CN107738493B - 焊接铝制蜂窝芯以及特种粘胶剂的制作方法 - Google Patents

焊接铝制蜂窝芯以及特种粘胶剂的制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107738493B
CN107738493B CN201710847970.9A CN201710847970A CN107738493B CN 107738493 B CN107738493 B CN 107738493B CN 201710847970 A CN201710847970 A CN 201710847970A CN 107738493 B CN107738493 B CN 107738493B
Authority
CN
China
Prior art keywords
aluminum foil
honeycomb core
clad aluminum
welding
grams
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710847970.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107738493A (zh
Inventor
欧阳伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Foshan Tongli New Material Technology Co., Ltd
Original Assignee
Foshan Tong Tong Building Materials Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Foshan Tong Tong Building Materials Technology Co Ltd filed Critical Foshan Tong Tong Building Materials Technology Co Ltd
Priority to CN201710847970.9A priority Critical patent/CN107738493B/zh
Publication of CN107738493A publication Critical patent/CN107738493A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107738493B publication Critical patent/CN107738493B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B32B37/1284—Application of adhesive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/0008—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for particular articles or work
    • B23K1/0014—Brazing of honeycomb sandwich structures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/06—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the heating method
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/0004—Cutting, tearing or severing, e.g. bursting; Cutter details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/18—Handling of layers or the laminate
    • B32B38/1808—Handling of layers or the laminate characterised by the laying up of the layers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C09J11/02—Non-macromolecular additives
    • C09J11/04—Non-macromolecular additives inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C09J11/08—Macromolecular additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J113/00—Adhesives based on rubbers containing carboxyl groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J161/00—Adhesives based on condensation polymers of aldehydes or ketones; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J161/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
    • C09J161/06—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes with phenols
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J163/00—Adhesives based on epoxy resins; Adhesives based on derivatives of epoxy resins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/02—Honeycomb structures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/08—Non-ferrous metals or alloys
    • B23K2103/10—Aluminium or alloys thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/02—Cellular or porous
    • B32B2305/024—Honeycomb
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2296—Oxides; Hydroxides of metals of zinc
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本发明公开了一种焊接铝制蜂窝芯的制作方法，包括如下步骤：在复合铝箔上辊涂特种粘胶剂；按需要的长度分切辊涂后的复合铝箔，从而分切出复合铝箔段；层层叠加复合铝箔段至一定的厚度从而形成复合铝箔叠块；加压加热复合铝箔叠块，然后冷却；对复合铝箔叠块进行切割，从而制作出若干条蜂窝芯条；将蜂窝芯条拉开从而制作出铝制蜂窝芯；将铝制蜂窝芯放入钎焊炉内进行钎焊，从而生产出焊接铝制蜂窝芯。一种用于制作焊接铝制蜂窝芯的特种粘胶剂的制作方法，按重量份，将40份甲组份溶解在100份醋酸乙酯中，然后加入10份氟铝酸钾混合均匀。采用本发明的制作方法制作的焊接铝制蜂窝芯完全克服了传统铝制蜂窝芯的缺陷，使得生产蜂窝板的工艺更加多样化。

