KR101581088B1 - 판유리의 곡면 성형 장치 및 곡면 성형 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 판유리의 곡면 성형 장치 및 곡면 성형 방법에 관한 것으로서, 상기 판유리의 곡면 성형 장치는 컨베이어 롤러의 일측에 마련되는 지지부, 상기 컨베이어 롤러로부터 공급되는 판유리가 안착되도록 상기 지지부의 상단에 마련되는 안착부 및 상기 지지부의 양측에 마련되고, 상기 안착부에 안착된 판유리를 정렬시키도록 상기 판유리의 양측 단부를 가압하는 복수개의 정렬부를 포함한다.

Description

판유리의 곡면 성형 장치 및 곡면 성형 방법{APPARATUS AND METHOD FOR FORMING BENT SHEET GLASS}

본 발명은 판유리의 곡면 성형 장치 및 곡면 성형 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 판유리를 소정 위치로 정확히 정렬시켜 곡면으로 성형하는 판유리의 곡면 성형 장치 및 곡면 성형 방법에 관한 것이다.

일반적으로 자동차에 사용되는 판유리는 그 외형에 따라 곡면으로 성형하여 제조할 필요가 있으며, 판유리를 곡면으로 성형하기 위한 공정은 도 1에 도시된 바와 같이 먼저 판유리(G)를 일정 고온까지 예열하기 위하여 세라믹 롤러(1)가 구비된 가열 설비에 투입한다.

상기 가열 설비에 투입된 판유리(G)는 이송 수단인 세라믹 롤러(1)를 따라 성형 장치의 하부 몰드(2) 상에 안착되며, 상기 하부 몰드(2)의 상부에 위치한 상부 몰드(3)가 상기 하부 몰드(2)에 안착된 판유리(G)를 약 650℃의 고온으로 압착하여 곡면으로 성형한다.

그리고 곡면으로 성형된 판유리(G)는 성형 장치의 일측에 마련되는 공냉 장치(4) 측으로 이동되어 급랭 강화 공정이 진행된다.

한편, 곡면으로 성형하기 위한 판유리의 너비가 길이보다 상대적으로 작은 경우, 즉 폭이 좁은 장방형(長方形)의 판유리를 곡면으로 성형하는 경우에는 롤러 등이 구비된 이송 수단의 구동축에 전달되는 진동이나 일정하지 않은 모터의 속도에 의하여 이송 과정에서 판유리의 위치가 미세하게 변경되며, 이로 인하여 판유리는 성형 장치의 하부 몰드 상에 성형 구획을 벗어난 채로 안착되는 현상이 발생한다.

따라서, 성형 구획을 벗어나서 하부 몰드 상에 안착된 판유리는 상부 몰드에 의한 고온 압착 시 소정의 형상을 만들지 못하여 성형 불량이 발생하는 문제점이 있다.

나아가 곡면 성형 대상인 판유리가 하부 몰드 상에서 성형 구획을 크게 벗어난 경우에는 성형 과정에서 파손되어 작업이 중단되고, 생산 수율을 현저히 감소시킨다는 문제점이 있다.

대한민국 공개특허공보 제1991-0007821호(1991.05.30)

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 폭이 좁은 장방형의 판유리를 성형 구획의 범위 내로 정확하게 정렬시켜 상부 몰드의 고온 압착 시 항상 일정한 형상을 갖도록 하는 판유리의 곡면 성형 장치 및 곡면 성형 방법을 제공하기 위한 것이다.

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 판유리의 곡면 성형 장치는, 컨베이어 롤러의 일측에 마련되는 지지부; 상기 컨베이어 롤러로부터 공급되는 판유리가 안착되도록 상기 지지부의 상단에 마련되는 안착부; 및 상기 지지부의 양측에 마련되고, 상기 안착부에 안착된 판유리를 정렬시키도록 상기 판유리의 양측 단부를 가압하는 복수개의 정렬부; 를 포함한다.

그리고, 상기 판유리의 곡면 성형 장치는, 상기 안착부로 공급되는 판유리의 이동을 제한하도록 상기 지지부의 일단에 마련되는 스토퍼부; 를 더 포함한다.

또한, 상기 지지부는 길이 방향으로 신축 가능하게 마련되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 지지부는 상기 컨베이어 롤러의 일측에서 한 쌍이 마련되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 안착부는 상기 판유리를 곡면으로 성형하기 위하여 그 상부에서 가압되는 상부 몰드에 대응되는 형상으로 형성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 정렬부는, 상기 안착부의 양측에 마련되는 제1공압 실린더와, 상기 제1공압 실린더의 단부에 마련되고, 상기 판유리의 양측 단부를 가압하기 위하여 상기 안착부 측으로 수평 왕복 운동하는 가압 부재를 포함한다.

