CN113696601A - 一种不锈钢板材热装工艺 - Google Patents
一种不锈钢板材热装工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113696601A CN113696601A CN202010436851.6A CN202010436851A CN113696601A CN 113696601 A CN113696601 A CN 113696601A CN 202010436851 A CN202010436851 A CN 202010436851A CN 113696601 A CN113696601 A CN 113696601A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- glue
- plate
- panel
- hot
- epoxy resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 37
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 35
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims abstract description 172
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims abstract description 54
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims abstract description 54
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 43
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims abstract description 36
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 19
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 17
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 8
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 6
- 230000001629 suppression Effects 0.000 claims description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 4
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 6
- 230000009471 action Effects 0.000 description 4
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 239000005030 aluminium foil Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000009435 building construction Methods 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229920006335 epoxy glue Polymers 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
- B32B37/1284—Application of adhesive
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/06—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the heating method
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J163/00—Adhesives based on epoxy resins; Adhesives based on derivatives of epoxy resins
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本发明公开了一种不锈钢板材热装工艺,其特征在于,具体步骤如下:(1)胶水调制:通过将环氧树脂胶和固化剂按照一定的比例调制;(2)淋胶:在将混合后的胶水通过淋胶机均匀的涂抹在板件面板和盖板内;(3)放置蜂窝板:将蜂窝板放入到底部淋好胶水的面板内;(4)安装盖板:将与面板配合的盖板铺装在蜂窝板的上部表面;(5)热压:通过热压机对对板件进行压板。本发明增加辅助限位块,防止压板过程中板材变形。
