CN209957645U - 一种多曲面弯钢化玻璃的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多曲面弯钢化玻璃的加工装置，属于弯曲玻璃钢化技术领域，以解决多曲面弯玻璃钢化专用设备造价高、成品率低，生产效率低下的问题。装置包括成型段、急冷装置、冷却装置、设在成型段前端的软化炉，软化炉底部设有炉内滚轴，成型段包括重力成型装置、一组运输轨道、升降台，运输轨道上均设有移动部，移动部上安装重力成型装置；升降台上方依次设有至少两根第一长滚轴和第一短滚轴，第一长滚轴与炉内滚轴相邻且高度齐平；急冷装置为上下对称设置的一组。本实用新型将多曲面弯玻璃的软化、成型、急冷钢化、冷却环节结合起来，实现连续化、高效化、自动化生产。

Description

一种多曲面弯钢化玻璃的加工装置

技术领域

本实用新型属于弯曲玻璃钢化技术领域，具体涉及一种多曲面弯钢化玻璃的加工装置。

背景技术

物理钢化玻璃又称为淬火钢化玻璃，是将普通平板玻璃在加热炉中加热到接近玻璃的软化温度时，通过自身的形变消除内部应力，然后将玻璃移出加热炉，再用多头喷嘴将高压冷空气吹向玻璃的两面，使其迅速均匀地冷却至室温制得。钢化处理后玻璃表面形成均匀压应力，而内部则形成张应力，使玻璃的抗弯和抗冲击强度得以提高，其强度约是普通退火玻璃的四倍以上。已钢化处理好的钢化玻璃，不能再作任何切割、磨削等加工或受破损，否则就会因破坏均匀压应力平衡而“粉身碎骨”，故而一些异形的玻璃钢化紧接在热弯成型后，且需要一次加工成型，后续不能再做磨削加工，这对整个生产工艺要求极高，细小的形状差会导致成品变成不符合订单要求的“次品”。

现有技术中的玻璃热弯钢化玻璃生产方法有两种：一种是玻璃在炉中先一步进行加热，使之达到形变温度，再用辊轴将可形变的玻璃送至风栅中，靠辊轴的运动弯曲成型，得到所需形状后进行钢化，但设备成本高；热弯成型机构制作要求严、难度大；产出的玻璃弯曲度经常达不到要求，一些特殊形状的弯曲玻璃无法制做。另一种是采用模具式，将热弯钢化玻璃放在制做好的模具上，放入炉膛加热后弯曲成型，之后运入风栅进行冷却钢化；但因为在炉膛内高温状态下运动问题较难解决；且需开炉后运入风栅，使热弯钢化炉不能连续生产，生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多曲面弯钢化玻璃的加工装置，以解决多曲面弯玻璃钢化专用设备造价高、成品率低、生产不连续、效率低下的问题的问题。

为了解决以上问题，本实用新型技术方案为：

一种多曲面弯钢化玻璃的加工装置，包括成型段、急冷装置、冷却装置、设在成型段前端的软化炉，软化炉底部设有炉内滚轴，成型段包括重力成型装置、一组运输轨道、升降台，运输轨道上均设有移动部，移动部上安装重力成型装置；升降台上方依次设有至少两根第一长滚轴和第一短滚轴，第一长滚轴与炉内滚轴相邻且高度齐平；急冷装置为上下对称设置的一组，运输轨道一端位于第一长滚轴和第一短滚轴之间，运输轨道另一端穿过急冷装置中空位置延伸至冷却装置上方，运输轨道组间宽度大于第一短滚轴长度。

进一步的，重力成型装置包括框架、至少一组支撑杆、至少一组可形变支撑条，支撑杆对称设在框架下方，框架上设有至少两个间隔杆，可形变支撑条两端对称设在相邻的间隔杆上，可形变支撑条最低点与支撑杆上表面相接。

