CN110962402A - 蜂窝结构强度调整方法 - Google Patents
蜂窝结构强度调整方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110962402A CN110962402A CN202010136190.5A CN202010136190A CN110962402A CN 110962402 A CN110962402 A CN 110962402A CN 202010136190 A CN202010136190 A CN 202010136190A CN 110962402 A CN110962402 A CN 110962402A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- honeycomb structure
- strength
- wave
- foil
- adhesive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims abstract description 72
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims abstract description 50
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims abstract description 39
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 28
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 39
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 38
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 16
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 16
- 238000003892 spreading Methods 0.000 claims description 4
- 230000007480 spreading Effects 0.000 claims description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 11
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 238000004836 empirical method Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- -1 needs a long time Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/10—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material
- B32B3/12—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material characterised by a layer of regularly- arranged cells, e.g. a honeycomb structure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
- B32B15/016—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic all layers being formed of aluminium or aluminium alloys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
- B32B3/28—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer comprising a deformed thin sheet, i.e. the layer having its entire thickness deformed out of the plane, e.g. corrugated, crumpled
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本申请提供了一种蜂窝结构强度调整方法，包括以下步骤：S02、制作出对应多种胶宽的多个蜂窝结构，测试多个蜂窝结构的强度；S03、针对目标强度值，找出与目标强度值相邻的两个测试强度值；S04、将两个测试强度值作为端点值，对目标强度进行插值计算，得出涂布有不同胶宽的箔材的配比关系；S05、按照配比关系制作蜂窝结构，并且测试蜂窝结构的强度；S06、如果测试强度满足目标强度的要求，结束蜂窝结构强度调整。本申请由于只需采用一种箔材和有限的几种涂胶辊，并且不超过次的数据调整，即可实现一系列不同蜂窝结构强度的调整，进而将得出的箔材配比关系应用在批量化生产中，从而解决了蜂窝结构强度调整耗材多、周期长及难以用于批量化生产的技术问题。
Description
技术领域
本申请属于材料强度调整方法技术领域，更具体地说，是涉及一种蜂窝结构强度调整方法。
背景技术
蜂窝结构是覆盖二维平面的最佳拓扑结构，因其质量轻、比强度高在许多领域有着广泛应用。常见的蜂窝结构为正六边形结构，即蜂窝孔格的各个边长相等。在碰撞缓冲领域，对蜂窝强度有严格要求。目前，常用的蜂窝结构强度调整方法是在保证蜂窝孔格尺寸不变的情况下，通过调整箔材的材质、厚度等来实现蜂窝强度的变化。但是，这种方法需要更换材料，需要时间长，并且对原有材料造成浪费，更重要的是，通过材质进行蜂窝强度的调整没有成熟可靠的理论，一般是基于经验法或者半经验法进行，需要多轮测试才能完成所需强度的调整，而且每当实现一个强度，就要重复一次，难以实现批量化生产。另外，还可以在保持蜂窝材质不变的情况下，通过调整蜂窝孔格尺寸实现蜂窝强度的变化，但是，这种方法一样需要多轮迭代，周期长，而且调整精度不够。
发明内容
本申请的目的在于提供一种蜂窝结构强度调整方法，包括但不限于解决蜂窝结构强度调整耗材多、周期长及难以用于批量化生产的技术问题。
为了实现上述目的，本申请提供了一种蜂窝结构强度调整方法，包括以下步骤：
S01、选定箔材和用于涂布多种胶宽的多个涂胶辊；
S02、制作出对应多种胶宽的多个蜂窝结构，测试多个蜂窝结构的强度，得出多个测试强度值；
S03、针对目标强度值，在步骤S02中找出与目标强度值相邻的两个测试强度值；
S04、将在步骤S03中找出的两个测试强度值作为端点值，对目标强度进行插值计算，得出涂布有不同胶宽的两种或多种箔材的配比关系；
S05、按照配比关系制作蜂窝结构，并且测试蜂窝结构的强度；
S06、如果步骤S05得出的测试强度满足目标强度的要求，结束蜂窝结构强度调整；
S07、如果步骤S05得出的测试强度不满足目标强度的要求，则将步骤S05得出的测试强度值作为步骤S02中已知的测试强度值，重复步骤S03至步骤S05，直至满足目标强度的要求。
进一步地，在步骤S04中，如果所述配比关系的比值为无理数，则取最接近的有理数作为所述配比关系的比值。
进一步地，在步骤S05中，涂布有两种或多种胶宽的胶粘剂的两张或多张箔材交替粘接。
可选地，步骤S05中制作蜂窝结构的具体步骤如下：
在箔材的一个表面上涂布胶粘剂；
将一张箔材叠放于另一张箔材上，涂布有胶粘剂的表面正对另一个没有涂布胶粘剂的表面；
重复步骤二，直至将多张箔材堆叠成待拉伸件；
等待胶粘剂干燥；
将待拉伸件拉伸形成蜂窝结构。
进一步地，在同一投影面上相互重叠的多个胶粘剂涂覆区域的中线在同一轴线上，且相邻的两条轴线相互平行。
进一步地，在同一箔材表面上的胶粘剂涂覆区域呈等间隔分布。
可选地，在等待胶粘剂干燥的步骤中，将所述待拉伸件放入烤箱内进行加热烘烤。
可选地，步骤S05中制作蜂窝结构的具体步骤如下：
根据胶宽将箔材压制成波形片；
在波形片的波峰的顶面上涂布胶粘剂；
将一张波形片叠放于另一张波形片上，且将胶粘剂夹持于一张波形片的波峰的顶面和另一张波形片的波谷的底面之间；
重复步骤三，直至将多张波纹片粘接成蜂窝结构。
进一步地，所述波纹片的波动周期不变。
进一步地，相邻的两张波形片中，一张波形片波峰的顶面与另一张波形片波谷的底面平行，且一张波形片波峰的顶面的面积与另一张波形片波谷的底面的面积相等。
本申请提供的蜂窝结构强度调整方法的有益效果在于：由于只需采用一种箔材和有限的几种涂胶辊，并且不超过次的数据调整，即可实现一系列不同蜂窝结构强度的调整，进而将得出的箔材配比关系应用在批量化生产中，从而有效地解决了蜂窝结构强度调整耗材多、周期长及难以用于批量化生产的技术问题，有利于实现不同蜂窝结构强度的调整，提高了蜂窝结构设计和生产的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本申请实施例提供的蜂窝结构强度调整方法的工作流程图；
图2为本申请实施例提供的蜂窝结构的局部立体示意图；
图3为本申请实施例提供的蜂窝结构强度调整方法制作方法中待拉伸件的结构示意图；
图4为本申请实施例提供的蜂窝结构的局部主视示意图。
其中，图中各附图标记：
10—蜂窝结构，20—轴线，11、11＇—箔材，12—胶粘剂，13—待拉伸件，14、14＇—波形片，X、Y—蜂窝孔格的径向，Z—蜂窝孔格的轴向。
具体实施例
为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
需说明的是：当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。术语“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1和图2，本申请提供的蜂窝结构强度调整方法包括以下步骤：
S01、选定箔材11和用于涂布多种胶宽的多个涂胶辊；
S02、制作出对应多种胶宽的多个蜂窝结构，测试多个蜂窝结构的强度，得出多个测试强度值；
S03、针对目标强度值，在步骤S02中找出与目标强度值相邻的两个测试强度值；
S04、将在步骤S03中找出的两个测试强度值作为端点值，对目标强度进行插值计算，得出涂布有不同胶宽的两种或多种箔材11的配比关系；
S05、按照配比关系制作蜂窝结构10，并且测试蜂窝结构10的强度；
S06、如果步骤S05得出的测试强度满足目标强度的要求，结束蜂窝结构强度调整；
S07、如果步骤S05得出的测试强度不满足目标强度的要求，则将步骤S05得出的测试强度值作为步骤S02中已知的测试强度值，重复步骤S03至步骤S05，直至满足目标强度的要求。
具体地，进行调整蜂窝结构强度时，首先需要选定一种规格（包括长度、宽度、厚度、材质等参数）的箔材11和用于涂布多种胶宽的有限的多个涂胶辊，接着对应一个涂胶辊制作出一个六边形蜂窝结构，即采用多个涂胶辊制作出多个测试用蜂窝结构，接着利用万能试验机测试各个测试用蜂窝结构的轴向（与蜂窝孔格的轴向Z一致）承载强度，并且将多个测试强度值按照承载强度从小到大的顺序依序排列为σ1、σ2、……，接着针对一个目标强度值σ0，在σ1、σ2、……中找出与目标强度值σ0相邻的连个测试强度值σn和σn+1作为端点值，其中，σn≤σ0≤σn+1，n为1、2、3……，接着对目标强度进行插值计算，得出涂布有不同胶宽的两种箔材11的配比关系（σn+1-σ0）:（σ0-σn）或者多种箔材11的配比关系，接着按照该配比关系将两种或者多种具有不同胶宽的箔材11连接制作出蜂窝结构10，接着利用万能试验机测试蜂窝结构10的强度，得到其测试强度值σ0′，然后将测试强度值σ0′与目标强度值σ0比较，如果σ0′在σ0±5%的范围内，则本次调整结束，后续按照该配比关系制作蜂窝结构即可，如果σ0′不在σ0±5%的范围内，则需要将测试强度值σ0′放入测试强度序列σ1、σ2、……中，重新选取端点值、进行插值计算、制作测试蜂窝结构、进行测试强度值与目标强度值比较等步骤，直至测试强度满足目标强度的要求为止。
进一步地，在步骤S04中，如果涂布有不同胶宽的两种或者多种箔材11的配比关系的比值为无理数，则取最接近的有理数作为该配比关系的比值，即取与该无理数最接近的有理数，并且将（σn+1-σ0）和（σ0-σn）圆整为自然数，这样可以确保该配比关系能够直接应用到蜂窝结构的制作中，提升了蜂窝结构强度调整方法的实用性。
进一步地，在步骤S05中，涂布有两种或者多种胶宽的胶粘剂的两张或多张箔材11交替粘接，即在按照配比关系制作蜂窝结构的过程中，相邻的两张箔材11上所涂布的胶粘剂的宽度不同，这样使得具有不同胶宽的箔材11均匀分布，有效地提升了蜂窝结构10的稳定性。
为了更加清楚地说明本申请提供的蜂窝结构强度调整方法，举例如下：
选取材料厚度为0.08mm、材质为3003H18的铝箔和胶宽如下表所示的四个涂胶辊来制作目标强度为6Mpa±5%的蜂窝结构；
首先，对应四个涂胶辊制作出四个蜂窝结构，并且利用万能试验机测试四个蜂窝结构的强度，具体的蜂窝孔格的尺寸和测试强度值如下表：
| 铝箔代号 | 胶宽/mm | 边长/mm | 对边距/mm | 胶条周期/mm | 蜂窝强度/MPa |
| a | 5 | 7 | 12.1 | 24 | 5.25 |
| b | 6 | 6 | 10.4 | 24 | 5.67 |
| c | 7 | 5 | 8.7 | 24 | 6.39 |
| d | 8 | 4 | 6.9 | 24 | 7.18 |
接着针对目标强度值6MPa，在上表中找出相邻的两个测试强度值为5.67MPa和6.39MPa，其对应的铝箔代号为b和c；接着进行插值计算，得出铝箔b和铝箔c的配比关系为（6.39-6）:（6-5.67）=1.182；接着将配比关系的比值有理化，从而得出铝箔b与铝箔c比例为6:5；接着将6张铝箔b和5张铝箔c交替叠加，即b-c-b-c-b-c-b-c-b-c-b的顺序叠加，制作成测试蜂窝结构10；接着测试蜂窝结构10的强度，得到测试强度值为5.95MPa，而5.95MPa在6MPa±5%的范围内，符合目标强度的要求。因此进入正式生产时，目标强度为6MPa的蜂窝结构采用6张铝箔b和5张铝箔c交替叠加即可。
本申请提供的蜂窝结构强度调整方法，由于只需采用一种箔材11和有限的几种涂胶辊，并且不超过3次的数据调整，即可实现一系列不同蜂窝结构强度的调整，进而将得出的箔材11配比关系应用在批量化生产中，从而有效地解决了蜂窝结构强度调整耗材多、周期长及难以用于批量化生产的技术问题，有利于实现不同蜂窝结构强度的调整，提高了蜂窝结构设计和生产的效率。
可选地，请参阅图2和图3，作为本申请提供的蜂窝结构强度调整方法的一个具体实施例，在步骤S05中制作蜂窝结构10的具体步骤如下：
在箔材11的一个表面上涂布胶粘剂12；
将一张箔材11叠放在另一张箔材11＇上，涂布有胶粘剂12的表面正对另一个没有涂布胶粘剂12的表面；
重复步骤二，直至将多张箔材11（11＇）堆叠成待拉伸件13；
等待胶粘剂12干燥；
将待拉伸件13拉伸形成蜂窝结构10。
可以理解的是，箔材11（11＇）具有正、背两个表面。
具体地，制作蜂窝结构10时，首先在多张箔材11（11＇）的正面上利用涂胶辊沿其长度方向等间隔地涂布胶粘剂12，接着将一张箔材11＇叠放在另一张箔材11上，并且使第二张箔材11＇的背面正对第一张箔材11的正面，接着在第二张箔材11＇的正面上叠放第三张箔材11（11＇），并且使第三张箔材11（11＇）的背面正对第二张箔材11＇的正面，这样如此重复叠放箔材11（11＇）的动作，直至将多张箔材11（11＇）堆叠成待拉伸件13，接着将待拉伸件13静置等待胶粘剂12完全干燥，然后将待拉伸件13固定在蜂窝拉伸设备上进行拉伸成型，得到蜂窝结构10。可以理解的是，胶粘剂12在箔材11（11＇）的宽度方向上覆盖箔材11（11＇）的整个表面，即涂胶辊的长度等于或者大于箔材11（11＇）的宽度。这样无需对箔材11（11＇）作二次加工处理，有利于提高蜂窝结构10的生产效率。
进一步地，请参阅图3和图4，在同一投影面上相互重叠的多个胶粘剂涂覆区域的中线在同一轴线20上，并且相邻的两条轴线20相互平行。具体地，成型后的蜂窝结构10，蜂窝孔格的横截面轮廓由相对分布的第一折线和第二折线相接组成，并且第一折线的长度与第二折线的长度相等，即第一折线的长度为h1+l1+l2，第二折线的长度为h2+l3+l4，那么h1+l1+l2= h2+l3+l4，这样可以确保具有不同胶宽的箔材11（11＇）展开前箔材11（11＇）的涂胶周期相同，有利于蜂窝结构10采用拉伸成型法制作。
可选地，作为本申请提供的蜂窝结构强度调整方法的一个具体实施例，在等待胶粘剂12干燥的步骤中，将待拉伸件13放入烤箱内进行加热烘烤。这样有利于缩短胶粘剂12的干燥时间，提高了蜂窝结构10的生产效率。
可选地，请参阅图2和图4，作为本申请提供的蜂窝结构强度调整方法的一个具体实施例，在步骤S05中制作蜂窝结构的具体步骤如下：
根据胶宽将箔材11（11＇）压制成波形片14（14＇）；
在波形片14（14＇）的波峰的顶面上涂布胶粘剂12；
将一张波形片14叠放在另一张波形片14＇上，并且将胶粘剂12夹持在一张波形片14的波峰的顶面和另一张波形片14＇的波谷的底面之间；
重复步骤三，直至将多张波纹片14（14＇）粘接成蜂窝结构10。
具体地，制作蜂窝结构10时，首先将多张箔材11（11＇）通过冲压设备或者滚压设备制作成多张波形片14（14＇），接着将多张波形片14（14＇）逐一地经过对应胶宽的多个涂胶辊的底侧，利用涂胶辊在波形片14（14＇）的波峰的顶面上涂布胶粘剂12，接着将一张波形片14＇叠放在另一张波形片14上，并且使第二张波形片14＇的波谷的底面正对第一张波形片14的波峰的顶面，接着在第二张波形片14＇的正面上叠放第三张波形片14（14＇），并且使第三张波形片14（14＇）的波谷的底面正对第二张波形片14＇的波峰的顶面，这样如此重复叠放波形片14（14＇）的动作，直至将多张波形片14（14＇）粘接成蜂窝结构10。
进一步地，请参阅图4，波纹片14（14＇）的波动周期不变，即无论哪一种涂胶宽度的波纹片14（14＇），其波峰和波谷按照一定的间隔周期排列。这样有利于对用于生产波纹片14（14＇）的模具进行设计和加工，并且使制作出的蜂窝结构10更加稳定。
进一步地，请参阅图4，相邻的两张波形片14（14＇）中，一张波形片14波峰的顶面与另一张波形片14＇波谷的底面平行，并且一张波形片14波峰的顶面的面积与另一张波形片14＇波谷的底面的面积相等。这样有利于相邻的两张波形片14（14＇）对齐粘接，提高了蜂窝结构10的生产效率，并且使得制作出的蜂窝结构10更加规整和美观。
以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.蜂窝结构强度调整方法，其特征在于：包括以下步骤：
S01、选定箔材和用于涂布多种胶宽的多个涂胶辊；
S02、制作出对应多种胶宽的多个蜂窝结构，测试多个蜂窝结构的强度，得出多个测试强度值；
S03、针对目标强度值，在步骤S02中找出与目标强度值相邻的两个测试强度值；
S04、将在步骤S03中找出的两个测试强度值作为端点值，对目标强度进行插值计算，得出涂布有不同胶宽的两种或多种箔材的配比关系；
S05、按照配比关系制作蜂窝结构，并且测试蜂窝结构的强度；
S06、如果步骤S05得出的测试强度满足目标强度的要求，结束蜂窝结构强度调整；
S07、如果步骤S05得出的测试强度不满足目标强度的要求，则将步骤S05得出的测试强度值作为步骤S02中已知的测试强度值，重复步骤S03至步骤S05，直至满足目标强度的要求。
2.如权利要求1所述的蜂窝结构强度调整方法，其特征在于：在步骤S04中，如果所述配比关系的比值为无理数，则取最接近的有理数作为所述配比关系的比值。
3.如权利要求2所述的蜂窝结构强度调整方法，其特征在于：在步骤S05中，涂布有两种或多种胶宽的胶粘剂的两张或多张箔材交替粘接。
4.如权利要求1至3任一项所述的蜂窝结构强度调整方法，其特征在于：步骤S05中制作蜂窝结构的具体步骤如下：
在箔材的一个表面上涂布胶粘剂；
将一张箔材叠放于另一张箔材上，涂布有胶粘剂的表面正对另一个没有涂布胶粘剂的表面；
重复步骤二，直至将多张箔材堆叠成待拉伸件；
等待胶粘剂干燥；
将待拉伸件拉伸形成蜂窝结构。
5.如权利要求4所述的蜂窝结构强度调整方法，其特征在于：在同一投影面上相互重叠的多个胶粘剂涂覆区域的中线在同一轴线上，且相邻的两条轴线相互平行。
6.如权利要求5所述的蜂窝结构强度调整方法的制作方法，其特征在于：在同一箔材表面上的胶粘剂涂覆区域呈等间隔分布。
7.如权利要求4所述的蜂窝结构强度调整方法的制作方法，其特征在于：在等待胶粘剂干燥的步骤中，将所述待拉伸件放入烤箱内进行加热烘烤。
8.如权利要求1至3任一项所述的蜂窝结构强度调整方法，其特征在于：步骤S05中制作蜂窝结构的具体步骤如下：
根据胶宽将箔材压制成波形片；
在波形片的波峰的顶面上涂布胶粘剂；
将一张波形片叠放于另一张波形片上，且将胶粘剂夹持于一张波形片的波峰的顶面和另一张波形片的波谷的底面之间；
重复步骤三，直至将多张波纹片粘接成蜂窝结构。
9.如权利要求8所述的蜂窝结构强度调整方法，其特征在于：所述波纹片的波动周期不变。
10.如权利要求9所述的蜂窝结构强度调整方法，其特征在于：相邻的两张波形片中，一张波形片波峰的顶面与另一张波形片波谷的底面平行，且一张波形片波峰的顶面的面积与另一张波形片波谷的底面的面积相等。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010136190.5A CN110962402A (zh) | 2020-03-02 | 2020-03-02 | 蜂窝结构强度调整方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010136190.5A CN110962402A (zh) | 2020-03-02 | 2020-03-02 | 蜂窝结构强度调整方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110962402A true CN110962402A (zh) | 2020-04-07 |
Family
ID=70038250
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010136190.5A Pending CN110962402A (zh) | 2020-03-02 | 2020-03-02 | 蜂窝结构强度调整方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110962402A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03222732A (ja) * | 1990-01-29 | 1991-10-01 | Showa Aircraft Ind Co Ltd | ハニカム構造体 |
| JPH03278943A (ja) * | 1990-03-28 | 1991-12-10 | Showa Aircraft Ind Co Ltd | ハニカム構造体の製造方法およびハニカム構造体 |
| CN205416642U (zh) * | 2015-12-22 | 2016-08-03 | 中国航空工业集团公司济南特种结构研究所 | 一种模量可调蜂窝结构 |
| CN107738493A (zh) * | 2017-09-19 | 2018-02-27 | 佛山市桐立建材科技有限公司 | 焊接铝制蜂窝芯以及特种粘胶剂的制作方法 |
| CN110005126A (zh) * | 2019-03-05 | 2019-07-12 | 哈尔滨乾行达科技有限公司 | 蜂窝材料强度调整方法及蜂窝材料 |
| CN110843282A (zh) * | 2019-11-27 | 2020-02-28 | 嘉善泰力蜂窝制品有限公司 | 一种具有填充材料的铝蜂窝芯及铝蜂窝板的制备方法 |
-
2020
- 2020-03-02 CN CN202010136190.5A patent/CN110962402A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03222732A (ja) * | 1990-01-29 | 1991-10-01 | Showa Aircraft Ind Co Ltd | ハニカム構造体 |
