CN106364131A - 一种蜂窝板的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及板材加工技术领域,具体公开了一种蜂窝板的制备方法。所述的加工方法包含如下步骤:板材表面清洁:将蜂窝芯、铝板、防火板的粘接面用清洁干净;刮涂胶水:在板材的粘接面均匀刮涂胶水;蜂窝芯拉伸:将蜂窝芯均匀拉伸,芯材拉伸后每个小孔成正六边型;蜂窝板组合:在蜂窝芯的两侧依次粘合铝板和防火板;蜂窝板复合:将组合好的蜂窝板施压进行复合,待胶水固化后即得所述的蜂窝板。由该方法制备得到的蜂窝板各层之间粘合牢固、各层之间的粘合层不开裂,制备得到的蜂窝板强度高。
Description
技术领域
本发明涉及板材加工技术领域,具体涉及一种蜂窝板的制备方法。
背景技术
蜂窝板,蜂窝板以蜂窝结构为芯层,在芯层两侧通过蜂窝板粘合剂粘合铝板而制成。适用于民用建筑、车船装饰等。是航空、航天材料在民用建筑领域的应用。整个加工过程全部在现代化工厂完成,采用热压成型技术,因铝皮和蜂窝间的高热传导值,内外铝皮的热胀冷缩同步;蜂窝铝皮上有小孔,使板内气体可以自由流动。由于蜂窝板具有抗高风压、减震,隔音、保温、阻燃和比强度高等优良性能。国外六十年代已在民用各领域使用,而且发展很快,我国最近几年蜂窝板才在民用工业的各领域应用。
但利用现有技术生产的蜂窝板,由于生产工艺存在不足,很容易出现芯层和铝板之间的粘合不牢而脱落,芯层和铝板之间的粘合层容易开裂,强度不高等问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,为了克服现有技术中存在的上述不足,提供一种蜂窝板的制备方法。
本发明所要解决的上述技术问题,通过以下技术方案予以实现:
一种蜂窝板的制备方法,包含如下步骤:
板材表面清洁:将蜂窝芯、铝板、防火板的粘接面用清洁干净;
刮涂胶水:在板材的粘接面均匀刮涂胶水;
蜂窝芯拉伸:将蜂窝芯均匀拉伸,芯材拉伸后每个小孔成正六边型;
蜂窝板组合:在蜂窝芯的两侧依次粘合铝板和防火板;
蜂窝板复合:将组合好的蜂窝板施压进行复合,待胶水固化后即得所述的蜂窝板。
优选地,板材表面清洁步骤中使用丙酮对粘接面进行清洁。
优选地,刮涂胶水步骤中,蜂窝芯、铝板的粘接面胶水的刮涂量为0.25~0.4㎏/㎡。
最优选地,刮涂胶水步骤中,蜂窝芯、铝板的粘接面胶水的刮涂量为0.25~0.3㎏/㎡。
优选地,刮涂胶水步骤中,铝板、防火板的粘接面胶水的刮涂量为0.15~0.3㎏/㎡。
最优选地,刮涂胶水步骤中,铝板、防火板的粘接面胶水的刮涂量为0.15~0.2㎏/㎡。
优选地,刮涂胶水步骤中所述的胶水由包含如下重量份的原料制成:
脲醛树脂 40~60份、双马来酰亚胺 20~30份、糠醇 20~30份、1,1,3,3-四甲基丁基过氧化氢 3~6份、过氧化苯甲酸叔丁酯 3~6份、十溴二苯乙烷 3~6份、十二烷基苯磺酸钠 1~5份、聚乙烯醇 60~80份、水 100~120份。
最优选地,刮涂胶水步骤中所述的胶水由包含如下重量份的原料制成:
脲醛树脂 50份、双马来酰亚胺 25份、糠醇 20份、1,1,3,3-四甲基丁基过氧化氢 5份、过氧化苯甲酸叔丁酯 5份、十溴二苯乙烷 5份、十二烷基苯磺酸钠 3份、聚乙烯醇 60份、水100份。
上述蜂窝板胶水的制备方法,包含如下步骤:在40~50℃的水中加入聚乙烯醇,搅拌溶解后升温至90~100℃,然后加入脲醛树脂、双马来酰亚胺、糠醇、1,1,3,3-四甲基丁基过氧化氢、过氧化苯甲酸叔丁酯、十溴二苯乙烷、十二烷基苯磺酸钠,恒温反应3~5h,即得所述的蜂窝板胶水。
