CN108454067A - 薄膜制品的成型方法及其相应的薄膜制品 - Google Patents

薄膜制品的成型方法及其相应的薄膜制品 Download PDF

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Abstract

本发明涉及薄膜技术领域，且特别是涉及一种薄膜制品的成型方法及其相应的薄膜制品。本发明的薄膜制品的成型方法，包括以下步骤：将热塑性薄膜放入可变模温的热压模具中；模具合模并加热，利用模具的温度变化做热压成型；模具冷却后开模，取出薄膜制品。本发明的薄膜制品的成型方法，通过在可变模温的热压模具内对热塑性薄膜进行快速加热和冷却，不仅能够快速高效地得到高品质制品，且使热塑性薄膜均匀受热成型。

Description

薄膜制品的成型方法及其相应的薄膜制品
【技术领域】
本发明涉及薄膜技术领域，且特别是涉及一种薄膜制品的成型方法及其相应的薄膜制品。
【背景技术】
随着笔记本电脑、平板电脑、便携式电话、便携式信息终端或相机等电子电气设备、资讯设备的发展，市场上需要开发出薄型且轻质的产品。
薄膜制品(如键盘保护膜、键盘套、胶垫等)经常用于上述产品上起保护作用，目前市面上薄膜制品多为热固性硅胶材料经热压再固化后，成为所需形状。例如，对于热固性硅胶保护膜，需要将经过塑练与混炼后的生胶切片放在热压模具内进行压合固化成所需形状，再放入烤炉进行热固化-二次加硫成型。又如，热固性硅胶键盘保护膜的成型流程为：(1)塑练；(2)混炼；(3)切片；(4)成型；(5)冲型或精修：(6)检验；(7)包装出货。
然而，上述热压再固化成型方式的缺点为：热压后的薄膜还需要再进行热固化成型，热固成型周期长，如硅胶热压达到165℃，需要10min，热固化成型，达到200℃需要2h。因此到最终产品的实现需要5-6个小时，成型周期长，效率低，成本高，无法满足3C行业大批量生产的要求。
另外，也有一些薄膜制品是采用传统的热塑工艺成型，即薄膜在模具外部加热，等温度达到后进行热压成型。然而，该传统的热塑工艺成型也存在诸多问题：(1)薄膜加热软化时，容易收缩变形，在热压过程中造成制品厚薄不均，应力分布不均，有褶皱等缺点；(2)此薄膜若采用复合膜，在外部加热过程中因两层膜收缩不同，在热压前容易产生分层的问题；(3)在外部加热薄膜，在接触热压模具过程中容易受周遭环境状况、接触模具时间顺序不同的影响，而产生薄膜的温度不同，热压产生内应力不均的问题；(4)热压时无法在软化状态下做均匀定型。
有鉴于此，实有必要开发一种薄膜制品的成型方法，以克服现有技术中薄膜制品成型周期长、成型后的制品厚薄不均、应力分布不均及有褶皱等缺陷。
【发明内容】
因此，本发明的目的是提供一种薄膜制品的成型方法，该成型方法成型周期短，且能够克服现有技术中薄膜制品的缺陷，得到一种均匀高质的薄膜制品。
为了达到上述目的，本发明的薄膜制品的成型方法，包括以下步骤：
(1)将热塑性薄膜放入可变模温的热压模具中；
(2)模具合模并加热，利用模具的温度变化做热压成型；
(3)模具冷却后开模，取出薄膜制品。
可选地，所述步骤(3)之后，还包括步骤(4)：对薄膜制品进行后加工。
可选地，所述热塑性薄膜为PC、PET、TPU、TPEE或PA热塑性基材。
可选地，所述热塑性薄膜采用0.2-0.5mm的PET片材承载，所述PET片材与热塑性薄膜中间设有一层离型层。
可选地，所述步骤(2)中，模具合模时先保留0.5-2mm的间隙再完全合模。
可选地，所述步骤(2)的具体步骤为：
(2-1)模具快速加热，热塑性薄膜升温后，模具进行缓慢加热，模具合模到保留0.5-2mm的间隙，热塑性薄膜通过模具的对流与辐射加热到软化状态；
(2-2)模具完全合模，进行热压成型，并控制模具温度及热压1-3秒，使热塑性薄膜均匀成型。
可选地，所述成型方法中，模具加热的方式为电加热、蒸汽加热或电磁感应加热。
可选地，所述成型方法中，热塑性薄膜单片成型为薄膜制品，或连续式成型为薄膜制品。
可选地，所述模具具有抽真空结构，于热压成型时，抽真空结构对模具进行抽真空。
另外，本发明还提供一种薄膜制品，其为经所述薄膜制品的成型方法成型后的制品。
