CN113696601A - 一种不锈钢板材热装工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种不锈钢板材热装工艺，其特征在于，具体步骤如下：（1）胶水调制：通过将环氧树脂胶和固化剂按照一定的比例调制；（2）淋胶：在将混合后的胶水通过淋胶机均匀的涂抹在板件面板和盖板内；（3）放置蜂窝板：将蜂窝板放入到底部淋好胶水的面板内；（4）安装盖板：将与面板配合的盖板铺装在蜂窝板的上部表面；（5）热压：通过热压机对对板件进行压板。本发明增加辅助限位块，防止压板过程中板材变形。
Description
技术领域
本发明涉及不锈钢板材加工技术领域，具体为一种不锈钢板材热装工艺。
背景技术
不锈钢蜂窝板，是一种面板采用拉丝不锈钢板或者镜面不锈钢板，背板采用不绣钢板，芯材采用铝蜂窝芯，经过专用粘合剂复合而成的一种板材。其轻便、安装负荷低；每块面积大，平整度极高、不易变形，安全系数高；具有很好的隔音，保温性能。成本低，质量好，强耐蚀性，能源效率高，污染污染等优点。由于其众多优点，已经成为一种重要的建筑施工材料，在现代的建筑中的吊顶和前面等部位经常使用到不锈钢蜂窝板，此外，在不锈钢制品的寿命期结束时，可以回收利用，重新用于生产不锈钢具有很高的再生利用率。不锈钢蜂窝板的一些特性，使他成为使用增长最快的一种材料。
而目前加工中存在以下问题：
1、蜂窝板与面板和盖板的粘贴不牢固，容易造成面板和盖板脱落，板材的抗剥离能力差；
2、在加工过程中，由于控制压力不当，使板件在压力的作用下发生变形，造成产品的质量问题，产品的次品率提高，增加了加工的成本。
发明内容
发明的目的在于提供一种不锈钢板材热装工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，发明提供如下技术方案：一种不锈钢板材热装工艺，具体步骤如下：
（1）胶水调制：不锈钢蜂窝板采用的胶水为双组分环氧树脂胶水，通过将环氧树脂胶和固化剂按照一定的比例进行配比调制，将装有环氧树脂胶和固化剂的桶摆放在固定位置，通过吸胶管与淋胶机接通，通过真空泵将胶水
抽入到淋胶机内；
（2）淋胶：在淋胶机数据中心提前输入胶水配比重，淋胶机自动计算环氧树脂胶水和固化剂的比例，按照输入的配比分别从胶桶内吸入一定比例的环氧树脂胶水和固化剂进行混合，在将混合后的胶水通过淋胶机均匀的涂抹在面板和盖板内；
（3）放置蜂窝板：将蜂窝板放入到底部淋好胶水的面板内，使蜂窝板底部和面板底部的双组环氧树脂胶水充分接触；
（4）安装盖板：将与面板配合的盖板铺装在蜂窝板的上部表面；
（5）热压：通过传输带将板件运输到热压机内，将限位块安装热压机压板的边缘，通过热压机对对板件进行压板，将盖板压紧在蜂窝板和面板上，通过5分钟到9分钟的热压，使胶水进行固化，热压完成后，压制完成的板材通过传输带运输到下个工序。
优选的，所述步骤（1）中，环氧树脂胶水和固化剂的配比为4:1，即四份环氧树脂胶水和一份固化剂。
优选的，所述步骤（2）中，在淋胶机数据中心输入配比，即环氧树脂胶水和固化剂4:1的配比，通过计算机控制吸入淋胶机内的环氧树脂胶水和固化剂的比重，进行自动比例控制。
优选的，所述步骤（2）中，在向面板底部进行淋胶前，对面板内部的清洁程度进行检查，在确认清洁的情况下进行淋胶作业。
优选的，所述步骤（2）中，板件的面板的厚度为0.6毫米到1毫米。
优选的，所述步骤（3）中，蜂窝板采用铝制蜂窝，铝箔的厚度为0.04毫米到0.06毫米，边长为4.5毫米到6毫米，蜂窝板的表面尺寸与面板的表面尺寸相一致。
优选的，所述步骤（5）中，热压机上安装有六个辅助磁性限位块，压板时分别吸附在热压机六根导柱对应的压板边缘位置，热压机通过以上各功能的工作原理使压板作业更加安全、快捷，压板质量更加有保证。
优选的，所述步骤（5）中，将盖好盖板的板材，均匀的摆放在传送带上。
优选的，所述步骤（4）中，盖板的尺寸与板件面板的尺寸一致。
优选的，所述步骤（5）中，通过传输带将放置好盖板的板材传输到热压机内，进行热压，在热压过程中将第二批板件摆放到传输带上。
