KR101537812B1 - 로딩 또는 언로딩 장치를 구비한 윈도우의 제조방법 및 그 제조장치 - Google Patents

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차성운
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Abstract

본 발명은, 소정의 형상을 갖는 윈도우를 제조하는 방법으로서, 성형장치에 의해 윈도우용 소재를 소정의 윈도우 형상으로 성형하는 단계; 및 로딩장치에 의해 윈도우용 소재를 성형장치에 로딩하는(loading) 단계를 구비하고, 윈도우용 소재를 성형장치에 로딩하기 전에 X축 정렬과 Y축 정렬을 위한 제1 정렬장치에 의해 윈도우용 소재를 제1 정렬하는 단계와, 윈도우용 소재를 성형장치에 로딩한 후에 기준면 정렬을 위한 제2 정렬장치에 의해 윈도우용 소재를 제2 정렬하는 단계를 더 포함하는 윈도우 제조방법 및 그 제조장치를 제공한다. 이에 의해 윈도우용 소재를 로딩장치에 의해 성형장치에 로딩시킴으로써 윈도우용 소재를 성형장치에 로딩하는 시간을 대폭 단축시킴은 물론 윈도우용 소재를 성형장치에 로딩하는 과정에서 불량 요인을 제거하거나 또는 성형장치에서 성형된 윈도우용 소재를 신속하고 정확하게 언로딩할 수 있어서, 성형장치에서 성형된 윈도우용 소재를 언로딩하는 시간을 대폭 단축할 수 있으며 성형장치에서 성형된 윈도우용 소재를 언로딩하는 과정에서 발생할 수 있는 불량을 방지할 수 있어서 고품질의 윈도우를 제조할 수 있게 된다.

Description

로딩 또는 언로딩 장치를 구비한 윈도우의 제조방법 및 그 제조장치 {Method of manufacturing window comprising loading or unloading device and apparatus of manufacturing the same}
본 발명은 윈도우의 제조방법 및 그 제조장치에 관한 것으로서, 상세하게는 윈도우용 소재를 로딩 또는 언로딩하는 장치를 구비한 윈도우의 제조방법 및 그 제조장치에 관한 것이다.
윈도우(window)는 휴대폰, 태블릿PC(tablet personal computer), 스마트워치(smartwatch), 노트북(notebook) 컴퓨터 등과 같은 모바일용 디스플레이장치는 물론 데스크탑(desktop) 컴퓨터, 평판TV 등과 같은 비모바일용 디스플레이장치에서 화면을 투과시켜 사용자가 볼 수 있도록 하는 창을 말한다. 이러한 윈도우는 글라스(glass)의 재질로 이루어지는 것이 일반적이지만 반드시 이에 한정되는 것은 아니며 광투과성을 갖는 한 플라스틱과 같은 다른 다양한 재질로 이루어질 수 있다.
윈도우가 장착된 모바일용 디스플레이장치는 최근 사용자의 손가락이나 터치펜(touchpen)과 같은 수단에 의해 윈도우의 표면을 접촉함으로써 다양한 기능들을 작동하도록 구성되어 있는 것이 점차 일반적으로 되어 가고 있으며, 이러한 경향들은 윈도우가 장착된 비모바일용 디스플레이장치에 대하여도 시작되었다. 그 결과 사용자가 손가락이나 터치펜 등을 사용하여 윈도우의 표면을 편리하고 용이하게 접촉함으로써 윈도우가 장착된 기기들을 더욱 쉽고 편리하게 작동시킬 필요가 점차 대두하게 되었다.
위와 같은 상황에서 사용자가 손가락이나 터치펜 등을 사용하여 윈도우의 표면을 더욱 쉽고 편리하게 접촉함으로써 윈도우가 장착된 기기를 더욱 쉽고 편리하게 작동할 수 있도록 하기 위해서는 윈도우의 일부 또는 전체를 곡면과 같은 다양한 형상을 갖도록 성형할 필요성이 생기게 된다.
또한, 윈도우가 장착된 모바일용 또는 비모바일용 디스플레이장치는 그 설치위치나 용도 등에 따라 화면을 곡면과 같은 다양한 형상에 나타낼 필요가 있을 수 있는데, 이러한 경우에도 윈도우의 일부 또는 전체를 다양한 형상으로 성형할 필요성이 생기게 된다.
위와 같은 필요성에 의해 그동안 윈도우의 일부 또는 전체를 성형하는 여러 방법 및 장치가 개발되어 오고 있었다.
대한민국특허청 등록번호 제10-1086267호 등록특허공보 대한민국특허청 등록번호 제10-1121449호 등록특허공보
종래에 대한민국특허청 등록번호 제10-1086267호 등록특허공보에 개시된 바와 같은 윈도우글라스 밴딩 성형장치의 금형 이송장치 및 종래에 대한민국특허청 등록번호 제10-1121449호 등록특허공보에 나타나 있는 바와 같은 윈도우글라스 밴딩 성형방법과 밴딩 성형장치는 모두, 윈도우글라스 소재가 투입된 금형체를 히팅라인-연결라인-냉각라인으로 순차 이송시키면서 빠른 속도로 윈도우글라스를 밴딩하여 성형하는 장치를 나타내고 있다.
그러나 이러한 종래의 윈도우글라스 밴딩 성형방법 및 밴딩 성형장치에 있어서는 모두, 윈도우글라스 소재를 금형체에 투입하는 공정과 성형된 윈도우글라스 소재를 금형체에서 분리하는 공정이 작업자에 의해 수동으로 진행되므로, 금형체에 대해 윈도우글라스를 투입하거나 분리하는 공정에 많은 시간이 소요되어 작업속도를 지연시키게 됨은 물론 금형체에 윈도우글라스 소재가 정확히 정렬되지 아니하는 등으로 인해 불량이 생기게 되는 문제점이 발생하게 된다.
본 발명은, 위와 같은 종래의 문제점들을 해결하기 위하여, 로딩장치에 의해 윈도우용 소재를 성형장치에 로딩(loading)시키거나 언로딩장치에 의해 성형된 윈도우용 소재를 성형장치에서 언로딩(unloading)시킴으로써 윈도우용 소재의 성형시간을 대폭 단축시킴은 물론 윈도우용 소재의 로딩 또는 언로딩 과정에서의 불량 요인을 제거하여 고품질의 윈도우를 제조하는 방법과 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 청구항 1에 기재된 발명은, 소정의 형상을 갖는 윈도우를 제조하는 방법으로서, 성형장치에 의해 윈도우용 소재를 소정의 윈도우 형상으로 성형하는 단계; 및 로딩장치에 의해 윈도우용 소재를 성형장치에 로딩하는(loading) 단계를 구비하고, 윈도우용 소재를 성형장치에 로딩하기 전에 X축 정렬과 Y축 정렬을 위한 제1 정렬장치에 의해 윈도우용 소재를 제1 정렬하는 단계와, 윈도우용 소재를 성형장치에 로딩한 후에 기준면 정렬을 위한 제2 정렬장치에 의해 윈도우용 소재를 제2 정렬하는 단계를 더 포함하는 윈도우 제조방법을 제공한다. 이에 의해 윈도우용 소재를 로딩장치에 의해 성형장치에 로딩시킴으로써 윈도우용 소재를 성형장치에 로딩하는 시간을 대폭 단축시킴은 물론 윈도우용 소재를 성형장치에 로딩하는 과정에서 불량 요인을 제거하거나 또는 성형장치에서 성형된 윈도우용 소재를 신속하고 정확하게 언로딩할 수 있어서, 성형장치에서 성형된 윈도우용 소재를 언로딩하는 시간을 대폭 단축할 수 있으며 성형장치에서 성형된 윈도우용 소재를 언로딩하는 과정에서 발생할 수 있는 불량을 방지할 수 있어서 고품질의 윈도우를 제조할 수 있게 되며, 윈도우용 소재를 성형장치에 로딩하기 전에 윈도우용 소재를 정렬할 수 있어서, 윈도우용 소재를 성형장치에 로딩하는 시간을 대폭 단축시킴은 물론 윈도우용 소재를 성형장치에 로딩하는 과정에서 오정렬을 방지하여 고품질의 윈도우를 제조할 수 있게 되고, 윈도우용 소재를 성형장치에 로딩한 후에 윈도우용 소재를 다시 한번 더 정렬할 수 있어서, 성형장치에 로딩된 윈도우용 소재의 오정렬을 방지하여 고품질의 윈도우를 제조할 수 있게 된다.