进一步的，位于框架中间的两个间隔杆之间设有向上凸起的凸起杆。

进一步的，位于框架中间的两个间隔杆的端部之间设有向上凸起的顶部支撑杆。

进一步的，冷却装置包括依次设置在升降支撑台上的第二短滚轴和第二长滚轴，第二短滚轴的长度小于运输轨道的组间宽度。

进一步的，运输轨道上还设有传感器，传感器设在运输轨道位于急冷装置内中后段的位置处。

进一步的，运输轨道两端均设有限位块。

进一步的，急冷装置包括上下对称设置的至少两组布风板，布风板上设有多个吹风口。

进一步的，上下的多个吹风口表面均设有滤气网。

本实用新型的有益效果如下：

（1）本实用新型装置通过四段工艺对应的装置，实现多曲面弯钢化玻璃的连续生产，在软化炉底通过加装的炉内滚轴实现玻璃的缓慢运动，一方面使得玻璃加热软化更加均匀，另一方面缓慢运出与成型段连接起来，实现一体化生产；软化后的玻璃通过第一长滚轴运输到第一短滚轴上，由于第一短滚轴长度短于运输轨道组间距离，玻璃两端自然落在移动部上安装的重力成型装置上，控制升降台降落，移动部在运输轨道上向下一工序移动，在此过程中，软化的玻璃由于重力作用自然成型，形成曲面，将成型过程与运输过程合二为一，且将整个生产过程有机的结合在了一起；在急冷工序中控制已经成型的弯曲玻璃来回往复运动，在玻璃表面形成预应力，保证玻璃不炸裂，急冷完成时，玻璃钢化完成；借助运输轨道再次将钢化的玻璃运输至冷却装置进行冷却；

（2）重力成型装置巧妙地将支撑杆和可形变支撑条结合起来，起到软化的玻璃自然下落时承托的作用，支撑杆定位，控制可形变支撑条的长度，当可形变支撑条最低点与支撑杆上表面相接时，达到可形变支撑条最大长度，使用中可形变支撑条长度也可调短，配合更低的软化温度，更小的玻璃形变度实现更大曲度的曲面弯玻璃成型，由于可形变支撑条的设置，一方面方便重力成型装置形状的调节，另一方面顺应玻璃自重作用下下落的自然形状，形成更加流线型的曲面弯玻璃；

（3）凸起杆和顶部支撑杆的设置为重力成型装置提供另外两种加工形状，拓宽了多曲面弯玻璃的形状，但使用中与之配合的第一短滚轴位置稍低，第一长滚轴一端与炉内滚轴齐平，第一长滚轴一端另一端与凸起杆和顶部支撑杆的最高点齐平，保证软化的玻璃可以在升降台下落时顺利落在重力成型装置上；

（4）冷却装置的升降支撑台能很好的调节第二短滚轴和第二长滚轴的高度以承接钢化后的玻璃并将其运至冷却环节；

（5）传感器的设置实现急冷工序中已经成型的弯曲玻璃来回往复运动自动化，当移动部与传感器相接触时，控制移动部带动已经成型的弯曲玻璃来回往复运动，待急冷设定时间到达后再继续向后端移动至冷却环节；限位块保证移动部始终在运输轨道上移动；滤气网实现对吹风口出风的净化，防止出风中的灰尘落在尚未完全钢化的玻璃上，影响玻璃品质；

（6）本实用新型将多曲面弯玻璃的软化、成型、急冷钢化、冷却环节结合起来，实现连续化、高效化、自动化生产，软化环节中由于玻璃在炉内缓慢移动，保证玻璃受热均匀，软化充分，各区域之间无明显温度差异，为成型环节的均匀流线化成型打好基础；成型段与运输过程合二为一，利用重力沉降成型，成型完成时恰好进入急冷钢化环节，急冷钢化环节控制已经成型的弯曲玻璃来回往复运动，更好的在玻璃表面形成预应力，保证玻璃不炸裂，提高成品产率、保证产品质量；最后的冷却环节可采用风冷也可自然冷却，通过第二短滚轴与第二长滚轴运出成品，提高自动化程度。