Description
技术领域
本发明涉及不锈钢板材加工技术领域,具体为一种不锈钢板材热装工艺。
背景技术
不锈钢蜂窝板,是一种面板采用拉丝不锈钢板或者镜面不锈钢板,背板采用不绣钢板,芯材采用铝蜂窝芯,经过专用粘合剂复合而成的一种板材。其轻便、安装负荷低;每块面积大,平整度极高、不易变形,安全系数高;具有很好的隔音,保温性能。成本低,质量好,强耐蚀性,能源效率高,污染污染等优点。由于其众多优点,已经成为一种重要的建筑施工材料,在现代的建筑中的吊顶和前面等部位经常使用到不锈钢蜂窝板,此外,在不锈钢制品的寿命期结束时,可以回收利用,重新用于生产不锈钢具有很高的再生利用率。不锈钢蜂窝板的一些特性,使他成为使用增长最快的一种材料。
而目前加工中存在以下问题:
1、蜂窝板与面板和盖板的粘贴不牢固,容易造成面板和盖板脱落,板材的抗剥离能力差;
2、在加工过程中,由于控制压力不当,使板件在压力的作用下发生变形,造成产品的质量问题,产品的次品率提高,增加了加工的成本。
发明内容
发明的目的在于提供一种不锈钢板材热装工艺,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,发明提供如下技术方案:一种不锈钢板材热装工艺,具体步骤如下:
(1)胶水调制:不锈钢蜂窝板采用的胶水为双组分环氧树脂胶水,通过将环氧树脂胶和固化剂按照一定的比例进行配比调制,将装有环氧树脂胶和固化剂的桶摆放在固定位置,通过吸胶管与淋胶机接通,通过真空泵将胶水
抽入到淋胶机内;
(2)淋胶:在淋胶机数据中心提前输入胶水配比重,淋胶机自动计算环氧树脂胶水和固化剂的比例,按照输入的配比分别从胶桶内吸入一定比例的环氧树脂胶水和固化剂进行混合,在将混合后的胶水通过淋胶机均匀的涂抹在面板和盖板内;
(3)放置蜂窝板:将蜂窝板放入到底部淋好胶水的面板内,使蜂窝板底部和面板底部的双组环氧树脂胶水充分接触;
(4)安装盖板:将与面板配合的盖板铺装在蜂窝板的上部表面;
(5)热压:通过传输带将板件运输到热压机内,将限位块安装热压机压板的边缘,通过热压机对对板件进行压板,将盖板压紧在蜂窝板和面板上,通过5分钟到9分钟的热压,使胶水进行固化,热压完成后,压制完成的板材通过传输带运输到下个工序。
优选的,所述步骤(1)中,环氧树脂胶水和固化剂的配比为4:1,即四份环氧树脂胶水和一份固化剂。
优选的,所述步骤(2)中,在淋胶机数据中心输入配比,即环氧树脂胶水和固化剂4:1的配比,通过计算机控制吸入淋胶机内的环氧树脂胶水和固化剂的比重,进行自动比例控制。
优选的,所述步骤(2)中,在向面板底部进行淋胶前,对面板内部的清洁程度进行检查,在确认清洁的情况下进行淋胶作业。
优选的,所述步骤(2)中,板件的面板的厚度为0.6毫米到1毫米。
优选的,所述步骤(3)中,蜂窝板采用铝制蜂窝,铝箔的厚度为0.04毫米到0.06毫米,边长为4.5毫米到6毫米,蜂窝板的表面尺寸与面板的表面尺寸相一致。
优选的,所述步骤(5)中,热压机上安装有六个辅助磁性限位块,压板时分别吸附在热压机六根导柱对应的压板边缘位置,热压机通过以上各功能的工作原理使压板作业更加安全、快捷,压板质量更加有保证。
优选的,所述步骤(5)中,将盖好盖板的板材,均匀的摆放在传送带上。
优选的,所述步骤(4)中,盖板的尺寸与板件面板的尺寸一致。
优选的,所述步骤(5)中,通过传输带将放置好盖板的板材传输到热压机内,进行热压,在热压过程中将第二批板件摆放到传输带上。
与现有技术相比,发明的有益效果是:
1、本发明通过步骤(2),通过对胶水配比进行自动精确的控制保证了胶水粘性,对面板和盖板进行同时淋胶,使蜂窝板底部的与面板的底部充分接触,再通过热压使胶水进行固化,使蜂窝板与面板和盖板的粘接强度增加;
2、本发明同时顶部通过步骤(5),热压机上安装有六个辅助磁性限位块,压板时分别吸附在热压机六根导柱对应的压板边缘位置,热压机通过以上各功能的工作原理使压板作业更加安全、快捷,压板质量更加有保证。
具体实施方式
基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供一种技术方案:一种不锈钢板材热装工艺,具体步骤如下:(1)胶水调制:不锈钢蜂窝板采用的胶水为双组分环氧树脂胶水,通过将环氧树脂胶和固化剂按照一定的比例进行配比调制,将装有环氧树脂胶和固化剂的桶摆放在固定位置,通过吸胶管与淋胶机接通,通过真空泵将胶水抽入到淋胶机内;
(2)淋胶:在淋胶机数据中心提前输入胶水配比重,淋胶机自动计算环氧树脂胶水和固化剂的比例,按照输入的配比分别从胶桶内吸入一定比例的环氧树脂胶水和固化剂进行混合,在将混合后的胶水通过淋胶机均匀的涂抹在面板和盖板内;