삭제
청구항 3에 기재된 발명에 있어서는, 청구항 1에 기재된 윈도우용 소재를 성형장치에 로딩하기 위해, 이송장치에 의해 성형장치를 구성하는 성형몰드를 소정의 위치로 이송하는 단계를 더 포함하므로, 윈도우용 소재를 성형장치에 로딩하기 위해 성형장치를 구성하는 성형몰드를 소정의 위치로 이송할 수 있어서, 윈도우용 소재를 성형장치를 구성하는 성형몰드에 신속하고 정확하게 로딩할 수 있게 된다.
삭제
청구항 5에 기재된 발명에 있어서는, 청구항 1에 기재된 성형단계가 독립가압장치에 의해 윈도우용 소재의 복수의 성형부위를 각각 서로 독립적으로 가압하는 단계를 포함하므로, 윈도우용 소재의 복수의 성형부위를 각각 서로 독립적으로 가압할 수 있어서, 복수의 성형부위의 각각에 적합하게 개별적으로 성형조건을 조절하여 고품질의 윈도우를 제조할 수 있게 된다.
청구항 6에 기재된 발명에 있어서는, 청구항 1에 기재된 성형단계가 간접가열장치에 의해 윈도우용 소재를 수납한 성형몰드를 간접적으로 가열하는 단계를 더 포함하므로, 윈도우용 소재를 수납한 성형몰드를 간접적으로 가열할 수 있어서, 성형몰드에 수납된 윈도우용 소재를 소정의 균일한 온도에서 성형하여 고품질의 윈도우를 제조할 수 있게 된다.
청구항 7에 기재된 발명에 있어서는, 청구항 1에 기재된 성형단계가 푸싱장치(pushing device)에 의해 서로 인접하도록 순차적으로 배열된 윈도우용 소재를 수납한 복수의 성형몰드를 전체적으로 동시에 이동시키는 단계를 더 포함하므로, 서로 인접하도록 순차적으로 배열된 윈도우용 소재를 수납한 복수의 성형몰드를 간단한 구조에 의하여 전체적으로 동시에 신속하게 이동시킬 수 있게 된다. 따라서, 서로 인접하도록 순차적으로 배열된 윈도우용 소재를 수납한 성형몰드를 이동시키는 시간을 대폭 단축시킬 수 있으며 성형몰드를 이동시키기 위하여 복잡한 장치를 필요로 하지 않게 된다.
청구항 8에 기재된 발명에 있어서는, 청구항 1에 기재된 로딩단계 이전에, 공급장치에 의해 복수의 윈도우용 소재가 배열된 공급유닛에서 윈도우용 소재를 순차적으로 로딩장치에 공급하는 단계를 더 포함하므로, 복수의 윈도우용 소재가 배열된 공급유닛에서 윈도우용 소재를 순차적으로 로딩장치에 공급할 수 있어서, 윈도우용 소재를 로딩장치에 공급하는 시간을 대폭 단축할 수 있음은 물론 윈도우용 소재를 로딩장치에 공급하는 과정에서 불량요인을 제거하여 고품질의 윈도우를 제조할 수 있게 된다.
청구항 9에 기재된 발명에 있어서는, 청구항 1에 기재된 언로딩장치에 의해 성형장치에서 윈도우용 소재를 언로딩(unloading)하는 단계와, 성형장치에서 언로딩된 윈도우용 소재를 배출장치에 의해 배출유닛에 배출하는 단계를 더 포함하므로, 성형장치에서 언로딩된 윈도우용 소재를 신속하고 정확하게 배출할 수 있어서, 성형장치에서 언로딩된 윈도우용 소재를 배출하는 시간을 대폭 단축할 수 있으며 성형장치에서 언로딩된 윈도우용 소재를 배출하는 과정에서 발생할 수 있는 불량을 방지할 수 있게 된다.
청구항 10에 기재된 발명에 있어서는, 청구항 9에 기재된 성형장치에서 윈도우용 소재를 언로딩한 후, 세정장치에 의해 성형장치를 세정하는 단계를 더 포함하므로, 성형장치에서 윈도우용 소재를 언로딩한 후 성형장치를 세정할 수 있어서, 성형장치에 의해 윈도우용 소재를 성형하는 과정에서 성형장치에 잔류할 수 있는 이물질 등을 신속하고 확실하게 제거하여 후속하는 성형과정에서 잔류이물질에 의한 불량을 방지할 수 있게 된다.
본 발명의 청구항 11에 기재된 발명은, 소정의 형상을 갖는 윈도우를 제조하는 장치로서, 윈도우용 소재를 소정의 윈도우 형상으로 성형하는 성형장치; 및 윈도우용 소재를 성형장치에 로딩하는(loading) 로딩장치를 구비하며, 윈도우용 소재를 성형장치에 로딩하기 전에 윈도우용 소재를 X축과 Y축으로 제1 정렬하는 제1 정렬장치와, 윈도우용 소재를 성형장치에 로딩한 후 윈도우용 소재를 기준면으로 제2 정렬하는 제2 정렬장치를 더 구비하는 윈도우 제조장치를 제공한다. 이러한 윈도우 제조장치는 윈도우용 소재를 로딩장치에 의해 성형장치에 로딩시킴으로써 윈도우용 소재를 성형장치에 로딩하는 시간을 대폭 단축시킴은 물론 윈도우용 소재를 성형장치에 로딩하는 과정에서 불량 요인을 제거하거나 또는 성형장치에서 성형된 윈도우용 소재를 신속하고 정확하게 언로딩할 수 있어서, 성형장치에서 성형된 윈도우용 소재를 언로딩하는 시간을 대폭 단축할 수 있으며 성형장치에서 성형된 윈도우용 소재를 언로딩하는 과정에서 발생할 수 있는 불량을 방지할 수 있어서 고품질의 윈도우를 제조할 수 있게 되고, 윈도우용 소재를 성형장치에 로딩하기 전에 윈도우용 소재를 정렬할 수 있어서, 윈도우용 소재를 성형장치에 로딩하는 시간을 대폭 단축시킴은 물론 윈도우용 소재를 성형장치에 로딩하는 과정에서 오정렬을 방지하여 고품질의 윈도우를 제조할 수 있게 되며, 윈도우용 소재를 성형장치에 로딩한 후에 윈도우용 소재를 다시 한번 더 정렬할 수 있어서, 성형장치에 로딩된 윈도우용 소재의 오정렬을 방지하여 고품질의 윈도우를 제조할 수 있게 된다.
삭제
청구항 13에 기재된 발명에 있어서는, 청구항 11에 기재된 윈도우용 소재를 성형장치에 로딩하기 위해, 성형장치를 구성하는 성형몰드를 소정의 위치로 이송하는 이송장치를 더 구비하므로, 윈도우용 소재를 성형장치에 로딩하기 위해 성형장치를 구성하는 성형몰드를 소정의 위치로 이송할 수 있어서, 윈도우용 소재를 성형장치를 구성하는 성형몰드에 신속하고 정확하게 로딩할 수 있게 된다.
삭제
청구항 15에 기재된 발명에 있어서는, 청구항 11에 기재된 성형장치가 윈도우용 소재의 복수의 성형부위를 각각 서로 독립적으로 가압하는 독립가압장치를 구비하므로, 윈도우용 소재의 복수의 성형부위를 각각 서로 독립적으로 가압할 수 있어서, 복수의 성형부위의 각각에 적합하게 개별적으로 성형조건을 조절하여 고품질의 윈도우를 제조할 수 있게 된다.
청구항 16에 기재된 발명에 있어서는, 청구항 11에 기재된 성형장치가 윈도우용 소재를 수납한 성형몰드를 간접적으로 가열하는 간접가열장치를 더 구비하므로, 윈도우용 소재를 수납한 성형몰드를 간접적으로 가열할 수 있어서, 성형몰드에 수납된 윈도우용 소재를 소정의 균일한 온도에서 성형하여 고품질의 윈도우를 제조할 수 있게 된다.
청구항 17에 기재된 발명에 있어서는, 청구항 11에 기재된 성형장치가 서로 인접하도록 순차적으로 배열된 윈도우용 소재를 수납한 복수의 성형몰드를 전체적으로 동시에 이동시키는 푸싱장치(pushing device)를 더 구비하므로, 서로 인접하도록 순차적으로 배열된 윈도우용 소재를 수납한 복수의 성형몰드를 간단한 구조에 의하여 전체적으로 동시에 신속하게 이동시킬 수 있어서, 서로 인접하도록 순차적으로 배열된 윈도우용 소재를 수납한 성형몰드를 이동시키는 시간을 대폭 단축시킬 수 있으며 성형몰드를 이동시키기 위하여 복잡한 장치를 필요로 하지 않게 된다.