附图说明

图1为一种多曲面弯钢化玻璃的加工装置的结构示意图；

图2为一种多曲面弯钢化玻璃的加工装置的一种工作状态示意图

图3为一种多曲面弯钢化玻璃的加工装置中成型段结构示意图；

图4为一种多曲面弯钢化玻璃的加工装置中重力成型装置的一种结构示意图；

图5为一种多曲面弯钢化玻璃的加工装置中重力成型装置的另一种结构示意图；

图6为一种多曲面弯钢化玻璃的加工装置中重力成型装置的另一种结构示意图；

图7为一种多曲面弯钢化玻璃的加工装置中重力成型装置的另一种结构示意图；

图8为一种多曲面弯钢化玻璃的加工装置中重力成型装置的另一种结构示意图；

图9为一种多曲面弯钢化玻璃的加工装置中急冷装置的结构示意图；

图10为一种多曲面弯钢化玻璃的加工装置中急冷装置的下半部分结构示意图；

图11为图10中A部的局部放大图；

图12为一种多曲面弯钢化玻璃的加工装置中冷却装置的结构示意图。

附图标记如下：1、软化炉；11、炉内滚轴；2、重力成型装置；21、框架；22、支撑杆；23、可形变支撑条；24、间隔杆；25、凸起杆；26、顶部支撑杆；3、急冷装置；31、布风板；32、吹风口；33、滤气网；4、冷却装置；41、第二短滚轴；42、第二长滚轴；43、升降支撑台；5、运输轨道；51、移动部；52、传感器；53、限位块；6、升降台；61、第一长滚轴；62、第一短滚轴。

具体实施方式

以下结合附图和具体例，对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型中，传感器可采用压力传感器、光电传感器等多种传感器，只要能测定运输轨道上移动部与之接触的信号即可。

本实用新型装置在各个实施例中按订单需求的不同，其区别在于重力成型装置的不同，其余部分通用的技术特征如图1-3、图9-12所示为：

一种多曲面弯钢化玻璃的加工装置，包括成型段、急冷装置3、冷却装置4、设在成型段前端的软化炉1，软化炉1底部设有炉内滚轴11；成型段包括重力成型装置2、一组运输轨道5、升降台6；运输轨道5两端均设有限位块53；运输轨道5上还设有传感器52，传感器52设在运输轨道5位于急冷装置3内中后段的位置处；运输轨道5上均设有移动部51，移动部51上安装重力成型装置2，根据不同订单需求，重力成型装置2可更换；升降台6上方依次设有至少两根第一长滚轴61和第一短滚轴62，第一长滚轴61与炉内滚轴11相邻且高度齐平，方便玻璃软化后转运；急冷装置3为上下对称设置的一组，急冷装置3包括上下对称设置的至少两组布风板31，布风板31上设有多个吹风口32，上下的多个吹风口32表面均设有滤气网33，上下吹风，实现急冷钢化；

运输轨道5一端位于第一长滚轴61和第一短滚轴62之间，作业前，运输轨道5和其上设置的移动部51低于第一长滚轴61和第一短滚轴62；作业时当升降台6降落时，运输轨道5和其上设置的移动部51高于第一长滚轴61和第一短滚轴62；运输轨道5另一端穿过急冷装置3中空位置延伸至冷却装置4上方；运输轨道5组间宽度大于第一短滚轴62长度，方便第一短滚轴62起落；冷却装置4包括依次设置在升降支撑台43上的第二短滚轴41和第二长滚轴42，第二短滚轴41的长度小于运输轨道5的组间宽度，方便第二短滚轴41的起落，

实施例1

如图4所示，一种多曲面弯钢化玻璃的加工装置中的重力成型装置，重力成型装置2包括框架21、一组支撑杆22、一组可形变支撑条23，支撑杆22对称设在框架21下方，框架21上设有两个间隔杆24，间隔杆24间距大于第一短滚轴62长度和第二短滚轴41长度，可形变支撑条23两端对称设在的间隔杆24上，可形变支撑条23最低点与支撑杆22上表面相接，可形变支撑条23选择链条。

本实施例中玻璃为5mm厚度的平板玻璃1块；传感器为光电传感器，采用奥泰斯的C-R系列光电传感器。

作业过程分为以下几个步骤：

A、软化：

打开软化炉1的炉门，将玻璃放在炉内滚轴11上，关闭炉门，保证炉温为670℃，将玻璃软化2min，炉内滚轴缓慢向前运动，直至一端移出软化炉1与第一长滚轴61接触。

B、成型：

玻璃运输至第一长滚轴61后运输速度加快，紧接着运输至第一短滚轴62，升降台6降落，玻璃的两端与重力成型装置2的间隔杆24相接触，由于重力成型装置2安装在移动部51上，间隔杆24上的玻璃随移动部51在运输轨道5上向急冷装置3移动，移动过程中由于重力作用自然下落，成型时长5s，玻璃刚好下落至可形变支撑条23时成型完成，成型完成的玻璃为一块曲面弯玻璃，恰好移动部51带动已经成型的弯曲玻璃恰好进入急冷装置3中。