(3)放置蜂窝板:将蜂窝板放入到底部淋好胶水的面板内,使蜂窝板底部和面板底部的双组环氧树脂胶水充分接触;
(4)安装盖板:将与面板配合的盖板铺装在蜂窝板的上部表面;
(5)热压:通过传输带将板件运输到热压机内,通过热压机对对板件进行压板,将盖板压紧在蜂窝板和面板上,通过7分钟的热压,使胶水进行充分固化,热压完成后,压制完成的板材通过传输带运输到下个工序,热压机上安装有六个辅助限位块,所述限位块为磁性材料,压板时分别吸附在热压机六根导柱对应的压板边缘位置,热压机通过以上各功能的工作原理使压板作业更加安全、快捷,压板质量更加有保证。
环氧树脂胶水和固化剂的配比为4:1,即四份环氧树脂胶水和一份固化剂,在淋胶机数据中心输入配比,通过计算机控制吸入淋胶机内的环氧树脂胶水和固化剂的比重,进行自动比例控制,采用面板厚度为0.6毫米的板件,在向面板底部进行淋胶前,对面板内部的清洁程度进行检查,通过刷子对面板底部进行清扫,在确认清洁的情况下进行淋胶作业,淋胶作业完成后,蜂窝板采用铝制蜂窝,铝箔的厚度为0.04毫米,边长为4.5毫米,蜂窝板的表面尺寸与面板的表面尺寸相一致,由于压板操作一次压一层板,因此在进行热压过程中,确保板材铺满压台的表面,最大程度的利用压板机的压板面积,提高作用的效率,盖板的尺寸与板件面板的尺寸一致,通过传输带将放置好盖板的板材传输到热压机内,进行热压,在7分钟内将第二批板件摆放到传输带上。
实施例2
本发明提供一种技术方案:一种不锈钢板材热装工艺,具体步骤如下:
(1)胶水调制:不锈钢蜂窝板采用的胶水为双组分环氧树脂胶水,通过将环氧树脂胶和固化剂按照一定的比例进行配比调制,将装有环氧树脂胶和固化剂的桶摆放在固定位置,通过吸胶管与淋胶机接通,通过真空泵将胶水抽入到淋胶机内;
(2)淋胶:在淋胶机数据中心提前输入胶水配比重,淋胶机自动计算环氧树脂胶水和固化剂的比例,按照输入的配比分别从胶桶内吸入一定比例的环氧树脂胶水和固化剂进行混合,在将混合后的胶水通过淋胶机均匀的涂抹在面板和盖板内;
(3)放置蜂窝板:将蜂窝板放入到底部淋好胶水的面板内,使蜂窝板底部和面板底部的双组环氧树脂胶水充分接触;
(4)安装盖板:将与面板配合的盖板铺装在蜂窝板的上部表面;
(5)热压:通过传输带将板件运输到热压机内,通过热压机对对板件进行压板,将盖板压紧在蜂窝板和面板上,通过8分钟的热压,使胶水进行固化,热压完成后,压制完成的板材通过传输带运输到下个工序,热压机上安装有六个辅助限位块,所述限位块为磁性材料,压板时分别吸附在热压机六根导柱对应的压板边缘位置,热压机通过以上各功能的工作原理使压板作业更加安全、快捷,压板质量更加有保证。
环氧树脂胶水和固化剂的配比为4:1,即四份环氧树脂胶水和一份固化剂,在淋胶机数据中心输入配比,通过计算机控制吸入淋胶机内的环氧树脂胶水和固化剂的比重,进行自动比例控制,在向面板底部进行淋胶前,对面板内部的清洁程度进行检查,板件的面板的厚度为0.8毫米,盖板的尺寸与板件面板的尺寸一致,蜂窝板采用铝制蜂窝,铝箔的厚度为0.05毫米,边长为6毫米,蜂窝板的表面尺寸与面板的表面尺寸相一致,由于压板操作一次压一层板,因此在进行热压过程中,确保板材铺满压台的表面,最大程度的利用压板机的压板面积,提高作用的效率。通过传输带将放置好盖板的板材传输到热压机内,进行热压,在8分钟内将第二批板件摆放到传输带上。
实施例3
本发明提供一种技术方案:一种不锈钢板材热装工艺,具体步骤如下:
(1)胶水调制:不锈钢蜂窝板采用的胶水为双组分环氧树脂胶水,通过将环氧树脂胶和固化剂按照一定的比例进行配比调制,将装有环氧树脂胶和固化剂的桶摆放在固定位置,通过吸胶管与淋胶机接通,通过真空泵将胶水抽入到淋胶机内;
(2)淋胶:在淋胶机数据中心提前输入胶水配比重,淋胶机自动计算环氧树脂胶水和固化剂的比例,按照输入的配比分别从胶桶内吸入一定比例的环氧树脂胶水和固化剂进行混合,在将混合后的胶水通过淋胶机均匀的涂抹在板件面板和盖板内;
(3)放置蜂窝板:将蜂窝板放入到底部淋好胶水的面板内,使蜂窝板底部和面板底部的双组环氧树脂胶水充分接触;
(4)安装盖板:将与面板配合的盖板铺装在蜂窝板的上部表面;
(5)热压:通过传输带将板件运输到热压机内,通过热压机对对板件进行压板,将盖板压紧在蜂窝板和面板上,通过9分钟的热压,使胶水进行固化,热压完成后,压制完成的板材通过传输带运输到下个工序,热压机上安装有六个辅助限位块,所述限位块为磁性材料,压板时分别吸附在热压机六根导柱对应的压板边缘位置,热压机通过以上各功能的工作原理使压板作业更加安全、快捷,压板质量更加有保证。
环氧树脂胶水和固化剂的配比为4:1,即四份环氧树脂胶水和一份固化剂。在淋胶机数据中心输入配比,通过计算机控制吸入淋胶机内的环氧树脂胶水和固化剂的比重,进行自动比例控制,板件的面板的厚度为1毫米,蜂窝板采用铝制蜂窝,铝箔的厚度为0.06毫米,边长为6毫米,由于压板操作一次压一层板,因此在进行热压过程中,确保板材铺满压台的表面,最大程度的利用压板机的压板面积,提高作用的效率,通过传输带将放置好盖板的板材传输到热压机内进行热压,在9分钟内将第二批板件摆放到传输带上。