청구항 18에 기재된 발명에 있어서는, 청구항 11에 기재된 복수의 윈도우용 소재가 배열된 공급유닛에서 윈도우용 소재를 순차적으로 로딩장치에 공급하는 공급장치를 더 구비하므로, 복수의 윈도우용 소재가 배열된 공급유닛에서 윈도우용 소재를 순차적으로 로딩장치에 공급할 수 있어서, 윈도우용 소재를 로딩장치에 공급하는 시간을 대폭 단축할 수 있음은 물론 윈도우용 소재를 로딩장치에 공급하는 과정에서 불량요인을 제거하여 고품질의 윈도우를 제조할 수 있게 된다.
청구항 19에 기재된 발명에 있어서는, 청구항 11에 기재된 성형장치에서 윈도우용 소재를 언로딩(unloading)하는 언로딩장치와, 성형장치에서 언로딩된 윈도우용 소재를 배출유닛에 배출하는 배출장치를 더 구비하므로, 성형장치에서 언로딩된 윈도우용 소재를 신속하고 정확하게 배출할 수 있어서, 성형장치에서 언로딩된 윈도우용 소재를 배출하는 시간을 대폭 단축할 수 있으며 성형장치에서 언로딩된 윈도우용 소재를 배출하는 과정에서 발생할 수 있는 불량을 방지할 수 있게 된다.
청구항 20에 기재된 발명에 있어서는, 청구항 19에 기재된 성형장치에서 윈도우용 소재를 언로딩한 후, 성형장치를 세정하는 세정장치를 더 구비하므로, 성형장치에서 윈도우용 소재를 언로딩한 후 성형장치를 세정할 수 있어서, 성형장치에 의해 윈도우용 소재를 성형하는 과정에서 성형장치에 잔류할 수 있는 이물질 등을 신속하고 확실하게 제거하여 후속하는 성형과정에서 잔류이물질에 의한 불량을 방지할 수 있게 된다.
본 발명은 성형장치에 대해 윈도우용 소재를 로딩장치 또는 언로딩장치에 의해 로딩 또는 언로딩시킴으로써 윈도우용 소재의 성형시간을 대폭 단축시킴은 물론 윈도우용 소재의 로딩 또는 언로딩 과정에서 불량 요인을 제거하여 고품질의 윈도우를 제조하는 방법과 장치를 제공할 수 있게 된다.
도 1은 예시적인 실시례로서 윈도우 제조방법을 나타내는 순서도이다.
도 2는 도 1의 로딩단계를 예시적으로 나타내는 순서도이다.
도 3은 도 1의 언로딩단계를 예시적으로 나타내는 순서도이다.
도 4는 예시적인 다른 실시례로서 윈도우 제조장치를 나타내는 평면도이다.
도 5는 도 4의 공급장치를 예시적으로 나타내는 정면도이다.
도 6은 도 4의 공급장치를 예시적으로 나타내는 평면도이다.
도 7은 도 4의 제1 정렬장치를 예시적으로 나타내는 정면도이다.
도 8은 도 4의 제1 정렬장치를 예시적으로 나타내는 평면도이다.
도 9는 도 4의 로딩장치를 예시적으로 나타내는 정면도이다.
도 10은 도 4의 로딩장치를 예시적으로 나타내는 측면도이다.
도 11은 도 4의 이송장치를 예시적으로 나타내는 도면이다.
도 12는 도 4의 성형장치를 예시적으로 나타내는 평면도이다.
도 13은 도 4의 성형장치를 예시적으로 나타내는 종단면도이다.
도 14는 도 4의 성형장치를 예시적으로 나타내는 횡단면도이다.
도 15는 도 4의 성형장치를 구성하는 성형몰드를 예시적으로 나타내는 도면이다.
도 16은 도 4의 성형장치를 구성하는 독립가압장치를 예시적으로 나타내는 도면이다.
도 17은 도 4의 언로딩장치를 예시적으로 나타내는 정면도이다.
도 18은 도 4의 언로딩장치를 예시적으로 나타내는 측면도이다.
도 19는 도 4의 세정장치를 예시적으로 나타내는 도면이다.
발명을 실시하기 위한 구체적인 내용을 실시례에 기초하여 설명한다. 이러한 실시례는 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 발명을 실시하기 위한 구체적인 내용을 이해할 수 있도록 하기 위하여 예시적으로 제공되는 것으로서 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으므로, 본 발명의 범위가 이하의 실시례에 의해 한정되는 것은 아니다.
(실시례 1)
본 실시례는 윈도우를 제조하는 방법이다. 윈도우(window)는 휴대폰, 태블릿PC(tablet personal computer), 스마트워치(smartwatch), 노트북(notebook) 컴퓨터 등과 같은 모바일용 디스플레이장치는 물론 데스크탑(desktop) 컴퓨터, 평판TV 등과 같은 비모바일용 디스플레이장치에서 화면을 투과시켜 사용자가 볼 수 있도록 하는 창을 말한다. 여기서 윈도우의 의미는 본 실시례에 관련된 윈도우에 한정되지 아니하며 본 발명에 관련된 모든 윈도우에 적용된다.
본 실시례의 윈도우 제조방법(100)은 소정의 형상을 갖는 윈도우를 제조하는 방법으로서, 예시적으로 도 1에 나타나 있는 바와 같이, 로딩단계(S120)와 언로딩단계(S140) 중에서 적어도 어느 하나와 성형단계(S130)를 포함한다. 이에 의해 윈도우용 소재를 로딩장치에 의해 성형장치에 로딩시킴으로써 윈도우용 소재를 성형장치에 로딩하는 시간을 대폭 단축시킴은 물론 윈도우용 소재를 성형장치에 로딩하는 과정에서 불량 요인을 제거하거나 또는 성형장치에서 성형된 윈도우용 소재를 신속하고 정확하게 언로딩할 수 있어서, 성형장치에서 성형된 윈도우용 소재를 언로딩하는 시간을 대폭 단축할 수 있으며 성형장치에서 성형된 윈도우용 소재를 언로딩하는 과정에서 발생할 수 있는 불량을 방지할 수 있어서 고품질의 윈도우를 제조할 수 있게 된다. 그밖에 본 실시례의 윈도우 제조방법(100)은 로딩단계(S120) 이전에 공급단계(S110)를 더 포함할 수 있다.
공급단계(S110)는, 로딩단계(S120) 이전에, 공급장치에 의해 복수의 윈도우용 소재가 배열된 공급유닛에서 윈도우용 소재를 순차적으로 로딩장치에 공급하는 단계이다. 이에 의해 복수의 윈도우용 소재가 배열된 공급유닛에서 윈도우용 소재를 순차적으로 로딩장치에 공급할 수 있어서, 윈도우용 소재를 로딩장치에 공급하는 시간을 대폭 단축할 수 있음은 물론 윈도우용 소재를 로딩장치에 공급하는 과정에서 불량요인을 제거하여 고품질의 윈도우를 제조할 수 있게 된다.
윈도우용 소재는 광투과성을 갖는 다양한 물질로 이루어질 수 있다. 예컨대, 윈도우용 소재는 글라스(glass) 재질로 이루어지는 것이 일반적이다. 다만 윈도우용 소재는 글라스 재질로 한정되는 것은 아니며 광투과성을 갖는 한 글라스 이외의 다양한 재질로 이루어질 수도 있다. 윈도우용 소재는 윈도우에 적용될 수 있는 크기를 갖도록 사전에 예비적으로 형성된다. 예컨대, 윈도우용 소재는 휴대폰에 적용될 수 있는 크기를 갖도록 형성된 것일 수 있다. 윈도우용 소재는 다양한 형상을 가질 수 있다. 예컨대, 곡면부와 같은 성형부를 갖는 윈도우를 성형하기 위하여 평판 형태의 윈도우용 소재를 준비할 수 있다. 다만, 윈도우용 소재의 형상은 이에 한정되지 않는다. 여기서 윈도우용 소재의 의미는 본 실시례에 관련된 윈도우용 소재에 한정되지 아니하며 본 발명에 관련된 모든 윈도우용 소재에 적용된다.
공급유닛은 복수의 윈도우용 소재를 수납하고 있는 것이다. 공급유닛은 복수의 윈도우용 소재가 소정의 순서에 따라 배열되어 수납된 것이 바람직하다. 이러한 공급유닛은 작업자에 의해 수동으로 준비되어도 되고 기계적 장치에 의해 자동으로 준비되어도 된다.
공급장치는 복수의 윈도우용 소재가 배열된 공급유닛에서 윈도우용 소재를 순차적으로 로딩장치에 공급하는 것이다.
로딩단계(S120)는 로딩장치에 의해 윈도우용 소재를 성형장치에 로딩(loading)하는 단계이다. 이에 의해 윈도우용 소재를 성형장치에 로딩시킴으로써 윈도우용 소재를 성형장치에 로딩하는 시간을 대폭 단축시킴은 물론 윈도우용 소재를 성형장치에 로딩하는 과정에서 불량 요인을 제거하여 고품질의 윈도우를 제조할 수 있게 된다.
로딩장치는 공급장치로부터 윈도우용 소재를 공급받아 이를 성형장치에 이송함으로써 윈도우용 소재를 성형할 수 있도록 하는 것이다. 성형장치는 로딩장치에 의해 이송된 윈도우용 소재를 소정의 윈도우 형상으로 성형하는 장치이다.
로딩단계(S120)는, 예시적으로 도 2에 나타나 있는 바와 같이, 다양한 단계를 포함할 수 있다.
먼저, 공급장치에 의해 복수의 윈도우용 소재가 수납된 공급유닛에서 순차적으로 윈도우용 소재가 공급되면(S121), 윈도우용 소재를 성형장치에 로딩하기 전에, 제1 정렬장치에 의해 윈도우용 소재를 제1 정렬시키는 단계(S122)가 진행될 수 있다. 이에 의해 윈도우용 소재를 성형장치에 로딩하기 전에 윈도우용 소재를 정렬할 수 있어서, 윈도우용 소재를 성형장치에 로딩하는 시간을 대폭 단축시킴은 물론 윈도우용 소재를 성형장치에 로딩하는 과정에서 오정렬을 방지하여 고품질의 윈도우를 제조할 수 있게 된다. 여기서, 제1 정렬단계(S122)는 다양한 사항에 대해 다양한 방법으로 이루어질 수 있다. 예컨대, 제1 정렬은 공급장치에 의해 공급유닛에서 공급된 윈도우용 소재에 대해 X축 정렬기와 Y축 정렬기를 구비하는 제1 정렬장치에 의해 그 X축 정렬 상태와 Y축 정렬 상태를 감지하고 오정렬이 있을 경우 이를 해소하기 위한 X축 정렬 및 Y축 정렬을 실행하는 것으로 이루어질 수 있다.
또한, 제1 정렬단계(S122) 이후에는, 정렬된 윈도우용 소재를 성형장치에 로딩하기 위하여, 이송장치에 의해 성형장치를 구성하는 성형몰드를 소정의 위치로 이송하는 단계(S123)가 더 진행될 수 있다. 이에 의해 윈도우용 소재를 성형장치에 로딩하기 위해 성형장치를 구성하는 성형몰드를 소정의 위치로 이송할 수 있어서, 윈도우용 소재를 성형장치를 구성하는 성형몰드에 신속하고 정확하게 로딩할 수 있게 된다. 성형몰드는 윈도우용 소재를 성형하기 위한 다양한 구조를 가질 수 있다. 예컨대, 성형몰드는 상부지그(upper jig)와 하부지그(lower jig) 그리고 제1 성형펀치(first forming punch)와 제2 성형펀치(second forming punch)와 같이 복수의 부분으로 이루어져 그 내부에 수납된 윈도우용 소재를 가열 가압하여 성형하는 것이 될 수 있다. 이송단계(S123)는 이러한 성형몰드에 윈도우용 소재를 수납하기 위하여 성형몰드를 소정의 위치로 이송하는 단계이다. 나아가, 이송단계(S123)는 성형몰드에 윈도우용 소재를 수납하기 위하여 성형몰드의 각 부분을 소정의 위치로 이송하는 것은 물론 이와 같이 이송된 성형몰드에 윈도우용 소재를 수납한 후에 이를 성형장치로 이송하는 것을 포함할 수 있다.
나아가, 성형몰드에 윈도우용 소재를 수납함으로써 성형장치에 윈도우용 소재를 로딩한 후에는, 제2 정렬장치에 의해 윈도우용 소재를 제2 정렬하는 단계가 더 실행될 수 있다(S124). 이에 의해 윈도우용 소재를 성형장치에 로딩한 후에 윈도우용 소재를 다시 한번 더 정렬할 수 있어서, 성형장치에 로딩된 윈도우용 소재의 오정렬을 방지하여 고품질의 윈도우를 제조할 수 있게 된다. 여기서, 제2 정렬단계(S124)는 다양한 사항에 대하여 다양한 방법으로 이루어질 수 있다. 예컨대, 제2 정렬은 기준면 정렬기에 의해 성형몰드에 수납된 윈도우용 소재의 기준면 정렬 상태, 예컨대, 성형몰드의 기준면에 대해 윈도우용 소재가 정렬되어 있는지를 감지한 후 오정렬이 있을 경우에는 이를 해소하기 위해 기준면 정렬을 실행하는 것으로 이루어질 수 있다.
성형단계(S130)는 성형장치에 로딩된 윈도우용 소재를 성형장치에 의해 소정의 윈도우 형상으로 성형하는 단계이다.
성형장치는 윈도우용 소재를 소정의 형상으로 형성하기 위해 윈도우용 소재가 수납된 성형몰드를 가압하는 가압장치는 물론 이를 위하여 윈도우용 소재가 수납된 성형몰드를 미리 가열하는 예열장치, 소정의 형상으로 형성된 윈도우용 소재가 수납된 성형몰드를 냉각시키는 냉각장치, 복수의 성형몰드를 순차적으로 이동시키는 이동장치 등을 포함하는 포괄적인 개념이다.
성형단계(S130)는 다양한 방법에 의해 이루어질 수 있다. 예컨대, 성형단계(S130)는 독립가압장치에 의해 윈도우용 소재의 복수의 성형부위의 각각을 서로 독립적으로 가압하는 단계를 포함할 수 있다. 이에 의해 윈도우용 소재의 복수의 성형부위의 각각을 서로 독립적으로 가압할 수 있어서, 복수의 성형부위의 각각에 적합하게 개별적으로 성형조건을 조절하여 고품질의 윈도우를 제조할 수 있게 된다. 예컨대, 윈도우용 소재에 대해 제1 및 제2 성형부위를 형성하여야 할 경우에는 제1 가압장치에 의해 제1 성형부위를 먼저 형성한 다음에 제2 가압장치에 의해 제2 성형부위를 형성할 수 있다. 다만, 성형장치에 의한 성형은 이에 한정되지 않는다.또한, 성형단계(S130)는 간접가열장치에 의해 윈도우용 소재를 수납한 성형몰드를 간접적으로 가열하는 단계를 더 포함하여, 윈도우용 소재를 수납한 성형몰드를 간접적으로 가열할 수 있어서, 성형몰드에 수납된 윈도우용 소재를 소정의 균일한 온도에서 성형하여 고품질의 윈도우를 제조할 수 있다. 예컨대, 성형몰드를 가압장치에 의해 가압할 때에 성형몰드에 히터와 같은 가열수단을 직접 접촉하는 대신에 전기로가 내장된 챔버에서 성형몰드를 가열할 수 있다. 나아가, 성형단계(S130)는 푸싱장치(pushing device)에 의해 서로 인접하도록 순차적으로 배열된 윈도우용 소재를 수납한 복수의 성형몰드를 전체적으로 동시에 이동시키는 단계를 더 포함할 수 있다. 이에 의해 서로 인접하도록 순차적으로 배열된 윈도우용 소재를 수납한 복수의 성형몰드를 간단한 구조에 의하여 전체적으로 동시에 신속하게 이동시킬 수 있어서, 서로 인접하도록 순차적으로 배열된 윈도우용 소재를 수납한 성형몰드를 이동시키는 시간을 대폭 단축시킬 수 있으며 성형몰드를 이동시키기 위하여 복잡한 장치를 필요로 하지 않게 된다. 예컨대, 윈도우용 소재가 각각 내장된 복수의 성형몰드를 서로 인접하여 접촉하도록 일렬로 정렬시킨 다음 맨 뒷쪽의 성형몰드를 푸싱바(pushing bar)로 밀어줌으로써 복수의 성형몰드가 전체적으로 동시에 이동될 수 있다.