Description

焊接铝制蜂窝芯以及特种粘胶剂的制作方法
技术领域
本发明属于铝制蜂窝芯的加工技术领域，涉及焊接铝制蜂窝芯以及特种粘胶剂的制作方法。
背景技术
铝制蜂窝芯指的是用厚度为N(N＝0.03至0.4等等)的铝箔制成内孔为正六边形的蜂窝状的铝制蜂窝，该铝制蜂窝芯主要用于蜂窝板中间的承重材料、散热材料、空气净化器中光触媒的载体材料，用于蜂窝板中间的承重材料时广泛用于建筑建材、轨道交通、航天航空等领域。铝制蜂窝芯的优点：重量轻，1立方米的蜂窝芯(单一蜂窝孔边长为5mm，铝箔厚度为0.1mm的蜂窝芯)重量约98公斤，平面压缩强度大于2Mpa，质量轻，承重大，平面平整度高等。
目前，市场上的铝制蜂窝芯都是采用高分子粘胶剂粘合制作而成，这种铝制蜂窝芯的缺点是耐候性、防火性、耐温性及耐温差性均受到高分子粘胶剂的属性限制，具有一定的局限性，后续的蜂窝板的制作也只能采用胶粘工艺，生产工艺单一。
发明内容
本发明的目的是提供一种焊接铝制蜂窝芯的制作方法，该焊接铝制蜂窝芯继承了传统铝制蜂窝芯的优点，并完全克服了传统铝制蜂窝芯的缺陷，使铝制蜂窝芯的应用更为广泛和可靠，丰富后续制作蜂窝板的工艺，使得生产蜂窝板的工艺更加多样化。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种焊接铝制蜂窝芯的制作方法，包括如下步骤：
A.在复合铝箔上辊涂特种粘胶剂；
B.按需要的长度分切辊涂后的复合铝箔，从而分切出复合铝箔段；
C.按特定的方式层层叠加所述复合铝箔段至一定的厚度，从而形成复合铝箔叠块；
D.加压加热所述复合铝箔叠块，然后冷却，从而固化所述特种粘胶剂；
E.对所述复合铝箔叠块进行切割，从而将所述复合铝箔叠块分成若干条蜂窝芯条；
F.将所述蜂窝芯条拉开成型，从而制作出铝制蜂窝芯；
G.将所述铝制蜂窝芯放入钎焊炉内进行钎焊，从而生产出焊接铝制蜂窝芯。
进一步的，采用辊涂设备在所述复合铝箔的一面辊涂上特种粘胶剂，辊涂要求为涂胶长度为所述复合铝箔的宽度，涂胶宽度为A，相邻两个涂胶区之间的距离为3A。
进一步的，所述复合铝箔段按规律叠合，具体规律为：所述复合铝箔段按规律叠合，具体规律为：第2张所述复合铝箔段的涂胶区的中心位置叠合在第1张所述复合铝箔段的无胶区的中心位置，第3张所述复合铝箔段的无胶区的中心位置叠合在第2张所述复合铝箔段的涂胶区的中心位置，第4张所述复合铝箔段的涂胶区的中心位置叠合在第3张所述复合铝箔段的无胶区的中心位置，至第N+1张所述复合铝箔段叠合到第N张所述复合铝箔段，N为正整数；
当N为偶数时，第N+1张所述复合铝箔段的无胶区的中心位置叠合在第N张所述复合铝箔段的涂胶区的中心位置；
当N为奇数时，第N+1张所述复合铝箔段的涂胶区的中心位置叠合在第N张所述复合铝箔段的无胶区的中心位置，其中所述复合铝箔段的涂胶面的朝向一致。
进一步的，将所述复合铝箔叠块放入热压机内，加压并升温到150℃～180℃，并保温保压90分钟，然后卸压取出所述复合铝箔叠块，并风冷至常温，24小时后对所述复合铝箔叠块进行切割分条。
进一步的，将所述复合铝箔叠块放入铝材自动切割设备进行切割，切割面为所述复合铝箔叠块的宽度方向的垂直面。
进一步的，将所述蜂窝芯条放在平面拉网机上，该平面拉网机匀速拉开所述蜂窝芯条，从而形成蜂窝孔为六边形的铝制蜂窝芯。
进一步的，所述钎焊炉分为依次连接的五段，这五段分别为：
加热烘干段：将所述铝制蜂窝芯加热到100℃～200℃；
加热除胶段：在高纯氮气的保护下，将烘干后的铝制蜂窝芯加热到200℃～550℃，将固定所述铝制蜂窝芯的特种粘胶剂碳化，并清除特种粘胶剂碳化物及焊接面的铝氧化物；
钎焊焊接段：在高纯氮气的保护下，在所述焊接面上进行钎焊焊接，焊接时温度为550℃～610℃；
保护降温缓冲段：在氮气的保护下将焊接后的铝制蜂窝芯的温度逐步下降到300℃，避免材料在高温下被氧化；
强制风冷段：此段中钎焊铝制蜂窝芯已经完成，通过大功率风机迅速把所述钎焊铝制蜂窝芯的温度降至40℃以内，此段已经不需要氮气保护。
一种用于制作焊接铝制蜂窝芯的特种粘胶剂的制作方法，按重量份，将40份甲组份溶解在100份醋酸乙酯中，然后加入10份氟铝酸钾，在常温下用搅拌分散机混合分散均匀，从而制作出特种粘胶剂。
进一步的，所述甲组份的配方为双酚A固体环氧树脂5克～20克、双酚A液体环氧树脂5克～20克、B阶酚醛树脂5克～25克、混炼羧基丁腈橡15克～40克、超细双氰胺1克～3克。
进一步的，所述混炼羧基丁腈橡的配方为：羧基丁腈橡100克、超细碳黑8克～20克、硫磺0.5克、氧化锌5克～10克、TMTD 1克～3克。
本发明有益效果：采用本发明的焊接铝制蜂窝芯的制作方法制作出的焊接铝制蜂窝芯，继承了传统铝制蜂窝芯的优点，不受高分子粘胶剂的属性限制，完全克服了传统铝制蜂窝芯所存在的缺陷，应用更为广泛和可靠，丰富了后续制作蜂窝板的工艺，使得生产蜂窝板的工艺更加多样化，加工更加灵活方便。