铝箔厚度增加后,使铝箔的截面面积增加,与胶水接触的面积提高,从而提高了铝箔与面板和盖板的粘合强度,使板材的抗剥离强度增加,同时,提高了板材的抗压能力,在增加铝箔厚度的同时需要提高热压时间以确保胶水可以充分的固化,增加粘合的效果。
实施例4
本发明提供一种技术方案:一种不锈钢板材热装工艺,具体步骤如下:
(1)胶水调制:不锈钢蜂窝板采用的胶水为双组分环氧树脂胶水,通过将环氧树脂胶和固化剂按照一定的比例进行配比调制,将装有环氧树脂胶和固化剂的桶摆放在固定位置,通过吸胶管与淋胶机接通,通过真空泵将胶水抽入到淋胶机内;
(2)淋胶:将混合后的胶水通过淋胶机均匀的涂抹在预先裁剪成型的板材面板和盖板表面;
(3)放置蜂窝板:将蜂窝板放入到底部淋好胶水的面板内,使蜂窝板底部和面板底部的双组环氧树脂胶水充分接触,蜂窝板的尺寸与裁剪成型的面板尺寸一致;
(4)安装盖板:将与面板配合的盖板铺装在蜂窝板的上部表面;
(5)热压:通过传输带将板件运输到热压机内,通过热压机对对板件进行压板,将盖板压紧在蜂窝板和面板上,通过8分钟的热压,使胶水进行固化,热压完成后,压制完成的板材通过传输带运输到下个工序,热压机上安装有六个辅助限位块,所述限位块为磁性材料,压板时分别吸附在热压机六根导柱对应的压板边缘位置,热压机通过以上各功能的工作原理使压板作业更加安全、快捷,压板质量更加有保证。
环氧树脂胶水和固化剂的配比为4:1,即四份环氧树脂胶水和一份固化剂,在淋胶机数据中心输入配比,通过计算机控制吸入淋胶机内的环氧树脂胶水和固化剂的比重,进行自动比例控制,向已经裁剪完成的板材内淋胶,蜂窝板的表面尺寸与面板的表面尺寸相一致,由于压板操作一次压一层板,可以一次放入5块板材,最大程度的利用压板机的压板面积,提高作业的效率。通过传输带将放置好盖板的板材传输到热压机内,进行热压,在8分钟内将第二批板件摆放到传输带上。
选择已经按实际需要裁剪成形的板材进行热压成型,成型后可以直接使用,提高了生产效率,避免将一次成型后再进行二次剪裁,费时费力,同时造成材料的浪费。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种不锈钢板材热装工艺,其特征在于,具体步骤如下:
(1)胶水调制:不锈钢蜂窝板采用的胶水为双组分环氧树脂胶水,通过将环氧树脂胶和固化剂按照一定的比例进行配比调制,将装有环氧树脂胶和固化剂的桶摆放在固定位置,通过吸胶管与淋胶机接通,通过真空泵将胶水抽入到淋胶机内;
(2)淋胶:在淋胶机数据中心提前输入胶水配比重,淋胶机自动计算环氧树脂胶水和固化剂的比例,按照输入的配比分别从胶桶内吸入一定比例的环氧树脂胶水和固化剂进行混合,在将混合后的胶水通过淋胶机均匀的涂抹在面板和盖板内;
(3)放置蜂窝板:将蜂窝板放入到底部淋好胶水的面板内,使蜂窝板底部和面板底部的双组环氧树脂胶水充分接触;
(4)安装盖板:将与面板配合的盖板铺装在蜂窝板的上部表面;
(5)热压:通过传输带将板件运输到热压机内,安装辅助限位块,避免板件变形,通过热压机对对板件进行压板,将盖板压紧在蜂窝板和面板上,通过5到9分钟的热压,使胶水进行固化,热压完成后,压制完成的板材通过传输带运输到下个工序。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢板材热装工艺,其特征在于:所述步骤(1)中,环氧树脂胶水和固化剂的配比为4:1,即四份环氧树脂胶水和一份固化剂。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢板材热装工艺,其特征在于:所述步骤(2)中,在淋胶机数据中心输入配比,即环氧树脂胶水和固化剂4:1的配比,通过计算机控制吸入淋胶机内的环氧树脂胶水和固化剂的比重,进行自动比例控制。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢板材热装工艺,其特征在于:所述步骤(2)中,在向面板底部进行淋胶前,对面板内部的清洁程度进行检查,在确认清洁的情况下进行淋胶作业。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢板材热装工艺,其特征在于:所述步骤(2)中,板件的面板的厚度为0.6毫米到1毫米。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢板材热装工艺,其特征在于:所述步骤(3)中,蜂窝板采用铝制蜂窝,铝箔的厚度为0.04毫米到0.06毫米,边长为4.5毫米到6毫米,蜂窝板的表面尺寸与面板的表面尺寸相一致。
7.根据权利要求1所述的一种不锈钢板材热装工艺,其特征在于:所述步骤(5)中,热压机上安装有六个辅助磁性限位块,压板时分别吸附在热压机六根导柱对应的压板边缘位置。