언로딩단계(S140)는 언로딩장치에 의해 성형장치에서 성형된 윈도우용 소재를 언로딩(unloading)하는 단계이다. 여기서 언로딩은 성형장치에 수납되어 성형된 윈도우용 소재를 꺼내기 위하여 성형장치에서 윈도우용 소재를 분리해 내는 것을 말한다. 언로딩장치는 성형장치에 의해 성형이 완료된 윈도우용 소재를 성형장치에서 분리하는 장치이면 어느 것이나 될 수 있다.
언로딩단계(S140), 예시적으로 도 3에 나타나 있는 바와 같이, 다양한 단계를 포함할 수 있다.
먼저, 언로딩장치에 의해 성형장치에서 성형된 윈도우용 소재가 언로딩되면(S141), 언로딩된 윈도우용 소재를 배출장치에 의해 배출유닛에 배출하는 단계(S142)가 진행될 수 있다. 이에 의해 성형장치에서 언로딩된 윈도우용 소재를 신속하고 정확하게 배출할 수 있어서, 성형장치에서 언로딩된 윈도우용 소재를 배출하는 시간을 대폭 단축할 수 있으며 성형장치에서 언로딩된 윈도우용 소재를 배출하는 과정에서 발생할 수 있는 불량을 방지할 수 있게 된다. 배출유닛은 언로딩장치에 의하여 성형장치에서 언로딩된 윈도우용 소재를 순차적으로 수납하는 것이다. 따라서 배출유닛은 언로딩장치에 의하여 성형장치에서 언로딩된 윈도우용 소재를 순차적으로 수납할 수 있는 것이면 어떤 장치나 될 수 있다. 이와 같이 성형된 복수의 윈도우용 소재가 배출유닛에 충전되면 작업자가 수동으로 배출유닛을 이동하여도 되고 기계적 장치에 의해 자동으로 배출유닛을 이동하여도 된다. 또한, 성형장치에서 윈도우용 소재를 언로딩한 후, 세정장치에 의해 성형장치를 세정하는 단계(S143)가 더 실행될 수 있다. 이에 의해 성형장치에서 윈도우용 소재를 언로딩한 후 성형장치를 세정할 수 있어서, 성형장치에 의해 윈도우용 소재를 성형하는 과정에서 성형장치에 잔류할 수 있는 이물질 등을 신속하고 확실하게 제거하여 후속하는 성형과정에서 잔류이물질에 의한 불량을 방지할 수 있게 된다. 예컨대, 세정단계(S143)는 성형몰드의 각 부분을 분리한 다음 세정솔, 세정천, 세정에어, 세정액 등에 의해 성형몰드의 각 부분을 닦아내는 것이 될 수 있다.
(실시례 2)
본 실시례는 소정의 형상을 갖는 윈도우를 제조하는 장치이다. 본 실시례의 윈도우 제조장치(200)는, 예시적으로 도 4에 나타나 있는 바와 같이, 로딩장치(230)와 언로딩장치(260)로 이루어진 군 중에서 선택된 적어도 어느 하나와 성형장치(250)를 구비한다. 이러한 윈도우 제조장치(200)는 윈도우용 소재를 로딩장치(230)에 의해 성형장치(250)에 로딩시킴으로써 윈도우용 소재를 성형장치(250)에 로딩하는 시간을 대폭 단축시킴은 물론 윈도우용 소재를 성형장치(250)에 로딩하는 과정에서 불량 요인을 제거하거나 또는 성형장치(250)에서 성형된 윈도우용 소재를 신속하고 정확하게 언로딩할 수 있어서, 성형장치(250)에서 성형된 윈도우용 소재를 언로딩하는 시간을 대폭 단축할 수 있으며 성형장치(250)에서 성형된 윈도우용 소재를 언로딩하는 과정에서 발생할 수 있는 불량을 방지할 수 있어서 고품질의 윈도우를 제조할 수 있게 된다. 그밖에 본 실시례의 윈도우 제조장치(200)는, 예시적으로 도 4에 나타나 있는 바와 같이, 공급장치(210), 제1 정렬장치(220), 이송장치(240) 또는 세정장치(270)를 더 구비할 수 있다.
공급장치(210)는, 예시적으로 도 5 및 도 6에 나타나 있는 바와 같이, 복수의 윈도우용 소재가 배열되어 있는 공급유닛(211)에서 윈도우용 소재(212)를 순차적으로 로딩장치(230)에 공급하는 장치이다. 이에 의해 복수의 윈도우용 소재(212)가 배열된 공급유닛(211)에서 윈도우용 소재(212)를 순차적으로 로딩장치(230)에 공급할 수 있어서, 윈도우용 소재(212)를 로딩장치(230)에 공급하는 시간을 대폭 단축할 수 있음은 물론 윈도우용 소재(212)를 로딩장치(230)에 공급하는 과정에서 불량요인을 제거하여 고품질의 윈도우를 제조할 수 있게 된다.
공급장치(210)는, 공급유닛(211)에서 윈도우용 소재(212)를 순차적으로 선택하는 선택유닛(213)과, 선택유닛(213)에서 선택된 윈도우용 소재(212)를 로딩장치(230)로 이송시키기 위한 이송유닛(214)을 포함한다. 공급유닛(211)에 복수의 윈도우용 소재(212)를 배열하는 것은 작업자가 수동으로 할 수 있으나 기계적 장치에 의해 자동으로 할 수도 있다. 공급유닛(211)에는 평탄한 형상의 복수의 윈도우용 소재(212)가 수직으로 소정 간격으로 떨어져 배열되도록 하는 것이 바람직하다. 공급유닛(211)은 선택유닛(213)에 대응하는 곳에 위치함으로써 선택유닛(213)이 공급유닛(211)에서 윈도우용 소재(212)를 용이하게 선택할 수 있어서 바람직하다. 선택유닛(213)은 공급유닛(211)의 정해진 위치로 하강하여 그 위치에 존재하는 윈도우용 소재(212)의 양 측단을 가압하여 들어올림으로써 윈도우용 소재(212)를 선택할 수 있다. 다만, 선택유닛(213)의 윈도우용 소재(212)의 선택방법은 이에 한정되지 아니하며 다양한 다른 방법으로도 이루어질 수 있다. 윈도우용 소재(212)를 선택한 선택유닛(213)은 소정의 각도, 예컨대, 90도로 회전하여 윈도우용 소재(212)가 수평으로 배열되도록 함으로써 이송유닛(214)을 따라 편리하고 안전하게 이송될 수 있게 한다. 다만, 윈도우용 소재(212)는 먼저 이송유닛(214)에 의해 이송된 후에 회전됨으로써 로딩장치(230)에 의해 로딩될 수 있도록 하여도 무방하다.
제1 정렬장치(220)는, 예시적으로 도 7 및 도 8에 나타나 있는 바와 같이, 윈도우용 소재를 성형장치(250)에 로딩하기 전에, 윈도우용 소재를 제1 정렬하는 장치이다. 이에 의해 윈도우용 소재를 성형장치(250)에 로딩하기 전에 윈도우용 소재를 정렬할 수 있어서, 윈도우용 소재를 성형장치(250)에 로딩하는 시간을 대폭 단축시킴은 물론 윈도우용 소재를 성형장치(250)에 로딩하는 과정에서 오정렬을 방지하여 고품질의 윈도우를 제조할 수 있게 된다.
제1 정렬장치(220)는 윈도우용 소재를 소정의 방향으로 정렬시키기 위한 수단으로서, 예컨대, X축 정렬장치(222)와 Y축 정렬장치(223)를 구비할 수 있다. X축 정렬장치(222)는 윈도우용 소재를 X축 방향으로 정렬시키는 장치이고 Y축 정렬장치(223)는 윈도우용 소재를 Y축 방향으로 정렬시키는 장치이다. X축 정렬장치(222)는, 예컨대, 윈도우용 소재의 Y축 방향으로 연장되는 측면을 미는 구조로 될 수 있다. Y축 정렬장치(223)는, 예컨대, 윈도우용 소재의 X축 방향으로 연장되는 측면을 미는 구조로 될 수 있다. 또한, 제1 정렬장치(220)는 윈도우용 소재가 소정의 방향과 반대쪽 방향으로 뒤집어져 있는 경우 이를 원래의 방향으로 뒤집어 정렬하는 장치(225)를 더 구비할 수 있다. 그밖에 제1 정렬장치(220)는 베이스(221)와 윈도우용 소재를 정렬하는 동안 양 측면을 지지하는 지지부(224)를 더 구비할 수 있다.