또한, 상기 제1공압 실린더는 상기 안착부의 양측에 각각 한 쌍씩 마련되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 가압 부재는, 상기 제1공압 실린더의 단부에 연결되는 연결판과, 상기 연결판 상에 마련되는 가압 보스와, 상기 판유리의 양측 단부에 접촉하도록 상기 가압 보스의 상단부에 마련되는 가압 롤러를 포함한다.

또한, 상기 안착부의 외주(外周)에는 상기 가압 롤러를 수용하는 제1수용홈이 형성되는 것을 특징으로 한다.

그리고, 상기 정렬부는, 상기 제1공압 실린더를 지지하고, 상기 안착부의 너비 방향으로 위치 조절이 가능하며, 상기 지지부의 높이 방향으로 길이 조절이 가능한 지지대를 더 포함한다.

또한, 상기 지지대는, 제1고정 부재에 의하여 베이스 고정되고, 상기 제1고정 부재를 따라 상기 안착부의 너비 방향으로 이동 가능하도록 제1가이드 홈이 형성되는 바닥판과, 상기 바닥판 상에 마련되며, 그 높이 방향으로 제2가이드 홈이 형성되는 체결판과, 상기 체결판에 대면되도록 배치되고, 그 일면에는 상기 제2가이드 홈에 고정되는 제2고정 부재가 마련되는 높이 조절판과, 상기 높이 조절판 상에 마련되며, 상기 제1공압 실린더를 지지하는 지지판을 포함한다.

또한, 상기 스토퍼부는, 상기 지지부의 일단에 마련되는 제2공압 실린더와, 상기 제2공압 실린더의 상단부에 마련되고, 상기 판유리의 이동을 제한하기 위하여 상기 안착부 측으로 수직 왕복 운동하는 스토퍼 부재를 포함한다.

또한, 상기 안착부의 외주(外周)에는 상기 스토퍼 부재를 수용하는 제2수용홈이 형성되는 것을 특징으로 하는 판유리의 곡면 성형 장치.

바람직하게, 상기 판유리는, 너비(W)에 대한 길이(L)로 정의되는 종횡비가 2 내지 12인 것을 특징으로 한다.

더욱 바람직하게, 상기 판유리는, 너비(W)에 대한 길이(L)로 정의되는 종횡비가 4 내지 10인 것을 특징으로 한다.

가장 바람직하게, 상기 판유리는, 너비(W)에 대한 길이(L)로 정의되는 종횡비가 6 내지 8인 것을 특징으로 한다.

한편, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 판유리의 곡면 성형 방법은, 컨베이어 롤러가 지지부에 판유리를 공급하는 공급 단계; 상기 지지부의 상단에 마련되는 안착부에 상기 판유리가 안착되는 안착 단계; 상기 지지부의 일단에 마련되는 스토퍼부가 수직 왕복 운동하여 상기 안착부 상에서 판유리의 이동을 제한하는 배치 단계; 상기 안착부의 양측에 마련된 정렬부가 수평 왕복 운동하여 상기 판유리의 양측 단부를 가압하는 정렬 단계; 및 상기 안착부의 상부에 마련되는 상부 몰드가 상기 판유리를 가압하여 곡면으로 성형하는 성형 단계를 포함한다.

본 발명에 따르면, 폭이 좁은 장방형의 판유리의 성형 과정에서, 하부 몰드에 해당하는 안착부에 안착된 판유리의 양측 단부를 가압하여 그 배치 위치를 성형 구획 범위 내로 정확하게 정렬시킴으로써 성형 정확성을 높이고, 이로 인하여 성형 불량 및 파손 등의 현상을 방지하여 생산 수율을 현저히 향상시킬 수 있는 장점이 있다.

도 1은 일반적인 판유리의 곡면 성형 과정을 나타낸 개략도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 판유리의 곡면 성형 장치로 판유리가 이송되는 과정을 나타낸 개략도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 판유리의 곡면 성형 장치를 나타낸 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 판유리의 곡면 성형 장치의 정렬부의 전방을 나타낸 사시도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 판유리의 곡면 성형 장치의 정렬부의 후방을 나타낸 사시도이다.
도 6 내지 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 판유리의 곡면 성형 장치를 나타낸 작동 상태도이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 판유리의 곡면 성형 방법을 나타낸 순서도이다.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 실시예를 상세히 설명한다. 이 과정에서 도면에 도시된 구성요소의 크기나 형상 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시될 수 있다. 또한, 본 발명의 구성 및 작용을 고려하여 특별히 정의된 용어들은 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 한다. 그리고 본 발명의 사상은 제시되는 실시예에 제한되지 아니하고 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서 다른 실시예를 용이하게 실시할 수 있을 것이나, 이 또한 본 발명의 범위 내에 속함은 물론이다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 판유리의 곡면 성형 장치로 판유리가 이송되는 과정을 나타낸 개략도이다. 도 2를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 판유리의 곡면 성형 과정에 대하여 상세히 설명한다.

