BR112017025428B1

BR112017025428B1 - Método para moldagem de uma chapa de vidro, e linha de moldagem de vidro para moldar uma chapa de vidro

Info

Publication number: BR112017025428B1
Application number: BR112017025428-0A
Authority: BR
Inventors: John Stephan Tomik; John Mark Welling
Original assignee: Pilkington Group Limited
Priority date: 2015-05-27
Filing date: 2016-05-27
Publication date: 2022-11-16
Also published as: US10995029B2; EP3303233B1; EP3303233A1; JP2018519231A; WO2016189319A1; CN107646023A; CN107646023B; PL3303233T3; BR112017025428A2; KR102580463B1; HUE043908T2; MX2017014975A; JP6898859B2; US20180155232A1; KR20180011814A; TR201909289T4; ES2733246T3

Abstract

A invenção está relacionada a um método para moldagem de uma chapa de vidro compreendendo as etapas de (i) aquecer a chapa de vidro até uma temperatura adequada para moldagem; (ii) dispor a chapa de vidro sobre uma primeira ferramenta de flexão para apoiar a chapa de vidro sobre ela, a chapa de vidro ficando numa primeira posição relativamente à primeira ferramenta de flexão; (iii) contatar uma porção de borda da chapa de vidro tal que a chapa de vidro é movida para uma segunda posição relativamente à primeira ferramenta de flexão; e (iv) moldar a chapa de vidro na primeira ferramenta de flexão. Dispositivos de posicionamento para movimentar uma chapa de vidro aquecida durante o processo da presente invenção são descritos. Uma linha de moldagem de vidro para a realização do processo é também descrita.

Description

[0001] A presente invenção está relacionada a conformação de chapas de vidro, especialmente utilizando ferramentas de flexão opostas que são movimentadas em vaivém uma relativamente à outra. A invenção também está relacionada a um sistema de posicionamento usado com uma estação de arquear por prensagem para o encurvamento das chapas de vidro aquecidas, com duas ferramentas de flexão que são mutuamente movimentadas em vaivém.

[0002] Vários processos são conhecidos para moldar ou encurvar uma chapa de vidro.

[0003] Tipicamente uma chapa de vidro é aquecida a uma temperatura em que a chapa de vidro se torna deformável e o processo de encurvamento é realizado. Em certos processos de arqueamento, a chapa de vidro aquecida é apoiada num anel e deixada a vergar sob a influência da gravidade, com ou sem a ajuda de uma força adicional de pressão. O anel pode compreender dois anéis configurados para encurvar a chapa de vidro em duas fases de flexionamento, por exemplo, como descrito na patente norte-americana US 5.660.609.

[0004] Outro processo de encurvamento de chapa de vidro conhecido é um processo de arqueamento por prensagem por meio do qual uma chapa de vidro (ou um par aninhado) é arqueada entre um par de elementos complementários de moldagem, usualmente numa relação espaçada verticalmente. Diversas configurações de elementos de moldagem são conhecidas quanto ao par de elementos complementários de moldagem, como, por exemplo, a de ter um anel inferior e um macho sólido superior, com exemplos fornecidos nas patentes norte-americanas US 5.279.635 e US 5.755.845. Na patente norte-americana US 5.735.922 também descreve um método e equipamento para o arqueamento por prensagem de uma chapa de vidro. Em outras versões de um processo de arqueamento por prensagem, um molde superior dividido pode ser utilizado com um anel inferior, por exemplo, como descrito nas patentes norte- americanas US 5.122. 177 e US2015/0007612A1.

[0005] Num tipo de processo de arqueamento por prensagem, uma primeira ferramenta de flexão pode ser concebida como um molde fêmea do tipo anel correspondente a um perímetro de uma chapa de vidro aquecida a ser arqueada, enquanto um molde macho essencialmente sólido, também conhecido como um molde de face completa, forma uma segunda ferramenta de flexão. Para auxiliar no processo de encurvamento uma pluralidade de orifícios de sucção são colocados em porções do molde de face completa, cuja posição pode ser determinada por uma configuração do molde anular e/ou pela geometria da chapa de vidro a ser arqueada, quando o molde anelar entra em contato com a chapa de vidro aquecida durante o processo de arqueamento por prensagem. O molde macho pode ter uma ranhura anular periférica, tal como descrito na patente norte-americana US 7.866.187B2 para aplicar sucção ao longo deste.

[0006] A chapa de vidro aquecida a ser arqueada é aquecida até a temperatura de arqueamento num forno associado e movimentada entre o molde de face completa e o molde do tipo anel ainda num estado maleável. A chapa de vidro aquecida é normalmente transferida entre os moldes usando uma série de roletes, uma parte dos quais pode se movimentar verticalmente de modo a posicionar a chapa de vidro aquecida por sobre o molde do tipo anel. Pelo menos, dois batentes, que podem ser movidos verticalmente para evitar interferência com o molde de face completa, facilitam o posicionamento da chapa de vidro aquecida numa direção de deslocamento entre os moldes. Durante ou imediatamente após o posicionamento da chapa de vidro aquecida por sobre o molde do tipo anel, o molde de face completa e o molde do tipo anel são então movimentados um relativamente ao outro para realizar o processo de prensagem. Durante o processo de prensagem, o molde de face completa pressiona a chapa de vidro sobre o molde do tipo anel. É entendido, todavia, que tanto o molde de face completa ou o molde do tipo anel pode ser fixo e apenas o molde remanescente irá se movimentar. Como um resultado, ocorre uma moldagem das bordas da chapa de vidro aquecida. Simultaneamente, a área central da chapa de vidro aquecida é mantida contra a face de moldagem usando um vácuo de realizar moldagem adicional. Estes procedimentos de moldagem ocorrem de forma relativamente rápida, uma vez que a chapa de vidro esfria muito rapidamente, e após um curto tempo, as bordas da chapa de vidro caem abaixo de uma temperatura ideal de flexão.

[0007] Em seguida da abertura e da remoção das ferramentas de flexão, a chapa de vidro deve possuir uma forma desejada, ser dimensionalmente estável, e não ser opticamente distorcida. Caso contrário, o processo de encurvamento resulta em desperdício ou em produtos que possuem má qualidade. Um desses fatores que podem resultar em desperdício ou produtos que possuem má qualidade é o posicionamento da chapa de vidro aquecida no molde do tipo anel durante um processo de arqueamento por prensagem do tipo como o aqui já descrito.

[0008] Tal como mencionado acima, batentes movediços verticalmente facilitam o posicionamento da chapa de vidro aquecida na direção do deslocamento entre os moldes. No entanto, o posicionamento da chapa de vidro aquecida noutras direções, tais como substancialmente perpendicular à direção de deslocamento entre os moldes, só é realizada sobre os roletes, antes da entrada da chapa de vidro para dentro do forno. Por consequência, o alinhamento da chapa de vidro durante o processo de encurvamento na primeira ferramenta de flexão pode não ser ideal, resultando em desperdício ou produtos que possuem má qualidade.

[0009] Exemplos de dispositivos de posicionamento de vidro utilizados em operações de encurvamento de vidro são descritos nas patentes norte-americanas US 4.666.492, US 4.838.920, US 5.017.210 e US 5.743.931.

[00010] Em geral, quando um vidro é apoiado numa primeira ferramenta de flexão para dobrar sobre a mesma, se a chapa de vidro não estiver corretamente posicionada, a chapa de vidro pode não ter as propriedades desejadas após a operação de arqueamento. Isso é aplicável para a moldagem de uma chapa de vidro mediante arqueamento por prensagem ou encurvamento através de envergamento por gravidade.

[00011] Seria vantajoso desenvolver um método para moldar uma chapa de vidro e uma linha de moldagem de vidro que superem pelo menos parcialmente os problemas já mencionados. Seria também vantajoso desenvolver um dispositivo de posicionamento para as chapas de vidro aquecidas e um método para alinhar as chapas de vidro aquecidas que facilitem o posicionamento preciso das chapas durante uma operação de conformação.

[00012] Por conseguinte, a presente invenção proporciona a partir de um primeiro aspecto, um método para moldar uma chapa de vidro compreendendo as etapas de (i) aquecer a chapa de vidro a uma temperatura adequada para moldagem; (ii) dispor a chapa de vidro por sobre uma primeira ferramenta de flexão para apoiar por sobre ela a referida chapa de vidro, a chapa de vidro estando numa primeira posição relativamente à primeira ferramenta de flexão; (iii) fazer contato numa primeira borda da chapa de vidro tal que a chapa de vidro se movimente até uma segunda posição relativamente à primeira ferramenta de flexão; e (iv) conformar a chapa de vidro na primeira ferramenta de flexão.

[00013] Em contraste com os métodos da técnica já existente, o posicionamento da chapa de vidro é ajustado após ela ter sido depositada na primeira ferramenta de flexão e antes de ela ser moldada na primeira ferramenta de flexão. Isto tem a vantagem de que a posição da chapa de vidro é ajustada posteriormente no processo de encurvamento, logo antes de ser conformada tal que o tempo disponível para a chapa de vidro se desviar para longe de uma posição objetivada na primeira ferramenta de flexão é minimizada.

[00014] Na realização do método de acordo com o primeiro aspecto da presente invenção, a etapa (ii) ocorre antes da etapa (iii).

[00015] De preferência a primeira ferramenta de flexão compreende pelo menos um trilho de moldagem possuindo uma superfície superior de moldagem para apoiar por sobre ele a referida chapa de vidro.

[00016] De preferência a primeira ferramenta de flexão compreende um anel configurado para apoiar por sobre ele a referida chapa de vidro numa sua região periférica. O anel pode ter uma superfície superior contínua de moldagem.

[00017] Preferencialmente durante a etapa (iv), a chapa de vidro é moldada na primeira ferramenta de flexão mediante arqueamento por prensagem da chapa de vidro entre a primeira ferramenta de flexão e uma segunda ferramenta de flexão.

[00018] Como é conhecido na arte, o arqueamento por prensagem é um processo de moldagem em que uma chapa de vidro amolecida por calor é prensada entre superfícies de moldagem complementárias opostas que são providas em elementos de prensagem tais como primeiras e segundas ferramentas de flexão.

