CN106541533A - 热塑性材料产品的制作方法及其相应的产品 - Google Patents
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Abstract
一种热塑性材料产品的制作方法及其相应的产品，方法包括步骤：依产品形状裁切热塑性材料板材；将裁切后的板材置入热压模具型腔中，并进行定位；通入蒸汽对热压模具进行加热，加热温度至140-170℃；热压模具合模进行高压压合，同时对热压模具型腔抽真空，继续通入蒸汽加热；关闭蒸汽，通入冷却水冷却热压模具，冷却后开模取出产品。产品为经热塑性材料产品的制作方法制作后产生的产品。本发明的热塑性材料产品的制作方法，通过采用蒸汽对热压模具加热，不仅成型时间短，整个成型周期小于5分钟，效率高，能够满足3C行业大批量生产的要求，而且蒸汽与冷却水能够循环使用，节约了能源，相应的产品可以广泛应用于3C行业或其他行业中。
Description
【技术领域】
本发明属于热塑性材料产品的制作领域，且特别是涉及一种热塑性材料产品的制作方法及其相应的产品。
【背景技术】
随着笔记本电脑、平板电脑、手机、相机、便携式信息终端设备等电子产品的发展，市场上强烈要求开发出薄型且轻质的产品。轻薄的产品会构成产品的外壳或内部部件薄壁，在产品要求轻薄的同时还要求具有高强度及高刚性。
热塑性材料具有质量轻、比强度和比模量高、抗化学腐蚀、耐疲劳、易于整体成型等优点，被广泛应用于制作军工、航空航天等产品上。由于热塑性材料的优良的力学性能，所以也可以广泛用于笔记本电脑、平板电脑等电子产品中。
目前，热塑性材料制件广泛采用环氧类热塑性树脂，然后固化成型的工艺。然而，上述固化成型的工艺成型周期约为30分钟，成型周期长，效率低，不能满足3C行业大批量生产的要求。
有鉴于此，实有必要开发一种热塑性材料产品的制作方法及其产品，以解决上述成型周期长、效率低的问题。
【发明内容】
因此，本发明的目的是提供一种热塑性材料产品的制作方法，该制作方法能够快速成型产品，周期短，效率高，能够满足3C行业大批量生产的要求。
为了达到上述目的，本发明的热塑性材料产品的制作方法，其包括以下步骤：
(1)依产品形状裁切热塑性材料板材；
(2)将裁切后的板材置入热压模具型腔中，并进行定位；
(3)通入蒸汽对热压模具进行加热，加热温度至140-170℃；
(4)热压模具合模进行高压压合，高压压合的同时对热压模具型腔抽真空，且继续通入蒸汽加热；
(5)关闭蒸汽，通入冷却水冷却热压模具，冷却后开模取出产品。
可选地，所述热塑性材料板材为含碳纤维或玻璃纤维加强型热塑性材料板材。
可选地，所述步骤(2)中，通过热压模具型腔中的定位孔或定位针进行定位。
可选地，所述热压模具的上模及下模中设有水路，所述水路中通入蒸汽或冷却水。
可选地，所述步骤(3)中，通入蒸汽的重量为6-8Kg。
可选地，所述步骤(4)中，高压的压力为80-150Kg/cm2。
可选地，所述步骤(4)中，通过真空马达与热压模具上设置的通气孔连接抽真空。
可选地，所述步骤(5)中，冷却至热压模具表面温度为60-75℃时，开模取出产品。
另外，本发明还提供一种产品，其为上述热塑性材料产品的制作方法制作后产生的产品。
相较于现有技术，本发明的热塑性材料产品的制作方法，通过采用蒸汽对热压模具加热，成型过程中热压模具的升温速度和降温速度均能达到2-3℃/s，不仅成型时间短，整个成型周期小于5分钟，较佳的可为2分钟，效率高，能够满足3C行业大批量生产的要求，而且蒸汽与冷却水能够循环使用，节约了能源，相应的产品可以广泛应用于3C行业或其他行业中。
【附图说明】
图1绘示本发明的热塑性材料产品的制作方法的步骤流程图。