도 2를 참조하면, 자동차에 사용되는 유리 중 그 너비가 길이보다 상대적으로 작은 판유리를 곡면으로 성형하는 과정에 대하여 도시하고 있다.

먼저, 곡면 성형의 대상이 되는 폭이 좁은 장방형의 판유리(G)는 로딩 영역(L, Loading Zone)에 해당하는 컨베이어 롤러(C) 상에 배치되어 예열을 위한 히팅 영역(H, Heating Zone)으로 투입된다.

상기 판유리(G)는 컨베이어 롤러(C)에 의하여 히팅 영역(H)을 지나는 동안 일정한 고온까지 예열되며, 이러한 히팅 영역(H)에서의 상기 컨베이어 롤러(C)는 내열성 및 내화성이 좋은 세라믹(ceramic) 재질로 형성되는 것이 바람직하다.

그리고 히팅 영역(H)의 가열 설비에 투입된 판유리(G)는 예열 후 포밍 영역(F, Forming Zone)에 배치된 본 발명의 판유리의 곡면 성형 장치로 진입하여 약 650℃의 고온으로 압착됨으로써 곡면으로 성형된다.

한편, 본 발명의 일 실시예에 따르면 폭이 좁은 장방형의 판유리를 곡면으로 성형하기 위한 것을 그 목적으로 하는바 상기 컨베이어 롤러(C) 상의 면적에 여유가 있으므로, 생산 수율의 향상 등을 위하여 상기 로딩 영역(L) 및 히팅 영역(H)에 한 쌍의 판유리(G)를 순차적으로 배치하고, 상기 포밍 영역(F)으로 한 쌍의 판유리(G)가 동시에 진입하여 곡면으로 성형되는 것이 바람직하다.

이하에서는 도 3을 참조하여 상기 판유리의 곡면 성형 장치의 전체적인 구조에 대하여 상세히 설명한다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 판유리의 곡면 성형 장치를 나타낸 사시도로서, 상기 포밍 영역(F, 도 2 참조)에 배치되는 한 쌍의 곡면 성형 장치 중 어느 하나의 구조를 나타낸 것이다. 여기서, 상기 한 쌍의 곡면 성형 장치는 서로 동일한 구조이다.

상기 판유리의 곡면 성형 장치는 폭이 좁은 장방형의 판유리를 정확한 형상의 곡면으로 성형하기 위한 것으로서, 지지부(100), 안착부(200), 복수개의 정렬부(300) 및 스토퍼부(400)를 포함하여 구성된다.

상기 지지부(100)는 상기 히팅 영역(H, 도 2 참조)에 배치되는 컨베이어 롤러(C, 도 2 참조)의 일측에 마련되어 히팅 영역(H)에서 예열된 후 공급되는 판유리를 지지한다.

그리고 상술한 바와 같이 본 발명은 폭이 좁은 장방형의 판유리를 곡면으로 성형하기 위한 것이며 상기 컨베이어 롤러(C) 상의 면적에 여유가 있으므로, 생산 수율의 향상 등을 위하여 한 쌍의 판유리(G)에 대한 곡면 성형 공정을 동시에 진행하기 위하여 상기 지지부(100)는 한 쌍으로 마련되는 것이 바람직하다.

한편, 상기 지지부(100)는 곡면 성형 대상이 되는 판유리(G)의 테두리를 따라 배치되는 다수개의 관 부재로 마련되고, 그 길이 방향으로 신축 가능하게 마련됨으로써 곡면 성형의 하부 몰드에 해당하는 안착부(200)의 형상을 변경할 수 있도록 한다.

즉, 판유리(G)의 곡률에 따라 상기 다수개의 지지부(100)의 길이를 다양하게 조절하여 다양한 곡면을 갖는 판유리(G)를 성형할 수 있다.

상기 안착부(200)는 상기 컨베이어 롤러(C)로부터 공급되는 판유리(G)가 안착되도록 상기 지지부(100)의 상단에 마련되며, 실질적으로 곡면 성형 장치의 하부 몰드에 해당한다.

상술한 바와 같이 상기 지지부(100)는 판유리(G)의 테두리의 형상에 대응되도록 복수개 배치되므로, 상기 안착부(200)도 다수개의 지지부(100)의 상단을 따라 링 형상으로 형성된다.