优选地,蜂窝板复合步骤中,在8~12MPa,70~80℃,复合30~60min。
最优选地,蜂窝板复合步骤中,在10MPa,75℃,复合45min。
优选地,还包括在防火板表面粘贴耐高温薄膜步骤,以及对板材进行开料、钻孔和打磨步骤。
有益效果:本发明提供了一种全新的蜂窝板制备方法,由该方法制备得到的蜂窝板各层之间粘合牢固、各层之间的粘合层不开裂,制备得到的蜂窝板强度高。
具体实施方式
以下结合具体实施例来进一步解释本发明,但实施例对本发明不做任何形式的限定。
实施例1
(1)板材表面清洁:将蜂窝芯、铝板、防火板的粘接面用清洁干净;
(2)刮涂胶水:在板材的粘接面均匀刮涂胶水;
(3)蜂窝芯拉伸:将蜂窝芯均匀拉伸,芯材拉伸后每个小孔成正六边型;
(4)蜂窝板组合:在蜂窝芯的两侧依次粘合铝板和防火板;
(5)蜂窝板复合:将组合好的蜂窝板施压进行复合,待胶水固化后即得所述的蜂窝板;
所述板材表面清洁步骤中使用丙酮对粘接面进行清洁;
所述刮涂胶水步骤中,蜂窝芯、铝板的粘接面胶水的刮涂量为0.3㎏/㎡。
所述刮涂胶水步骤中,铝板、防火板的粘接面胶水的刮涂量为0.2㎏/㎡。
所述刮涂胶水步骤中所述的胶水由包含如下重量份的原料制成:
脲醛树脂 50份、双马来酰亚胺 25份、糠醇 20份、1,1,3,3-四甲基丁基过氧化氢 5份、过氧化苯甲酸叔丁酯 5份、十溴二苯乙烷 5份、十二烷基苯磺酸钠 3份、聚乙烯醇 60份、水100份;所述蜂窝板胶水的制备方法,包含如下步骤:在50℃的水中加入聚乙烯醇,搅拌溶解后升温至100℃,然后加入脲醛树脂、双马来酰亚胺、糠醇、1,1,3,3-四甲基丁基过氧化氢、过氧化苯甲酸叔丁酯、十溴二苯乙烷、十二烷基苯磺酸钠,恒温反应5h,即得所述的蜂窝板胶水。
所述蜂窝板复合步骤中,在10MPa,75℃,复合45min。
经检测,本实施例制备得到的蜂窝板平整度为0.05,面密度为4.98kg/m2。
采用杯突试验测试本发明制备得到的蜂窝板,结果测得其压入深度为15mm,说明由本发明方法制备得到的蜂窝板具有非常高的强度。
通过使用上述胶水以及结合上述复合工艺参数,使得所述蜂窝板中的蜂窝芯与铝板,铝板与防火板之间粘合牢固,其中的胶水层无任何大小开裂。所述的蜂窝板胶水经耐黄变测试仪测试,结果显示其耐黄变测试可达3000h,说明其抗黄化、抗老化性能好。
实施例2
(1)开料:根据订货规格要求开料,保证板边直、角度正、对角线无误差,同时保证板面平整,无任何平面缺陷(如折痕、起点、穿孔、平面起弧状)如出现上述情况铝板不可用;
(2)清洁:将裁好的铝板进行表面除油污处理;用清洁剂和水按40 :1调配,在板面来回擦洗,后用水冲洗干净;
(3)钻孔:将铝板叠加一起钻φ2.5mm孔,孔距按设定好的孔距或模板(150*150mm)均匀布置;钻出来的孔不能有太多毛边,孔位四周板平面不可以明显平面变形;
(4)打磨:将铝板面用36#砂纸轮打磨,使之表面有一定的粗糙度,打磨均匀、不可以露磨;
(5)贴膜:防火板表面贴耐高温薄膜,做到薄膜与防火板紧密贴接,不可出现大面积或条状的气泡,不可以出现有颗粒物质,要保证板面的光洁平整;
(6)板材表面清洁:将蜂窝芯、铝板、防火板的粘接面用丙酮清洁干净;
(7)蜂窝芯拉伸:将蜂窝芯均匀拉伸,芯材拉伸后每个小孔成正六边型;
(8)配制胶水:按实施例1方法配置胶水;
(9)刮涂胶水:在板材的粘接面均匀刮涂胶水;蜂窝芯、铝板的粘接面胶
水的刮涂量为0.3㎏/㎡;铝板、防火板的粘接面胶水的刮涂量为0.2㎏/㎡;