C、急冷钢化：

已经成型的弯曲玻璃进入急冷装置3中，触发传感器52，传感器52将信号传输至控制器，控制随移动部51在运输轨道5上来回往复运动，即控制已经成型的弯曲玻璃与急冷装置3之间相对平动，上下对称设置的布风板31通过吹风口32对其进行急速冷却吹风降温，控制吹风时间为30s，风压为3200Pa，吹风距离为12mm，急速冷却的同时钢化完成。

B、冷却

钢化玻璃沿运输轨道5进入冷却装置4，升降支撑台43升起，钢化玻璃与第二短滚轴41接触，将钢化玻璃运至第二长滚轴42上一边运输一边自然冷却。

采用本实用新型每天三班倒可生产5mm厚的单曲面弯钢化玻璃400片以上，且基本不存在急冷钢化环节炸裂或冷却过程中炸裂的现象，省去了清理炸裂玻璃碎片的时间，大大提高了生产效率。

产出的单曲面弯钢化玻璃波筋、麻点、白雾、球面的缺陷几乎不存在，光学性能好，经多批次抽检，产品合格率高达95%，这在5mm厚度的曲面玻璃中属罕见，越薄越大幅面的曲面玻璃其生产品质越难控制，对于光学性能的要求也越难实现，本实施例中设备配合方法在大量订单的生产中经验证，可以在保证玻璃不炸裂的基础上满足光学性能和力学性能的检验要求，经济效果显著。

实施例2

如图5所示，一种多曲面弯钢化玻璃的加工装置中的重力成型装置，重力成型装置2包括框架21、两组组支撑杆22、两组可形变支撑条23，框架21上三个间隔杆24，支撑杆22分别对称设在框架21下方的三个间隔杆24之间，可形变支撑条23两端对称设在相邻的间隔杆24上，间隔杆24间距大于第一短滚轴62长度和第二短滚轴41长度，可以设多组间断的第二短滚轴41，配合作业，可形变支撑条33最低点与相应的支撑杆22上表面相接，可形变支撑条23采用较粗的耐高温线绳。

本实施例中玻璃为6mm厚度的平板玻璃1块。

作业过程分为以下几个步骤：

A、软化：

打开软化炉1的炉门，将玻璃放在炉内滚轴11上，关闭炉门，保证炉温为665℃，将玻璃软化2.5min，炉内滚轴缓慢向前运动，直至一端移出软化炉1与第一长滚轴61接触。

B、成型：

玻璃运输至第一长滚轴61后运输速度加快，紧接着运输至分为两段设置的第一短滚轴62，升降台6降落，玻璃的两端、中间与重力成型装置2的间隔杆24相接触，由于重力成型装置2安装在移动部51上，间隔杆24上的玻璃随移动部51在运输轨道5上向急冷装置3移动，移动过程中由于重力作用自然下落，成型6s，至玻璃刚好下落至可形变支撑条23时成型完成，成型完成的玻璃为一块双曲面弯玻璃，移动部51带动已经成型的弯曲玻璃恰好进入急冷装置3中。

C、急冷钢化：

已经成型的弯曲玻璃进入急冷装置3中，当移动部51移动至急冷装置3中间位置时，手动控制随移动部51在运输轨道5上来回往复运动，即控制已经成型的弯曲玻璃与急冷装置3之间相对平动，上下对称设置的布风板31通过吹风口32对其进行急速冷却吹风降温，控制吹风时间为40s，风压为3000Pa，吹风距离为18mm，急速冷却的同时钢化完成。

D、冷却：

钢化玻璃沿运输轨道5进入冷却装置4，升降支撑台43升起，钢化玻璃与第二短滚轴41接触，将钢化玻璃运至第二长滚轴42上一边运输一边自然冷却。

采用本本实用新型每天三班倒可生产6mm厚的单曲面弯钢化玻璃400片以上，且基本不存在急冷钢化环节炸裂或冷却过程中炸裂的现象，省去了清理炸裂玻璃碎片的时间，大大提高了生产效率。