로딩장치(230)는, 예시적으로 도 9 및 도 10에 나타나 있는 바와 같이, 윈도우용 소재(212)를 성형장치(250)에 로딩(loading)하는 장치이다. 여기서, 윈도우용 소재(212)는 제1 정렬장치(220)에 의해 X축 정렬 및 Y축 정렬과 같이 제1 정렬된 것이며, 성형장치(250)는 윈도우 성형을 하기 위한 것으로서, 예컨대, 윈도우용 소재(212)가 수납되는 성형몰드(254)가 될 수 있다. 성형몰드(254)는, 예시적으로 도 10에 나타나 있는 바와 같이, 하부지그(254a), 상부지그(254b), 제1 펀치(254c) 및 제2 펀치(254d)로 이루어질 수 있다. 로딩장치(230)는 제1 정렬된 윈도우용 소재(212)를 진공 흡착 등의 방법에 의해 그립(grip)하여 성형장치(250)의 성형몰드(254)까지 이송한 다음 이를 성형몰드(254)의 하부지그(254a) 상에 배열하게 된다. 로딩장치(230)는 제1 정렬장치(220)에서 성형장치(250)의 성형몰드(254)까지 윈도우용 소재(212)를 이송하는 이송부(231)와 윈도우용 소재(212)를 그립하는 그립부(232) 및 이송부(231)와 그립부(232)를 지지하는 지지부(233)를 구비할 수 있다. 다만, 로딩장치(230)는 이에 한정되지 아니하며 윈도우용 소재(212)를 성형장치(250)에 로딩하는 다양한 구성 및 기능을 가질 수 있다.
이송장치(240)는, 예시적으로 도 11에 나타나 있는 바와 같이, 윈도우용 소재를 성형장치(250)에 로딩하기 위해 성형장치(250)를 구성하는 성형몰드(254)를 소정의 위치로 이송하는 장치이다. 이에 의해 윈도우용 소재를 성형장치(250)에 로딩하기 위해 성형장치(250)를 구성하는 성형몰드(254)를 소정의 위치로 이송할 수 있어서, 윈도우용 소재를 성형장치(250)를 구성하는 성형몰드(254)에 신속하고 정확하게 로딩할 수 있게 된다. 이송장치(240)는 성형몰드(254)를 구성하는 각 부분, 예컨대, 하부지그(254a)와 상부지그(254b) 그리고 제1 펀치(254c)와 제2 펀치(254d)를 각각 클램핑(clamping)하여 윈도우용 소재가 로딩되는 위치까지 이송하거나 또는 성형몰드(254)에 윈도우용 소재가 배열된 후에 분리된 성형몰드(254)의 각 부분을 조립하거나 또는 윈도우용 소재가 수납된 조립 성형몰드(254)를 성형장치(250)의 소정의 위치까지 이송하는 등의 역할을 하게 된다. 이를 위하여 이송장치(240)는 성형몰드(254)를 구성하는 하부지그(254a)를 윈도우용 소재가 로딩되는 위치까지 이송하는 하부이송부(241)와 상부지그(254b) 및 제1,2 펀치(254c, 254d)를 이송하는 상부이송부(242)를 구비할 수 있다. 다만, 이송장치(240)는 이에 한정되지 아니하며 성형장치(250)를 구성하는 성형몰드(254)를 윈도우용 소재를 성형장치(250)에 로딩하기 위한 위치로 이송하는 데에 필요한 다양한 구성 및 기능을 가질 수 있다.
본 실시례의 윈도우 제조장치(200)는, 도면에 나타나 있지는 않지만, 윈도우용 소재를 성형장치(250)에 로딩한 후에 윈도우용 소재를 제2 정렬하는 제2 정렬장치를 더 구비할 수 있다. 이에 의해 윈도우용 소재를 성형장치(250)에 로딩한 후에 윈도우용 소재를 다시 한번 더 정렬할 수 있어서, 성형장치(250)에 로딩된 윈도우용 소재의 오정렬을 방지하여 고품질의 윈도우를 제조할 수 있게 된다. 제2 정렬장치는 성형장치(250)에 로딩된 윈도우용 소재의 제2 정렬, 예컨대, 기준면 정렬을 하는 장치일 수 있다. 여기서, 기준면 정렬은 성형몰드의 성형면에 대해 윈도우용 소재가 정렬되도록 하는 것을 말한다. 이를 위해 제2 정렬장치는 성형장치(250)에 로딩된 윈도우용 소재의 기준면 정렬 상태를 감지하여 오정렬이 발견된 경우에는 윈도우용 소재의 기준면 정렬을 실행하는 기준면 정렬장치를 구비할 수 있다.
성형장치(250)는 윈도우용 소재를 소정의 윈도우 형상으로 성형하는 장치이다. 성형장치(250)는, 예시적으로 도 12 내지 도 16에 나타나 있는 바와 같이, 성형몰드(254), 푸싱장치(255, 256, 257), 간접가열장치(252) 또는 독립가압장치(258)를 구비할 수 있다. 다만, 성형장치(250)는 이러한 구성에 한정되지 아니하며 윈도우용 소재를 소정의 윈도우 형상으로 성형할 수 있는 다른 다양한 구성으로 이루어질 수 있다.
푸싱장치(255, 256, 257)는, 예시적으로 도 12에 나타나 있는 바와 같이, 서로 인접하도록 순차적으로 배열된 윈도우용 소재를 수납한 복수의 성형몰드(254)를 전체적으로 동시에 이동시키는 장치이다. 이에 의해 서로 인접하도록 순차적으로 배열된 윈도우용 소재를 수납한 복수의 성형몰드(254)를 간단한 구조에 의하여 전체적으로 동시에 신속하게 이동시킬 수 있어서, 서로 인접하도록 순차적으로 배열된 윈도우용 소재를 수납한 성형몰드(254)를 이동시키는 시간을 대폭 단축시킬 수 있으며 성형몰드(254)를 이동시키기 위하여 복잡한 장치를 필요로 하지 않게 된다. 푸싱장치(255, 256, 257)는 제1 푸싱장치(255), 제2 푸싱장치(256) 및 제3 푸싱장치(257)를 구비할 수 있다.
제1 푸싱장치(255)는 이송장치(240)에 의해 성형장치(250)의 챔버(251) 내로 이송된 윈도우용 소재를 수납한 복수의 성형몰드(254)가 예열 및 성형라인을 따라 연속적으로 이동되도록 이들을 밀어내는 장치이다. 이를 위하여 제1 푸싱장치(255)는 챔버(251)로 인입된 성형몰드(254)를 예열 및 성형라인을 따라 이동되도록 그 일측을 미는 제1 푸싱바(pushing bar)(255a)를 구비할 수 있다. 제1 푸싱바(255a)의 이동거리는 성형몰드(254)의 폭과 동일하게 함으로써 챔버(251) 내로 인입된 성형몰드(254)를 그 폭만큼 예열 및 성형라인을 따라 이동시킬 수 있어서 바람직하다. 이와 같이 제1 푸싱바(255a)에 의해 인입된 성형몰드(254)가 그 폭만큼 예열 및 성형라인을 따라 이동하게 되면, 제1 푸싱바(255a)와 반대쪽에 있는 성형몰드(254)의 측면에 인접되어 있는 복수의 성형몰드(254)도 그 폭만큼 예열 및 성형라인을 따라 전체적으로 동시에 이동하게 된다. 이와 같이 제1 푸싱바(255a)에 의해 복수의 성형몰드(254)가 푸싱될 때에는, 복수의 성형몰드(254)는 예열 및 성형라인을 따라 이동하게 되며, 제1 푸싱바(255a)에 의해 복수의 성형몰드(254)가 푸싱되지 아니할 때에는, 복수의 성형몰드(254)는 예열 및 성형라인을 따라 설치된 예열장치 및 성형장치에 의해 예열 및 성형된다.
제2 푸싱장치(256)는 제1 푸싱장치(255)에 의해 챔버(251) 내에서 예열 및 성형라인을 따라 이동된 복수의 성형몰드(254) 중에서 맨 마지막에 위치하는 성형몰드(254)를 인접하는 냉각라인으로 이동시키는 장치이다. 이를 위하여 제2 푸싱장치(256)는 예열 및 성형라인의 맨 마지막 성형몰드(254)를 예열 및 성형라인과 직각 방향으로 밀어내어 이를 냉각라인으로 인입시키는 제2 푸싱바(256a)를 구비할 수 있다.