(10)蜂窝板组合:在蜂窝芯的两侧依次粘合铝板和防火板;
(11)复合:将组合好的蜂窝板在10MPa,75℃,施压进行复合45min,待胶水固化后即得所述的蜂窝板。
经检测,本实施例制备得到的蜂窝板平整度为0.05,面密度为4.98kg/m2。
采用杯突试验测试本发明制备得到的蜂窝板,结果测得其压入深度为14mm,说明由本发明方法制备得到的蜂窝板具有非常高的强度。
通过使用上述胶水以及结合上述复合工艺参数,使得所述蜂窝板中的蜂窝芯与铝板,铝板与防火板之间粘合牢固,其中的胶水层无任何大小开裂。所述的蜂窝板胶水经耐黄变测试仪测试,结果显示其耐黄变测试可达3000h,说明其抗黄化、抗老化性能好。
Claims (10)
1.一种蜂窝板的制备方法,其特征在于,包含如下步骤:
板材表面清洁:将蜂窝芯、铝板、防火板的粘接面用清洁干净;
刮涂胶水:在板材的粘接面均匀刮涂胶水;
蜂窝芯拉伸:将蜂窝芯均匀拉伸,芯材拉伸后每个小孔成正六边型;
蜂窝板组合:在蜂窝芯的两侧依次粘合铝板和防火板;
蜂窝板复合:将组合好的蜂窝板施压进行复合,待胶水固化后即得所述的蜂窝板。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,板材表面清洁步骤中使用丙酮对粘接面进行清洁。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,刮涂胶水步骤中,蜂窝芯、铝板的粘接面胶水的刮涂量为0.25~0.4㎏/㎡。
4.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,刮涂胶水步骤中,蜂窝芯、铝板的粘接面胶水的刮涂量为0.25~0.3㎏/㎡。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,刮涂胶水步骤中,铝板、防火板的粘接面胶水的刮涂量为0.15~0.3㎏/㎡。
6.根据权利要求5所述的方法,其特征在于,刮涂胶水步骤中,铝板、防火板的粘接面胶水的刮涂量为0.15~0.2㎏/㎡。
7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,刮涂胶水步骤中所述的胶水由包含如下重量份的原料制成:
脲醛树脂 40~60份、双马来酰亚胺 20~30份、糠醇 20~30份、1,1,3,3-四甲基丁基过氧化氢 3~6份、过氧化苯甲酸叔丁酯 3~6份、十溴二苯乙烷 3~6份、十二烷基苯磺酸钠 1~5份、聚乙烯醇 60~80份、水 100~120份。
8.根据权利要求7所述的方法,其特征在于,刮涂胶水步骤中所述的胶水由包含如下重量份的原料制成:
脲醛树脂 50份、双马来酰亚胺 25份、糠醇 20份、1,1,3,3-四甲基丁基过氧化氢 5份、过氧化苯甲酸叔丁酯 5份、十溴二苯乙烷 5份、十二烷基苯磺酸钠 3份、聚乙烯醇 60份、水100份。
9.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,蜂窝板复合步骤中,在8~12MPa,70~80℃,复合30~60min;优选地,蜂窝板复合步骤中,在10MPa,75℃,复合45min。
10.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,还包括在防火板表面粘贴耐高温薄膜步骤,以及对板材进行开料、钻孔和打磨步骤。
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