与现有技术相比，发明的有益效果是：
1、本发明通过步骤（2），通过对胶水配比进行自动精确的控制保证了胶水粘性，对面板和盖板进行同时淋胶，使蜂窝板底部的与面板的底部充分接触，再通过热压使胶水进行固化，使蜂窝板与面板和盖板的粘接强度增加；
2、本发明同时顶部通过步骤（5），热压机上安装有六个辅助磁性限位块，压板时分别吸附在热压机六根导柱对应的压板边缘位置，热压机通过以上各功能的工作原理使压板作业更加安全、快捷，压板质量更加有保证。
具体实施方式
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供一种技术方案：一种不锈钢板材热装工艺，具体步骤如下：（1）胶水调制：不锈钢蜂窝板采用的胶水为双组分环氧树脂胶水，通过将环氧树脂胶和固化剂按照一定的比例进行配比调制，将装有环氧树脂胶和固化剂的桶摆放在固定位置，通过吸胶管与淋胶机接通，通过真空泵将胶水抽入到淋胶机内；
（2）淋胶：在淋胶机数据中心提前输入胶水配比重，淋胶机自动计算环氧树脂胶水和固化剂的比例，按照输入的配比分别从胶桶内吸入一定比例的环氧树脂胶水和固化剂进行混合，在将混合后的胶水通过淋胶机均匀的涂抹在面板和盖板内；
（3）放置蜂窝板：将蜂窝板放入到底部淋好胶水的面板内，使蜂窝板底部和面板底部的双组环氧树脂胶水充分接触；
（4）安装盖板：将与面板配合的盖板铺装在蜂窝板的上部表面；
（5）热压：通过传输带将板件运输到热压机内，通过热压机对对板件进行压板，将盖板压紧在蜂窝板和面板上，通过7分钟的热压，使胶水进行充分固化，热压完成后，压制完成的板材通过传输带运输到下个工序，热压机上安装有六个辅助限位块，所述限位块为磁性材料，压板时分别吸附在热压机六根导柱对应的压板边缘位置，热压机通过以上各功能的工作原理使压板作业更加安全、快捷，压板质量更加有保证。
环氧树脂胶水和固化剂的配比为4:1，即四份环氧树脂胶水和一份固化剂，在淋胶机数据中心输入配比，通过计算机控制吸入淋胶机内的环氧树脂胶水和固化剂的比重，进行自动比例控制，采用面板厚度为0.6毫米的板件，在向面板底部进行淋胶前，对面板内部的清洁程度进行检查，通过刷子对面板底部进行清扫，在确认清洁的情况下进行淋胶作业，淋胶作业完成后，蜂窝板采用铝制蜂窝，铝箔的厚度为0.04毫米，边长为4.5毫米，蜂窝板的表面尺寸与面板的表面尺寸相一致，由于压板操作一次压一层板，因此在进行热压过程中，确保板材铺满压台的表面，最大程度的利用压板机的压板面积，提高作用的效率，盖板的尺寸与板件面板的尺寸一致,通过传输带将放置好盖板的板材传输到热压机内，进行热压，在7分钟内将第二批板件摆放到传输带上。
实施例2
本发明提供一种技术方案：一种不锈钢板材热装工艺，具体步骤如下：
（1）胶水调制：不锈钢蜂窝板采用的胶水为双组分环氧树脂胶水，通过将环氧树脂胶和固化剂按照一定的比例进行配比调制，将装有环氧树脂胶和固化剂的桶摆放在固定位置，通过吸胶管与淋胶机接通，通过真空泵将胶水抽入到淋胶机内；
（2）淋胶：在淋胶机数据中心提前输入胶水配比重，淋胶机自动计算环氧树脂胶水和固化剂的比例，按照输入的配比分别从胶桶内吸入一定比例的环氧树脂胶水和固化剂进行混合，在将混合后的胶水通过淋胶机均匀的涂抹在面板和盖板内；
（3）放置蜂窝板：将蜂窝板放入到底部淋好胶水的面板内，使蜂窝板底部和面板底部的双组环氧树脂胶水充分接触；
（4）安装盖板：将与面板配合的盖板铺装在蜂窝板的上部表面；
（5）热压：通过传输带将板件运输到热压机内，通过热压机对对板件进行压板，将盖板压紧在蜂窝板和面板上，通过8分钟的热压，使胶水进行固化，热压完成后，压制完成的板材通过传输带运输到下个工序，热压机上安装有六个辅助限位块，所述限位块为磁性材料，压板时分别吸附在热压机六根导柱对应的压板边缘位置，热压机通过以上各功能的工作原理使压板作业更加安全、快捷，压板质量更加有保证。