相较于现有技术，本发明的薄膜制品的成型方法，通过在可变模温的热压模具内对热塑性薄膜进行加热并热压成型，不仅能够快速高效地得到高品质制品，且使热塑性薄膜均匀受热成型。由此使成型周期小于1分钟，缩短了成型周期，还避免了成型制品厚薄不均、应力分布不均及有褶皱等问题，同时制程简单易行，适以工业化大批量生产。
【附图说明】
图1绘示本发明薄膜制品的成型方法一较佳实施例的步骤流程图。
图2绘示本发明薄膜制品的成型方法一较佳实施例于模具中的示意图。
【具体实施方式】
为对本发明的目的、技术手段及技术功效有进一步的了解，现结合具体实施例详细说明如下。
请参阅图1及图2所示，其中图1绘示了本发明薄膜制品的成型方法一较佳实施例的步骤流程图，图2绘示了本发明薄膜制品的成型方法一较佳实施例于模具中的示意图。
于一较佳实施例中，本发明的薄膜制品的成型方法，其包括以下步骤：
步骤S101：将热塑性薄膜20放入可变模温的热压模具10(简称模具)中。
其中，热塑性薄膜20的厚度可根据客户的要求设置，如为15-100um，热塑性薄膜20可以为PC、PET、TPU、TPEE或PA等热塑性基材，基材颜色可根据设计选择不同颜色。对于比较薄的热塑性薄膜20，如厚度为15-100um，可以采用0.2-0.5mm的PET片材承载，方便成型加工，所述PET片材与热塑性薄膜20中间设有一层离型层，方便成型后的薄膜制品从PET片材上撕离。
步骤S102：模具10合模并加热，利用模具10的温度变化做热压成型。具体步骤为：模具10先快速加热，可通过在模具10所具有的管路11中通入蒸汽进行快速升温，热塑性薄膜20升温后，模具10进行缓慢加热，模具10合模到保留0.5-2mm的间隙，热塑性薄膜20透过模具10的对流与辐射来加热，直至加热到软化状态(此软化状态是指热塑性薄膜20已变软，但不会有熔融的液体滴下)；然后，模具10完全合模进行热压成型，并控制模具10温度及热压1-3秒，使热塑性薄膜20均匀成型。
步骤S103：模具10冷却后开模，取出薄膜制品。具体地，即在模具10管路11中通入冷水，对模具10进行快速降温，此时模具10仍处于合模状态，热塑性薄膜20也快速得到降温，热塑性薄膜20定型后，模具10开模，取出成型后的薄膜制品。
步骤S104：对薄膜制品进行后加工，一个循环结束。所述后加工可为采用模切方式裁切。
其中，所述成型方法中，模具10加热的方式除了上述通入蒸汽加热的方式外，还可为电加热或电磁感应加热。当然，可优先采用蒸汽加热的方式，方便快捷，且能够循环利用，节约资源。
其中，在热压成型过程中，模具10的升温速度能达到2-5℃/s，达到快速升温的功效；当然，在模具10冷却过程中，模具10的降温速度同样能达到2-5℃/s，达到快速降温的功效。
其中，所述成型方法中，热塑性薄膜20可单片成型为薄膜制品，或连续式成型为薄膜制品。
其中，所述模具10具有抽真空结构，于热压成型时，抽真空结构对模具10进行抽真空，使薄膜制品达到无气泡的功效。
其中，所述模具10中具有温度感应器12，用以感测温度是否达到设定值。
其中，在模具10上通过镭射雕刻的方式进行咬花，热压成型后即可得到具有触感咬花外观的薄膜制品，且咬花模拟度高，所述咬花可为仿皮革纹、木纹等。
另外，本发明还提供一种薄膜制品，其为经所述薄膜制品的成型方法成型后的制品。所述制品可为键盘保护膜、键盘套、胶垫等，能够广泛应用于电子电气设备、资讯设备等中。
综上所述，本发明薄膜制品的成型方法，通过在可变模温的热压模具10内对热塑性薄膜20进行快速加热并热压成型，具有以下功效：
(1)整个制程可以采用自动化加工，周期时间小于1分钟。
(2)热塑性薄膜20不需要先期压合成型再固化，而是将热塑性薄膜20直接放入模具10中压合即可成型；
(3)将热塑性薄膜20直接放入模具10中压合，可使热塑性薄膜20全面均衡受压成型，避免了成型制品厚薄不均、应力分布不均及有褶皱等问题；
(4)在热压成型过程中，模具10的升温速度能达到2-5℃/s，在模具10冷却过程中，模具10的降温速度能达到2-5℃/s，达到了快速升温和降温的功效；
(5)成型过程中，通过真空调节，制品可以达到无气泡的功效；
(6)可以得到外观平整，兼具轻薄和外观的产品。
由此，本发明的薄膜制品的成型方法不仅能够快速高效地得到高品质制品，且使热塑性薄膜20均匀受热成型。由此使成型周期小于1分钟，缩短了成型周期，还避免了成型制品厚薄不均、应力分布不均及有褶皱等问题，同时制程简单易行，适以工业化大批量生产。