产出的双曲面弯钢化玻璃，波筋、麻点、白雾、球面的缺陷几乎不存在，光学性能好，经多批次抽检，产品合格率高达95%，这在6mm厚度的曲面玻璃中也属罕见，越薄越大幅面的曲面玻璃其生产品质越难控制，对于光学性能的要求也越难实现，本实施例中设备配合方法在大量订单的生产中经验证，可以在保证玻璃不炸裂的基础上满足光学性能和力学性能的检验要求，经济效果显著。

实施例3

如图6所示，一种多曲面弯钢化玻璃的加工装置中的重力成型装置，重力成型装置2包括框架21、两组支撑杆22、两组可形变支撑条23，框架21上设有两组间隔杆24，支撑杆22对称设在框架21下方位于两组间隔杆24中间的位置处，间隔杆24间距大于第一短滚轴62长度和第二短滚轴41长度，可以设多组间断的第二短滚轴41，配合作业，可形变支撑条23两端对称分别设在每组间隔杆24上，可形变支撑条23最低点与支撑杆22上表面相接。

本实施例中玻璃为10mm厚度的平板玻璃2块；传感器为压力传感器，采用北京瑞宏广通的AST2000型压力传感器。

作业过程分为以下几个步骤：

A、软化：

打开软化炉1的炉门，将玻璃放在炉内滚轴11上，关闭炉门，保证炉温为660℃，将玻璃软化3min，炉内滚轴缓慢向前运动，直至一端移出软化炉1与第一长滚轴61接触。

B、成型：

玻璃运输至第一长滚轴61后运输速度加快，紧接着运输至分为两段设置的第一短滚轴62，升降台6降落，两块玻璃的两端与重力成型装置2的两组间隔杆24端部分别相接触，由于重力成型装置2安装在移动部51上，间隔杆24上的玻璃随移动部51在运输轨道5上向急冷装置3移动，移动过程中由于重力作用自然下落，成型7s，至两块玻璃刚好下落至可形变支撑条23时成型完成，成型完成的玻璃为两块单曲面弯玻璃，移动部51带动已经成型的弯曲玻璃恰好进入急冷装置3中。

C、急冷钢化：

已经成型的弯曲玻璃进入急冷装置3中，触发传感器52，传感器52将信号传输至控制器，控制随移动部51在运输轨道5上来回往复运动，即控制已经成型的弯曲玻璃与急冷装置3之间相对平动，上下对称设置的布风板31通过吹风口32对其进行急速冷却吹风降温，控制吹风时间为60s，风压为1000Pa，吹风距离为30mm，急速冷却的同时钢化完成。

D、冷却

钢化玻璃沿运输轨道5进入冷却装置4，升降支撑台43升起，钢化玻璃与第二短滚轴41接触，将钢化玻璃运至第二长滚轴42上一边运输，一边由设在第二长滚轴42两端的吹风装置进行吹风冷却。

采用本实用新型每天三班倒可生产10mm厚的单曲面弯钢化玻璃600片以上，且基本不存在急冷钢化环节炸裂或冷却过程中炸裂的现象，省去了清理炸裂玻璃碎片的时间，大大提高了生产效率。

产出的单曲面弯钢化玻璃波筋、麻点、白雾的缺陷几乎不存在，光学性能好，经多批次抽检，产品合格率高达97%，本实施例中设备配合方法在大量订单的生产中经验证，可以在保证玻璃不炸裂的基础上满足光学性能和力学性能的检验要求，经济效果显著。

实施例4

如图7所示，一种多曲面弯钢化玻璃的加工装置中的重力成型装置，重力成型装置2包括框架21、两组支撑杆22、两组可形变支撑条23，框架21上设有两组间隔杆24，支撑杆22对称设在框架21下方位于两组间隔杆24中间的位置处，可形变支撑条23两端对称分别设在每组间隔杆24上，间隔杆24间距大于第一短滚轴62长度和第二短滚轴41长度，可以设多组间断的第二短滚轴41，配合作业，可形变支撑条23最低点与支撑杆22上表面相接，位于框架21中间的两个间隔杆24之间设有向上凸起的凸起杆25。