环氧树脂胶水和固化剂的配比为4:1，即四份环氧树脂胶水和一份固化剂，在淋胶机数据中心输入配比，通过计算机控制吸入淋胶机内的环氧树脂胶水和固化剂的比重，进行自动比例控制，在向面板底部进行淋胶前，对面板内部的清洁程度进行检查，板件的面板的厚度为0.8毫米，盖板的尺寸与板件面板的尺寸一致，蜂窝板采用铝制蜂窝，铝箔的厚度为0.05毫米，边长为6毫米，蜂窝板的表面尺寸与面板的表面尺寸相一致，由于压板操作一次压一层板，因此在进行热压过程中，确保板材铺满压台的表面，最大程度的利用压板机的压板面积，提高作用的效率。通过传输带将放置好盖板的板材传输到热压机内，进行热压，在8分钟内将第二批板件摆放到传输带上。
实施例3
本发明提供一种技术方案：一种不锈钢板材热装工艺，具体步骤如下：
（1）胶水调制：不锈钢蜂窝板采用的胶水为双组分环氧树脂胶水，通过将环氧树脂胶和固化剂按照一定的比例进行配比调制，将装有环氧树脂胶和固化剂的桶摆放在固定位置，通过吸胶管与淋胶机接通，通过真空泵将胶水抽入到淋胶机内；
（2）淋胶：在淋胶机数据中心提前输入胶水配比重，淋胶机自动计算环氧树脂胶水和固化剂的比例，按照输入的配比分别从胶桶内吸入一定比例的环氧树脂胶水和固化剂进行混合，在将混合后的胶水通过淋胶机均匀的涂抹在板件面板和盖板内；
（3）放置蜂窝板：将蜂窝板放入到底部淋好胶水的面板内，使蜂窝板底部和面板底部的双组环氧树脂胶水充分接触；
（4）安装盖板：将与面板配合的盖板铺装在蜂窝板的上部表面；
（5）热压：通过传输带将板件运输到热压机内，通过热压机对对板件进行压板，将盖板压紧在蜂窝板和面板上，通过9分钟的热压，使胶水进行固化，热压完成后，压制完成的板材通过传输带运输到下个工序，热压机上安装有六个辅助限位块，所述限位块为磁性材料，压板时分别吸附在热压机六根导柱对应的压板边缘位置，热压机通过以上各功能的工作原理使压板作业更加安全、快捷，压板质量更加有保证。
环氧树脂胶水和固化剂的配比为4:1，即四份环氧树脂胶水和一份固化剂。在淋胶机数据中心输入配比，通过计算机控制吸入淋胶机内的环氧树脂胶水和固化剂的比重，进行自动比例控制,板件的面板的厚度为1毫米，蜂窝板采用铝制蜂窝，铝箔的厚度为0.06毫米，边长为6毫米，由于压板操作一次压一层板，因此在进行热压过程中，确保板材铺满压台的表面，最大程度的利用压板机的压板面积，提高作用的效率，通过传输带将放置好盖板的板材传输到热压机内进行热压，在9分钟内将第二批板件摆放到传输带上。
铝箔厚度增加后，使铝箔的截面面积增加，与胶水接触的面积提高，从而提高了铝箔与面板和盖板的粘合强度，使板材的抗剥离强度增加，同时，提高了板材的抗压能力，在增加铝箔厚度的同时需要提高热压时间以确保胶水可以充分的固化，增加粘合的效果。
实施例4
本发明提供一种技术方案：一种不锈钢板材热装工艺，具体步骤如下：
（1）胶水调制：不锈钢蜂窝板采用的胶水为双组分环氧树脂胶水，通过将环氧树脂胶和固化剂按照一定的比例进行配比调制，将装有环氧树脂胶和固化剂的桶摆放在固定位置，通过吸胶管与淋胶机接通，通过真空泵将胶水抽入到淋胶机内；
（2）淋胶：将混合后的胶水通过淋胶机均匀的涂抹在预先裁剪成型的板材面板和盖板表面；
（3）放置蜂窝板：将蜂窝板放入到底部淋好胶水的面板内，使蜂窝板底部和面板底部的双组环氧树脂胶水充分接触，蜂窝板的尺寸与裁剪成型的面板尺寸一致；
（4）安装盖板：将与面板配合的盖板铺装在蜂窝板的上部表面；
（5）热压：通过传输带将板件运输到热压机内，通过热压机对对板件进行压板，将盖板压紧在蜂窝板和面板上，通过8分钟的热压，使胶水进行固化，热压完成后，压制完成的板材通过传输带运输到下个工序，热压机上安装有六个辅助限位块，所述限位块为磁性材料，压板时分别吸附在热压机六根导柱对应的压板边缘位置，热压机通过以上各功能的工作原理使压板作业更加安全、快捷，压板质量更加有保证。
环氧树脂胶水和固化剂的配比为4:1，即四份环氧树脂胶水和一份固化剂，在淋胶机数据中心输入配比，通过计算机控制吸入淋胶机内的环氧树脂胶水和固化剂的比重，进行自动比例控制，向已经裁剪完成的板材内淋胶，蜂窝板的表面尺寸与面板的表面尺寸相一致，由于压板操作一次压一层板，可以一次放入5块板材，最大程度的利用压板机的压板面积，提高作业的效率。通过传输带将放置好盖板的板材传输到热压机内，进行热压，在8分钟内将第二批板件摆放到传输带上。