附图说明
图1是复合铝箔的主视图。
图2是复合铝箔段按规律叠合的示意图。
图3是对复合铝箔叠块进行切割分条时的示意图。
图4是铝制蜂窝芯的俯视图。
图5是焊接铝制蜂窝芯的立体图。
附图标记说明：
复合铝箔段1、涂胶区2、复合铝箔叠块3、切割线4、焊接面5、焊接铝制蜂窝芯6。
具体实施方式
下面将结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本实施例的一种焊接铝制蜂窝芯的制作方法，包括如下步骤：
步骤A.采用辊涂设备在复合铝箔的一面辊涂上特种粘胶剂，参照图1，辊涂要求为涂胶长度是复合铝箔的宽度，涂胶宽度为A，相邻两个涂胶区2之间的距离为3A。复合铝箔为设计为双层复合铝箔或三层复合铝箔，三层复合铝箔的型号为4343-3003MOD-4343，这种三层复合铝箔呈三明治结构，两4343层夹住3003层，3003层在中间处，两4343层的厚度分别为总厚度的3％～12％，在一4343层的外表面上进行辊涂；双层复合铝箔的型号为4343-3003，4343层的厚度为总厚度的5％～12％，在4343层的外表面上进行辊涂。
步骤B.按需要的长度分切辊涂后的复合铝箔，从而分切出复合铝箔段1，复合铝箔段1如图1所示。
步骤C.复合铝箔段1按规律叠合至一定的厚度，参照图2，具体规律为：第2张复合铝箔段1的涂胶区2的中心位置叠合在第1张复合铝箔段1的无胶区的中心位置，第3张复合铝箔段1的无胶区的中心位置叠合在第2张复合铝箔段1的涂胶区2的中心位置，第4张复合铝箔段1的涂胶区2的中心位置叠合在第3张复合铝箔段1的无胶区的中心位置，至第N+1张复合铝箔段1叠合到第N张复合铝箔段1，N为正整数；当N为偶数时，第N+1张复合铝箔段1的无胶区的中心位置叠合在第N张复合铝箔段1的涂胶区2的中心位置；当N为奇数时，第N+1张复合铝箔段1的涂胶区2的中心位置叠合在第N张复合铝箔段1的无胶区的中心位置，其中所有的复合铝箔段1的涂胶面均朝上。复合铝箔段叠合完毕后形成复合铝箔叠块3。
步骤D.将复合铝箔叠块3放入热压机内，加压并升温到150℃～180℃，并保温保压90分钟，然后卸压取出复合铝箔叠块3，并风冷至常温，以固化特种粘胶剂，24小时后即可对复合铝箔叠块3进行切割分条。
步骤E.将复合铝箔叠块3放入铝材自动切割设备进行切割，参照图3，沿切割线4进行切割，切割面为复合铝箔叠块3的宽度方向的垂直面，切割后将复合铝箔叠块3分成若干条蜂窝芯条。
步骤F.将蜂窝芯条放在平面拉网机上，该平面拉网机匀速拉开蜂窝芯条，拉力与水平面平行，从而制作出蜂窝孔为六边形的铝制蜂窝芯。
G.将铝制蜂窝芯放入钎焊炉内进行钎焊，参照图4，在焊接面5上进行钎焊，钎焊完毕后生产出焊接铝制蜂窝芯，焊接铝制蜂窝芯的结构如图5所示。
优选设计方案，钎焊炉进行钎焊分为依次连接的五段，这五段分别为：
加热烘干段：将铝制蜂窝芯加热到100℃～200℃；
加热除胶段：在高纯氮气的保护下，将烘干后的铝制蜂窝芯加热到200℃～550℃，将固定铝制蜂窝芯的特种粘胶剂碳化，并清除特种粘胶剂碳化物及焊接面5的铝氧化物；
钎焊焊接段：在高纯氮气的保护下，在焊接面5上进行钎焊焊接，焊接时温度为550℃～610℃；
保护降温缓冲段：在氮气的保护下将焊接后的铝制蜂窝芯的温度逐步下降到300℃，避免材料在高温下被氧化；
强制风冷段：此段中钎焊铝制蜂窝芯已经完成，通过大功率风机迅速把所述钎焊铝制蜂窝芯的温度降至40℃以内，此段已经不需要氮气保护。
一种用于制作本实施例的焊接铝制蜂窝芯的特种粘胶剂的制作方法，按重量份，将40份甲组份溶解在100份醋酸乙酯中，然后加入10份氟铝酸钾，在常温下用搅拌分散机混合分散均匀，从而制作出特种粘胶剂。其中，甲组份的配方为双酚A固体环氧树脂5克～20克、双酚A液体环氧树脂5克～20克、B阶酚醛树脂5克～25克、混炼羧基丁腈橡15克～40克、超细双氰胺1克～3克。混炼羧基丁腈橡的配方为：羧基丁腈橡100克、超细碳黑8克～20克、硫磺0.5克、氧化锌5克～10克、TMTD(橡胶促进剂)1克～3克。采用这种方法制作出的特种粘胶剂的特点为：高温(500度～550度)碳化后，特种粘胶剂碳化物能容易地被清理出钎焊焊接区，以保证钎焊顺利进行；碳化失重温度达到250度左右，高温产生的气体容易飞出；常温时，粘合后铝与铝之间的剥离力大于30N。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种焊接铝制蜂窝芯的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
A.在复合铝箔上辊涂特种粘胶剂；
B.按需要的长度分切辊涂后的复合铝箔，从而分切出复合铝箔段(1)；
