缩杆的支撑下达到平衡，为压弯前做好准备；通过通电的电磁线圈对模具进行加热，电磁线圈通电后加热效率高，大大节省模具加热时间，通过电磁生热的方式，能够实现对整个模具均匀加热，提升生产效率；合模过程中，下移的上模推动玻璃压缩弹性伸缩杆，弹性伸缩杆往凸面成型面以下缓慢回缩，在这个压缩过程中，玻璃在均匀散布的弹性伸缩杆上被平衡支撑，避免玻璃在直接的合模冲击力下受损，模具持续对玻璃进行加热，玻璃逐渐软化并最终贴合到凹面成型面与凸面成型面之间被压弯成型；开模后，玻璃自动被弹性伸缩杆顶起脱模，开始进入降温状态，提升成型效率；开模的同时对玻璃吹冷风降温，脱模过程中随即进入冷却过程，提升冷却成型效率，吹送冷风的同时通过混入正负离子，消除玻璃上的静电，提升玻璃质量。其工艺简单，充分利用了玻璃弯曲制程中的空挡时间进行相关加工流程的插入，有效保证玻璃弯曲生产效率，并提升了玻璃生产质量。设置100℃的烘干温度，快速将玻璃上的水烘干，并对玻璃进行预热，玻璃预热后再进入模具内加热，形成一定的加热梯度，避免玻璃在模具内的高强热冲击下破损。通过扫风的方式对玻璃进行冷却，减小玻璃温度变化速率，避免玻璃降温太快而脆化。玻璃通过真空吸嘴吸附的方式进行传输，减小玻璃传输磨损，提升玻璃质量。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
本发明实施例公开一种玻璃弯曲工艺，包括如下步骤：
(1)准备模具：提供具有与玻璃成型曲面匹配的上模和下模，上模带凹面成型面，下模带凸面成型面；
(2)玻璃传输：将玻璃往模具内传输，传输过程中进行玻璃的清洗及烘干；
(3)玻璃定位：输入模具内的玻璃将被水平承托在设置在下模上的若干弹性伸缩杆上，弹性伸缩杆可被压缩进入凸面成型面以下；
(4)模具加热：上模和下模中设置有电磁线圈，电磁线圈通电发热对上模和下模进行加热；
(5)合模：推动上模向下模移动，凹面成型面推动玻璃下压弹性伸缩杆，弹性伸缩杆缩进凸面成型面以下，玻璃软化并贴合到凹面成型面和凸面成型面之间；
(6)开模：推动上模与下模分离，弹性伸缩杆将成型后的玻璃从凸面成型面上顶起，玻璃承托在弹性伸缩杆上；
(7)玻璃冷却：开模的同时向玻璃上下表面吹送冷风，并往冷风中混入正负离子；
(8)玻璃输出：将成型后的玻璃取出模具外静置。
具体加工时，准备带有凹面成型面的上模和带有凸面成型面的下模，凹面成型面和凸面成型面合并后形成玻璃弯曲成型的型腔，上模通过气缸驱动可向下模移动实现合模；将玻璃往模具型腔内传输，在传输过程中同时进行玻璃的清洗及烘干操作，玻璃的清洗可通过水枪来回平行扫射玻璃上下面进行，玻璃清洗后的烘干可使用热风炉吹风进行，烘干的过程对玻璃进行了进入高温模具前期的预热，节省玻璃升温时间，提升玻璃加热的效率，同时减小玻璃直接进入高温模具内受到的热冲击，提升玻璃质量；玻璃被传输进入模具内时对玻璃进行定位，在下模上均匀设置若干弹性伸缩杆，弹性伸缩杆在压力下可缩进凸面成型面以下，通过弹性伸缩杆将玻璃撑起，玻璃在均匀散布的多个弹性伸缩杆的支撑下达到平衡，为压弯前做好准备；上模和下模中设置有电磁线圈，通过通电的电磁线圈对模具进行加热，电磁线圈通电后加热效率高，大大节省模具加热时间，通过电磁生热的方式，能够实现对整个模具均匀加热，提升生产效率；上模和下模被加热到一定温度后，进行合模操作，合模时，通过气缸推动上模向下模侧移动，凹面成型面将推动玻璃压缩弹性伸缩杆，弹性伸缩杆将往凸面成型面以下缓慢回缩，在这个压缩过程中，玻璃在均匀散布的弹性伸缩杆上被平衡支撑，避免玻璃在直接的合模冲击力下受损，模具持续对玻璃进行加热，玻璃逐渐软化并最终贴合到凹面成型面与凸面成型面之间被压弯成型；通过气缸驱动上模离开下模进行开模操作，开模后，玻璃自动被弹性伸缩杆顶起实现脱模，开始进入降温状态，提升成型效率；开模的同时对玻璃吹冷风降温，玻璃脱模升起过程中随即进入冷却过程，提升冷却成型效率，吹送冷风的同时往冷风中吹入正负离子，以消除玻璃上的静电，提升玻璃质量；玻璃被冷却到一定温度后将玻璃取出模具外静置，完成玻璃的弯曲加工。其工艺简单，充分利用了玻璃弯曲制程中的空挡时间进行相关加工流程的插入，有效保证玻璃弯曲生产效率，并提升了玻璃生产质量。