그리고, 상기 안착부(200)의 상부에는 후술할 상부 몰드(M, 도 8 참조)가 마련되고, 상기 상부 몰드(M)는 상기 안착부(200)에 안착된 판유리(G)를 상부에서 가압하여 고온으로 압착시킴으로써 판유리(G)를 곡면으로 성형한다.

따라서, 상기 안착부(200) 및 상부 몰드(M)는 곡면 성형의 대상이 되는 판유리(G)가 가질 곡률에 대응되도록 측면에서 바라보았을 때 서로 대응되는 만곡(彎曲) 형상을 가진다.

한편, 상기 안착부(200)의 외주면에는 후술할 가압 롤러(326) 및 스토퍼 부재(420)를 수용하는 제1수용홈(210) 및 제2수용홈(220)이 형성되며, 이에 대하여는 후술하도록 한다.

상기 정렬부(300)는 상기 지지부(100)의 양측에 복수개로 마련되고, 상기 안착부(200)에 안착된 판유리(G)를 정렬시키도록 상기 판유리(G)의 양측 단부를 가압한다.

본 발명의 일 실시예에 따른 판유리의 곡면 성형 장치는 비교적 폭이 좁고 길이가 긴 판유리를 곡면의 성형 대상으로 하는바, 상기 로딩 영역(L) 및 히팅 영역(H)에서 컨베이어 롤러(C)를 통하여 상기 지지부(100)로 진입하는 판유리(G)는 컨베이어 롤러(C)의 구동축에 전달되는 진동이나 일정하지 않은 모터의 속도에 의하여 그 위치가 미세하게 변경되며, 이로 인하여 상기 판유리(G)는 상기 안착부(200) 상에 성형 구획을 벗어난 채로 안착되는 현상이 발생한다.

따라서, 상기 정렬부(300)는 상기 상부 몰드(M)의 고온 압착 전에 상기 안착부(200)에 안착된 판유리(G)의 양측 단부를 가압하여, 폭이 좁은 장방형(長方形)의 판유리(G)의 배치 위치를 성형 구획의 범위 내로 정확하게 정렬시킴으로써 곡면 유리의 성형 불량 및 파손을 방지하고, 이로 인하여 생산 수율을 현저히 향상시키는 역할을 한다.

상기 스토퍼부(400)는 상기 지지부(100)의 일단 즉, 상기 컨베이어 롤러(C)로부터 공급되는 판유리(G)의 진행 방향의 후단측에 마련되어 상기 안착부(200)로 공급되는 판유리(G)의 이동을 제한한다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 스토퍼부(400)는 상기 안착부(200)에 공급되는 판유리(G)의 상단부 및 하단부의 배치 위치를 정렬시키고, 상기 정렬부(200)는 상기 스토퍼부(400)에 의하여 이동이 제한된 판유리(G)의 양측 단부의 배치 위치를 정렬시킨다.

이러한 스토퍼부(400)는 공압에 의하여 작동되며, 구체적으로 제2공압 실린더(410) 및 스토퍼 부재(420)를 포함하여 구성된다.

상기 제2공압 실린더(410)는 상기 지지부(100)의 일단에 마련되고, 그 하단부의 일측에 형성되는 제2공기 주입 포트(412)를 통하여 공압이 제공된다.

상기 스토퍼 부재(420)는 상기 제2공압 실린더(410)의 상단부에 마련되고, 판유리(G)가 상기 안착부(200)로 진입할 시 상기 제2공기 주입 포트(412)로 제공되는 공압에 의하여 상기 안착부(200) 측으로 수직 상승 운동함으로써 상기 판유리(G)의 이동을 제한한다.

그리고, 상기 스토퍼 부재(420)가 공압에 의하여 상승하여 판유리(G)의 상단부 및 하단부의 배치 위치를 상기 안착부(200) 상에 정확히 정렬시킨 후에는 자중에 의하여 하강하게 된다.

한편, 상기 스토퍼 부재(420)가 상승한 경우, 상기 안착부(200)의 외주에 형성되는 제2수용홈(220)에 상기 스토퍼 부재(420)의 일부가 수용된다.

이하에서는 도 4 및 도 5를 참조하여 상기 정렬부(300)의 구체적인 구조 및 작동 과정에 대하여 상세히 설명한다.

도 4 및 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 판유리의 곡면 성형 장치의 정렬부의 전방 및 후방을 각각 나타낸 사시도로서, 상기 정렬부(300)는 상술한 바와 같이 폭이 좁은 장방형의 판유리(G)의 배치 위치를 성형 구획의 범위 내로 정확하게 정렬시키기 위하여 상기 안착부(200)에 안착된 판유리(G)의 양측 단부를 가압한다.