C.按特定的方式层层叠加所述复合铝箔段(1)至一定的厚度，从而形成复合铝箔叠块(3)；
D.加压加热所述复合铝箔叠块(3)，然后冷却，从而固化所述特种粘胶剂；
E.对所述复合铝箔叠块(3)进行切割，从而将所述复合铝箔叠块(3)分成若干条蜂窝芯条；
F.将所述蜂窝芯条拉开成型，从而制作出铝制蜂窝芯；
G.将所述铝制蜂窝芯放入钎焊炉内进行钎焊，从而生产出焊接铝制蜂窝芯(6)；
所述钎焊炉进行钎焊分为依次连接的五段，这五段分别为：
加热烘干段：将所述铝制蜂窝芯加热到100℃～200℃；
加热除胶段：在高纯氮气的保护下，将烘干后的铝制蜂窝芯加热到200℃～550℃，将固定所述铝制蜂窝芯的特种粘胶剂碳化，并清除特种粘胶剂碳化物及焊接面(5)的铝氧化物；
钎焊焊接段：在高纯氮气的保护下，在所述焊接面(5)上进行钎焊焊接，焊接时温度为550℃～610℃；
保护降温缓冲段：在氮气的保护下将焊接后的铝制蜂窝芯的温度逐步下降到300℃，避免材料在高温下被氧化；
强制风冷段：此段中钎焊铝制蜂窝芯已经完成，通过大功率风机迅速把所述钎焊铝制蜂窝芯的温度降至40℃以内，此段已经不需要氮气保护。
2.根据权利要求1所述的一种焊接铝制蜂窝芯的制作方法，其特征在于，采用辊涂设备在所述复合铝箔的一面辊涂上特种粘胶剂，辊涂要求为涂胶长度是所述复合铝箔的宽度，涂胶宽度为A，相邻两个涂胶区(2)之间的距离为3A。
3.根据权利要求1所述的一种焊接铝制蜂窝芯的制作方法，其特征在于，所述复合铝箔段(1)按规律叠合，具体规律为：第2张所述复合铝箔段(1)的涂胶区(2)的中心位置叠合在第1张所述复合铝箔段(1)的无胶区的中心位置，第3张所述复合铝箔段(1)的无胶区的中心位置叠合在第2张所述复合铝箔段(1)的涂胶区(2)的中心位置，第4张所述复合铝箔段(1)的涂胶区(2)的中心位置叠合在第3张所述复合铝箔段(1)的无胶区的中心位置，至第N+1张所述复合铝箔段(1)叠合到第N张所述复合铝箔段(1)，N为正整数；
当N为偶数时，第N+1张所述复合铝箔段(1)的无胶区的中心位置叠合在第N张所述复合铝箔段(1)的涂胶区(2)的中心位置；
当N为奇数时，第N+1张所述复合铝箔段(1)的涂胶区(2)的中心位置叠合在第N张所述复合铝箔段(1)的无胶区的中心位置，其中所述复合铝箔段(1)的涂胶面的朝向一致。
4.根据权利要求1所述的一种焊接铝制蜂窝芯的制作方法，其特征在于，将所述复合铝箔叠块(3)放入热压机内，加压并升温到150℃～180℃，并保温保压90分钟，然后卸压取出所述复合铝箔叠块(3)，并风冷至常温，24小时后对所述复合铝箔叠块(3)进行切割分条。
5.根据权利要求1所述的一种焊接铝制蜂窝芯的制作方法，其特征在于，将所述复合铝箔叠块(3)放入铝材自动切割设备进行切割，切割面为所述复合铝箔叠块(3)的宽度方向的垂直面。
6.根据权利要求1所述的一种焊接铝制蜂窝芯的制作方法，其特征在于，将所述蜂窝芯条放在平面拉网机上，该平面拉网机匀速拉开所述蜂窝芯条，从而形成蜂窝孔为六边形的铝制蜂窝芯。
7.一种如权利要求1所述的特种粘胶剂的制作方法，其特征在于，按重量份，将40份甲组份溶解在100份醋酸乙酯中，然后加入10份氟铝酸钾，在常温下用搅拌分散机混合分散均匀，从而制作出特种粘胶剂；
所述甲组份的配方为双酚A固体环氧树脂5克～20克、双酚A液体环氧树脂5克～20克、B阶酚醛树脂5克～25克、混炼羧基丁腈橡15克～40克、超细双氰胺1克～3克。
8.根据权利要求 7 所述的特种粘胶剂的制作方法，其特征在于，所述混炼羧基丁腈橡的配方为：羧基丁腈橡100克、超细碳黑8克～20克、硫磺0.5克、氧化锌5克～10克、TMTD 1克～3克。
CN201710847970.9A 2017-09-19 2017-09-19 焊接铝制蜂窝芯以及特种粘胶剂的制作方法 Active CN107738493B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710847970.9A CN107738493B (zh) 2017-09-19 2017-09-19 焊接铝制蜂窝芯以及特种粘胶剂的制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710847970.9A CN107738493B (zh) 2017-09-19 2017-09-19 焊接铝制蜂窝芯以及特种粘胶剂的制作方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107738493A CN107738493A (zh) 2018-02-27
CN107738493B true CN107738493B (zh) 2019-08-23

