CN109605859A - 一种蜂窝芯、蜂窝板及蜂窝芯制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于蜂窝芯技术领域,具体涉及一种蜂窝芯、蜂窝板及蜂窝芯制作方法。本蜂窝芯制作方法包括:步骤S1,在复合铝材的一面进行涂胶,形成均匀分布的涂胶区域;步骤S2,将涂胶后的各复合铝材层叠热压,即相邻层的复合铝材的涂胶区域均匀的错开且相粘;步骤S3,对层叠复合铝材进行锯切;步骤S4,将锯切后的层叠复合铝材进行拉伸,形成多个呈现六边形的多层蜂窝芯;步骤S5,对多层蜂窝芯进行钎焊,以使相邻层的复合铝材的相粘处熔接。该方法通过对成型的蜂窝芯进行钎焊,使相邻层的复合铝材的相粘处熔接,避免出现脱胶现象。
Description
技术领域
本发明属于蜂窝芯技术领域,具体涉及一种蜂窝芯、蜂窝板及蜂窝芯制作方法。
背景技术
蜂窝芯因其具有强度高、质量轻以及稳定性好等优点被广泛应用在材料和机械领域。
目前现有的铝蜂窝芯的制作都是由铝箔经过涂胶、热压、锯切、拉伸形成的,然而该方法制作形成的蜂窝芯在湿度大、温度过高或过低的环境下容易存在粘合力不足的问题,在外力作用下容易分离。
发明内容
本发明的目的是提供一种蜂窝芯、蜂窝板及蜂窝芯制作方法。
为了解决上述技术问题,本发明提供了一种蜂窝芯制作方法,包括:
步骤S1,在复合铝材的一面进行涂胶,形成若干均匀分布的涂胶区域;
步骤S2,将涂胶后的各复合铝材层叠热压,即相邻层的复合铝材的涂胶区域均匀的错开且相粘;
步骤S3,对层叠复合铝材进行锯切;
步骤S4,将锯切后的层叠复合铝材进行拉伸,形成多个呈现六边形的多层蜂窝芯;
步骤S5,对多层蜂窝芯进行钎焊,以使相邻层的复合铝材的相粘处熔接。
进一步,涂胶位置为涂胶区域的两侧且沿涂胶区域的长度方向延伸。
进一步,所述复合铝材包含皮材和芯材;
所述复合铝材上下层为皮材,中间层为芯材。
进一步,所述皮材为4000系列铝材,所述芯材为3000系列铝材。
进一步,所述皮材质量占复合铝材质量的10~40%,所述芯材质量占复合铝材质量的60~90%。
进一步,所述钎焊采用的温度为500~700℃。
又一方面,本发明还提供了一种蜂窝芯,包括:
一种由权利要求1所述的蜂窝芯的制作方法制备的蜂窝芯。
第三方面,本发明还提供了一种蜂窝板,包括:
蜂窝芯、上铝板以及下铝板;
所述蜂窝芯的上下两面分别与上铝板、下铝板贴合。
进一步,所述蜂窝芯适于采用权利要求1所述的蜂窝芯的制作方法制备。
本发明的有益效果是,本发明的蜂窝芯、蜂窝板及蜂窝芯制作方法,通过对制作成型的蜂窝芯进行钎焊,能够使蜂窝芯相邻层的复合铝材粘的更加牢固,不会轻易分离,促使蜂窝芯结构更加稳定。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明一种蜂窝芯制作方法的涂胶位置及其局部放大示意图;
图2是本发明一种蜂窝芯制作方法制备的蜂窝芯的示意图;
图3是复合铝材的结构示意图;
图4是本发明一种蜂窝板的示意图。
图中:
复合铝材1,皮材101,芯材102,涂胶位置2,上铝板3,下铝板4。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
实施例1
图1是本发明一种蜂窝芯制作方法的涂胶位置及其局部放大示意图;
图2是本发明一种蜂窝芯制作方法制备的蜂窝芯的示意图;
如图1和图2所示,本实施例1提供了一种蜂窝芯制作方法,包括:步骤S1,在复合铝材1的一面进行涂胶,形成若干均匀分布的涂胶区域;步骤S2,将涂胶后的各复合铝材1层叠热压,即相邻层的复合铝材1的涂胶区域均匀的错开且相粘;步骤S3,对层叠复合铝材1进行锯切,得到所需层叠复合铝材1的形状;步骤S4,将锯切后的层叠复合铝材1进行拉伸,形成多个呈现六边形的多层蜂窝芯;步骤S5,对多层蜂窝芯进行钎焊,以使相邻层的复合铝材1的相粘处熔接。