상기 정렬부(300)도 상기 스토퍼부(400)와 마찬가지로 공압에 의하여 작동되고, 제1공압 실린더(310), 가압 부재(320) 및 지지대(330)를 포함하여 구성된다.

상기 제1공압 실린더(310)는 상기 안착부(200)의 양측에 마련되는데, 본 발명의 일 실시예에 따르면 상기 안착부(200) 상에 안착된 판유리(G)를 정확히 정렬하기 위하여 서로 대향하도록 각각 한 쌍씩 마련되는 것이 바람직하다.

즉, 상기 지지부(100)는 한 쌍이 마련되고, 하나의 지지부(100)에 대하여 상기 제1공압 실린더(310)는 4개 마련되므로, 본 발명의 일 실시예에 따르면 총 8개의 제1공압 실린더(310)가 마련된다.

한편, 곡면 성형 대상이 되는 판유리(G)의 길이에 따라 상기 제1공압 실린더(310)의 갯수는 조절될 수 있으며, 이에 의하여 본 발명의 내용이 한정되는 것은 아니다.

상기 가압 부재(320)는 상기 안착부(200) 측을 향하도록 상기 제1공압 실린더(310)의 단부에 마련되고, 상기 안착부(200) 측으로 수평 왕복 운동하여 상기 안착부(200)에 안착된 판유리(G)의 양측 단부를 동시에 가압한다.

구체적으로, 상기 안착부(200)로 진입한 판유리(G)가 상기 스토퍼부(400)에 의하여 이동이 제한될 시 상기 가압 부재(320)는 제1공기 주입 포트(312)로 제공되는 공압에 의하여 상기 안착부(200) 측으로 수평 이동하여 상기 판유리(G)의 양측 단부를 가압한다.

그리고, 상기 가압 부재(320)가 판유리(G)를 상기 안착부(200) 상에서 성형 구획 범위로 정확히 정렬시킨 후에는 상기 제1공기 주입 포트(312)로 제공된 공압을 제1공기 배출 포트(314)를 통하여 배출하여 상기 가압 부재(320)를 초기 위치로 수평 이동시킨다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 가압 부재(320)는 연결판(322), 가압 보스(324) 및 가압 롤러(326)를 포함하여 구성되는데, 상기 연결판(322)은 상기 제1공압 실린더(310)의 단부에 연결되고, 상기 가압 보스(324)는 상기 연결판(322) 상에 돌출되도록 마련된다.

그리고, 상기 가압 롤러(326)는 상기 가압 보스(324)의 상단부에 마련되어 상기 제1공압 실린더(310)의 로드(316, rod)가 상기 안착부(200) 측으로 이동하는 경우 상기 안착부(200)에 안착된 판유리(G)의 양측 단부에 접촉한다.

한편, 상기 가압 롤러(326)가 상기 안착부(200) 측으로 이동한 경우, 상기 안착부(200)의 외주에 형성되는 제1수용홈(210)에 상기 가압 롤러(326)의 일부가 수용된다.

상기 지지대(330)는, 상기 제1공압 실린더(310)가 상기 안착부(200)에 대응되는 높이에 위치하도록 상기 제1공압 실린더(310)를 지지하고, 상기 안착부(200)의 너비 방향으로 위치 조절이 가능하며, 상기 지지부(100)의 높이 방향으로 길이 조절이 가능하다.

따라서, 판유리(G)의 곡면 성형 과정에서 어떠한 요인에 의하여 상부 몰드(M)와 상기 안착부(200)에 안착된 판유리(G)의 위치가 불일치되어 성형 불량이 발생할 경우, 작업자는 상기 지지대(330)의 위치 및 길이를 조절하여 판유리(G)의 안착 위치를 조정할 수 있다.

또한, 상기 지지대(330)는 베이스(B)에 탈착 가능하게 마련되므로, 상기 제1공압 실린더(310)에 이상이 생긴 경우 또는 상기 가압 롤러(326)가 고온의 판유리(G)와의 마찰로 인하여 마모되거나 상부 몰드(M)에 의하여 변형되는 경우, 상기 지지대(330)를 베이스(B)로부터 분리하여 구성 부품의 교체를 용이하게 할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 지지대(330)는 바닥판(331), 체결판(334), 높이 조절판(336), 지지판(338) 및 보강판(339)을 포함하여 구성된다.

상기 바닥판(331)은 볼트 등의 제1고정 부재(332)에 의하여 베이스(B) 상에 고정되고, 필요에 따라 상기 제1고정 부재(332)를 해제하여 베이스(B)로부터 분리될 수 있다.