8.根据权利要求1所述的一种不锈钢板材热装工艺,其特征在于:所述步骤(5)中,将盖好盖板的板材,均匀的摆放在传送带上。
9.根据权利要求1所述的一种不锈钢板材热装工艺,其特征在于:所述步骤(4)中,盖板的尺寸与板件面板的尺寸配合。
10.根据权利要求1所述的一种不锈钢板材热装工艺,其特征在于:所述步骤(5)中,通过传输带将放置好盖板的板材传输到热压机内,进行热压,在热压过程中将第二批板件摆放到传输带上。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010436851.6A CN113696601A (zh) | 2020-05-21 | 2020-05-21 | 一种不锈钢板材热装工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010436851.6A CN113696601A (zh) | 2020-05-21 | 2020-05-21 | 一种不锈钢板材热装工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113696601A true CN113696601A (zh) | 2021-11-26 |
Family
ID=78646121
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202010436851.6A Pending CN113696601A (zh) | 2020-05-21 | 2020-05-21 | 一种不锈钢板材热装工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN113696601A (zh) |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103331905A (zh) * | 2013-07-02 | 2013-10-02 | 景鑫精密组件(昆山)有限公司 | 热压定型治具 |
CN104118131A (zh) * | 2013-04-26 | 2014-10-29 | 江苏朝阳液压机械集团有限公司 | 一种新型墙体材料生产线用热压机 |
CN106079027A (zh) * | 2016-08-23 | 2016-11-09 | 辽宁蓝亿实业有限公司 | 一种增强板材隔音效果的中密度板制作方法 |
CN205735364U (zh) * | 2016-06-23 | 2016-11-30 | 泗阳大华胶合板厂 | 一种防塌边的板材加热压实装置 |
CN106364131A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-02-01 | 广州市船人船舶装饰有限公司 | 一种蜂窝板的制备方法 |
CN109733044A (zh) * | 2019-02-28 | 2019-05-10 | 北京亿嘉澍科技发展有限公司 | 一种环保金属基复合装饰板的制备工艺 |
CN209774937U (zh) * | 2018-11-21 | 2019-12-13 | 永清县胜利木业有限公司 | 多层木板热压机 |
CN110920153A (zh) * | 2019-10-17 | 2020-03-27 | 广州市睿思科技有限公司 | 一种蜂窝板板材速效制造方法 |
CN111037947A (zh) * | 2019-11-11 | 2020-04-21 | 常熟市汽车饰件股份有限公司 | 汽车可视化天然纤维内饰件加工方法 |
-
2020
- 2020-05-21 CN CN202010436851.6A patent/CN113696601A/zh active Pending
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104118131A (zh) * | 2013-04-26 | 2014-10-29 | 江苏朝阳液压机械集团有限公司 | 一种新型墙体材料生产线用热压机 |
CN103331905A (zh) * | 2013-07-02 | 2013-10-02 | 景鑫精密组件(昆山)有限公司 | 热压定型治具 |
CN205735364U (zh) * | 2016-06-23 | 2016-11-30 | 泗阳大华胶合板厂 | 一种防塌边的板材加热压实装置 |
CN106079027A (zh) * | 2016-08-23 | 2016-11-09 | 辽宁蓝亿实业有限公司 | 一种增强板材隔音效果的中密度板制作方法 |
CN106364131A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-02-01 | 广州市船人船舶装饰有限公司 | 一种蜂窝板的制备方法 |