Claims (10)

1.一种薄膜制品的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将热塑性薄膜放入可变模温的热压模具中；
(2)模具合模并加热，利用模具的温度变化做热压成型；
(3)模具冷却后开模，取出薄膜制品。
2.根据权利要求1所述的薄膜制品的成型方法，其特征在于，所述步骤(3)之后，还包括步骤(4)：对薄膜制品进行后加工。
3.根据权利要求1所述的薄膜制品的成型方法，其特征在于，所述热塑性薄膜为PC、PET、TPU、TPEE或PA热塑性基材。
4.根据权利要求1所述的薄膜制品的成型方法，其特征在于，所述热塑性薄膜采用0.2-0.5mm的PET片材承载，所述PET片材与热塑性薄膜中间设有一层离型层。
5.根据权利要求1所述的薄膜制品的成型方法，其特征在于，所述步骤(2)中，模具合模时先保留0.5-2mm的间隙再完全合模。
6.根据权利要求5所述的薄膜制品的成型方法，其特征在于，所述步骤(2)的具体步骤为：
(2-1)模具快速加热，热塑性薄膜升温后，模具进行缓慢加热，模具合模到保留0.5-2mm的间隙，热塑性薄膜通过模具的对流与辐射加热到软化状态；
(2-2)模具完全合模，进行热压成型，并控制模具温度及热压1-3秒，使热塑性薄膜均匀成型。
7.根据权利要求1所述的薄膜制品的成型方法，其特征在于，所述成型方法中，模具加热的方式为电加热、蒸汽加热或电磁感应加热。
8.根据权利要求1所述的薄膜制品的成型方法，其特征在于，所述成型方法中，热塑性薄膜单片成型为薄膜制品，或连续式成型为薄膜制品。
9.根据权利要求1所述的薄膜制品的成型方法，其特征在于，所述模具具有抽真空结构，于热压成型时，抽真空结构对模具进行抽真空。
10.一种薄膜制品，其特征在于，所述制品为经权利要求1至9中任一项所述的薄膜制品的成型方法成型后的制品。
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