그리고, 상기 바닥판(331)의 일측에는 제1가이드 홈(333)이 형성되고, 상기 제1가이드 홈(333)에 상기 제1고정 부재(332)가 체결된다. 즉, 상기 지지대(330)의 위치를 조절하기 위하여 상기 바닥판(331) 자체를 상기 안착부(200)의 너비 방향으로 이동시킬 필요가 있을 경우, 상기 제1가이드 홈(333)은 상기 제1고정 부재(332)를 따라 이동한다.

구체적으로, 상기 제1가이드 홈(333)에 체결된 제1고정 부재(332)를 해제시킨 후, 상기 바닥판(331)을 상기 안착부(200)의 너비 방향으로 이동시키고, 상기 바닥판(331)이 소정의 위치에 배치되면 상기 제1가이드 홈(333)을 통하여 상기 제1고정 부재(332)를 베이스(B)에 체결시킴으로써 상기 바닥판(331)을 조정된 위치에 배치시킬 수 있다.

상기 체결판(334)은 상기 바닥판(331) 상에서 수직 상향되도록 배치되고, 그 높이 방향으로 제2가이드 홈(335)이 형성된다. 그리고, 상기 높이 조절판(336)은 상기 체결판(334)의 일면과 대면되도록 배치되며, 그 일면에는 상기 제2가이드 홈(335)에 고정되는 제2고정 부재(337)가 마련된다.

즉, 상기 지지대(330)의 높이를 조절하기 위하여 상기 높이 조절판(336) 자체를 상기 지지부(100)의 높이 방향으로 이동시킬 필요가 있을 경우, 상기 제2가이드 홈(335)은 상기 제2고정 부재(337)를 따라 이동한다.

구체적으로, 상기 제2가이드 홈(335)에 체결된 제2고정 부재(337)를 해제시킨 후, 상기 높이 조절판(336)을 상기 지지부(100)의 높이 방향으로 이동시키고, 상기 높이 조절판(336)이 소정의 높이에 배치되면 상기 제2가이드 홈(335)을 통하여 상기 제2고정 부재(337)를 상기 높이 조절판(336)에 체결시킴으로써 상기 높이 조절판(336)을 조정된 높이에 배치시킬 수 있다.

한편, 본 발명의 일 실시예에 따르면 상기 제2가이드 홈(335)은 상기 체결판(334)에 서로 평행하도록 한 쌍이 마련되나, 상기 체결판(334)과 높이 조절판(336)의 체결력에 따라 한 쌍 이상이 마련될 수 있으며, 상기 제2가이드 홈(335)의 개수에 의하여 본 발명의 내용이 한정되는 것은 아니다.

상기 지지판(338)은 상기 높이 조절판(336) 상에 마련되어 상기 제1공압 실린더(310)를 지지한다. 즉, 상기 제1공압 실린더(310)는 상기 지지판(338)에 탈착 가능하도록 고정되며, 필요에 따라 지지판(338) 상에서의 위치를 조절할 수 있다.

상기 보강판(339)은 상기 지지대(330)의 전체적인 구조의 강도를 보강하기 위한 것으로서, 본 발명의 일 실시예에 따르면 상기 바닥판(331)과 체결판(334) 사이, 상기 높이 조절판(336)과 지지판(338) 사이에 마련된다.

한편, 본 발명의 판유리의 곡면 성형 장치는 판유리의 너비가 길이보다 상대적으로 작은 경우, 즉 폭이 좁은 장방형의 판유리를 곡면 성형 대상으로 한다.

일 실시예로서, 상기 판유리(G)의 너비가 대략 150mm인 경우, 그 길이는 대략 300mm 내지 1800mm로 형성된다. 즉, 상기 판유리(G)는 너비(W)에 대한 길이(L)로 정의되는 종횡비가 2 내지 12인 것을 특징으로 한다.

바람직한 실시예로서, 상기 판유리(G)의 너비가 대략 150mm인 경우, 그 길이는 대략 600mm 내지 1500mm로 형성된다. 즉, 상기 판유리(G)는 너비(W)에 대한 길이(L)로 정의되는 종횡비가 4 내지 10인 것을 특징으로 한다.

가장 바람직한 실시예로서, 상기 판유리(G)의 너비가 대략 150mm인 경우, 그 길이는 대략 900mm 내지 1200mm로 형성된다. 즉, 상기 판유리(G)는 너비(W)에 대한 길이(L)로 정의되는 종횡비가 6 내지 8인 것을 특징으로 한다.

도 6 내지 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 판유리의 곡면 성형 장치를 나타낸 작동 상태도이며, 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 판유리의 곡면 성형 방법을 나타낸 순서도이다. 도 6 내지 도 9를 참조하여 상기 판유리의 곡면 성형 장치의 작동 상태 및 상기 판유리의 곡면 성형 방법에 대하여 상세히 설명한다.

