CN115611501A - 一种应用精密电动气缸的热弯机 - Google Patents

一种应用精密电动气缸的热弯机 Download PDF

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赵健州
倪明堂
尹玲
明五一
张臻
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Abstract

本发明公开了一种应用精密电动气缸的热弯机，涉及热弯机技术领域，包括机箱和玻璃模具，所述机箱的表面从左至右依次设置有预热组件、成型组件和退火组件，所述第一下模具的上方设置有第一上模具，所述第一上模具与第一下模具的内部安置有第一加热板，所述玻璃模具设置于第一下模具、第一上模具之间，所述水箱的底部设置有循环泵，所述退火组件与成型组件结构相一致。该应用精密电动气缸的热弯机，注气管将外界常温空气输入至水箱内部，常温空气穿过冷却液降温后通过第二气泵、通气管朝向玻璃表面喷出，以此加速玻璃固化速度，低温空气吸收热量后又通过第一气泵排出，此设置无需冷却液直接吸收热量，避免冷却液长时间吸热后而散失降温效果。

Description

一种应用精密电动气缸的热弯机
技术领域
本发明涉及热弯机技术领域，具体为一种应用精密电动气缸的热弯机。
背景技术
弧形玻璃是由平面玻璃经过热弯机加热压弯后再冷却成型而获得的，具体的将平面玻璃放入模具内部并加热至该玻璃材质的屈服点，使得平面玻璃软化，然后对软化的玻璃进行加压使其弯曲成指定弧度，最后在冷却后进行退火处理以消除应力。
现有的热弯机在对平面玻璃压弯后多使用水冷循环系统对玻璃进行冷却，其中采用水冷循环系统是利用水体流动吸收并带走玻璃的热量，随着水体不断吸收热量会导致水体升温，从而降低冷却效果，而另配备换热器以消除水体热量则又导致成本增加。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种应用精密电动气缸的热弯机，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种应用精密电动气缸的热弯机，包括机箱和玻璃模具，所述机箱的表面从左至右依次设置有预热组件、成型组件和退火组件，所述预热组件包括第一下模具、第一上模具、第一电动气缸和第一加热板，所述第一下模具的上方设置有第一上模具，且第一上模具的顶部连接有第一电动气缸，所述第一上模具与第一下模具的内部安置有第一加热板，所述玻璃模具设置于第一下模具、第一上模具之间，所述成型组件包括第二下模具、第二上模具、第二电动气缸、第二加热板、通气管、第一气泵、水箱、循环泵、循环管、注气管和第二气泵，所述第二下模具的上方设置有第二上模具，且第二上模具的顶部固定有第二电动气缸，所述第二上模具与第二下模具的内部嵌入有第二加热板，且第二下模具的内部两侧开设有通气管，于所述第二下模具左侧的通气管底部连接有第一气泵，于所述第二下模具右侧的通气管底部连接有第二气泵，且第二气泵的外部设置有水箱，所述水箱的底部设置有循环泵，且循环泵的左侧连接有循环管，所述水箱右侧底部连通有注气管，所述退火组件与成型组件结构相一致。
进一步的，所述机箱表面的前后两侧设置有第一氮气管，且第一氮气管位于第一上模具的上方。
进一步的，所述第一氮气管的底部设置有软管，且软管的底部与第一上模具的顶部相连接。
进一步的，所述第一下模具的前后两侧分布有第二氮气管，且第二氮气管的侧面设置有注气头。
进一步的，所述注气头与玻璃模具卡合连接，且玻璃模具内部通过注气头与第二氮气管相连通。
进一步的，所述预热组件共设置有四组，且四组所述预热组件的温度从左至右依次升高。
进一步的，所述第一下模具的顶部内口结构与玻璃模具的底部外口结构相适配，且玻璃模具的顶部外口结构与第一上模具顶部内口结构相适配。
进一步的，所述水箱位于机箱内部，且水箱顶部与机箱的内壁顶部固定连接。
进一步的，所述循环管远离循环泵的一端贯穿水箱内部，且水箱位于第二气泵下方。
本发明提供了一种应用精密电动气缸的热弯机，具备以下有益效果：
1．该应用精密电动气缸的热弯机，预热组件设置有四组，且从左至右温度依次升高，载有玻璃的玻璃模具依次经过四组预热组件直至温度达到屈服点，玻璃的温度由此设置是逐渐软化的而不是骤然遇到高温进行软化，有利于避免玻璃遇急热而炸裂，四组预热组件各自温度始终不变可以对玻璃实现流水线式的预热作业。
2．该应用精密电动气缸的热弯机，当玻璃被预热至屈服点后将载有玻璃的玻璃模具放入第二下模具中，此时第二电动气缸携带第二上模具下压使得玻璃弯曲，弯曲过程中第二加热板保持玻璃温度，有利于避免玻璃冷却，从而使得玻璃顺利弯曲。
3.该应用精密电动气缸的热弯机，玻璃被压弯后，第二加热板随第二上模具通过第二电动气缸抬升，此时第一气泵运作通过通气管将玻璃表面的热量抽出，同时注气管将外界常温空气输入至水箱内部，常温空气穿过冷却液降温后通过第二气泵、通气管朝向玻璃表面喷出，以此加速玻璃固化速度，低温空气吸收热量后又通过第一气泵排出，此设置无需冷却液直接吸收热量，避免冷却液长时间吸热后而散失降温效果。
4．该应用精密电动气缸的热弯机，冷却液存于水箱内部，且水箱内部设置有水温传感器，当水温传感器检测的冷却水温度高于预设值时，循环泵抽取冷却液使其沿循环管、水箱内部循环流动，循环管、水箱外壁均设置有散热片可以对流动中的冷却液中的热量进行吸收并与外界热交换，且冷却液到达循环管端部后从其底部喷洒而出，在喷洒过程中冷却液温度会再次下降，从而有利于降低冷却液的温度，以保持其冷却效果不受降低。
附图说明
图1为本发明一种应用精密电动气缸的热弯机的机箱立体结构示意图；
图2为本发明一种应用精密电动气缸的热弯机的机箱背面结构示意图；
图3为本发明一种应用精密电动气缸的热弯机的机箱正面结构示意图；
图4为本发明一种应用精密电动气缸的热弯机的图1中A处放大结构示意图；
图5为本发明一种应用精密电动气缸的热弯机的图1中B处放大结构示意图；
图6为本发明一种应用精密电动气缸的热弯机的水箱内部结构示意图。
图中：1、机箱；2、预热组件；201、第一下模具；202、第一上模具；203、第一电动气缸；204、第一加热板；3、成型组件；301、第二下模具；302、第二上模具；303、第二电动气缸；304、第二加热板；305、通气管；306、第一气泵；307、水箱；308、循环泵；309、循环管；310、注气管；311、第二气泵；4、退火组件；5、第一氮气管；6、软管；7、第二氮气管；8、注气头；9、玻璃模具。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
如图1-6所示，本发明提供一种技术方案：一种应用精密电动气缸的热弯机，包括机箱1和玻璃模具9，机箱1的表面从左至右依次设置有预热组件2、成型组件3和退火组件4，预热组件2包括第一下模具201、第一上模具202、第一电动气缸203和第一加热板204，第一下模具201的上方设置有第一上模具202，且第一上模具202的顶部连接有第一电动气缸203，第一上模具202与第一下模具201的内部安置有第一加热板204，玻璃模具9设置于第一下模具201、第一上模具202之间，成型组件3包括第二下模具301、第二上模具302、第二电动气缸303、第二加热板304、通气管305、第一气泵306、水箱307、循环泵308、循环管309、注气管310和第二气泵311，第二下模具301的上方设置有第二上模具302，且第二上模具302的顶部固定有第二电动气缸303，第二上模具302与第二下模具301的内部嵌入有第二加热板304，且第二下模具301的内部两侧开设有通气管305，于第二下模具301左侧的通气管305底部连接有第一气泵306，于第二下模具301右侧的通气管305底部连接有第二气泵311，且第二气泵311的外部设置有水箱307，水箱307的底部设置有循环泵308，且循环泵308的左侧连接有循环管309，水箱307右侧底部连通有注气管310，退火组件4与成型组件3结构相一致，预热组件2共设置有四组，且四组预热组件2的温度从左至右依次升高，第一下模具201的顶部内口结构与玻璃模具9的底部外口结构相适配，且玻璃模具9的顶部外口结构与第一上模具202顶部内口结构相适配，水箱307位于机箱1内部，且水箱307顶部与机箱1的内壁顶部固定连接，循环管309远离循环泵308的一端贯穿水箱307内部，且水箱307位于第二气泵311下方；
具体操作如下，首先利用外置机械手将装载有玻璃的玻璃模具9放置于最左边的第一下模具201内部，然后第一电动气缸203携带第一上模具202下降，使得第一下模具201、第一上模具202分别契合于玻璃模具9的底部和顶部，此时第一加热板204对玻璃进行加热，并利用温度传感器监测玻璃温度，当玻璃温度达到预设值后再次利用机械手将其转移至左侧第二个第一下模具201内部，再重复上述操作，直至玻璃于最右侧的第一下模具201内部升温至屈服点，玻璃的温度由此设置是逐渐软化的而不是骤然遇到高温进行软化，有利于避免玻璃遇急热而炸裂，四组预热组件2各自温度始终不变可以对玻璃实现流水线式的预热作业，然后再利用机械手将玻璃模具9放入第二下模具301中，此时第二电动气缸303携带第二上模具302下压使得玻璃弯曲，弯曲过程中第二加热板304保持玻璃温度，有利于避免玻璃冷却，从而使得玻璃顺利弯曲，玻璃被压弯后，第二加热板304随第二上模具302通过第二电动气缸303抬升，第二加热板304保持温度不变一变对后续玻璃进行压弯，同时第二上模具302与第二下模具301分离，可避免低温空气带走第二加热板304的热量，此时第一气泵306运作通过通气管305将玻璃表面的热量抽出，同时注气管310将外界常温空气输入至水箱307内部，常温空气穿过冷却液降温后通过第二气泵311、通气管305朝向玻璃表面喷出，以此加速玻璃固化速度，低温空气吸收热量后又通过第一气泵306排出，此设置无需冷却液直接吸收热量，避免冷却液长时间吸热后而散失降温效果，同时冷却液存于水箱307内部，且水箱307内部设置有水温传感器，当水温传感器检测的冷却水温度高于预设值时，循环泵308抽取冷却液使其沿循环管309、水箱307内部循环流动，循环管309、水箱307外壁均设置有散热片可以对流动中的冷却液中的热量进行吸收并与外界热交换，且冷却液到达循环管309端部后从其底部喷洒而出，在喷洒过程中冷却液温度会再次下降，从而有利于降低冷却液的温度，以保持其冷却效果不受降低，最后利用机械手将冷却后的玻璃模具9放置于退火组件4进行回温处理，以此消除应力，退火组件4结构与成型组件3结构一致，仅内部温度不一致。
如图1-5所示，机箱1表面的前后两侧设置有第一氮气管5，且第一氮气管5位于第一上模具202的上方，第一氮气管5的底部设置有软管6，且软管6的底部与第一上模具202的顶部相连接，第一下模具201的前后两侧分布有第二氮气管7，且第二氮气管7的侧面设置有注气头8，注气头8与玻璃模具9卡合连接，且玻璃模具9内部通过注气头8与第二氮气管7相连通；
具体操作如下，玻璃模具9放置于第一下模具201时注气头8与玻璃模具9卡合连接，而第一上模具202下降后玻璃模具9内部通过软管6与第一氮气管5连通，通过第一氮气管5、第二氮气管7从玻璃模具9上方以及前后两侧实现散射式的氮气注入，有利于快速形成保护层。
综上，如图1-6所示，该应用精密电动气缸的热弯机，使用时，首先利用外置机械手将装载有玻璃的玻璃模具9放置于最左边的第一下模具201内部，然后第一电动气缸203携带第一上模具202下降，使得第一下模具201、第一上模具202分别契合于玻璃模具9的底部和顶部，此时第一加热板204对玻璃进行加热，并利用温度传感器监测玻璃温度，当玻璃温度达到预设值后再次利用机械手将其转移至左侧第二个第一下模具201内部，再重复上述操作，直至玻璃于最右侧的第一下模具201内部升温至屈服点，玻璃的温度由此设置是逐渐软化的而不是骤然遇到高温进行软化，有利于避免玻璃遇急热而炸裂，四组预热组件2各自温度始终不变可以对玻璃实现流水线式的预热作业；
然后再利用机械手将玻璃模具9放入第二下模具301中，此时第二电动气缸303携带第二上模具302下压使得玻璃弯曲，弯曲过程中第二加热板304保持玻璃温度，有利于避免玻璃冷却，从而使得玻璃顺利弯曲；
玻璃被压弯后，第二加热板304随第二上模具302通过第二电动气缸303抬升，此时第一气泵306运作通过通气管305将玻璃表面的热量抽出，同时注气管310将外界常温空气输入至水箱307内部，常温空气穿过冷却液降温后通过第二气泵311、通气管305朝向玻璃表面喷出，以此加速玻璃固化速度，低温空气吸收热量后又通过第一气泵306排出，此设置无需冷却液直接吸收热量，避免冷却液长时间吸热后而散失降温效果；
同时冷却液存于水箱307内部，且水箱307内部设置有水温传感器，当水温传感器检测的冷却水温度高于预设值时，循环泵308抽取冷却液使其沿循环管309、水箱307内部循环流动，循环管309、水箱307外壁均设置有散热片可以对流动中的冷却液中的热量进行吸收并与外界热交换，且冷却液到达循环管309端部后从其底部喷洒而出，在喷洒过程中冷却液温度会再次下降，从而有利于降低冷却液的温度，以保持其冷却效果不受降低；
最后利用机械手将冷却后的玻璃模具9放置于退火组件4进行回温处理，以此消除应力，退火组件4结构与成型组件3结构一致，仅内部温度不一致；
而且玻璃模具9放置于第一下模具201时注气头8与玻璃模具9卡合连接，而第一上模具202下降后玻璃模具9内部通过软管6与第一氮气管5连通，通过第一氮气管5、第二氮气管7从玻璃模具9上方以及前后两侧实现散射式的氮气注入，有利于快速形成保护层。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (9)

1.一种应用精密电动气缸的热弯机，包括机箱（1）和玻璃模具（9），其特征在于：所述机箱（1）的表面从左至右依次设置有预热组件（2）、成型组件（3）和退火组件（4），所述预热组件（2）包括第一下模具（201）、第一上模具（202）、第一电动气缸（203）和第一加热板（204），所述第一下模具（201）的上方设置有第一上模具（202），且第一上模具（202）的顶部连接有第一电动气缸（203），所述第一上模具（202）与第一下模具（201）的内部安置有第一加热板（204），所述玻璃模具（9）设置于第一下模具（201）、第一上模具（202）之间，所述成型组件（3）包括第二下模具（301）、第二上模具（302）、第二电动气缸（303）、第二加热板（304）、通气管（305）、第一气泵（306）、水箱（307）、循环泵（308）、循环管（309）、注气管（310）和第二气泵（311），所述第二下模具（301）的上方设置有第二上模具（302），且第二上模具（302）的顶部固定有第二电动气缸（303），所述第二上模具（302）与第二下模具（301）的内部嵌入有第二加热板（304），且第二下模具（301）的内部两侧开设有通气管（305），于所述第二下模具（301）左侧的通气管（305）底部连接有第一气泵（306），于所述第二下模具（301）右侧的通气管（305）底部连接有第二气泵（311），且第二气泵（311）的外部设置有水箱（307），所述水箱（307）的底部设置有循环泵（308），且循环泵（308）的左侧连接有循环管（309），所述水箱（307）右侧底部连通有注气管（310），所述退火组件（4）与成型组件（3）结构相一致。
2.根据权利要求1所述的一种应用精密电动气缸的热弯机，其特征在于：所述机箱（1）表面的前后两侧设置有第一氮气管（5），且第一氮气管（5）位于第一上模具（202）的上方。
3.根据权利要求2所述的一种应用精密电动气缸的热弯机，其特征在于：所述第一氮气管（5）的底部设置有软管（6），且软管（6）的底部与第一上模具（202）的顶部相连接。
4.根据权利要求1所述的一种应用精密电动气缸的热弯机，其特征在于：所述第一下模具（201）的前后两侧分布有第二氮气管（7），且第二氮气管（7）的侧面设置有注气头（8）。
5.根据权利要求4所述的一种应用精密电动气缸的热弯机，其特征在于：所述注气头（8）与玻璃模具（9）卡合连接，且玻璃模具（9）内部通过注气头（8）与第二氮气管（7）相连通。
6.根据权利要求1所述的一种应用精密电动气缸的热弯机，其特征在于：所述预热组件（2）共设置有四组，且四组所述预热组件（2）的温度从左至右依次升高。
7.根据权利要求1所述的一种应用精密电动气缸的热弯机，其特征在于：所述第一下模具（201）的顶部内口结构与玻璃模具（9）的底部外口结构相适配，且玻璃模具（9）的顶部外口结构与第一上模具（202）顶部内口结构相适配。
8.根据权利要求1所述的一种应用精密电动气缸的热弯机，其特征在于：所述水箱（307）位于机箱（1）内部，且水箱（307）顶部与机箱（1）的内壁顶部固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种应用精密电动气缸的热弯机，其特征在于：所述循环管（309）远离循环泵（308）的一端贯穿水箱（307）内部，且水箱（307）位于第二气泵（311）下方。
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