Family

ID=61235953

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710847970.9A Active CN107738493B (zh) 2017-09-19 2017-09-19 焊接铝制蜂窝芯以及特种粘胶剂的制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107738493B (zh)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109605859A (zh) * 2018-12-28 2019-04-12 江苏龙禾轻型材料有限公司 一种蜂窝芯、蜂窝板及蜂窝芯制作方法
CN109648929A (zh) * 2018-12-28 2019-04-19 江苏龙禾轻型材料有限公司 一种激光焊蜂窝芯、蜂窝板及蜂窝芯制作方法
CN109703169B (zh) * 2019-03-07 2024-03-08 安徽芳鸿雅蜂窝材料科技有限公司 用在轨道交通门立罩的芯材牛皮纸蜂窝芯加工装置及方法
CN110788565B (zh) * 2019-10-14 2020-09-04 青岛归来科技有限公司 一种无胶蜂窝芯的制备方法
CN111250560B (zh) * 2020-01-21 2022-01-28 中国科学院电工研究所 一种Cu-Ag合金线材的制备方法
CN110962402A (zh) * 2020-03-02 2020-04-07 深圳市乾行达科技有限公司 蜂窝结构强度调整方法
CN112829432A (zh) * 2021-01-18 2021-05-25 苏州鸿赞蜂窝材料有限公司 一种钎焊蜂窝芯及其胶黏剂的制作方法
CN113878306B (zh) * 2021-09-01 2022-09-06 西安远航真空钎焊技术有限公司 一种蜂窝芯体制备方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1580170A (zh) * 2003-08-01 2005-02-16 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 制作粘带钎料用粘结剂
CN101092502A (zh) * 2006-06-22 2007-12-26 冠品化学股份有限公司 一种耐焊锡的软质热固型环氧树脂系统
CN101602925A (zh) * 2008-06-15 2009-12-16 比亚迪股份有限公司 一种无卤环氧树脂阻燃胶粘剂及其胶膜
CN102689066A (zh) * 2012-06-01 2012-09-26 青岛泰泓轨道装备有限公司 一种铝蜂窝芯材及蜂窝板的制备方法
CN104527205A (zh) * 2014-12-26 2015-04-22 佛山市华瑞蜂窝科技有限公司 一种铝蜂窝芯制造方法
CN106256484A (zh) * 2016-09-30 2016-12-28 张汉民 一种无胶蜂窝芯的制备工艺
CN106364131A (zh) * 2016-08-30 2017-02-01 广州市船人船舶装饰有限公司 一种蜂窝板的制备方法
CN107186308A (zh) * 2016-03-01 2017-09-22 常州中航蜂窝技术开发有限公司 焊接蜂窝芯的制造工艺