CN209774937U (zh) * | 2018-11-21 | 2019-12-13 | 永清县胜利木业有限公司 | 多层木板热压机 |
CN109733044A (zh) * | 2019-02-28 | 2019-05-10 | 北京亿嘉澍科技发展有限公司 | 一种环保金属基复合装饰板的制备工艺 |
CN110920153A (zh) * | 2019-10-17 | 2020-03-27 | 广州市睿思科技有限公司 | 一种蜂窝板板材速效制造方法 |
CN111037947A (zh) * | 2019-11-11 | 2020-04-21 | 常熟市汽车饰件股份有限公司 | 汽车可视化天然纤维内饰件加工方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103786408B (zh) | 一种人造板连续生产线的生产工艺 | |
CN104960070A (zh) | 一种门板加工机构 | |
CN113334901A (zh) | 岩板背网方法 | |
CN204869976U (zh) | 一种pvc板材复合机 | |
CN113696601A (zh) | 一种不锈钢板材热装工艺 | |
CN108867994A (zh) | 一种净化夹芯板自动化生产线及其设计方案 | |
CN209257645U (zh) | 一种连续涂胶压制层压制品的制造设备 | |
KR101143318B1 (ko) | Smc 복합체 제조를 위한 연속 성형장치 및 연속 성형방법 | |
CN212640305U (zh) | 一种中空玻璃用高速全自动封胶机 | |
CN203654723U (zh) | 一种再生多层覆面建筑模板 | |
CN101733811A (zh) | 一种无预固化层中、高密度纤维板的制造方法 | |
CN115036389B (zh) | 在运行过程中清理光伏层压机的四氟布上的异物的方法 | |
CN104647561B (zh) | 高表面密度纤维板及其制造方法 | |
CN204712218U (zh) | 高性能纤维板 | |
CN108127726A (zh) | 一种vhb胶镂空排废装置及排废方法 | |
RU2309174C2 (ru) | Производство клееных деревянных изделий короткотактовым способом | |
CN111376367A (zh) | 一种刨花饰面人造板生产设备 | |
CN210414898U (zh) | 一种纤维板快速成型装置 | |
CN212763972U (zh) | 一种刨花饰面人造板生产设备 | |
CN108638398B (zh) | 一种异形件模具的制作工艺 | |
CN204819853U (zh) | 一种门板加工机构 | |
CN111823696A (zh) | 一种多功能木皮复合设备 | |
CN109016559A (zh) | 一种用于复合材料u型梁成型的方法 | |
KR101792794B1 (ko) | 셔터패널 및 그 셔터패널의 제조방법 | |
CN114833902B (zh) | 一种全自动快速无醛添加压贴薄木饰面胶合板的制造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
CB02 | Change of applicant information |
Address after: 510000 one of No. 2, Wangning Road, Ningxi street, Zengcheng District, Guangzhou City, Guangdong Province Applicant after: GUANGDONG BAINENG HOME FURNITURE CO.,LTD. Address before: 510000 whole building of Heping Development Zone (workshop C2), Ningxi Fengcun, Yongning Street, Zengcheng, Guangzhou, Guangdong Province Applicant before: GUANGDONG BAINENG HOME FURNITURE CO.,LTD. |
|
CB02 | Change of applicant information | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20211126 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |