CN111746067A - 铝塑膜处理工艺、铝塑膜结构以及铝箔表面处理液的配方 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝塑膜处理工艺和铝箔表面处理液的配方，在不低于十万级的洁净车间内完成铝箔表面处理液的搅拌配制；通过配制好的铝箔表面处理液对铝箔表面进行腐蚀处理，使得铝箔表面形成均匀的纳米级的金字塔形凸起；在铝箔表面涂布胶水，并利用胶水分别在铝箔的两个侧面覆盖尼龙层和聚乙烯薄膜层。本发明还公开了一种铝塑膜结构，铝箔两个表面具有纳米级的金字塔形凸起；金字塔形凸起和铝箔表面覆盖一层胶水层；两个胶水层外侧分别粘接一个尼龙层和一个聚乙烯薄膜层。通过铝箔的清洗和腐蚀，使铝箔表面洁净，在铝箔表面形成均匀的纳米级的金字塔结构，涂布胶水、尼龙和聚丙烯，增加它们的接触面积，提高形成铝塑膜的剥离强度、抗拉强度。
Description
技术领域
本发明涉及铝塑膜技术领域，具体为一种铝塑膜处理工艺、铝塑膜结构以及铝箔表面处理液的配方。
背景技术
铝塑膜应用在软包电池外表面，对电池起到保护作用，铝箔表面处理不到位，就会使铝箔层与尼龙层，铝箔层与聚丙烯层不能完美复合；导致电池在充放电过程中产生热量、电池膨胀；电解液腐蚀等破坏因素，对铝塑膜复合层要求高，抗拉强度高，延伸率大，耐电解液腐蚀等性能。软包电池特征是尺寸和规格电池，要求铝塑膜具有可塑性，热封强度大。
为此我们提出一种铝塑膜处理工艺、铝塑膜结构以及铝箔表面处理液的配方用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝塑膜处理工艺、铝塑膜结构以及铝箔表面处理液的配方，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝塑膜处理工艺，包括以下步骤：
在不低于十万级的洁净车间内完成铝箔表面处理液的搅拌配制；
通过配制好的铝箔表面处理液对铝箔表面进行腐蚀处理，使得铝箔表面形成均匀的纳米级的金字塔形凸起；
在铝箔表面涂布胶水，并利用胶水分别在铝箔的两个侧面覆盖尼龙层和聚乙烯薄膜层。
优选的，所述铝箔表面处理液的配制过程中环境温度为20-30℃，环境湿度为30-80％，搅拌时间为0.5-4小时，搅拌结束并静置0.5-1小时。
一种铝箔表面处理液的配方，所述铝箔表面处理液组分含量为：丙烯酸5-15分、乙酸乙酯5-10分、18％硫酸10-20分、10％盐酸10-20分、3％硝酸0.5-5分、70％磷酸1-5分、分散剂2-8分、附着力促进剂2-8分以及余量的水。
优选的，所述铝箔表面处理液组分含量为：丙烯酸8-12分、乙酸乙酯6-9分、18％硫酸10-15分、10％盐酸10-15分、3％硝酸1-3分、70％磷酸2-3分、分散剂2-5分、附着力促进剂2-5分以及余量的水。
一种铝塑膜结构，包括铝箔，
铝箔两个表面具有纳米级的金字塔形凸起；
所述金字塔形凸起和铝箔表面覆盖一层胶水层；
两个所述胶水层外侧分别粘接一个尼龙层和一个聚乙烯薄膜层。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过铝箔的清洗和腐蚀，使铝箔表面洁净，在铝箔表面形成均匀的纳米级的金字塔结构，涂布胶水、尼龙和聚丙烯，增加它们的接触面积，提高形成铝塑膜的剥离强度、抗拉强度，增加延伸率。
附图说明
图1为本发明铝塑膜结构示意图；
图2为本发明中铝箔表面金字塔形凸起结构示意图。
图中：100铝箔、101金字塔形凸起、200胶水层、301尼龙层、302聚乙烯薄膜层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种铝塑膜处理工艺，包括以下步骤：
步骤一：在不低于十万级的洁净车间内完成铝箔表面处理液的搅拌配制，其中所述铝箔表面处理液的配制过程中环境温度为20-30℃，环境湿度为30-80％，搅拌时间为0.5-4小时，搅拌结束并静置0.5-1小时。
步骤二：通过配制好的铝箔表面处理液对铝箔表面进行腐蚀处理，使得铝箔表面形成均匀的纳米级的金字塔形凸起；
步骤三：在铝箔表面涂布胶水，并利用胶水分别在铝箔的两个侧面覆盖尼龙层和聚乙烯薄膜层。
此外，在经过上述的处理工艺后，得到一种铝塑膜结构，如图1和2所示：
包括铝箔100，
铝箔100两个表面具有纳米级的金字塔形凸起101；
所述金字塔形凸起101和铝箔100表面覆盖一层胶水层200；
两个所述胶水层200外侧分别粘接一个尼龙层301和一个聚乙烯薄膜层302。