涂胶位置2为涂胶区域的两侧且沿涂胶区域的长度方向延伸;可选的,各涂胶区域的宽度可以是4mm,单侧涂胶位置2的宽度不超过1mm。
在本实施例中,在步骤S4完成得到了蜂窝芯基础上,再进行钎焊加固了相邻复合铝材1的贴合面,不会出现脱胶现象,增强了蜂窝芯的稳定性。
图3是复合铝材的结构示意图;
进一步,所述复合铝材1包含皮材101和芯材102;所述复合铝材1上下层为皮材101,中间层为芯材102。通过设计三层铝材,皮材101熔点较低,可以在一定高温下融合后实现熔接,芯材102的熔点较高,在上述高温下不会融化,因此,可以将皮材101通过钎焊的方式进行熔接,在本实施例中,皮材101可以采用4系列铝材例如但不限于采用牌号4343、4057或者4047的铝,芯材102可以采用3系列铝材例如但不限于采用牌号3003的铝。
其中,所述皮材101质量占复合铝材1质量的10~40%,所述芯材102质量占复合铝材1质量的60~90%。
进一步,为了使相邻层的复合铝材1的相粘处熔接效果更佳,钎焊采用的温度为500~700℃。
实施例2
图2是本发明一种蜂窝芯制作方法制备的蜂窝芯的示意图;
如图2所示,在实施例1的基础上,本实施例2提供了一种蜂窝芯,该蜂窝芯是由实施例1蜂窝芯制作方法制备而成的。
实施例3
图4是本发明一种蜂窝板的示意图。
如图4所示,在实施例2的基础上,本实施例3提供了一种蜂窝板,包括:
蜂窝芯、上铝板3以及下铝板4;所述蜂窝芯的上下两面分别与上铝板3、下铝板4贴合。
本实施例中,所述蜂窝芯适于采用实施例1所述的蜂窝芯的制作方法制备。
综上所述,本发明的蜂窝芯、蜂窝板及蜂窝芯制作方法,通过对制作成型的蜂窝芯进行钎焊,能够使蜂窝芯相邻层的复合铝材1粘的更加牢固,不会轻易分离,促使蜂窝芯结构更加稳定。蜂窝芯的基材采用的是复合铝材1,较铝箔强度更高,因此制成的蜂窝芯、蜂窝板强度也更高。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (9)
1.一种蜂窝芯的制作方法,包含如下步骤:
步骤S1,在复合铝材的一面进行涂胶,形成若干均匀分布的涂胶区域;
步骤S2,将涂胶后的各复合铝材层叠热压,即相邻层的复合铝材的涂胶区域均匀的错开且相粘;
步骤S3,对层叠复合铝材进行锯切;
步骤S4,将锯切后的层叠复合铝材进行拉伸,形成多个呈现六边形的多层蜂窝芯;
步骤S5,对多层蜂窝芯进行钎焊,以使相邻层的复合铝材的相粘处熔接。
2.如权利要求1所述的蜂窝芯的制作方法,其特征在于,
涂胶位置为涂胶区域的两侧且沿涂胶区域的长度方向延伸。
3.如权利要求1所述的蜂窝芯的制作方法,其特征在于,
所述复合铝材包含皮材和芯材;
所述复合铝材上下层为皮材,中间层为芯材。
4.如权利要求3所述的蜂窝芯的制作方法,其特征在于,
所述皮材为4000系列铝材,所述芯材为3000系列铝材。
5.如权利要求4所述的蜂窝芯的制作方法,其特征在于,
所述皮材质量占复合铝材质量的10~40%,所述芯材质量占复合铝材质量的60~90%。
6.如权利要求1所述的蜂窝芯的制作方法,其特征在于,
所述钎焊采用的温度为500~700℃。
7.一种由权利要求1所述的蜂窝芯的制作方法制备的蜂窝芯。
8.一种蜂窝板,其特征在于,包含:
蜂窝芯、上铝板以及下铝板;
所述蜂窝芯的上下两面分别与上铝板、下铝板贴合。
9.如权利要求8所述的蜂窝板,其特征在于,
所述蜂窝芯适于采用权利要求1所述的蜂窝芯的制作方法制备。
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