CN103331905A - 热压定型治具 - Google Patents
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Abstract
本发明属于整形治具领域，具体涉及一种热压定型模具，包括上模、下模，其特征在于：上模由热压机台控制上下移动，下模由一平板和设置于平板上的若干凸起的限位块构成，半成品由若干限位块固定，上、下模合模热压完成半成品的整平，定型治具的侧部设置的若干冷却吹气头释放冷气直至半成品完成定型且不变形。本发明的有益效果是：提升生产的效率与产能，保证了产品的良率及变形度的稳定性，且很好的减少了空间与资源的浪费。
Description
技术领域
本发明属于整形治具领域，具体涉及一种热压定型治具。
背景技术
电子产品刚完成时变形度很大且不稳定，目前市场上所采用的技术是产品点胶热压完后，静置48H产品变形度回弹，静置72H后变形度趋于稳定。
目前技术存在的不足：生产效率低且时效性比较差，良率不容易控制且占用大量的空间，造成资源的严重浪费等（产品静置过程中易造成产品碰划伤且需要制作大量的千层架进行静置摆放）。
发明内容
本发明的目的在于克服上述问题，提供一种提升生产的时效性、良率、使产品的变形度得到有效控制且定型后不会反弹，减少不必要的空间与资源浪费的热压定型治具。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：热压定型治具，包括上模、下模，其特征在于：上模由热压机台控制上下移动，下模由一平板和设置于平板上的若干凸起的限位块构成，半成品由若干限位块固定，上、下模合模热压完成半成品的整平，定型治具的侧部设置的若干冷却吹气头释放冷气直至半成品完成定型且不变形。
前述的热压定型治具，所述的上模为整平压板，与热压机的动力装置连接，整平压板水平设置。
前述的热压定型治具，还包括支撑下模的底座、支撑上模的支撑座。
前述的热压定型治具，所述的吹气头设置于定型治具的两侧，至少为两个。
前述的热压定型治具，所述的吹气头与气阀开关连接，由气阀开关控制吹气头的开闭。
本发明将点胶热压完的半成品放入仿行热压定型治具，按下自动热压机的开关，使上、下模闭合，然后开启气阀开关，使气体吹在产品上加速冷却。工艺参数：仿行热压定型治具作业加工时间定义为35秒。
本发明的有益效果是：提升生产的效率与产能，保证了产品的良率及变形度的稳定性，且很好的减少了空间与资源的浪费。
附图说明
图1为本发明的结构图；
其中，1上模，2下模，3底座，4支撑座，5限位块，6冷却吹气头。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
根据图1，热压定型治具，将经过点胶热压的产品，装于自动热压机台。自动热压机台的左右两侧有手动控制的气阀开关，当产品压合后打开冷却吹气头，加速产品快速冷却与整形与定型等。
热压定型治具，包括上模1、下模2，其特征在于：上模1由热压机台控制上下移动，下模2由一平板和设置于平板上的若干凸起的限位块5构成，半成品由若干限位块5固定，上、下模合模热压完成半成品的整平，定型治具的侧部设置的若干冷却吹气头6释放冷气直至半成品完成定型且不变形。上模1为整平压板，与热压机的动力装置连接，整平压板水平设置。还包括支撑下模2的底座3、支撑上模1的支撑座4。所述的吹气头设置于定型治具的两侧，至少为两个。吹气头与气阀开关连接，由气阀开关控制吹气头的开闭。
具体操作过程如下：1.将点胶热压完的产品放入热压定型治具；2.按下自动热压机的开关，使上下模闭合；3.然后开启气阀开关，使气体吹在产品上加速冷却，冷却加工时间为35秒；4.时间到后压合机台自动开启，关闭气阀开关，产品定型OK，结束。
上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围。
Claims (5)
1.热压定型治具，包括上模、下模，其特征在于：上模由热压机台控制上下移动，下模由一平板和设置于平板上的若干凸起的限位块构成，半成品由若干限位块固定，上、下模合模热压完成半成品的整平，定型治具的侧部设置的若干冷却吹气头释放冷气直至半成品完成定型且不变形。
2.根据权利要求1所述的热压定型治具，其特征在于：所述的上模为整平压板，与热压机的动力装置连接，整平压板水平设置。
3.根据权利要求1所述的热压定型治具，其特征在于：还包括支撑下模的底座、支撑上模的支撑座。
4.根据权利要求1所述的热压定型治具，其特征在于：所述的吹气头设置于定型治具的两侧，至少为两个。
5.根据权利要求1所述的热压定型治具，其特征在于：所述的吹气头与气阀开关连接，由气阀开关控制吹气头的开闭。
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