基于上述实施例，步骤2中烘干温度为100℃。设置100℃的烘干温度，快速将玻璃上的水烘干，并对玻璃进行预热，玻璃预热后再进入模具内加热，形成一定的加热梯度，避免玻璃在高强热冲击下破损。
基于上述实施例，步骤7中通过离子风枪往冷风中混入正负离子。在冷风输出口一侧设置若干离子风枪，冷风输出口往玻璃上吹送冷风的同时，冷风中即混入由离子风枪吹出的正负离子，以对玻璃进行静电消除，其操作简便，易于实现。
为了提升压弯质量及效率，基于上述实施例，步骤4中上模和下模被加热到670-700℃。
基于上述实施例，步骤7中通过沿玻璃表面来回横向扫风的方式进行玻璃冷却。冷风源可选用冷风枪进行输出，在上模和下模周围安装若干朝向型腔内的冷风枪，冷风枪通过电机驱动可原点来回摆动送风。通过扫风的方式对玻璃进行冷却，减小玻璃温度变化速率，避免玻璃降温太快而脆化。
基于上述实施例，步骤2中玻璃传输通过真空吸嘴吸附的方式进行传输。玻璃通过真空吸嘴吸附的方式进行传输，减小玻璃传输磨损，提升玻璃质量。
基于上述实施例，步骤3中弹性伸缩杆通过如下方式设置：
a.在下模上设置若干与凸面成型面相连的凹槽；b.在凹槽底部固定连接弹簧；c.在弹簧顶端固定连接伸出凸面成型面的支杆。初始状态下，支杆将在弹簧的弹力下伸出凸面成型面，所有支杆设置为同样的高度，通过支杆压缩弹簧，支杆将下移并伸进凸面成型面以下。
以上实施例仅表达了本发明的1种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种玻璃弯曲工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)准备模具：提供具有与玻璃成型曲面匹配的上模和下模，所述上模带凹面成型面，所述下模带凸面成型面；
(2)玻璃传输：将玻璃往模具内传输，传输过程中进行玻璃的清洗及烘干；
(3)玻璃定位：输入模具内的玻璃将被水平承托在设置在所述下模上的若干弹性伸缩杆上，所述弹性伸缩杆可被压缩进入所述凸面成型面以下；
(4)模具加热：所述上模和所述下模中设置有电磁线圈，所述电磁线圈通电发热对所述上模和所述下模进行加热；
(5)合模：推动所述上模向所述下模移动，所述凹面成型面推动玻璃下压所述弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆缩进所述凸面成型面以下，玻璃软化并贴合到所述凹面成型面和所述凸面成型面之间；
(6)开模：推动所述上模与所述下模分离，所述弹性伸缩杆将成型后的玻璃从所述凸面成型面上顶起，玻璃承托在所述弹性伸缩杆上；
(7)玻璃冷却：开模的同时向玻璃上下表面吹送冷风，并往冷风中混入正负离子；
(8)玻璃输出：将成型后的玻璃取出模具外静置。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃弯曲工艺，其特征在于，步骤(2)中烘干温度为100℃。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃弯曲工艺，其特征在于，步骤(7)中通过离子风枪往冷风中混入正负离子。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃弯曲工艺，其特征在于，步骤(4)中所述上模和所述下模被加热到670-700℃。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃弯曲工艺，其特征在于，步骤(7)中通过沿玻璃表面来回横向扫风的方式进行玻璃冷却。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃弯曲工艺，其特征在于，步骤(2)中玻璃传输通过真空吸嘴吸附的方式进行传输。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃弯曲工艺，其特征在于，步骤(3)中所述弹性伸缩杆通过如下方式设置：
a.在所述下模上设置若干与所述凸面成型面相连的凹槽；
b.在所述凹槽底部固定连接弹簧；
c.在所述弹簧顶端固定连接伸出所述凸面成型面的支杆。
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