[00019] Modalidades onde durante a etapa (iv) a chapa de vidro é moldada na primeira ferramenta de flexão mediante arqueamento por prensagem da chapa de vidro entre a primeira ferramenta de flexão e uma segunda ferramenta de flexão possui outras características preferíveis.

[00020] Preferencialmente durante a etapa (iv) a primeira ferramenta de flexão não se movimenta relativamente a um ponto de referência fixo e a segunda ferramenta de flexão se movimenta em relação ao ponto de referência fixo relativamente à primeira ferramenta de flexão para pressionar o arqueamento da chapa de vidro entre a primeira ferramenta de flexão e a segunda ferramenta de flexão.

[00021] Preferentemente durante a etapa (iv) a segunda ferramenta de flexão não se movimenta em relação a um ponto de referência fixo e a primeira ferramenta de flexão se movimenta em relação ao ponto de referência fixo no sentido da segunda ferramenta de flexão para pressionar o arqueamento da chapa de vidro entre a primeira ferramenta de flexão e a segunda ferramenta de flexão.

[00022] Preferencialmente durante a etapa (iv) ambas as primeira e segunda ferramentas de flexão se movimentam uma contra a outra de modo a arquear por prensagem a chapa de vidro entre a primeira ferramenta de flexão e a segunda ferramenta de flexão.

[00023] Preferencialmente durante a etapa (iv) a chapa de vidro é moldada na primeira ferramenta de flexão, movendo a primeira ferramenta de flexão com a chapa de vidro por sobre a mesma relativamente à segunda ferramenta de flexão para prensar pelo menos uma parte da chapa de vidro entre pelo menos uma porção da primeira ferramenta de flexão e pelo menos uma porção da segunda ferramenta de flexão.

[00024] De preferência a segunda ferramenta de flexão tem uma superfície de forma convexa e a primeira ferramenta de flexão possui uma superfície de moldagem complementariamente côncava.

[00025] De preferência a segunda ferramenta de flexão é um molde de face completa.

[00026] Preferentemente a segunda ferramenta de flexão compreende pelo menos duas partes (uma primeira porção e uma segunda porção), mais preferentemente em que a primeira porção da segunda ferramenta de flexão é movediça relativamente à segunda porção da segunda ferramenta de flexão. De preferência uma parte da chapa de vidro é moldada entre a primeira ferramenta de flexão e a primeira porção da segunda ferramenta de flexão, e uma outra parte da chapa de vidro é moldada entre a primeira ferramenta de flexão e a segunda porção da segunda ferramenta de flexão.

[00027] Preferencialmente durante a etapa (iv) é aplicado um vácuo através de uma ou mais aberturas na superfície da segunda ferramenta de flexão.

[00028] Em outras modalidades durante a etapa (iv) a chapa de vidro é moldada por flacidez sob a influência da gravidade, enquanto a ser apoiado na primeira ferramenta de flexão, opcionalmente, com o fornecimento de uma força adicional de prensagem para moldar áreas seletivas da chapa de vidro.

[00029] Outras modalidades têm outras características preferíveis.

[00030] Preferencialmente durante a etapa (ii), a chapa de vidro é depositada na primeira ferramenta de flexão mediante movimentar a primeira ferramenta de flexão relativamente à chapa de vidro.

[00031] Preferencialmente durante a etapa (ii), a chapa de vidro é depositada na primeira ferramenta de flexão mediante queda da chapa de vidro por na primeira ferramenta de flexão. A chapa de vidro pode ser transportada por uma chapa de vácuo antes de cair por na primeira ferramenta de flexão. Um cilindro de vácuo apropriado está descrito na patente norte-americana US 6.422.040 B1. A chapa de vidro pode ser apoiada sobre um colchão de gás aquecido antes de ser dispostas na primeira ferramenta de flexão, por exemplo, como descrito nas patentes norte-americanas US 4.432.782, US 5.078.776 e US 6.505.483 B1.

[00032] Preferentemente antes de a etapa (ii) existe uma posição alvo para a chapa de vidro relativamente à primeira ferramenta de flexão para uma conformação ideal, e a primeira posição é deliberadamente deslocada relativamente à posição alvo tal que após a etapa (iii) a segunda posição da chapa de vidro relativamente à primeira ferramenta de flexão fica mais próxima da posição alvo do que a primeira posição da chapa de vidro relativamente à primeira ferramenta de flexão.

[00033] De um modo preferido existe uma posição alvo para a chapa de vidro relativamente à primeira ferramenta de flexão para uma moldagem ideal, e a segunda posição da chapa de vidro fica mais próxima da posição alvo do que a primeira posição da chapa de vidro.

[00034] Preferentemente durante a etapa (iii) um dispositivo de posicionamento compreendendo uma porção movediça posicionada adjacente à primeira ferramenta de flexão, uma porção fixa posicionada adjacente à porção movediça, e um acionador disposto entre a porção fixa e a porção movediça é provida tal que quando do engajamento do acionador a porção movediça é levada a mover- se relativamente à porção fixa para contatar a porção de borda da chapa de vidro e mover a chapa de vidro a partir da primeira posição para a segunda posição.

[00035] Na etapa (ii) quando a chapa de vidro é depositada na primeira ferramenta de flexão, a chapa de vidro pode impactar sobre ela tal que a primeira posição da chapa de vidro relativamente à primeira ferramenta de flexão fica alterando até que a chapa de vidro pare de impactar na primeira ferramenta de flexão. Preferencialmente durante a etapa (iii) não há movimento vertical relativo entre a chapa de vidro e a primeira ferramenta de flexão. No entanto, a chapa de vidro pode ser transferida para a segunda posição durante a etapa (iii) enquanto a chapa de vidro está impactando na primeira ferramenta de flexão após ter sido depositada por sobre ela.

[00036] Preferentemente, a chapa de vidro é uma chapa de vidro ou uma placa numa pilha de placas de vidro compreendendo pelo menos duas placas de vidro.

[00037] De preferência a chapa de vidro é uma chapa de vidro num par aninhada de placas de vidro. Adequadamente, a par aninhado consiste de uma chapa de vidro superior e uma chapa de vidro inferior, de preferência separadas por um agente de separação apropriado, tal como carbonato de cálcio.

[00038] O método de acordo com o primeiro aspecto da presente invenção fornece uma maior reprodutibilidade do posicionamento da chapa de vidro na primeira ferramenta de flexão porque qualquer desvio de posição da chapa de vidro na primeira ferramenta de flexão em afastamento de uma posição alvo sobre ela pode ser corrigido adequadamente. Será facilmente aparente que se durante a etapa (ii) a chapa de vidro é depositada na primeira ferramenta de flexão tal que o ajuste da posição não seja necessário, então a borda da chapa de vidro pode não ser contatada. Assim pode haver contato com a borda da chapa de vidro contanto que a segunda posição da chapa de vidro relativamente à primeira ferramenta de flexão seja a mesma, ou substancialmente a mesma, como a primeira posição da chapa de vidro relativamente à primeira ferramenta de flexão.

[00039] A partir de um segundo aspecto, a presente invenção proporciona um dispositivo de posicionamento para uma chapa de vidro aquecida compreendendo uma posição movediça posicionada adjacente a uma ferramenta de flexão de uma operação de arqueamento de uma chapa de vidro; uma porção fixa posicionada adjacente à porção movediça; e um acionador disposto entre a porção fixa e a porção movediça, em que, em resposta ao engajamento do acionador, a porção movediça contata uma borda da chapa de vidro para ajustar a posição da mesma.

[00040] Preferentemente a porção movediça compreende uma porção impulsora.

[00041] De preferência a porção impulsora é formada a partir de uma chapa metálica.

[00042] De preferência a porção impulsora é formada a partir de uma mola de aço.

[00043] De preferência a porção impulsora inclui um material de contato a ela acoplado. De preferência o material de contato é disposto sobre uma borda impulsora da porção impulsora.

[00044] De preferência uma forma de seção transversal da porção impulsora é plana.

[00045] De preferência uma forma de seção transversal da porção impulsora inclui uma ondulação.

[00046] De preferência uma forma de seção transversal da porção impulsora inclui duas ondulações.

[00047] De preferência as ondulações da forma da seção transversal se posicionam lateralmente.

[00048] Em algumas modalidades a porção movediça está acoplada de forma movediça à porção fixa.

[00049] Em algumas modalidades a porção movediça compreende uma porção e uma porção da montagem impulsora e uma porção impulsora, a porção impulsora acoplada à porção da montagem impulsora.

[00050] A partir de um terceiro aspecto, a presente invenção fornece um método para o alinhamento de placas aquecidas de vidro, compreendendo as etapas de fornecer uma operação de arqueamento de vidro, a operação de arqueamento de vidro incluindo uma primeira ferramenta de flexão; fornecimento de um dispositivo de posicionamento compreendendo uma porção movediça posicionada adjacente à primeira ferramenta de flexão, uma porção fixa posicionada adjacente à porção movediça, e um acionador disposto entre a porção fixa e a porção movediça; dispor a chapa de vidro aquecida na primeira ferramenta de flexão; engajamento do acionador para induzir a porção movediça para se movimentar relativamente à porção fixa; e contatar uma borda da chapa de vidro com a poção movediça para ajustar uma posição da chapa de vidro aquecida relativamente à primeira ferramenta de flexão.

[00051] Preferentemente a porção movediça compreende uma porção impulsora.

[00052] De preferência a porção movediça compreende uma porção impulsora formada a partir de uma mola de aço.

[00053] De preferência a porção impulsora e/ou a porção movediça inclui um material de contato a ela acoplado. De preferência o material de contato é disposto sobre uma borda impulsora da porção impulsora.

[00054] De preferência uma forma de seção transversal da porção impulsora e/ou da porção movediça inclui uma ondulação.

[00055] De preferência a forma de seção transversal da porção impulsora e/ou da porção movediça inclui duas ondulações.

[00056] De preferência a etapa de proporcionar a operação de arqueamento de vidro inclui prover a primeira ferramenta de flexão e uma segunda ferramenta de flexão.

[00057] Modalidades do terceiro aspecto da presente invenção onde a operação de arqueamento do vidro inclui o fornecimento a primeira ferramenta de flexão e uma segunda ferramenta de flexão possuem outras características preferíveis.

[00058] De preferência a porção movediça compreende uma porção impulsora, e uma espessura da porção impulsora é menor do que uma distância mínima entre a primeira ferramenta de flexão e a segunda ferramenta de flexão.

[00059] De preferência o método do terceiro aspecto da presente invenção compreende ainda, após a etapa de dispor a chapa de vidro aquecida na primeira ferramenta de flexão, a etapa de movimentar a primeira ferramenta de flexão e a segunda ferramenta de flexão no sentido de uma remanescente da primeira ferramenta de flexão e da segunda ferramenta de flexão após a etapa de dispor a chapa de vidro aquecida na primeira ferramenta de flexão.

[00060] De preferência a porção movediça compreende uma porção impulsora possuindo uma forma de seção transversal incluindo uma ondulação, e a etapa de mover uma da primeira ferramenta de flexão e a segunda ferramenta de flexão no sentido de uma remanescente da primeira ferramenta de flexão e da segunda ferramenta de flexão comprime a porção impulsora entre elas.

[00061] Preferentemente o método do terceiro aspecto da presente invenção compreende ainda, após a etapa de dispor a chapa de vidro aquecida na primeira ferramenta de flexão, a etapa de mover a primeira ferramenta de flexão na direção da segunda ferramenta de flexão, enquanto a segunda ferramenta de flexão está a avançar para a primeira ferramenta de flexão.

[00062] De preferência a porção movediça compreende uma porção impulsora possuindo uma forma de seção transversal, incluindo uma ondulação, e a etapa de mover a primeira ferramenta de flexão na direção da segunda ferramenta de flexão enquanto a segunda ferramenta de flexão se movimenta na direção da primeira ferramenta de flexão comprime a porção impulsora entre as mesmas.

[00063] A presente invenção proporciona também a partir de um quarto aspecto um dispositivo de posicionamento para uma chapa de vidro aquecida compreendendo uma porção movediça posicionada adjacente a uma ferramenta de flexão de uma operação de arqueamento de uma chapa de vidro; montagem basculante, a montagem basculante posicionada adjacente à porção movediça; um primeiro acionador disposto entre a porção fixa e a porção movediça; e um segundo acionador disposto entre porções da montagem basculante, em que em resposta ao engajamento do primeiro acionador as porções movediças contatam uma borda da chapa de vidro para ajustar uma sua posição e em resposta ao engajamento do segundo acionador a porção movediça e uma porção de montagem basculante são movidas no entorno do ponto de inclinação.

[00064] A presente invenção proporciona também a partir de um quinto aspecto, uma linha de moldagem de vidro para moldar uma chapa de vidro compreendendo um forno para aquecer a chapa de vidro até uma temperatura adequada para moldagem; meios transportadores para transportar a chapa de vidro através do forno; e uma seção de moldagem da chapa de vidro compreendendo uma primeira ferramenta de flexão para apoiar o respectivo chapa de vidro durante uma operação de arqueamento e pelo menos um (um primeiro) dispositivo de posicionamento disposto relativamente à primeira ferramenta de flexão; caracterizada pelo fato de que quando uma chapa de vidro é apoiada na primeira ferramenta de flexão do primeiro dispositivo de posicionamento ela fica movediça entre uma primeira configuração até uma segunda configuração para contatar uma borda da chapa de vidro no primeiro encurvamento para ajustar a posição da chapa de vidro na primeira ferramenta de flexão.

[00065] Quando do ajuste da posição da chapa de vidro na primeira ferramenta de flexão, a posição da chapa de vidro na primeira ferramenta de flexão é movida a partir de uma primeira posição relativamente à primeira ferramenta de flexão para uma segunda posição relativamente à primeira ferramenta de flexão.

[00066] De preferência a linha de moldagem de vidro compreende ainda meios de transferência para conduzir a chapa de vidro desde os meios de condução até a primeira ferramenta de flexão. O meio de transferência é usado para dispor a chapa de vidro na primeira ferramenta de flexão.

[00067] De preferência o meio de transferência compreende um ou mais roletes e/ou uma chapa de vácuo e/ou flutuação sobre um colchão de gás aquecido.

[00068] De preferência a primeira ferramenta de flexão é configurada como um anel para apoiar por sobre ele a referida chapa de vidro numa região periférica da mesma.

[00069] De preferência a seção de moldagem da chapa de vidro compreende uma segunda ferramenta de flexão configurada para cooperar com a primeira ferramenta de flexão para moldar a chapa de vidro entre elas.

[00070] De modo adequado, a seção de moldagem da chapa de vidro é uma seção de arqueamento por prensagem que compreende um par de elementos complementários de conformação.

[00071] Em modalidades em que a seção de moldagem compreende uma segunda ferramenta de flexão, preferentemente a segunda ferramenta de flexão compreende pelo menos duas partes (uma primeira porção e uma segunda porção). De preferência a primeira porção da segunda ferramenta de flexão é movediça relativamente à segunda porção da segunda ferramenta de flexão.

[00072] Em algumas modalidades o primeiro dispositivo de posicionamento é um dispositivo de posicionamento de acordo com o segundo aspecto da presente invenção ou do quarto aspecto da presente invenção.

[00073] Em algumas modalidades a linha de moldagem de vidro compreende uma pluralidade de dispositivos de posicionamento.

[00074] A presente invenção também proporciona a partir de outro aspecto um método para o alinhamento das placas de vidro aquecidas, compreendendo as etapas de proporcionar uma operação de flexão de vidro, a operação de flexão de vidro incluindo uma primeira ferramenta de flexão; dispor a chapa de vidro aquecida na primeira ferramenta de flexão; engajar um acionador para fazer com que um dispositivo de posicionamento se mova relativamente à primeira ferramenta de flexão; e contatar uma borda da chapa de vidro com o dispositivo de posicionamento para ajustar uma posição da chapa de vidro aquecida na primeira ferramenta de flexão.

[00075] A presente invenção proporciona também a partir de outro aspecto um equipamento para arqueamento por prensagem de chapas de vidro aquecidas, compreendendo uma primeira ferramenta de flexão; uma segunda ferramenta de flexão moldada para cooperar com a primeira ferramenta de flexão; um dispositivo de posicionamento disposto de forma adjacente a pelo menos uma da primeira ferramenta de flexão e da segunda ferramenta de flexão, em que em resposta ao engajamento do dispositivo de posicionamento, o dispositivo de posicionamento faz contato com uma borda de uma borda de uma chapa de vidro aquecida disposta sobre uma da primeira ferramenta de flexão e da segunda ferramenta de flexão para ajustar a posição da chapa de vidro aquecida.

[00076] A presente invenção será agora descrita com referência às figuras seguintes (não desenhadas em escala) nas quais: A Figura 1 é uma representação esquemática de uma linha de moldagem de vidro (uma operação de arqueamento por prensagem), incluindo um dispositivo de posicionamento de acordo com uma modalidade da invenção; A Figura 2 mostra uma porção de uma primeira ferramenta de flexão tendo um dispositivo de posicionamento adjacente à mesma; A Figura 3 mostra uma vista plana de uma primeira ferramenta de flexão apoiando uma chapa de vidro por sobre ela, com uma pluralidade de dispositivos de posicionamento; A Figura 4A mostra uma vista plana de uma porção impulsora de um dispositivo de posicionamento de acordo com uma modalidade da presente invenção; A Figura 4B mostra uma vista em corte transversal da porção impulsora da Figura 4A na direção para a borda impulsora; A Figura 4C mostra uma vista plana de uma porção impulsora de um dispositivo de posicionamento de acordo com outra modalidade da presente invenção; A Figura 4B mostra uma vista em corte transversal da porção impulsora da Figura 4C na direção no sentido da borda impulsora; A Figura 5 mostra uma representação isométrica esquemática de um dispositivo de posicionamento de acordo com uma modalidade da invenção; A Figura 6 mostra uma vista esquemática em planta de uma chapa de vidro suportada por uma primeira ferramenta de flexão com um dispositivo de posicionamento numa primeira configuração e a chapa de vidro numa primeira posição relativamente à primeira ferramenta de flexão; A Figura 7 mostra uma vista lateral esquemática da figura 6; A Figura 8 mostra a vista de acordo com a figura 6, com o dispositivo de posicionamento numa segunda configuração e a chapa de vidro numa primeira posição relativamente à primeira ferramenta de flexão; A Figura 9 mostra uma vista lateral esquemática da figura 8; A Figura 10 mostra a vista da figura 6, com o dispositivo de posicionamento numa terceira configuração e a chapa de vidro numa segunda posição relativamente à primeira ferramenta de flexão; e A Figura 11 mostra uma vista lateral esquemática de acordo com a Figura 10.

[00077] É para ser compreendido que a invenção pode assumir várias orientações e sequências alternativas de etapas, exceto quando expressamente especificado em contrário. É também para ser entendido que os dispositivos e os processos específicos ilustrados nos desenhos anexos, e descritos na especificação seguinte são simplesmente modalidades exemplificativas dos conceitos inventivos da presente invenção. Assim, dimensões específicas, instruções, orientações ou outras características físicas relativas às modalidades descritas não são para ser considerados como limitativas, a menos que expressamente indicado de outra forma.

[00078] A Figura 1 ilustra uma operação de arqueamento por prensagem 100 incluindo um dispositivo de posicionamento 102 de acordo com uma modalidade da invenção. A operação de arqueamento por prensagem 100 inclui um forno de pré-aquecimento 104, o qual serve para pré-aquecer as chapas de vidro 106. As chapas de vidro 106 são transportadas através do forno 104 sobre roletes 108, um espaçamento dos quais é reduzido na zona de saída do forno de pré-aquecimento 104, uma vez que as chapas de vidro 106 no estado aquecido são deformáveis e, portanto, exigem maior apoio.

[00079] O forno de pré-aquecimento 104 é seguido por uma estação de encurvamento 110, que é dotada com uma primeira ferramenta de flexão 112 e uma segunda ferramenta de flexão 114. Como mostrado nas Figuras 1 e 2, a primeira ferramenta de flexão 112 é um molde do tipo anel e a segunda ferramenta de flexão 114 é um molde de face completa. A estação de encurvamento 110 inclui uma pluralidade de roletes movediços 116. As chapas de vidro 106 são transportadas por sobre os roletes movediços 116 a partir dos roletes 108 logo que as chapas de vidro 106 saem provenientes do forno de pré-aquecimento 104. Pelo menos dois batentes 118, que podem ser movimentados verticalmente para evitar a interferência com a segunda ferramenta de flexão 114, facilitam o posicionamento das chapas de vidro 106 numa direção de deslocamento entre a primeira ferramenta de flexão 112 e a segunda ferramenta de flexão 114. Pelo menos dois dispositivos de posicionamento 102, a estrutura e a operação dos quais são descritos adiante, podem ser usados para facilitar o posicionamento de uma chapa de vidro 106 na primeira ferramenta de flexão 112 quando a chapa de vidro está entre a primeira ferramenta de flexão 112 e a segunda ferramenta de flexão 114.

[00080] Após ser transportada por sobre a pluralidade de roletes movediços 116, a pluralidade de roletes movediços 116 se movimenta numa direção para baixo para facilitar o posicionamento da chapa de vidro 106 na primeira ferramenta de flexão 112; ou seja, a chapa de vidro 106 é depositada na primeira ferramenta de flexão 112. Uma temporização do movimento da pluralidade de roletes movediços 116 é realizada para posicionar cuidadosamente a chapa de vidro contra os batentes 106 118. Em alternativa, entende-se que a primeira ferramenta de flexão 112 pode ser movida numa direção para cima, levantando a chapa de vidro 106 de um conjunto de roletes configurados para permanecer em posição estacionária, depositando assim a chapa de vidro 106 na primeira ferramenta de flexão 112.

[00081] Uma vez que a chapa de vidro 106 seja posicionada na primeira ferramenta de flexão 112, a primeira ferramenta de flexão 112 e a segunda ferramenta de flexão 114 começam a mover uma contra a outra de modo a realizar um arqueamento por prensagem da chapa de vidro 106. Durante o movimento da primeira ferramenta de flexão 112 e da segunda ferramenta de flexão 114 uma contra a outra, os dispositivos de posicionamento 102 são usados para posicionar o chapa de vidro 106 na primeira ferramenta de flexão 112; no entanto, entende-se que os dispositivos de posicionamento 102 podem ser usados para posicionar o chapa de vidro 102 em qualquer direção relativamente à primeira ferramenta de flexão 112, tal como o posicionamento das chapas de vidro contra os batentes verticalmente movediços (não mostrado). Em seguida ao ajuste de uma posição da chapa de vidro 106 usando os dispositivos de posicionamento 102, a chapa de vidro 106 é arqueada entre a primeira ferramenta de flexão 112 e a segunda ferramenta de flexão 114.

[00082] Será imediatamente evidente que os dispositivos de posicionamento podem ser usados para posicionar o chapa de vidro 106 na primeira ferramenta de flexão 112, enquanto a primeira ferramenta de flexão 112 e/ou a segunda ferramenta de flexão 114 não estão em movimento e antes de a chapa de vidro ter sido arqueada por prensagem.

[00083] Além disso, para evitar qualquer dúvida, a primeira ferramenta de flexão 112 pode mover-se no sentido da segunda ferramenta de flexão 114, com a segunda ferramenta de flexão não movendo. Em alternativa, a segunda ferramenta de flexão 114 pode mover-se na direção da primeira ferramenta de flexão 112, com a primeira ferramenta de flexão 112 não movendo. Em alternativa, a segunda ferramenta de flexão 112 e a segunda ferramenta de flexão 114 ambas se movimentam uma contra a outra. Em qualquer dessas alternativas o objetivo é efetuar o movimento relativo entre a primeira ferramenta de flexão 112 e a segunda ferramenta de flexão 114 para arquear por prensagem a chapa de vidro 106 entre a primeira ferramenta de flexão 112 e a segunda ferramenta de flexão 114.

[00084] Durante a prensagem, um vácuo pode ser aplicado nas passagens 120 formadas na segunda ferramenta de flexão 114 para facilitar a configuração da chapa de vidro 106 na forma desejada. Quando do término da moldagem da chapa de vidro 106, a chapa de vidro 106 pode ser liberada da segunda ferramenta de flexão 114 por meio da aplicação de pressão positiva através das passagens 120 da segunda ferramenta de flexão 114.

[00085] Pode ser notado que a estação de encurvamento 110 pode compreender mais do que as ferramentas de flexão 112, 114, pode ser orientada numa posição diferente das posições mostradas nas Figuras 1 e 2, ter ferramentas de flexão que ficam estacionárias, e ainda estar no contexto do escopo e espírito da invenção. Quando do término do processo de encurvamento, um dispositivo de transporte (não mostrado) serve para transportar as chapas de vidro moldadas 106 para um forno lehr de 124. No forno lehr 124, a chapa de vidro moldada 106 pode ser temperada ou recozida, como conhecido na arte e resfriada até uma temperatura na qual possa ocorrer o manuseio. A chapa de vidro moldada 106 pode ser usada na construção de uma janela de um veículo, tal como um pára-brisas, janela lateral, teto solar ou uma janela traseira. Uma tal janela pode ser monolítica ou laminada.

[00086] Os dispositivos de posicionamento 102 está mais claramente ilustrado nas Figuras 2 e 3. Cada um dos dispositivos de posicionamento 102 é uma montagem montada numa plataforma 126. A plataforma 126 é uma placa rígida em que a primeira ferramenta de flexão 112 é montada de forma ajustável; no entanto, entende-se que os dispositivos de posicionamento 102 podem ser montados de outros modos, contanto que tal maneira garanta uma relação espacial predeterminada entre cada um dos dispositivos de posicionamento 102 e a primeira ferramenta de flexão 112. Cada um dos dispositivos de posicionamento 102 inclui uma porção fixa 128, uma porção movediça 130, e um acionador 132. Conforme mostrado na Figura 3, uma pluralidade de dispositivos de posicionamento 102 pode ser disposta no entorno da borda periférica da primeira ferramenta de flexão 112 para facilitar o posicionamento da chapa de vidro 106 com respeito à primeira ferramenta de flexão 112 após a chapa de vidro termicamente amolecida ter sido depositada na primeira ferramenta de flexão 112 e antes da chapa de vidro ter sido arqueada por prensagem.

[00087] A porção fixa 128 é um elemento rígido acoplado à plataforma 126. A porção fixa 128 é constituída de uma pluralidade de componentes metálicos que são mutuamente soldados, mas entende-se que a porção fixa 128 pode compreender componentes mutuamente acoplados usando uma pluralidade de elementos de fixação ou que a porção fixa pode ser unitária em sua forma. A porção fixa 128 compreende uma primeira extremidade 134 e uma segunda extremidade 136. A primeira extremidade 134 inclui uma porção de flange 138, que acopla de forma removível à plataforma 126 usando uma pluralidade de elementos de fixação; no entanto, entende-se que a primeira extremidade 134 pode ter outras formas e pode ser acoplada à plataforma 126 segundo qualquer modo convencional. A segunda extremidade 136 inclui uma porção pivô 140 e uma porção de montagem 141. A porção pivô 140 compreende um par de juntas de articulação dispostas ortogonalmente 142 cuja porção de montagem 141 acopla; no entanto, entende-se que a porção pivô 140 pode compreender outra estrutura que facilita a porção de montagem 141 acoplar de modo articulável. A porção de montagem 141 é um elemento rígido acoplado à porção pivô 140. Como mostrado na Figura 2, a porção de montagem 141 é um elemento rígido de forma-L que se estende em afastamento da porção pivô 140; no entanto, entende-se que a porção de montagem 141 pode ter outras formas que permitam uma montagem do acionador 132 de um modo em que o acionador 132 possa efetuar o movimento na porção movediça 130.

[00088] A porção movediça 130 é uma montagem que acopla de forma movediça à porção de montagem 141. A porção movediça 130 é formada a partir de uma pluralidade de componentes mutuamente acoplados usando uma pluralidade de elementos de fixação, mas entende-se que a porção movediça 130 pode compreender componentes mutuamente soldados. A porção movediça 130 compreende uma porção corrediça 143 e uma montagem impulsora 144.

[00089] A porção corrediça 143 é um deslizamento linear compreendendo um trilho de guia 145 e um bloco de mancal 146 engajado com o trilho de guia 145. O trilho de guia 145 acopla à porção de montagem 140 e o bloco de mancal acopla à montagem impulsora 144. O bloco de mancal 146 facilita o movimento linear da montagem impulsora 144 ao longo do trilho de guia 145. Em alternativa, entende-se que a porção movediça 130 pode acoplar de forma movediça à porção de montagem 141 de outros modos.

[00090] A montagem impulsora 144 inclui um elemento impulsor 147 e uma porção impulsora 148. A porção impulsora 148 acopla de forma removível ao elemento impulsor 147 para facilitar a substituição da porção impulsora 148 se necessário.

[00091] O elemento impulsor 147 é um elemento em forma-S possuindo uma porção de montagem 149, uma porção intermediária 150, e uma porção de montagem impulsora 151. O elemento impulsor 147 compreende um par de elementos metálicos rígidos mutuamente acoplados; todavia, entende-se que o elemento impulsor pode ser formado unitariamente e formado a partir de outros materiais. A porção de montagem 149 acopla ao bloco de mancal 146. Uma porção do acionador 132 acopla à porção intermediária 150 para efetuar o movimento ao elemento impulsor 147 e assim à montagem impulsora 144. A porção da montagem impulsora 151 se posiciona adjacente à primeira ferramenta de flexão 112 e proporciona um posicionamento para a montagem da porção impulsora 148. A porção da montagem impulsora 151 pode incluir pelo menos uma abertura com rosca ali formada para receber os elementos de fixação que acoplam de forma removível a porção impulsora 148 à porção da montagem impulsora 151; todavia, fica entendido que a porção da montagem impulsora 151 pode ser configurada de qualquer modo que permita que a porção impulsora 148 seja acoplada de forma removível à porção da montagem impulsora 151.

[00092] A porção impulsora 148 é um elemento semi-rígido formado a partir de uma chapa metálica, tal como uma mola de aço; todavia, fica entendido que outros materiais que possuam propriedades similares também podem ser usados. Como mostrado na vista plana nas Figuras 4A e 4C, a porção impulsora 148 é de forma substancialmente retangular e inclui uma aba de montagem 156, uma borda impulsora 158, e um material de contato 160. A aba de montagem 156 prolonga-se a partir de uma porção remanescente da porção impulsora 148 e pode ser deslocada relativamente à porção restante; todavia, fica entendido que a aba de montagem 156 pode ter outras formas ou que a porção impulsora 148 pode não incluir a aba de montagem 156. A aba de montagem 156 é formada integral com a porção impulsora 148 e pode incluir perfurações formadas através dela para acoplar a porção impulsora 148 à porção da montagem impulsora 151. A borda impulsora 158 é uma borda da porção impulsora 148 que se posiciona adjacente à primeira ferramenta de flexão 112. Tal como mostrado nas Figuras 4A e 4C, a borda impulsora 158 pode ter uma forma arqueada ou qualquer outra forma correspondente a uma forma de uma borda da chapa de vidro 106.

[00093] O material de contato 160 é uma peça de tecedura metálica acoplada a uma porção de um lado voltada para cima 162 e à borda impulsora 158 da porção impulsora 148. Entende-se que o material de contato 160 pode ser colocado em qualquer parte da porção impulsora 148 contanto que o posicionamento do material de contato 160 não interfira com qualquer das ferramentas de flexão 112, 114, durante o uso do dispositivo de posicionamento 102. Numa modalidade preferida, o material de contato 160 é formado a partir de tecedura de fios de aço inoxidável e soldado à porção impulsora 148; no entanto, entende-se que o material de contato 160 pode ser formado a partir de outros materiais do tipo tecido; tais como feltro, que são mais suaves do que o vidro e adequados para utilização em alta temperatura. Além disso, entende-se que o material de contato 160 pode ser acoplado à porção impulsora 148 de acordo com qualquer modo convencional, tal como através do uso de um adesivo ou mediante uso de pelo menos um elemento de fixação. Uma espessura do elemento semi-rígido e do material de contato 160 que formam a porção impulsora 148 é aproximadamente igual ou mais fina do que uma espessura da chapa de vidro 106. Além disso, entende-se que a porção impulsora 148 pode não incluir o material de contato 160 ou que o material de contato 160 pode apenas ser posicionado na extremidade impulsora 158.

[00094] Também está dentro do âmbito da presente invenção que a porção impulsora, incluindo qualquer material em contato com a mesma, é mais espessa que a espessura da chapa de vidro 106 contanto que a segunda ferramenta de flexão 114 tenha nela adequadas porções rebaixadas para acomodar a espessura das porções impulsoras quando a primeira ferramenta de flexão 112 e a segunda ferramenta de flexão 114 estão encurvando por prensagem a chapa de vidro 106.

[00095] As Figuras 4B e 4D ilustram duas formas da seção transversal da porção impulsora 148 de acordo com outra modalidade da invenção.

[00096] A modalidade ilustrada nas Figuras 4A e 4B tem uma forma plana em corte transversal. Durante o processo de arqueamento por prensagem, uma distância mínima entre a primeira ferramenta de flexão 112 e a segunda ferramenta de flexão 114 pode ser aproximadamente igual ou ligeiramente maior do que uma espessura da chapa de vidro 106. Uma vez que uma espessura do elemento semi-rígido e a do material de contato 160 que formam a porção impulsora 148 é aproximadamente igual ou mais fina do que uma espessura da chapa de vidro 106, a presença da porção impulsora 148 adjacente à chapa de vidro 106 durante o processo de arqueamento por prensagem não afeta o processo de arqueamento por prensagem.

[00097] A modalidade mostrada nas Figuras 4C e 4D tem uma forma de seção transversal que inclui duas ondulações posicionadas lateralmente 164. Durante o funcionamento do dispositivo de posicionamento 102, incluindo a porção impulsora 148 possuindo ondulações posicionadas lateralmente 164, fica entendido que as ondulações 164 facilitam a impulsão da chapa de vidro 106 quando as condições dinâmicas do processo de arqueamento por prensagem resultam em variâncias posicionais entre chapas de vidro 106 sucessivas. Além disso, entende-se que as ondulações 164 facilitam a impulsão da chapa de vidro 106 quando as condições dinâmicas do processo de arqueamento por prensagem resultam em um impacto de uma chapa de vidro 106 contra a primeira ferramenta de flexão 112. Além disso, as variações dimensionais entre sucessivas chapas de vidro 106 podem ser também acomodadas para uso contínuo da porção impulsora 148 possuindo as ondulações lateralmente posicionadas 164. Finalmente, durante o processo de arqueamento por prensagem, uma distância mínima entre a primeira ferramenta de flexão 112 e a segunda ferramenta de flexão 114 pode ser inferior a uma altura das ondulações 164, resultando na porção impulsora 148 sendo comprimida em momentos oportunizados.

[00098] O acionador 132 é um acionador linear que efetua movimento à montagem impulsora 144 com respeito à porção fixa 128 ao longo do trilho de guia 145 num trajeto substancialmente paralelo a um eixo do acionador 132. Em resposta ao movimento da montagem impulsora 144, a porção impulsora 148 contata e posiciona a chapa de vidro 106 na primeira ferramenta de flexão 112. Em resposta a um sinal a partir de um controlador ou de um sistema de controle (não mostrado), o acionador 132 aumenta em comprimento, aplicando uma força à montagem impulsora 144 e assim à porção impulsora 148. O acionador 132 pode ser um acionador pneumático, um acionador elétrico ou qualquer outro tipo de acionador linear. O acionador 132 pode ser configurado para ser um acionador de duplo efeito para facilitar o retorno da montagem impulsora 144 para uma posição de partida. Como alternativa, fica entendido que o acionador 132 ou o dispositivo de posicionamento 102 pode ser configurado com um elemento indutor (não mostrado), tal como uma mola espiral, por exemplo, que retorna a montagem impulsora 144 para a posição de partida.

[00099] Em uso, os dispositivos de posicionamento 102 são utilizados para posicionar o chapa de vidro 106 entre a primeira ferramenta de flexão 112 e a segunda ferramenta de flexão 114, quando a chapa de vidro está na primeira ferramenta de flexão e antes ou durante o processo de arqueamento por prensagem. Tal como mencionado acima, a operação de arqueamento por prensagem 100 pode ser configurada com roletes movediços 116 que se movimentam numa direção descendente a fim de facilitar o posicionamento da chapa de vidro 106 na primeira ferramenta de flexão 112 ou na plataforma 126 incluindo a primeira ferramenta de flexão 112 e os dispositivos de posicionamento 102 podem ser movimentados num sentido para cima, levantando a chapa de vidro 106 de um conjunto de roletes (não mostrado), em que o conjunto de roletes se configura para permanecer numa posição estacionária.

[000100] A plataforma 126 pode ser configurada com uma pluralidade de dispositivos de posicionamento 102, com base nas necessidades de moldagem e alinhamento da chapa de vidro 106. Um processo usado para ajustar uma posição da chapa de vidro 106 usando os dispositivos de posicionamento 102 acontece de uma forma muito rápida. Como um exemplo não limitante, uma quantidade de tempo usada para ajustar uma posição da chapa de vidro 106 usando os dispositivos de posicionamento 102 pode ser inferior a 0,3 segundos, isto é, cerca de 0,28 segundos; no entanto, entende-se que a quantidade de tempo pode ser ajustada para ser menor ou maior com base num certo número de variáveis que são uma parte do processo de arqueamento por prensagem.

[000101] Durante o movimento da primeira ferramenta de flexão 112 e da segunda ferramenta de flexão 114 uma em direção à outra, os dispositivos de posicionamento 102 são utilizados para posicionar o chapa de vidro 106 na primeira ferramenta de flexão 112. Deve ser entendido que os dispositivos de posicionamento 102 podem ser usados para posicionar a chapa de vidro 102 em qualquer direção relativamente à primeira ferramenta de flexão 112. Em resposta a um sinal do controlador ou do sistema de controle (não mostrado), o acionador 132 aumenta de comprimento, aplicando uma força à montagem impulsora 144 e assim à porção impulsora 148, induzindo à borda impulsora 158 a fazer contato com a borda da chapa de vidro 106. A força aplicada à borda da chapa de vidro 106 faz com que a chapa de vidro 106 movimente na primeira ferramenta de flexão 112 para uma posição que minimiza as variações posicionais entre as sucessivas chapas de vidro 106 formadas usando a operação de arqueamento por prensagem 100. Em seguida ao ajuste de uma posição da chapa de vidro 106 usando os dispositivos de posicionamento 102, a montagem impulsora 144 do dispositivo de posicionamento 102 retorna para a posição de partida e a chapa de vidro 106 é arqueada por prensagem entre a primeira ferramenta de flexão 112 e a segunda ferramenta de flexão 114.

[000102] Em alternativa quanto a um dispositivo de posicionamento disposto de forma adequada e/ou à segunda ferramenta de flexão, durante a operação de arqueamento por prensagem a montagem impulsora pode permanecer na configuração que induziu a chapa de vidro a movimentar na primeira ferramenta de flexão; isto é, após a porção impulsora a porção impulsora 148 contatar e posicionar a chapa de vidro 106 na primeira ferramenta de flexão 112, a porção impulsora 148 pode permanecer entre a primeira ferramenta de flexão 112 e a segunda ferramenta de flexão 114. Se a porção impulsora 148 permanece entre a primeira ferramenta de flexão 112 e a segunda ferramenta de flexão 114 durante a operação de arqueamento por prensagem, à medida que a curvatura da chapa de vidro é implementada a porção impulsora 148 pode não ficar em contato com a chapa de vidro durante toda a duração da operação de arqueamento por prensagem.

[000103] A Figura 5 ilustra um dispositivo de posicionamento 168 de acordo com outra modalidade da invenção. A modalidade mostrada na Figura 5 inclui componentes similares para o dispositivo de posicionamento 102 ilustrado nas Figuras 13. Características estruturais semelhantes do dispositivo de posicionamento 168 incluem o mesmo numeral de referência, com a exceção das características descritas adiante. O dispositivo de posicionamento 168 inclui uma montagem de pós de inclinação 170, a porção movediça 130, e o acionador 132.

[000104] A montagem basculante 170 é uma montagem alongada acoplada à plataforma 126. A montagem basculante 170 é formada a partir de uma pluralidade de componentes acoplados em conjunto, mas entende-se que a montagem basculante 170 pode compreender componentes mutuamente acoplados em qualquer modo convencional. A montagem basculante 170 compreende uma primeira extremidade 172 e uma segunda extremidade 174. A primeira extremidade 172 pode incluir uma porção de flange (não mostrada) que acopla de forma removível à plataforma 126 usando uma pluralidade de fixadores; todavia, entende-se que a primeira extremidade 172 pode ter outras formas e pode acoplar à plataforma 126 de qualquer maneira convencional. A segunda extremidade 174 inclui uma porção pivô 176, uma porção de montagem basculante 178 e uma porção de montagem 180. Um acionador 182 acoplado à porção de montagem basculante 178 facilita o movimento da porção de montagem 180 relativamente à porção de montagem basculante 178.

[000105] A porção pivô 176 compreende um par de juntas de articulação dispostas ortogonalmente 184 ao qual a porção de montagem basculante 178 acopla; todavia, entende-se que a porção pivô 176 pode compreender uma outra estrutura que facilita a porção de montagem basculante 178 ficar acoplada de forma articulável.

[000106] A porção de montagem basculante 178 é uma montagem rígida acoplada de forma articulável à porção pivô 176 e à porção de montagem 180. A porção de montagem basculante 178 compreende um par de elementos metálicos mutuamente acoplados usando uma pluralidade de elementos de fixação; no entanto, entende-se que os elementos podem ser mutuamente acoplados segundo qualquer forma convencional, a porção de montagem basculante 178 pode ser formada de forma integral, ou a porção de montagem basculante 178 pode ser formada de outros materiais.

[000107] Como mostrado na Figura 5, a porção de montagem basculante 178 é uma montagem rígida de forma-S que se estende em afastamento de um ponto pivô 186 que une de forma ajustável a porção de montagem basculante 178 e a porção pivô 176; no entanto, entende-se que a porção de montagem basculante 178 pode ter outras formas que permitam uma montagem do acionador 182 e a porção de montagem 180 de uma maneira em que o acionador 182 pode efetuar o movimento na porção de montagem 180. A porção de montagem basculante 178 inclui um primeiro ponto de inclinação 188 ali formado que une de forma articulável a porção de montagem basculante 178 e a porção de montagem 180. A porção de montagem basculante 178 também inclui uma montagem acionadora inferior 189 numa sua extremidade distal.

[000108] A porção de montagem 180 é um elemento rígido que acopla de forma articulável à porção de montagem basculante 178 num segundo ponto de inclinação 190. Um pino 192 disposto em ambos o primeiro ponto de inclinação 188 e o segundo ponto de inclinação 190 permite o movimento articulável entre eles. Como mostrado na Figura 5, a porção de montagem 180 é um elemento rígido em forma-L que se estende em afastamento da porção de montagem basculante 178; no entanto, entende-se que a porção de montagem 180 pode ter outras formas que permitam uma montagem do acionador 132 num modo onde o acionador 132 pode efetuar o movimento na porção movediça 130. A porção de montagem 180 inclui ainda uma montagem acionadora superior 194 numa porção se estendendo em afastamento da porção de montagem basculante 178. A porção movediça 130 está configurada com respeito à porção de montagem 180 de um modo semelhante como o da porção movediça 130 está configurado com respeito à porção de montagem 141 mostrada na Figura 2.

[000109] O acionador 182 é um acionador linear que movimenta a porção de montagem 180 com respeito à porção de montagem basculante 178 ao redor dos pontos de inclinação 188, 190 para movimentar a montagem impulsora 144 incluindo a porção impulsora 148 em afastamento da primeira ferramenta de flexão 112. O acionador 182 é acoplado à montagem acionadora inferior 289 e à montagem acionadora superior 194. Em resposta a um sinal proveniente de um controlador ou sistema de controle (não mostrado), o acionador 182 diminui de comprimento, aplicando uma força à porção de montagem 180 para mover a porção de montagem 180 em torno dos pontos de inclinação 188, 190. O acionador 182 pode ser um acionador pneumático, um acionador elétrico ou qualquer outro tipo de acionador linear. O acionador 182 pode ser configurado para ser um acionador de dupla ação para facilitar o retorno da porção de montagem 180 e da montagem impulsora 144 para uma posição de partida. Como alternativa, fica entendido que a porção de montagem 180 ou a montagem impulsora 144 pode ser configurada com um elemento indutor (não mostrado), tal como uma mola de torção, por exemplo, que retorna a porção de montagem 180 e a montagem impulsora 144 para a posição de partida.

[000110] Alternativamente, para um adequadamente configurado dispositivo de posicionamento e/ou segunda ferramenta de flexão, a montagem impulsora pode permanecer no lugar durante a operação de arqueamento por prensagem como aqui descrito anteriormente.

[000111] Em uso, o dispositivo de posicionamento 168 é utilizado para mover a porção de montagem 180 incluindo a montagem impulsora 144 em torno dos pontos de inclinação 188, 190 para deslocar a montagem impulsora 144, incluindo a porção impulsora 148 em afastamento da primeira ferramenta de flexão 112 durante uma parte do processo de arqueamento por prensagem. Como mencionado acima, a operação de arqueamento por prensagem 100 pode ser configurada com roletes movediços 116 os quais se movimentam numa direção descendente para facilitar o posicionamento da chapa de vidro 106 na primeira ferramenta de flexão 112 ou na plataforma 126 incluindo a primeira ferramenta de flexão 112 e os dispositivos de posicionamento 168 podem ser movidos numa direção ascendente, levantando a chapa de vidro 106 de um conjunto de roletes (não mostrado), em que o conjunto de roletes se configura para permanecer numa posição estacionária.

[000112] Durante o movimento da primeira ferramenta de flexão 112 e da segunda ferramenta de flexão 114 uma em direção à outra, os dispositivos de posicionamento 168 são utilizados para posicionar a chapa de vidro 106 na primeira ferramenta de flexão 112 como aqui descrito acima relativamente ao dispositivo de posicionamento 102. Em seguida ao ajuste de uma posição da chapa de vidro 106 usando os dispositivos de posicionamento 168, o acionador 182 pode ser diminuído em comprimento em resposta a um sinal proveniente do sistema de controle, aplicando uma força à porção de montagem 180 para mover a porção de montagem 180 em torno dos pontos de inclinação 188, 190. Por conseguinte, a montagem impulsora 144 incluindo a porção impulsora 148 é movida para longe da primeira ferramenta de flexão 112 durante uma parte do processo de arqueamento por prensagem. Entende-se que uma temporização e um engajamento do acionador 182 podem ser realizados para posicionar a porção de montagem 180, como desejado por um operador da operação de arqueamento por prensagem 100, tal que o uso do dispositivo de posicionamento 168 não interfere com o processo de arqueamento por prensagem.

[000113] As Figuras 6-11 ilustram etapas envolvidas num método de moldagem de uma chapa de vidro de acordo com a presente invenção.

[000114] A Figura 6 mostra uma vista plana esquemática de uma primeira ferramenta de flexão 212 que apóia uma chapa de vidro 206. A Figura 7 mostra uma vista lateral esquemática da Figura 6 através de uma seção transversal por meio de um corte transversal ao longo da linha M-M’.

[000115] A primeira ferramenta de flexão 212 é um molde do tipo anel que tem uma superfície superior de moldagem para apoiar a referida chapa de vidro 206 por sobre ela. O molde do tipo anel pode também apoiar sobre ele uma pilha de chapas de vidro, em particular um par aninhado separado por um adequado agente de separação tal como o carbonato de cálcio.

[000116] A primeira ferramenta de flexão 212 em vista plana tem um contorno ou periferia retangular configurada para apoiar uma chapa de vidro 206 também possuindo um contorno retangular. A primeira ferramenta de flexão tem um primeiro lado 212’ e um segundo lado oposto 212". Conectando os lados 212’ e 212" numa sua extremidade está um terceiro lado 212'" e na sua outra extremidade um quarto lado 212"" conecta os lados 212’ e 212" formando assim o contorno retangular como mostrado na Figura 6. A primeira ferramenta de flexão 212 pode ter outras configurações em esboço em vista plana. Por exemplo, o primeiro lado 212’ pode não ser paralelo ao segundo lado 212". Além disso, o em lugar disso, o terceiro lado 212''' pode não ser paralelo ao quarto lado 212''''. O contorno da primeira ferramenta de flexão pode ser trapezoidal, ou ter formas outras adequadamente configuradas para apoiar a particular chapa de vidro a ser moldada. Qualquer um ou a totalidade dos lados 212’, 212", 212''' e 212'''' pode ser curvo, por exemplo, como mostrado na Figura 3.

[000117] A superfície superior de moldagem da primeira ferramenta de flexão 212 é mostrada como plana na Figura 7, mas é tipicamente configurada a ter pelo menos uma sua porção possuindo uma forma complementária a uma superfície de moldagem de uma segunda ferramenta de flexão, em que a chapa de vidro é arqueada por prensagem entre a primeira ferramenta de flexão e a segunda ferramenta de flexão. Tal configuração deste tipo é bem conhecida na arte.

[000118] A primeira ferramenta de flexão 212 está montada numa plataforma 226 (que é uma placa rígida) por meio de suportes 211 e 213 configurados de forma adequada, mostradas possuindo comprimentos iguais, porém elas podem ter comprimentos diferentes. Pode haver mais de dois suportes. Tipicamente, os suportes 211, 213 são feitos de um material rígido; tal como, aço, e são capazes de resistir ao ambiente quente.

[000119] Numa extremidade o suporte 211 está montado ao lado de baixo da primeira ferramenta de flexão 212 (na região do primeiro lado 212’) e, na outra extremidade o suporte 21 está montado à plataforma 226. Da mesma forma, numa extremidade o suporte 213 está montado ao lado de baixo da primeira ferramenta de flexão 212 (na região do segundo lado 212") e na outra extremidade o suporte 213 está montado à plataforma 226.

[000120] Os suportes 211 são de comprimentos iguais tal que a superfície superior de moldagem da primeira ferramenta de flexão 212 pode ser considerada a estar orientada horizontalmente.

[000121] Também montado sobre a plataforma 226 está um dispositivo de posicionamento 202 numa predeterminada relação espacial com a primeira ferramenta de flexão 212. O dispositivo de posicionamento 202 está montado adjacente ao primeiro lado 212’ da primeira ferramenta de flexão 212.

[000122] O dispositivo de posicionamento 202 inclui uma porção fixa 228 e uma porção movediça 230.

[000123] A porção fixa 228 inclui um suporte rígido 234 (isto é, de aço) montado numa extremidade à plataforma 226 e na outra extremidade a uma porção de montagem 241. Com referência à Figura 2, a porção fixa 228 pode ser configurada do mesmo modo como a porção fixa 128.

[000124] A porção movediça 230 é uma montagem acoplada à porção de montagem 241. Um acionador 232, por exemplo, um acionador linear, tem uma porção terminal fixa à porção de montagem 241 e uma porção terminal oposta movediça num modo linear relativamente à porção de montagem no sentido (ou em afastamento) ao primeiro lado 212’.

[000125] A porção movediça do acionador compreende uma porção impulsora 248 acoplada de modo removível a ela. Porções impulsoras representativas são aquela do tipo como descrito com referência às Figuras 4A, 4B, 4C e 4D. Embora não seja mostrado nas Figuras 6-11, a porção movediça do acionador pode compreender uma montagem impulsora, incluindo um elemento impulsor, tal como descrito relativamente à Figura 2.

[000126] A porção impulsora 248, neste exemplo, é um elemento retangular de chapa metálica possuindo uma primeira superfície principal e uma segunda superfície principal oposta que fica voltada para a plataforma 226. Entre as primeiras e segundas superfícies principais da porção impulsora 248 está uma borda impulsora 258 para contatar a borda 208 da chapa de vidro 206. A espessura da porção impulsora (isto é, a separação da primeira e da segunda superfície principal da porção impulsora 248) é escolhida para contatar adequadamente a borda 208 da chapa de vidro de tal modo que a chapa de vidro 206 fica movediça na primeira ferramenta de flexão 212.

[000127] A segunda superfície principal da porção impulsora 248 (e, consequentemente, a primeira superfície principal oposta da porção impulsora 248) fica disposta tal que o elemento impulsor seja capaz de passar sobre a superfície superior da primeira ferramenta de flexão 212, como será descrito em mais detalhes adiante. É preferido assim haver um espaço entre a superfície superior de moldagem da primeira ferramenta de flexão 212 e a segunda superfície principal do elemento impulsor 248, quando o elemento impulsor está acima da superfície superior de moldagem da primeira ferramenta de flexão 212.

[000128] Nas figuras 6 e 7, a chapa de vidro 206 foi aquecida (por exemplo, em um forno de pré-aquecimento 104, como mostrado na Figura 1) até uma temperatura adequada para a moldagem (por exemplo entre 590 °C e 670 °C) sendo mostrada após ter sido depositada na primeira ferramenta de flexão 212. Deste modo, a chapa de vidro 206 na primeira ferramenta de flexão 212 pode também ser referida como uma chapa de vidro aquecida na primeira ferramenta de flexão 212.

[000129] Embora na Figura 7 a chapa de vidro seja mostrada como sendo plana, uma vez que a chapa de vidro foi aquecida até uma temperatura adequada para moldagem, a chapa de vidro quando apoiada na primeira ferramenta de flexão 212 após ter sido depositada sobre a mesma pode ceder sob a influência da gravidade de tal modo que a chapa de vidro 206 tenha ligeira curvatura em direções paralelas e/ou perpendiculares à linha M-M’.

[000130] Neste exemplo, a chapa de vidro 206 tem uma composição de soda-cal-silicato. Uma típica composição de vidro soda-cal- silicato é (em peso), SiO2 69-74 %; Al2O3 0-3 %; Na2O 10-16 %; K2O 0-5 %; MgO 0-6 %; CaO 5-14 %; SO3 0-2 % e Fe2O3 0,005-2%. A composição de vidro pode também conter outros aditivos, por exemplo, auxiliares de refino, os quais seriam normalmente presentes numa quantidade de até 2%.

[000131] A chapa de vidro 206 pode ter uma espessura entre 0,5 milímetros e 25 milímetros, tipicamente uma espessura entre 0,5 milímetros e 8 milímetros.

[000132] A chapa de vidro 206 tem um contorno retangular na vista plana e tem uma primeira superfície principal e uma segunda superfície principal oposta. A segunda superfície principal da chapa de vidro voltada à plataforma 226. Como mencionado acima, a chapa de vidro pode ter um contorno diferente, em vista plana, com uma ferramenta de flexão 212 adequadamente modificada.

[000133] Porções da segunda superfície principal da chapa de vidro 206 contatam pelo menos uma porção da superfície superior de moldagem da primeira ferramenta de flexão 212 tal que a chapa de vidro 206 fica apoiada na primeira ferramenta de flexão 212.

[000134] As Figuras 6 e 7 mostram a chapa de vidro 206 numa primeira posição relativamente à primeira ferramenta de flexão 212. Após ter sido depositada na primeira ferramenta de flexão 212, a chapa de vidro pode impactar sobre a mesma.

[000135] As Figuras 6 e 7 mostram também o dispositivo de posicionamento numa primeira configuração, em que o elemento impulsor 248 não está em contato com a chapa de vidro 206 e fica fora da periferia da primeira ferramenta de flexão 212; ou seja, há um espaço entre o primeiro lado 212’ e a borda impulsora 258.

[000136] Nas Figuras 8 e 9, o acionador 232 está engajado (através de adequados meios de controle, não mostrado) tal que a porção impulsora 248 se movimenta em afastamento da porção de montagem 241 no sentido ao primeiro lado 212’; isto é, na direção da seta 233. Devido à configuração do dispositivo de posicionamento, a porção impulsora 248 é capaz de passar através da superfície superior do primeiro lado 212’. Uma parte da segunda superfície principal da porção impulsora 248 está voltada à plataforma 226 e a outra parte da segunda superfície principal da porção impulsora 248 está voltada para a superfície superior do primeiro lado 212’. O dispositivo de posicionamento 202 está mostrado numa segunda configuração. A posição da porção impulsora 248 quando o dispositivo de posicionamento 202 está na primeira configuração é mostrada em sombreado como o elemento 248’.

[000137] Nas figuras 8 e 9, a borda impulsora 258 da porção impulsora 248 acabou de fazer contato com a borda 208 da chapa de vidro 206 tal que a chapa de vidro ainda se encontra na primeira posição relativamente à primeira ferramenta de flexão.

[000138] Como se mostra nas Figuras 10 e 11, o continuado engajamento do acionador induz a porção impulsora 248 a continuar a mover-se em afastamento da porção de montagem 241 na direção da seta 233 para mover a chapa de vidro 206 na primeira ferramenta de flexão 212. A chapa de vidro 206 é mostrada numa segunda posição relativamente à primeira ferramenta de flexão 212. O dispositivo de posicionamento 202 está mostrado numa terceira configuração. A posição da porção impulsora 248 quando o dispositivo de posicionamento se encontra na primeira configuração é mostrada em sombreado como elemento 248’. A posição da borda de vidro 208 foi movida para uma segunda posição e a posição da borda de vidro 208 quando a chapa de vidro está na primeira posição relativamente à primeira ferramenta de flexão é ilustrada a sombreado como 208’.

[000139] O acionador é desengajado num momento adequado quando a chapa de vidro 206 se movimenta para a segunda posição relativamente à primeira ferramenta de flexão.

[000140] A chapa de vidro 206 na segunda posição relativamente à primeira ferramenta de flexão é em seguida arqueada para a forma desejada. Neste exemplo, uma segunda ferramenta de flexão 214 é provida possuindo uma superfície convexa de moldagem 214’ para arquear por prensagem a chapa de vidro 206 apoiada na primeira ferramenta de flexão 212. Neste exemplo, a segunda ferramenta de flexão 214 é um molde de face completa.

[000141] Nas figuras 10 e 11, a primeira ferramenta de flexão 212 é estática na plataforma 226 e a segunda ferramenta de flexão 214 se movimenta para a primeira ferramenta de flexão 212 no sentido da seta 215 para pressionar o arqueamento da chapa de vidro 206 entre a primeira ferramenta de flexão 212 e a segunda ferramenta de flexão 214. Para um ponto de referência fixo, por exemplo, um ponto sobre a plataforma 226, a primeira ferramenta de flexão 212 não se movimenta relativamente ao mesmo, mas a segunda ferramenta de flexão se movimenta relativamente ao ponto de referência fixo no sentido da primeira ferramenta de flexão 212 para arquear por prensagem a chapa de vidro 206.

[000142] No entanto numa modalidade alternativa a esta mostrada, a segunda ferramenta de flexão 214 é estática e a primeira ferramenta de flexão 212 é montada apropriadamente sobre a plataforma 226 para permitir o movimento relativamente à mesma tal que a primeira ferramenta de flexão 212 com a chapa de vidro 206 nela apoiada pode ser movida numa direção oposta à seta 215 na direção da segunda ferramenta de flexão estática 214, para pressionar o arqueamento da chapa de vidro 206 entre a primeira ferramenta de flexão 212 e a segunda ferramenta de flexão 214.

[000143] Em outra modalidade alternativa, ambas a primeira ferramenta de flexão 212 e a segunda ferramenta de flexão 214 são movediças uma relativamente à outra para arquear por prensagem a chapa de vidro 206 entre as mesmas.

[000144] Após a chapa de vidro 206 ter sido arqueada por prensagem entre a primeira ferramenta de flexão 212 e a segunda ferramenta de flexão 214, um dispositivo de transporte (não mostrado) serve para transportar a chapa de vidro moldada para dentro de um forno lehr 124 (por exemplo, como mostrado na Figura 1) e pode ser temperado ou recozido, como conhecido na arte e resfriado até uma temperatura na qual possa ocorrer o manuseio. A chapa de vidro moldada 206 pode ser usada na construção de uma janela para uso automotivo; tal como um pára-brisas, janela lateral, teto solar ou uma janela traseira. Uma tal janela pode ser monolítica ou laminada.

[000145] Embora nas Figuras 6-11 apenas um dispositivo de posicionamento 202 é mostrado adjacente ao primeiro lado 212’ da primeira ferramenta de flexão 212, pode haver dois ou mais dispositivos de posicionamento adjacentes ao primeiro lado 212’ da primeira ferramenta de flexão 212.

[000146] Além disso, pode haver um ou mais dispositivos de posicionamento adjacente a qualquer um ou a todos os outros lados 212", 212'", 212"" para o ajuste da posição da chapa de vidro na primeira ferramenta de flexão 212.

[000147] De acordo com as disposições dos estatutos de patentes, a presente invenção foi descrita no que é considerado representar suas modalidades representativas; todavia, deve ser notado que a invenção pode ser praticada de outras formas além daquelas especificamente ilustradas e descritas, sem se afastar do escopo e espírito da presente invenção.

Claims

1. MÉTODO PARA MOLDAGEM DE UMA CHAPA DE VIDRO, caracterizado por compreender as etapas de: (i) aquecer a chapa de vidro até uma temperatura adequada para moldagem; (ii) dispor a chapa de vidro sobre uma primeira ferramenta de flexão (112, 212) para apoiar a chapa de vidro sobre ela, a chapa de vidro ficando numa primeira posição relativamente à primeira ferramenta de flexão; (iii) contatar uma porção de borda da chapa de vidro tal que a chapa de vidro é movida para uma segunda posição relativamente à primeira ferramenta de flexão; e (iv) moldar a chapa de vidro na primeira ferramenta de flexão.

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a primeira ferramenta de flexão (112, 212) compreender pelo menos um trilho de moldagem possuindo uma superfície superior de moldagem para apoiar por sobre ele a chapa de vidro e/ou em que a primeira ferramenta de flexão compreende um anel configurado para apoiar por sobre ele a referida chapa de vidro em uma região periférica.

3. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 e 2, caracterizado por durante a etapa (iv), a chapa de vidro ser moldada na primeira ferramenta de flexão mediante arqueamento por prensagem da chapa de vidro entre a primeira ferramenta de flexão e uma segunda ferramenta de flexão (114, 214), preferencialmente por, durante a etapa (iv), a chapa de vidro ser moldada na primeira ferramenta de flexão mediante movimentar a primeira ferramenta de flexão com a chapa de vidro sobre a mesma relativamente à segunda ferramenta de flexão para arquear por prensagem pelo menos uma porção da chapa de vidro entre pelo menos uma porção da primeira ferramenta de flexão e pelo menos uma porção da segunda ferramenta de flexão.

4. Método, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado por a segunda ferramenta de flexão (214) ter uma superfície convexa de moldagem (214’) e a primeira ferramenta de flexão ter uma superfície de moldagem complementária côncava e/ou em que a segunda ferramenta de flexão ser um molde de face completa, e/ou por a segunda ferramenta de flexão compreender pelo menos duas partes (uma primeira porção e uma segunda porção), preferencialmente onde a primeira porção da segunda ferramenta de flexão é movediça relativamente à segunda porção da segunda ferramenta de flexão, mais preferencialmente onde uma parte da chapa de vidro é moldada entre a primeira ferramenta de flexão e a primeira porção da segunda ferramenta de flexão, e uma outra parte da chapa de vidro ser moldada entre a primeira ferramenta de flexão e a segunda porção da segunda ferramenta de flexão.

5. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 3 e 4, caracterizado por durante a etapa (iv) ser aplicado um vácuo através de uma ou mais aberturas na superfície da segunda ferramenta de flexão, ou um método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 e 2, cem que durante a etapa (iv) a chapa de vidro é moldada por arqueamento por influência da gravidade enquanto apoiada na primeira ferramenta de flexão, opcionalmente com a condição de uma força adicional de arqueamento para moldar áreas seletivas da chapa de vidro.

6. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado por durante a etapa (ii), a chapa de vidro é depositada na primeira ferramenta de flexão mediante movimentar a primeira ferramenta de flexão relativamente à chapa de vidro e/ou por durante a etapa (ii), a chapa de vidro ser depositada na primeira ferramenta de flexão mediante deixar cair a chapa de vidro na primeira ferramenta de flexão.

7. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado por antes de etapa (ii) haver uma posição alvo para a chapa de vidro relativamente à primeira ferramenta de flexão para uma conformação ideal, e a primeira posição ser deliberadamente deslocada relativamente à posição alvo tal que depois de a etapa (iii) a segunda posição da chapa de vidro relativamente à primeira ferramenta de flexão ficar mais próxima da posição alvo que a primeira posição da chapa de vidro relativamente à primeira ferramenta de flexão, ou em que há uma posição alvo para a chapa de vidro relativamente à primeira ferramenta de flexão para uma moldagem ideal, e a segunda posição da chapa de vidro ficar mais próxima da posição alvo do que a primeira posição da chapa de vidro.

8. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado por durante a etapa (iii) um dispositivo de posicionamento (102) compreender uma porção movediça (130) posicionada adjacente à primeira ferramenta de flexão, uma porção fixa (128) posicionada adjacente à porção movediça, e um acionador (132) disposto entre a porção fixa e a porção movediça serem providos tal que quando do engajamento do acionador a porção movediça ser induzida a movimentar relativamente à porção fixa para contatar a porção de borda da chapa de vidro e movimentar a chapa de vidro desde a primeira posição para a segunda posição e/ou em que durante a etapa (iii) não haver movimento vertical relativo entre a chapa de vidro e a primeira ferramenta de flexão e/ou por a chapa de vidro ser uma chapa de vidro única ou uma chapa numa pilha de chapas de vidro compreendendo pelo menos duas chapas de vidro.

9. LINHA DE MOLDAGEM DE VIDRO PARA MOLDAR UMA CHAPA DE VIDRO, compreendendo: um forno (104) para aquecer a chapa de vidro até uma temperatura adequada para a moldagem; meios transportadores (108) para conduzir a chapa de vidro através do forno; e uma seção de moldagem da chapa de vidro (110) que compreende uma primeira ferramenta de flexão (112) para apoiar nela a chapa de vidro durante uma operação de arqueamento e pelo menos um (um primeiro) dispositivo de posicionamento (102) disposto relativamente à primeira ferramenta de flexão; caracterizada por quando a chapa de vidro está apoiada na primeira ferramenta de flexão o primeiro dispositivo de posicionamento ser movediço desde uma primeira configuração até uma segunda configuração para contatar uma borda da chapa de vidro na primeira ferramenta de flexão para ajustar a posição da chapa de vidro na primeira ferramenta de flexão.

10. Linha de moldagem de vidro, de acordo com a reivindicação 9, caracterizada por adicionalmente compreender meios de transferência para transferir a chapa de vidro desde os meios de condução até a primeira ferramenta de flexão e/ou aonde a primeira ferramenta de flexão é configurada como um anel para apoiar por sobre ele numa sua região periférica a referida chapa de vidro; e/ou aonde a seção de moldagem da chapa de vidro compreende uma segunda ferramenta de flexão (114) preferencialmente compreendendo pelo menos duas porções, a segunda ferramenta de flexão sendo configurada para cooperar com a primeira ferramenta de flexão para moldar a chapa de vidro entre elas; e/ou aonde a seção de moldagem da chapa de vidro é uma seção de arqueamento por prensagem que compreende um par de elementos complementários de conformação.

11. Linha de moldagem de vidro, de acordo com a reivindicação 9 ou reivindicação 10, caracterizada por o primeiro dispositivo de posicionamento compreender: uma porção movediça (130) posicionada adjacente a uma ferramenta de flexão (112) de uma operação de arqueamento de uma chapa de vidro; uma porção fixa (128) posicionada adjacente à porção movediça; e um acionador (132) disposto entre a porção fixa e a porção movediça, em que em resposta ao engajamento do acionador, a porção movediça contata uma borda da chapa de vidro (106) para ajustar uma posição da mesma, preferencialmente aonde a porção movediça está acoplada de forma movediça à porção fixa ou aonde a porção movediça compreende uma porção de montagem impulsora e uma porção impulsora, a porção impulsora sendo acoplada à porção de montagem impulsora.

12. Linha de moldagem de vidro, de acordo com a reivindicação 11, caracterizada por a porção movediça compreender uma porção impulsora (148), a porção impulsora preferencialmente compreendendo uma forma de seção transversal plana ou uma forma de seção transversal da porção impulsora incluindo uma ondulação ou uma forma de seção transversal da porção impulsora incluindo duas ondulações (164) que são preferencialmente posicionadas lateralmente, preferencialmente em que a porção impulsora é formada a partir de uma chapa metálica ou a partir de uma mola de aço; e/ou em que a porção impulsora inclui um material de contato (160) a ele acoplado, preferencialmente em que o material de contato está disposto numa borda impulsora (158) da porção impulsora.

13. Linha de moldagem de vidro, de acordo com a reivindicação 9 ou reivindicação 10, caracterizada por compreender: uma porção movediça (130) posicionada adjacente a uma ferramenta de flexão (112) de uma operação de arqueamento de uma chapa de vidro; uma montagem de posto basculante (170) possuindo um ponto de inclinação (188, 190), a montagem de posto basculante posicionada adjacente à porção movediça; um primeiro acionador (132) disposto entre a porção fixa e a porção movediça; e um segundo acionador (182) disposto entre as porções da montagem de posto basculante, em que em resposta ao engajamento do primeiro acionador (132) a porção movediça (130) contata uma borda da chapa de vidro (106) para ajustar uma sua posição em resposta ao engajamento do segundo acionador (182) à porção movediça e uma porção da montagem de posto basculante se movimenta em torno do ponto de inclinação.

14. Linha de moldagem de vidro, de acordo com qualquer uma das reivindicações 9 a 13, caracterizada por compreender um equipamento para arqueamento por prensagem de chapas de vidro aquecidas, compreendendo: uma primeira ferramenta de flexão (112; 212); uma segunda ferramenta de flexão (114; 214) modelada para cooperar com a primeira ferramenta de flexão; um dispositivo de posicionamento (102; 202) disposto de forma adjacente a pelo menos uma da primeira ferramenta de flexão e da segunda ferramenta de flexão, em que em resposta ao engajamento do dispositivo de posicionamento, o dispositivo de posicionamento contata uma borda de uma chapa de vidro aquecida disposta sobre uma da primeira ferramenta de flexão e da segunda ferramenta de flexão para ajustar a posição da chapa de vidro aquecida.