도 9를 참조하면, 먼저 판유리(G)의 곡면을 성형하기 위하여 컨베이어 롤러(C)가 지지부(100)에 판유리(G)를 공급한다(S10). 즉, 상기 공급 단계(S10)에서는 상기 컨베이어 롤러(C)를 따라 이동되면서 예열된 판유리(G)가 상기 지지부(100)로 공급된다.

상기 공급 단계(S10)에서 예열된 판유리(G)가 상기 지지부(100)에 공급되면, 상기 판유리(G)는 상기 지지부(100)의 상단에 마련되는 안착부(200)에 안착되며(S20), 상기 지지부(100)의 일단에 마련되는 스토퍼부(400)가 수직 상승 운동하여 상기 안착부(200) 상에서의 판유리(G)의 이동을 제한한다(S30).

도 6에 도시된 바와 같이, 상기 안착 단계(S20) 및 상기 배치 단계(S30)에서 상기 컨베이어 롤러(C)로부터 공급되는 판유리(G)의 진행 방향의 후단측에 마련되는 스토퍼부(400)는 공압에 의하여 상기 안착부(200) 측으로 수직 상승 운동함으로써, 상기 판유리(G)의 이동을 제한하여 상기 안착부(200)에 공급되는 판유리(G)의 상단부 및 하단부의 배치 위치를 정렬시킨다.

상기 안착 단계(S20) 및 상기 배치 단계(S30)에서 판유리(G)가 상기 안착부(200) 상에 배치되면, 상기 안착부(200)의 양측에 마련된 정렬부(300)가 수평 왕복 운동하여 판유리(G)의 양측 단부를 동시에 가압한다(S40).

도 7에 도시된 바와 같이, 상기 정렬 단계(S40)에서 상기 정렬부(300)는 상기 스토퍼부(400)에 의하여 이동이 제한된 판유리(G)의 양측 단부를 가압하여 폭이 좁은 장방형의 판유리(G)의 배치 위치를 성형 구획의 범위 내로 정확하게 정렬시킨다.

상기 정렬 단계(S40)에서 판유리(G)의 배치 위치가 정확히 정렬되면, 상기 안착부(200)의 상부에 마련되는 상부 몰드(M)가 판유리(G)를 가압하여 곡면으로 성형한다(S50).

도 8에 도시된 바와 같이, 상기 성형 단계(S50)에서는 예열된 후 상기 안착부(200)에 정렬된 판유리(G)를 상기 상부 몰드(M)가 약 650℃의 고온으로 압착함으로써 곡면으로 성형한다.

이상에서 본 발명에 따른 실시예들이 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 분야에서 통상적 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 범위의 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 다음의 특허청구범위에 의해서 정해져야 할 것이다.

100: 지지부 200: 안착부
300: 정렬부 310: 제1공압 실린더
320: 가압 부재 330: 지지대
331: 지지판 332: 제1고정 부재
333: 제1가이드 홈 334: 체결판
335: 제2가이드 홈 336: 높이 조절판
337: 제2고정 부재 338: 지지판
339: 보강판 400: 스토퍼부
410: 제2공압 실린더 420: 스토퍼 부재

Claims (17)