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1580170A (zh) * 2003-08-01 2005-02-16 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 制作粘带钎料用粘结剂
CN101092502A (zh) * 2006-06-22 2007-12-26 冠品化学股份有限公司 一种耐焊锡的软质热固型环氧树脂系统
CN101602925A (zh) * 2008-06-15 2009-12-16 比亚迪股份有限公司 一种无卤环氧树脂阻燃胶粘剂及其胶膜
CN102689066A (zh) * 2012-06-01 2012-09-26 青岛泰泓轨道装备有限公司 一种铝蜂窝芯材及蜂窝板的制备方法
CN103009013A (zh) * 2012-06-01 2013-04-03 青岛泰泓轨道装备有限公司 金属蜂窝芯材及蜂窝三明治板的制备方法
CN104527205A (zh) * 2014-12-26 2015-04-22 佛山市华瑞蜂窝科技有限公司 一种铝蜂窝芯制造方法
CN107186308A (zh) * 2016-03-01 2017-09-22 常州中航蜂窝技术开发有限公司 焊接蜂窝芯的制造工艺
CN106364131A (zh) * 2016-08-30 2017-02-01 广州市船人船舶装饰有限公司 一种蜂窝板的制备方法
CN106256484A (zh) * 2016-09-30 2016-12-28 张汉民 一种无胶蜂窝芯的制备工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN107738493A (zh) 2018-02-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107738493B (zh) 焊接铝制蜂窝芯以及特种粘胶剂的制作方法
ES2389963T3 (es) Método para fabricar un panel de material compuesto que tiene un núcleo de nido de abeja relleno con espuma expandida in situ
US20140011414A1 (en) Nanoreinforced films and laminates for aerospace structures
WO2021073071A1 (zh) 一种超高分子量聚乙烯复合膜的制备方法及应用
CN106696360A (zh) 一种对位芳纶纸蜂窝芯材的制备方法
CN102529188A (zh) 一种耐高温蜂窝及其制造方法
CN102806701A (zh) 一种热熔胶胶接金字塔点阵金属夹层板及其制备方法
CN110732842B (zh) 一种钎焊铝制蜂窝板的制备方法
CN101700568B (zh) 一种点阵夹芯板的低压铸造方法
CN109367068A (zh) 一种碳纤维材料船舶壳体及其制造方法
CN107344431A (zh) 一种蜂窝‑波纹复合点阵夹芯圆柱壳及其制备方法
CN207747513U (zh) 一种复合材料厢板
CN106515170A (zh) 一种双曲面蜂窝芯板的生产工艺和专用模具
CN103317822A (zh) 铝蜂窝吸气平台及其热融工艺
CN109605859A (zh) 一种蜂窝芯、蜂窝板及蜂窝芯制作方法
CN208438808U (zh) 复合材料及其芯材
CN108638611B (zh) 一种自清洁隔热反射材料及其制备方法
CN101054005B (zh) 一种新结构的蜂窝板
CN203032022U (zh) 一种轻质耐高温碳纤维金属混杂层板
KR101237539B1 (ko) 선박용 방풍벽의 제조방법 및 그 제조방법에 의하여 제조된 선박용 방풍벽
CN202163050U (zh) 新型金属板复合板材
CN207643829U (zh) 一种复合车漆保护膜以及带有该车漆保护膜的汽车
CN206406523U (zh) 一种铝蜂窝板
CN110281555A (zh) 复合材料发射筒及其成型方法
CN111746067A (zh) 铝塑膜处理工艺、铝塑膜结构以及铝箔表面处理液的配方

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 528000 Leping town center science and Technology Industrial Park, Foshan City, Foshan City, Guangdong Province, planning for No. 2 area (F2) of B District of the south side

Patentee after: Foshan Tongli New Material Technology Co., Ltd

Address before: 528000 Leping town center science and Technology Industrial Park, Foshan City, Foshan City, Guangdong Province, planning for No. 2 area (F2) of B District of the south side

Patentee before: FOSHAN TONGLI BUILDING MATERIAL TECHNOLOGY Co.,Ltd.

CP01 Change in the name or title of a patent holder