本实施例中玻璃为15mm厚度的平板玻璃1块，传感器为光电传感器，采用奥泰斯的C-R系列光电传感器。

B、软化：

打开软化炉1的炉门，将玻璃放在炉内滚轴11上，关闭炉门，保证炉温为650℃，将玻璃软化4min，炉内滚轴缓慢向前运动，直至一端移出软化炉1与第一长滚轴61接触。

B、成型：

玻璃运输至第一长滚轴61后运输速度加快，紧接着运输至分为三段设置的第一短滚轴62，此时由于凸起杆最高点与第一短滚轴62上表面齐平或稍低，玻璃运动不受影响，升降台6降落，玻璃先与重力成型装置2的凸起杆25接触，快速降落在两组间隔杆24上，由于重力成型装置2安装在移动部51上，重力成型装置2上的玻璃随移动部51在运输轨道5上向急冷装置3移动，移动过程中由于重力作用自然下落，成型8s，至玻璃刚好下落至可形变支撑条23时成型完成，成型完成的玻璃为顶部凸起的双曲面弯玻璃，移动部51带动已经成型的弯曲玻璃恰好进入急冷装置3中。

C、急冷钢化：

已经成型的弯曲玻璃进入急冷装置3中，触发传感器52，传感器52将信号传输至控制器，控制随移动部51在运输轨道5上来回往复运动，即控制已经成型的弯曲玻璃与急冷装置3之间相对平动，上下对称设置的布风板31通过吹风口32对其进行急速冷却吹风降温，控制吹风时间为75s，风压为200Pa，吹风距离为50mm，急速冷却的同时钢化完成。

D、冷却：

钢化玻璃沿运输轨道5进入冷却装置4，升降支撑台43升起，钢化玻璃与第二短滚轴41接触，将钢化玻璃运至第二长滚轴42上一边运输，一边由设在第二长滚轴42两端的吹风装置进行吹风冷却。

采用本实用新型每天三班倒可生产15mm厚的单曲面弯钢化玻璃300片以上，且基本不存在急冷钢化环节炸裂或冷却过程中炸裂的现象，省去了清理炸裂玻璃碎片的时间，大大提高了生产效率。

产出的顶部凸起的双曲面弯钢化玻璃，波筋、麻点、白雾的缺陷几乎不存在，光学性能好，经多批次抽检，产品合格率高达97%，本实施例中设备配合方法在大量订单的生产中经验证，可以在保证玻璃不炸裂的基础上满足光学性能和力学性能的检验要求，经济效果显著，客户反馈良好，安装后效果完全达到设计图纸要求。

实施例5

如图8所示，一种多曲面弯钢化玻璃的加工装置中的重力成型装置，重力成型装置2包括框架21、两组支撑杆22、两组可形变支撑条23，框架21上设有两组间隔杆24，支撑杆22对称设在框架21下方位于两组间隔杆24中间的位置处，可形变支撑条23两端对称分别设在每组间隔杆24上，间隔杆24间距大于第一短滚轴62长度和第二短滚轴41长度，可以设多组间断的第二短滚轴41，配合作业，可形变支撑条23最低点与支撑杆22上表面相接，位于框架21中间的两个间隔杆24的端部之间设有向上凸起的顶部支撑杆26，顶部支撑杆可以为弧形，也可以为折线形等要求定制形状。

本实施例中玻璃为19mm厚度的平板玻璃1块，传感器为压力传感器，采用北京瑞宏广通的AST2000型压力传感器。

A、软化：

打开软化炉1的炉门，将玻璃放在炉内滚轴11上，关闭炉门，保证炉温为640℃，将玻璃软化5min，炉内滚轴缓慢向前运动，直至一端移出软化炉1与第一长滚轴61接触。

B、成型：

玻璃运输至第一长滚轴61后运输速度加快，紧接着运输至分为两段设置的第一短滚轴62，此时由于顶部支撑杆26最高点与第一短滚轴62上表面齐平或稍低，玻璃运动不受影响，升降台6降落，玻璃先与重力成型装置2的顶部支撑杆26接触，快速降落在两组间隔杆24上，由于重力成型装置2安装在移动部51上，重力成型装置2上的玻璃随移动部51在运输轨道5上向急冷装置3移动，移动过程中由于重力作用自然下落，成型10s，至玻璃刚好下落至可形变支撑条23时成型完成，成型完成的玻璃为两侧端部的顶部凸起的异形双曲面弯玻璃客户定制需求，移动部51带动已经成型的弯曲玻璃恰好进入急冷装置3中。