| JPH03278943A (ja) * | 1990-03-28 | 1991-12-10 | Showa Aircraft Ind Co Ltd | ハニカム構造体の製造方法およびハニカム構造体 |
| CN205416642U (zh) * | 2015-12-22 | 2016-08-03 | 中国航空工业集团公司济南特种结构研究所 | 一种模量可调蜂窝结构 |
| CN107738493A (zh) * | 2017-09-19 | 2018-02-27 | 佛山市桐立建材科技有限公司 | 焊接铝制蜂窝芯以及特种粘胶剂的制作方法 |
| CN110005126A (zh) * | 2019-03-05 | 2019-07-12 | 哈尔滨乾行达科技有限公司 | 蜂窝材料强度调整方法及蜂窝材料 |
| CN110843282A (zh) * | 2019-11-27 | 2020-02-28 | 嘉善泰力蜂窝制品有限公司 | 一种具有填充材料的铝蜂窝芯及铝蜂窝板的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2684796C2 (ru) | Сотовый элемент, в частности деформируемый сотовый элемент, для легких конструктивных элементов, соответствующий способ изготовления и конструктивный элемент типа "сэндвич" | |
| US20060148632A1 (en) | Technology for continuous folding of sheet materials | |
| US3313080A (en) | Sandwich structure with novel core element | |
| CN109311258B (zh) | 用于生成具有带改进结构的介质的多层纸板的系统及方法 | |
| JP6799375B2 (ja) | プロファイル成形金属帯板の製造方法および装置 | |
| US3976855A (en) | Electrical heating mat | |
| WO2021047147A1 (zh) | 一种蜂窝芯材的制备方法 | |
| US2692019A (en) | Expanded sheet and method for making same | |
| CN110962402A (zh) | 蜂窝结构强度调整方法 | |
| JPH05231791A (ja) | 蓄熱式熱交換器用の加熱薄板積層体及びこの加熱薄板積層体用の成形薄板を製作するための方法と装置 | |
| CN108582890A (zh) | 一种柔性蜂窝及制备方法 | |
| US20070184144A1 (en) | Foldable mandrel for production of a single curvature folded core for a sandwich panel | |
| JP3298782B2 (ja) | 緩衝用ハニカムコアおよびその製造方法 | |
| CN110978650A (zh) | 新型蜂窝结构及其制作方法 | |
| JP3370852B2 (ja) | わん曲を備えたハニカムパネル、およびその製造方法 | |
| RU2126875C1 (ru) | Способ изготовления плоских и пространственных сотовых структур и конструкций на их основе | |
| JPS63207991A (ja) | 熱交換素子の製造方法 | |
| JP2000167632A (ja) | サンドイッチ構造板およびその製造方法 | |
| CN113246250B (zh) | 一种生产三维变形板的方法和系统 | |
| JPS6332532B2 (zh) | ||
| JP2014037101A (ja) | 繊維強化プラスチック製ハニカムコアの製造方法 | |
| RU2094237C1 (ru) | Способ изготовления сотовых заполнителей методом склеивания | |
| CN220946746U (zh) | 膨化聚四氟乙烯膜烧结装置 | |
| JPS5914346B2 (ja) | 断熱板の連続製造方法 | |
| JPH11260373A (ja) | 展延メッシュシートの製造方法及びその装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| AD01 | Patent right deemed abandoned | ||
| AD01 | Patent right deemed abandoned |
Effective date of abandoning: 20220311 |