选择已经按实际需要裁剪成形的板材进行热压成型，成型后可以直接使用，提高了生产效率，避免将一次成型后再进行二次剪裁，费时费力，同时造成材料的浪费。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种不锈钢板材热装工艺，其特征在于，具体步骤如下：
（1）胶水调制：不锈钢蜂窝板采用的胶水为双组分环氧树脂胶水，通过将环氧树脂胶和固化剂按照一定的比例进行配比调制，将装有环氧树脂胶和固化剂的桶摆放在固定位置，通过吸胶管与淋胶机接通，通过真空泵将胶水抽入到淋胶机内；
（2）淋胶：在淋胶机数据中心提前输入胶水配比重，淋胶机自动计算环氧树脂胶水和固化剂的比例，按照输入的配比分别从胶桶内吸入一定比例的环氧树脂胶水和固化剂进行混合，在将混合后的胶水通过淋胶机均匀的涂抹在面板和盖板内；
（3）放置蜂窝板：将蜂窝板放入到底部淋好胶水的面板内，使蜂窝板底部和面板底部的双组环氧树脂胶水充分接触；
（4）安装盖板：将与面板配合的盖板铺装在蜂窝板的上部表面；
（5）热压：通过传输带将板件运输到热压机内，安装辅助限位块，避免板件变形，通过热压机对对板件进行压板，将盖板压紧在蜂窝板和面板上，通过5到9分钟的热压，使胶水进行固化，热压完成后，压制完成的板材通过传输带运输到下个工序。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢板材热装工艺，其特征在于：所述步骤（1）中，环氧树脂胶水和固化剂的配比为4:1，即四份环氧树脂胶水和一份固化剂。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢板材热装工艺，其特征在于：所述步骤（2）中，在淋胶机数据中心输入配比，即环氧树脂胶水和固化剂4:1的配比，通过计算机控制吸入淋胶机内的环氧树脂胶水和固化剂的比重，进行自动比例控制。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢板材热装工艺，其特征在于：所述步骤（2）中，在向面板底部进行淋胶前，对面板内部的清洁程度进行检查，在确认清洁的情况下进行淋胶作业。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢板材热装工艺，其特征在于：所述步骤（2）中，板件的面板的厚度为0.6毫米到1毫米。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢板材热装工艺，其特征在于：所述步骤（3）中，蜂窝板采用铝制蜂窝，铝箔的厚度为0.04毫米到0.06毫米，边长为4.5毫米到6毫米，蜂窝板的表面尺寸与面板的表面尺寸相一致。
7.根据权利要求1所述的一种不锈钢板材热装工艺，其特征在于：所述步骤（5）中，热压机上安装有六个辅助磁性限位块，压板时分别吸附在热压机六根导柱对应的压板边缘位置。
8.根据权利要求1所述的一种不锈钢板材热装工艺，其特征在于：所述步骤（5）中，将盖好盖板的板材，均匀的摆放在传送带上。
9.根据权利要求1所述的一种不锈钢板材热装工艺，其特征在于：所述步骤（4）中，盖板的尺寸与板件面板的尺寸配合。
10.根据权利要求1所述的一种不锈钢板材热装工艺，其特征在于：所述步骤（5）中，通过传输带将放置好盖板的板材传输到热压机内，进行热压，在热压过程中将第二批板件摆放到传输带上。
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- 2020-05-21 CN CN202010436851.6A patent/CN113696601A/zh active Pending
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