实施例1：
一种铝箔表面处理液的配方，包括：丙烯酸、乙酸乙酯、18％硫酸、10％盐酸、3％硝酸、70％磷酸、分散剂、附着力促进剂以及水，具体的组分含量如下表所示：
实施例2：
一种铝箔表面处理液的配方，包括：丙烯酸、乙酸乙酯、18％硫酸、10％盐酸、3％硝酸、70％磷酸、分散剂、附着力促进剂以及水，具体的组分含量如下表所示：
| 序号 | 组分名称 | 优选组分 | 组分型号 |
| 1 | 丙烯酸 | 15 | CP-5 |
| 2 | 乙酰乙酸乙酯 | 5 | 63728626623 |
| 3 | 18％硫酸 | 20 | HF-S18 |
| 4 | 10％盐酸 | 5 | HF-CL10 |
| 5 | 3％硝酸 | 5 | HF-N03 |
| 6 | 70％磷酸 | 5 | DL-P |
| 7 | 分散剂 | 8 | 866506 |
| 8 | 溶解剂 | 8 | LJ-R-366 |
| 9 | 水 | 29 |
实施例3：
一种铝箔表面处理液的配方，包括：丙烯酸、乙酸乙酯、18％硫酸、10％盐酸、3％硝酸、70％磷酸、分散剂、附着力促进剂以及水，具体的组分含量如下表所示：
| 序号 | 组分名称 | 优选组分 | 组分型号 |
| 1 | 丙烯酸 | 8 | CP-5 |
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| 6 | 70％磷酸 | 2 | DL-P |
| 7 | 分散剂 | 2 | 866506 |
| 8 | 溶解剂 | 2 | LJ-R-366 |
| 9 | 水 | 59 |
实施例4：
一种铝箔表面处理液的配方，包括：丙烯酸、乙酸乙酯、18％硫酸、10％盐酸、3％硝酸、70％磷酸、分散剂、附着力促进剂以及水，具体的组分含量如下表所示：
| 序号 | 组分名称 | 优选组分 | 组分型号 |
| 1 | 丙烯酸 | 12 | CP-5 |
| 2 | 乙酰乙酸乙酯 | 9 | 63728626623 |
| 3 | 18％硫酸 | 15 | HF-S18 |
| 4 | 10％盐酸 | 15 | HF-CL10 |
| 5 | 3％硝酸 | 3 | HF-N03 |
| 6 | 70％磷酸 | 3 | DL-P |
| 7 | 分散剂 | 5 | 866506 |
| 8 | 溶解剂 | 5 | LJ-R-366 |
| 9 | 水 | 33 |
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种铝塑膜处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
在不低于十万级的洁净车间内完成铝箔表面处理液的搅拌配制；
通过配制好的铝箔表面处理液对铝箔表面进行腐蚀处理，使得铝箔表面形成均匀的纳米级的金字塔形凸起；
在铝箔表面涂布胶水，并利用胶水分别在铝箔的两个侧面覆盖尼龙层和聚乙烯薄膜层。
2.根据权利要求1所述的一种铝塑膜处理工艺，其特征在于：所述铝箔表面处理液的配制过程中环境温度为20-30℃，环境湿度为30-80％，搅拌时间为0.5-4小时，搅拌结束并静置0.5-1小时。
3.根据权利要求1所述的一种铝箔表面处理液的配方，其特征在于，所述铝箔表面处理液组分含量为：丙烯酸5-15分、乙酸乙酯5-10分、18％硫酸10-20分、10％盐酸10-20分、3％硝酸0.5-5分、70％磷酸1-5分、分散剂2-8分、附着力促进剂2-8分以及余量的水。
4.根据权利要求3所述的一种铝箔表面处理液的配方，其特征在于：所述铝箔表面处理液组分含量为：丙烯酸8-12分、乙酸乙酯6-9分、18％硫酸10-15分、10％盐酸10-15分、3％硝酸1-3分、70％磷酸2-3分、分散剂2-5分、附着力促进剂2-5分以及余量的水。
5.一种铝塑膜结构，其特征在于：包括铝箔(100)，
铝箔(100)两个表面具有纳米级的金字塔形凸起(101)；
所述金字塔形凸起(101)和铝箔(100)表面覆盖一层胶水层(200)；
两个所述胶水层(200)外侧分别粘接一个尼龙层(301)和一个聚乙烯薄膜层(302)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201009 |
|
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