제3 푸싱장치(257)는 제2 푸싱장치(256)에 의해 냉각라인으로 인입된 복수의 성형몰드(254)를 냉각라인을 따라 연속적으로 이동되도록 밀어내는 장치이다. 이를 위하여 제3 푸싱장치(257)는 챔버(251)의 냉각라인 부분으로 인입된 성형몰드(254)를 냉각라인을 따라 이동되도록 그 일측을 미는 제3 푸싱바(257a)를 구비할 수 있다. 제3 푸싱바(257a)의 이동거리는 성형몰드(254)의 폭과 동일하게 함으로써 챔버(251) 내로 인입된 성형몰드(254)를 그 폭만큼 냉각라인을 따라 이동시킬 수 있어서 바람직하다. 이와 같이 제3 푸싱바(257a)에 의해 인입된 성형몰드(254)가 그 폭만큼 냉각라인을 따라 이동하게 되면, 제3 푸싱바(257a)와 반대쪽에 있는 성형몰드(254)의 측면에 인접되어 있는 복수의 성형몰드(254)도 그 폭만큼 냉각라인을 따라 전체적으로 동시에 이동하게 된다.
푸싱장치(255, 256, 257)는 제1 내지 제3 푸싱장치(255)(256)(257)로 한정되지 아니하며 냉각라인을 예열 및 성형라인과 일치시킴으로써 제2 및 제3 푸싱장치(256)(257)를 생략할 수 있고 또는 예열라인과 성형라인을 분리시켜 푸싱장치를 더 추가할 수도 있다. 나아가, 제1 내지 제3 푸싱장치(255)(256)(257)의 각 구성은 이에 한정되지 아니하며 복수의 성형몰드(254)를 전체적으로 동시에 이동시키는 다른 다양한 구성이 될 수 있다.
간접가열장치(252)는, 예시적으로 도 13 및 도 14에 나타나 있는 바와 같이, 윈도우용 소재를 수납한 성형몰드(254)를 간접적으로 가열하는 장치이다. 이에 의해 윈도우용 소재를 수납한 성형몰드(254)를 간접적으로 가열할 수 있어서, 성형몰드(254)에 수납된 윈도우용 소재를 소정의 균일한 온도에서 성형하여 고품질의 윈도우를 제조할 수 있게 된다. 이를 위하여 간접가열장치(252)는 챔버(251)의 상하측벽(251)을 구성하는 상하부블록(252) 및 이에 매립된 복수의 히터와 같은 복수의 상하부발열부(253)를 구비할 수 있다. 이때에 상부블록(252)의 하측면은 성형몰드(254)의 상측면과 소정의 거리만큼 떨어져 있어서 상부블록(252)에 매립된 상부발열부(253)는 성형몰드(254)를 간접적으로 가열하게 된다. 하부블록(252)의 상측면은 성형몰드(254)의 하측면과 접촉하거나 이들 두 측면 사이에 별도의 부재를 삽입할 수 있다. 성형몰드(254)는 이러한 간접가열장치(252)에 의해 예열라인을 따라 이동하면서 간접적으로 예열되고 성형라인을 따라 이동하면서 성형과정에서도 간접적으로 가열된다.
성형몰드(254)는, 예시적으로 도 15에 나타나 있는 바와 같이, 윈도우용 소재를 지지하는 하부지그(254a), 하부지그(254a) 상에 배열된 윈도우용 소재를 커버하여 지지하는 상부지그(254b), 윈도우용 소재의 성형하고자 하는 제1 및 제2 부위를 가압하는 제1 펀치(254c) 및 제2 펀치(254d)를 구비할 수 있다. 제1 펀치(254c) 및 제2 펀치(254d)는 상부지그(254b)에 관통된 제1 및 제2 가이드구멍을 통해 안내되어 하부지그(254a) 상에 배열된 윈도우용 소재의 성형하고자 하는 제1 및 제2 부위에 각각 이동하여 가압할 수 있다. 다만, 성형몰드(254)은 이에 한정되지 않으며 윈도우용 소재를 소정의 형상으로 성형할 수 있는 한 다양한 구성 및 기능을 가질 수 있다.
독립가압장치(258)는, 예시적으로 도 16에 나타나 있는 바와 같이, 윈도우용 소재의 복수의 성형부위를 각각 서로 독립적으로 가압하는 장치이다. 이에 의해 윈도우용 소재의 복수의 성형부위를 각각 서로 독립적으로 가압할 수 있어서, 복수의 성형부위에 각각 적합하게 개별적으로 성형조건을 조절하여 고품질의 윈도우를 제조할 수 있게 된다. 이를 위하여 독립가압장치(258)는 성형몰드(254)의 하부지그(254a)에 대하여 각각, 상부지그(254b)를 가압하기 위한 상부지그 가압부(258a), 제1 펀치(254c)를 가압하기 위한 제1 펀치 가압부(258b) 및 제2 펀치(254d)를 가압하기 위한 제2 펀치 가압부(258c)를 구비할 수 있다. 상부지그 가압부(258a)는 하부지그(254a) 상에 윈도우용 소재를 상부지그(254b)로 지지하기 위하여 상부지그(254b)의 외측면을 가압한다. 제1 펀치 가압부(258b) 및 제2 펀치 가압부(258c)는 각각 윈도우용 소재의 제1 성형부위와 제2 성형부위를 가압하기 위하여 제1 펀치(254c) 및 제2 펀치(254d)를 각각 가압한다. 상부지그 가압부(258a)는 상부지그(254b)의 양단을 각각 가압하는 한 쌍의 가압부로 이루어질 수 있으며 양자가 서로 동시에 또는 연동하여 가압작용을 하는 것이 바람직하다. 제1 펀치 가압부(258b) 및 제2 펀치 가압부(258c)는 각각 서로 독립적으로 가압작용을 함으로써 제1 펀치(254c) 및 제2 펀치(254d)가 각각 서로 독립적으로 윈도우용 소재의 제1 성형부위 및 제2 성형부위를 가압하도록 하는 것이 바람직하다. 다만, 독립가압장치(258)는 이에 한정되지 아니하며 윈도우용 소재의 복수의 성형부위를 각각 서로 독립적으로 가압할 수 있는 한 다른 다양한 구성 및 작용을 가질 수 있다.
언로딩장치(260)는, 예시적으로 도 17 및 도 18에 나타나 있는 바와 같이, 성형장치(250)에서 윈도우용 소재를 언로딩(unloading)하는 장치이다. 여기서, 언로딩은 성형장치(250)에서 성형된 윈도우용 소재(266)를 성형장치(250)로부터 분리하는 것을 말한다. 이를 위하여 언로딩장치(260)는, 이송장치(240)에 의해 각 부분으로 분해된 성형몰드(254)에서 성형된 윈도우용 소재(266)를 진공 흡착과 같은 방법으로 그립하는 그립부(262)와, 성형된 윈도우용 소재(266)를 그립한 그립부(262)를 소정의 위치까지 이송하는 이송부(261)를 구비할 수 있다. 그밖에 언로딩장치(260)는 성형장치(250)에서 성형되어 언로딩된 윈도우용 소재(266)를 배열한 배출유닛(264)과 그 이동부(263)를 구비한 배출장치를 더 구비할 수 있다. 이에 의해 성형장치(250)에서 언로딩된 윈도우용 소재(266)를 신속하고 정확하게 배출할 수 있어서, 성형장치(250)에서 언로딩된 윈도우용 소재(266)를 배출하는 시간을 대폭 단축할 수 있으며 성형장치(250)에서 성형되어 언로딩된 윈도우용 소재(266)를 배출하는 과정에서 발생할 수 있는 불량을 방지할 수 있게 된다. 다만, 언로딩장치(260)는 이에 한정되지 아니하며 성형장치(250)에서 성형된 윈도우용 소재(266)를 언로딩할 수 있는 한 다른 다양한 구성 및 작용을 가질 수 있다.
세정장치(270)는, 예시적으로 도 19에 나타나 있는 바와 같이, 성형장치(250)에서 윈도우용 소재를 언로딩한 후 성형장치를 세정하는 장치이다. 이에 의해 성형장치(250)에서 윈도우용 소재를 언로딩한 후 성형장치(250)를 세정할 수 있어서, 성형장치(250)에 의해 윈도우용 소재를 성형하는 과정에서 성형장치(250)에 잔류할 수 있는 이물질 등을 신속하고 확실하게 제거하여 후속하는 성형과정에서 잔류이물질에 의한 불량을 방지할 수 있게 된다. 이를 위하여 세정장치(270)는, 성형장치(250)의 성형몰드(254)의 하부지그(254a)를 세정하는 제1 세정장치(271)와, 성형몰드(254)의 상부지그(254b)를 세정하는 제2 세정장치(272)를 구비할 수 있다. 제1 세정장치(271)는 세정솔(271a)에 의해 하부지그(254a)의 성형면에 잔류하는 이물질을 분리하고 이를 집진파이프(271c)를 통해 외부로 배출하게 된다. 세정솔(271a)은 구동부(271b)에 의해 회전운동 또는 직선왕복운동 등을 할 수 있게 된다. 제2 세정장치(272)는 세정솔(272a)에 의해 상부지그(254b)의 성형면에 잔류하는 이물질을 분리하고 이를 집진파이프(272c)를 통해 외부로 배출하게 된다. 세정솔(272a)은 구동부(272b)에 의해 회전운동 또는 직선왕복운동 등을 할 수 있게 된다. 다만, 제1,2 세정장치(271)(272)는 이에 한정되지 아니하고 성형장치(250)를 세정할 수 있는 한 다른 다양한 구성 및 작용을 가질 수 있다. 예컨대, 세정솔(271a)(272a) 대신에 세정천 또는 세정에어(air)나 세정액을 사용하여 세정을 할 수도 있다. 그밖에 세정장치(270)는 제1,2 세정장치(271)(272)를 지지하는 지지부(273)를 구비할 수 있다.
본 실시례의 윈도우 제조장치(200)에 의한 윈도우 제조방법은 다음과 같다.
먼저, 공급장치(210)에 의해 복수의 윈도우용 소재가 배열되어 있는 공급유닛(211)에서 윈도우용 소재(212)를 순차적으로 제1 정렬장치(220)에 공급한다. 제1 정렬장치(220)는 윈도우용 소재를 성형장치(250)에 로딩하기 전에, 윈도우용 소재를 X축 정렬 또는 Y축 정렬을 거쳐 제1 정렬한다. 제1 정렬된 윈도우용 소재는 로딩장치(230)에 의해 성형장치(250)에 로딩되는데, 그에 앞서, 이송장치(240)는 성형장치(250)를 구성하는 성형몰드(254)를 윈도우용 소재를 로딩하기 위한 위치로 이송한다. 이와 같이 이송된 성형몰드(254)에 로딩장치(230)에 의해 윈도우용 소재를 로딩한다. 윈도우용 소재를 성형장치(250)에 로딩한 후에 제2 정렬장치에 의해 윈도우용 소재에 대해 기준면 정렬과 같은 제2 정렬을 할 수 있다. 제2 정렬된 윈도우용 소재는 성형장치(250)에 의해 소정의 윈도우 형상으로 성형된다. 이 과정에서 성형장치(250)는 복수의 성형몰드(254)를 푸싱장치(255, 256, 257)로 이송하거나, 간접가열장치(252)에 의해 예열 및 가열하거나 또는 독립가압장치(258)에 의해 복수의 성형부위를 각각 독립적으로 가압할 수 있다. 성형장치(250)에 의해 성형된 윈도우용 소재는 언로딩장치(260)에 의해 언로딩된다. 이와 같이 언로딩된 성형 윈도우용 소재(266)는 배출장치로 배출된다. 성형된 윈도우용 소재가 성형장치(250)에서 언로딩된 후에는 세정장치(270)에 의해 성형장치(250)의 성형몰드(254)를 세정하여 추후 성형에 이용한다.
본 발명은 도면에 나타난 실시례들을 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면, 이러한 실시례들로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시례가 가능하다는 점을 이해할 수 있다. 따라서 본 발명의 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해진다.
본 발명은 윈도우의 제조방법 및 그 제조장치에 관한 분야에 이용할 수 있다.
100: 윈도우 제조방법
200: 윈도우 제조장치
210: 공급장치
220: 제1 정렬장치
230: 로딩장치
240: 이송장치
250: 성형장치
260: 언로딩장치
270: 세정장치

Claims (20)

  1. 소정의 형상을 갖는 윈도우를 제조하는 방법으로서,
    성형장치에 의해 윈도우용 소재를 소정의 윈도우 형상으로 성형하는 단계; 및
    로딩장치에 의해 윈도우용 소재를 성형장치에 로딩(loading)하는 단계를 구비하고,
    윈도우용 소재를 성형장치에 로딩하기 전에 X축 정렬과 Y축 정렬을 위한 제1 정렬장치에 의해 윈도우용 소재를 제1 정렬하는 단계와, 윈도우용 소재를 성형장치에 로딩한 후에 기준면 정렬을 위한 제2 정렬장치에 의해 윈도우용 소재를 제2 정렬하는 단계를 더 포함하는 윈도우 제조방법.
  2. 삭제
  3. 청구항 1에 있어서,
    윈도우용 소재를 성형장치에 로딩하기 위해, 이송장치에 의해 성형장치를 구성하는 성형몰드를 소정의 위치로 이송하는 단계를 더 포함하는 윈도우 제조방법.
  4. 삭제
  5. 청구항 1에 있어서,
    성형단계는 독립가압장치에 의해 윈도우용 소재의 복수의 성형부위를 각각 서로 독립적으로 가압하는 단계를 포함하는 윈도우 제조방법.
  6. 청구항 1에 있어서,
    성형단계는 간접가열장치에 의해 윈도우용 소재를 수납한 성형몰드를 간접적으로 가열하는 단계를 더 포함하는 윈도우 제조방법.
  7. 청구항 1에 있어서,
    성형단계는 푸싱장치(pushing device)에 의해 서로 인접하도록 순차적으로 배열된 윈도우용 소재를 수납한 복수의 성형몰드를 전체적으로 동시에 이동시키는 단계를 더 포함하는 윈도우 제조방법.
  8. 청구항 1에 있어서,
    로딩단계 이전에, 공급장치에 의해 복수의 윈도우용 소재가 배열된 공급유닛에서 윈도우용 소재를 순차적으로 로딩장치에 공급하는 단계를 더 포함하는 윈도우 제조방법.
  9. 청구항 1에 있어서,
    언로딩장치에 의해 성형장치에서 윈도우용 소재를 언로딩(unloading)하는 단계와,
    성형장치에서 언로딩된 윈도우용 소재를 배출장치에 의해 배출유닛에 배출하는 단계를 더 포함하는 윈도우 제조방법.
  10. 청구항 9에 있어서,
    성형장치에서 윈도우용 소재를 언로딩한 후, 세정장치에 의해 성형장치를 세정하는 단계를 더 포함하는 윈도우 제조방법.
  11. 소정의 형상을 갖는 윈도우를 제조하는 장치로서,
    윈도우용 소재를 소정의 윈도우 형상으로 성형하는 성형장치; 및
    윈도우용 소재를 성형장치에 로딩(loading)하는 로딩장치를 구비하며,
    윈도우용 소재를 성형장치에 로딩하기 전에 윈도우용 소재를 X축과 Y축으로 제1 정렬하는 제1 정렬장치와, 윈도우용 소재를 성형장치에 로딩한 후에 윈도우용 소재를 기준면으로 제2 정렬하는 제2 정렬장치를 더 구비하는 윈도우 제조장치.
  12. 삭제
  13. 청구항 11에 있어서,
    윈도우용 소재를 성형장치에 로딩하기 위해, 성형장치를 구성하는 성형몰드를 소정의 위치로 이송하는 이송장치를 더 구비하는 윈도우 제조장치.
  14. 삭제
  15. 청구항 11에 있어서,
    성형장치는 윈도우용 소재의 복수의 성형부위를 각각 서로 독립적으로 가압하는 독립가압장치를 구비하는 윈도우 제조장치.
  16. 청구항 11에 있어서,
    성형장치는 윈도우용 소재를 수납한 성형몰드를 간접적으로 가열하는 간접가열장치를 더 구비하는 윈도우 제조장치.
  17. 청구항 11에 있어서,
    성형장치는 서로 인접하도록 순차적으로 배열된 윈도우용 소재를 수납한 복수의 성형몰드를 전체적으로 동시에 이동시키는 푸싱장치(pushing device)를 구비하는 윈도우 제조장치.
  18. 청구항 11에 있어서,
    복수의 윈도우용 소재가 배열된 공급유닛에서 윈도우용 소재를 순차적으로 로딩장치에 공급하는 공급장치를 더 구비하는 윈도우 제조장치.
  19. 청구항 11에 있어서,
    성형장치에서 윈도우용 소재를 언로딩(unloading)하는 언로딩장치와,
    성형장치에서 언로딩된 윈도우용 소재를 배출유닛에 배출하는 배출장치를 더 구비하는 윈도우 제조장치.
  20. 청구항 19에 있어서,
    성형장치에서 윈도우용 소재를 언로딩한 후, 성형장치를 세정하는 세정장치를 더 구비하는 윈도우 제조장치.
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