1. 컨베이어 롤러의 일측에 마련되는 지지부(100);
   상기 컨베이어 롤러로부터 공급되는 판유리가 안착되도록 상기 지지부의 상단에 마련되는 안착부(200);
   상기 안착부로 공급되는 판유리의 공급방향 이동을 제한하도록 상기 지지부의 일단에 마련되는 스토퍼부(400); 및
   상기 지지부의 양측에 마련되고, 상기 안착부에 안착된 판유리를 정렬시키도록 상기 판유리의 양측 단부를 가압하는 복수개의 정렬부(300); 를 포함하고,
   상기 안착부의 외주(外周)에는 상기 복수개의 정렬부의 일부를 수용하는 제1수용홈(210)과, 상기 스토퍼부의 일부를 수용하는 제2수용홈(220)이 형성되는 것을 특징으로 하는 판유리의 곡면 성형 장치.
2. 삭제
3. 제1항에 있어서,
   상기 지지부는 길이 방향으로 신축 가능하게 마련되는 것을 특징으로 하는 판유리의 곡면 성형 장치.
4. 제1항에 있어서,
   상기 지지부는 상기 컨베이어 롤러의 일측에서 한 쌍이 마련되는 것을 특징으로 하는 판유리의 곡면 성형 장치.
5. 제1항에 있어서,
   상기 안착부는 상기 판유리를 곡면으로 성형하기 위하여 그 상부에서 가압되는 상부 몰드에 대응되는 형상으로 형성되는 것을 특징으로 하는 판유리의 곡면 성형 장치.
6. 제1항에 있어서,
   상기 정렬부는,
   상기 안착부의 양측에 마련되는 제1공압 실린더와,
   상기 제1공압 실린더의 단부에 마련되고, 상기 판유리의 양측 단부를 가압하기 위하여 상기 안착부 측으로 수평 왕복 운동하는 가압 부재를 포함하는 판유리의 곡면 성형 장치.
7. 제6항에 있어서,
   상기 제1공압 실린더는 상기 안착부의 양측에 각각 한 쌍씩 마련되는 것을 특징으로 하는 판유리의 곡면 성형 장치.
8. 제6항에 있어서,
   상기 가압 부재는,
   상기 제1공압 실린더의 단부에 연결되는 연결판과,
   상기 연결판 상에 마련되는 가압 보스와,
   상기 판유리의 양측 단부에 접촉하도록 상기 가압 보스의 상단부에 마련되는 가압 롤러를 포함하는 판유리의 곡면 성형 장치.
9. 제8항에 있어서,
   상기 안착부의 외주(外周)에 형성된 상기 제1수용홈(210)에 상기 가압 롤러(326)가 수용되는 것을 특징으로 하는 판유리의 곡면 성형 장치.
10. 제6항에 있어서,
    상기 정렬부는,
    상기 제1공압 실린더를 지지하고, 상기 안착부의 너비 방향으로 위치 조절이 가능하며, 상기 지지부의 높이 방향으로 길이 조절이 가능한 지지대를 더 포함하는 판유리의 곡면 성형 장치.
11. 제10항에 있어서,
    상기 지지대는,
    제1고정 부재에 의하여 베이스 고정되고, 상기 제1고정 부재를 따라 상기 안착부의 너비 방향으로 이동 가능하도록 제1가이드 홈이 형성되는 바닥판과,
    상기 바닥판 상에 마련되며, 그 높이 방향으로 제2가이드 홈이 형성되는 체결판과,
    상기 체결판에 대면되도록 배치되고, 그 일면에는 상기 제2가이드 홈에 고정되는 제2고정 부재가 마련되는 높이 조절판과,
    상기 높이 조절판 상에 마련되며, 상기 제1공압 실린더를 지지하는 지지판을 포함하는 판유리의 곡면 성형 장치.
12. 제1항에 있어서,
    상기 스토퍼부는,
    상기 지지부의 일단에 마련되는 제2공압 실린더와,
    상기 제2공압 실린더의 상단부에 마련되고, 상기 판유리의 이동을 제한하기 위하여 상기 안착부 측으로 수직 왕복 운동하는 스토퍼 부재를 포함하는 판유리의 곡면 성형 장치.
13. 제12항에 있어서,
    상기 안착부의 외주(外周)에 형성된 상기 제2수용홈(220)에 상기 스토퍼 부재(420)가 수용되는 것을 특징으로 하는 판유리의 곡면 성형 장치.
14. 제1항에 있어서,
    상기 판유리는, 너비(W)에 대한 길이(L)로 정의되는 종횡비가 2 내지 12인 것을 특징으로 하는 판유리의 곡면 성형 장치.
15. 제1항에 있어서,
    상기 판유리는, 너비(W)에 대한 길이(L)로 정의되는 종횡비가 4 내지 10인 것을 특징으로 하는 판유리의 곡면 성형 장치.
16. 제1항에 있어서,
    상기 판유리는, 너비(W)에 대한 길이(L)로 정의되는 종횡비가 6 내지 8인 것을 특징으로 하는 판유리의 곡면 성형 장치.
17. 컨베이어 롤러가 지지부(100)에 판유리를 공급하는 공급 단계;
    상기 지지부의 상단에 마련되는 안착부(200)에 상기 판유리가 안착되는 안착 단계;
    상기 지지부의 일단에 마련되는 스토퍼부(400)가 수직 상승 운동하여 상기 안착부의 외주(外周)에 형성된 제2수용홈(220)에 상기 스토퍼부의 일부가 수용되어 상기 안착부 상에서 판유리의 공급방향 이동을 제한하는 배치 단계;
    상기 안착부의 양측에 마련된 정렬부(300)가 수평 운동하여 상기 안착부의 외주(外周)에 형성된 제1수용홈(210)에 상기 정렬부의 일부가 수용되어 상기 판유리의 양측 단부를 가압하는 정렬 단계; 및
    상기 안착부의 상부에 마련되는 상부 몰드(500)가 상기 판유리를 가압하여 곡면으로 성형하는 성형 단계를 포함하는 판유리의 곡면 성형 방법.

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