C、急冷钢化：

已经成型的弯曲玻璃进入急冷装置3中，触发传感器52，传感器52将信号传输至控制器，控制随移动部51在运输轨道5上来回往复运动，即控制已经成型的弯曲玻璃与急冷装置3之间相对平动，上下对称设置的布风板31通过吹风口32对其进行急速冷却吹风降温，控制吹风时间为90s，风压为100Pa，吹风距离为60mm，急速冷却的同时钢化完成。

D、冷却：

钢化玻璃沿运输轨道5进入冷却装置4，升降支撑台43升起，钢化玻璃与第二短滚轴41接触，将钢化玻璃运至第二长滚轴42上一边运输，一边由设在第二长滚轴42两端的吹风装置进行吹风冷却。

采用本实用新型每天三班倒可生产19mm厚的单曲面弯钢化玻璃200片以上，且基本不存在急冷钢化环节炸裂或冷却过程中炸裂的现象，省去了清理炸裂玻璃碎片的时间，大大提高了生产效率。

产出的两侧端部的顶部凸起的异形双曲面弯钢化玻璃，波筋、麻点、白雾的缺陷几乎不存在，光学性能好，经多批次抽检，产品合格率高达98%，本实施例中设备配合方法在大量订单的生产中经验证，可以在保证玻璃不炸裂的基础上满足光学性能和力学性能的检验要求，经济效果显著，由于此异形玻璃对于流线型的要求比较高，成型后过渡段是否具有自然的流线型美感是客户要求的重点，成品交付时客户赞不绝口，安装后效果完全达到设计图纸要求。

Claims (9)

1.一种多曲面弯钢化玻璃的加工装置，包括成型段、急冷装置（3）、冷却装置（4），其特征在于：还包括设在成型段前端的软化炉（1），所述软化炉（1）底部设有炉内滚轴（11），所述成型段包括重力成型装置（2）、一组运输轨道（5）、升降台（6），所述运输轨道（5）上均设有移动部（51），所述移动部（51）上安装重力成型装置（2）；所述升降台（6）上方依次设有至少两根第一长滚轴（61）和第一短滚轴（62），所述第一长滚轴（61）与炉内滚轴（11）相邻且高度齐平；所述急冷装置（3）为上下对称设置的一组，所述运输轨道（5）一端位于第一长滚轴（61）和第一短滚轴（62）之间，所述运输轨道（5）另一端穿过急冷装置（3）中空位置延伸至冷却装置（4）上方，所述运输轨道（5）组间宽度大于第一短滚轴（62）长度。

2.如权利要求1所述的一种多曲面弯钢化玻璃的加工装置，其特征在于：所述重力成型装置（2）包括框架（21）、至少一组支撑杆（22）、至少一组可形变支撑条（23），所述支撑杆（22）对称设在框架（21）下方，所述框架（21）上设有至少两个间隔杆（24），所述可形变支撑条（23）两端对称设在相邻的间隔杆（24）上，所述可形变支撑条（23）最低点与支撑杆（22）上表面相接。

3.如权利要求2所述的一种多曲面弯钢化玻璃的加工装置，其特征在于：位于框架（21）中间的两个间隔杆（24）之间设有向上凸起的凸起杆（25）。

4.如权利要求2所述的一种多曲面弯钢化玻璃的加工装置，其特征在于：位于框架（21）中间的两个间隔杆（24）的端部之间设有向上凸起的顶部支撑杆（26）。

5.如权利要求1-4中任一项所述的一种多曲面弯钢化玻璃的加工装置，其特征在于：所述冷却装置（4）包括依次设置在升降支撑台（43）上的第二短滚轴（41）和第二长滚轴（42），所述第二短滚轴（41）的长度小于运输轨道（5）的组间宽度。

6.如权利要求5所述的一种多曲面弯钢化玻璃的加工装置，其特征在于：所述运输轨道（5）上还设有传感器（52），所述传感器（52）设在运输轨道（5）位于急冷装置（3）内中后段的位置处。

7.如权利要求6所述的一种多曲面弯钢化玻璃的加工装置，其特征在于：所述运输轨道（5）两端均设有限位块（53）。

8.如权利要求7所述的一种多曲面弯钢化玻璃的加工装置，其特征在于：所述急冷装置（3）包括上下对称设置的至少两组布风板（31），所述布风板（31）上设有多个吹风口（32）。

9.如权利要求8所述的一种多曲面弯钢化玻璃的加工装置，其特征在于：所述上下的多个吹风口（32）表面均设有滤气网（33）。

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