图2绘示本发明的热塑性材料产品的制作方法一实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
为对本发明的目的、功效及技术手段有进一步的了解，现结合具体实施例说明如下。
请参阅图1及图2所示，其中图1绘示了本发明的热塑性材料产品的制作方法的步骤流程图，图2绘示了本发明的热塑性材料产品的制作方法一实施例的结构示意图。
步骤101：于本实施例中，所述热塑性材料板材为PC热塑性碳纤板，依产品形状将热塑性材料板材裁切成所需尺寸，例如长350mm，宽255mm，厚1mm，其中所述产品上的孔位也可冲裁成型。
步骤102：将裁切后的板材置入热压模具型腔中，并通过定位孔或定位针进行定位，防止板材移位。
步骤103：打开蒸汽开关，在热压模具上模10及下模11的水路12中通入蒸汽对热压模具进行加热，通入蒸汽的重量为6-8Kg，通过控制通入蒸汽的时间控制所需的温度，于本实施例中，加热温度至145℃。
步骤104：热压模具合模进行高压压合，于本实施例中，高压压力为100Kg/cm2，当然具体高压压力依板材特性而定，高压压合的同时通过真空马达与热压模具上设置的通气孔对热压模具型腔抽真空，防止热压模具中有空气使产品表面产生气泡等缺陷，且高压压合的同时继续通入蒸汽对热压模具加热。
步骤105：热压模具高压压合120秒关闭蒸汽，在热压模具上模10及下模11的水路12中通入冷却水冷却热压模具，冷却40秒后，热压模具温度降至65℃，开模取出产品，一个循环结束，开始下一个产品的制作。
另外，本发明还提供一种产品，其为经上述热塑性材料产品的制作方法制作后产生的产品。
本发明的热塑性材料产品的制作方法，通过采用蒸汽对热压模具加热，成型过程中热压模具的升温速度和降温速度均能达到2-3℃/s，不仅成型时间短，整个成型周期小于5分钟，较佳的可为2分钟或更短时间，效率高，能够满足3C行业大批量生产的要求，而且蒸汽与冷却水能够循环使用，节约了能源，相应的产品可以广泛应用于3C行业或其他行业中。
Claims (9)
1.一种热塑性材料产品的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)依产品形状裁切热塑性材料板材；
(2)将裁切后的板材置入热压模具型腔中，并进行定位；
(3)通入蒸汽对热压模具进行加热，加热温度至140-170℃；
(4)热压模具合模进行高压压合，高压压合的同时对热压模具型腔抽真空，且继续通入蒸汽加热；
(5)关闭蒸汽，通入冷却水冷却热压模具，冷却后开模取出产品。
2.根据权利要求1所述的热塑性材料产品的制作方法，其特征在于，所述热塑性材料板材为含碳纤维或玻璃纤维加强型热塑性材料板材。
3.根据权利要求1所述的热塑性材料产品的制作方法，其特征在于，所述步骤(2)中，通过热压模具型腔中的定位孔或定位针进行定位。
4.根据权利要求1所述的热塑性材料产品的制作方法，其特征在于，所述热压模具的上模及下模中设有水路，所述水路中通入蒸汽或冷却水。
5.根据权利要求1所述的热塑性材料产品的制作方法，其特征在于，所述步骤(3)中，通入蒸汽的重量为6-8Kg。
6.根据权利要求1所述的热塑性材料产品的制作方法，其特征在于，所述步骤(4)中，高压的压力为80-150Kg/cm2。
7.根据权利要求1所述的热塑性材料产品的制作方法，其特征在于，所述步骤(4)中，通过真空马达与热压模具上设置的通气孔连接抽真空。
8.根据权利要求1所述的热塑性材料产品的制作方法，其特征在于，所述步骤(5)中，冷却至热压模具表面温度为60-75℃时，开模取出产品。
9.一种产品，其特征在于，所述产品为经权利要求1至8中任一项所述热塑性材料产品的制作方法制作后产生的产品。
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