KR20180011814A - 유리 시트를 성형하기 위한 방법 및 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 유리 시트를 성형하기 위한 방법에 관한 것으로서, 상기 방법은:
(i) 상기 유리 시트를 성형에 적합한 온도로 가열하는 단계; (ii) 상기 유리 시트를 지지하기 위해 상기 유리 시트를 제 1 벤딩 공구 상에 놓는 단계로서, 상기 유리 시트는 상기 제 1 벤딩 공구에 대한 제 1 위치에 있는, 상기 놓는 단계; (iii) 상기 유리 시트가 상기 제 1 벤딩 공구에 대한 제 2 위치로 이동하도록 상기 유리 시트의 에지 부분과 접촉하는 단계; 그리고 (iv) 상기 제 1 벤딩 공구 상의 상기 유리 시트를 성형하는 단계를 포함한다. 본 발명의 방법 중에 고온 유리 시트를 이동시키기 위한 위치결정 장치가 기술된다. 상기 방법을 실행하기 위한 유리 성형 라인도 역시 기술된다.

Description

유리 시트를 성형하기 위한 방법 및 장치
본 발명은 특히 서로를 향하여 그리고 서로로부터 멀어지게 이동되는 마주하는 벤딩 공구들을 사용하여, 유리 시트를 성형하는 것에 관한 것이다. 본 발명은 또한 서로를 향해 이동되는 2 개의 벤딩 공구에 의해서, 가열된 유리 시트의 벤딩을 위해 가압 벤딩 스테이션(press bending station)과 함께 사용되는 위치결정 시스템에 관한 것이다.
유리 시트를 성형 또는 벤딩하기 위한 다양한 공정들이 알려져 있다. 전형적으로, 유리 시트는 유리 시트가 변형가능하고 벤딩 공정이 수행되는 온도로 가열된다. 임의의 벤딩 공정에서, 가열된 유리 시트는 링에 지지되어 추가적인 가압력의 보조에 의해서 또는 보조없이 중력의 영향으로 처지게 된다. 링은 예를 들어 US5,660,609에 기재된 바와 같이, 2 개의 벤딩 단계에서 유리 시트를 벤딩하도록 구성된 2 개의 링을 포함할 수 있다.
다른 공지된 유리 시트 벤딩 공정은 유리 시트(또는 중첩된 쌍)가 대체로 이격된 수직 관계로 한 쌍의 상보적인 성형 부재 사이에서 벤딩되는 가압 벤딩 공정이다. 한 쌍의 상보적인 성형 부재에 대해 성형 부재의 다양한 구성이 공지되어 있는데, 예를 들어, 미국 특허 제 5,279,635 호 및 미국 특허 제 5,755,845 호에 제공된 예를 갖는 하부 환형 링 및 상부 중실 수형체를 갖는 것이 알려져 있다. 미국 특허 제 5,735,922 호에는 또한 유리 시트를 가압 벤딩하는 방법 및 장치가 개시되어 있다. 다른 버전의 가압 벤딩 공정에서, 예를 들어 미국 특허 제 5,122,177 및 미국 특허 출원 제 2015/0007612A1에 기술된 바와 같이, 분할된 상부 몰드가 하부 환형 링과 함께 사용될 수 있다.
일 유형의 가압 벤딩 공정에서, 제 1 벤딩 공구는 벤딩될 가열된 유리 시트의 주변부에 대응하는 링형 암형 몰드로 설계될 수 있는 반면, 또한 전체면 몰드로 공지된 본질적으로 중실 수형 몰드는 제 2 벤딩 공구를 형성한다. 벤딩 공정을 돕기 위해, 복수의 흡인 구멍이 전체면 몰드의 부분에 배치되며, 그 위치는 링형 몰드가 가압 벤딩 공정 중에 가열된 유리 시트와 접촉할 때 환형 몰드의 구성 및/또는 벤딩될 유리 시트의 기하학적 형태에 의해 결정될 수 있다. 수형 몰드는 흡인력을 인가하기 위해 미국 특허 제 7,866,187 B2호에 기술된 바와 같이 주변 환형 홈을 가질 수 있다.
벤딩될 가열된 유리 시트는 관련 노에서 벤딩 온도로 가열되고 성형가능한 상태에서 전체면 몰드와 링형 몰드 사이에서 이동된다. 가열된 유리 시트는 전형적으로 일련의 롤러를 사용하여 몰드들 사이에서 이송되며, 그 일부는 수직으로 이동하여 가열된 유리 시트를 링형 몰드 상에 위치시킬 수 있다. 전체면 몰드와의 간섭을 피하기 위해 수직으로 이동할 수 있는 적어도 두 개의 정지부는 가열된 유리 시트를 몰드들 사이의 이동 방향으로 위치시키는 것을 용이하게 한다. 가열된 유리 시트를 링형 몰드에 올려 놓는 동안 또는 그 직후, 전체면 몰드 및 링형 몰드는 그 다음 서로를 향하여 이동하여 가압 공정을 수행한다. 가압 공정 중에, 전체면 몰드가 유리 시트를 링형 몰드 위로 가압한다. 그러나, 전체면 몰드 또는 링형 몰드는 고정될 수 있고 나머지 몰드만이 이동할 수 있다는 것이 이해된다. 그 결과, 가열된 유리 시트의 에지의 성형이 이루어진다. 동시에, 가열된 유리 시트의 중간 영역은 추가적인 성형을 수행하기 위해 진공을 사용하여 성형면에 대해 유지된다. 유리 시트가 급속하게 냉각되고 짧은 시간 후에 유리 시트의 에지가 최적의 벤딩 온도 이하로 떨어지기 때문에 이러한 성형 절차는 비교적 신속한 방식으로 수행된다.
벤딩 공구를 열고 탈거한 후에, 유리 시트는 원하는 형상을 가져야 하고, 치수 안정성이 있어야 하며, 광학적으로 왜곡되지 않아야 한다. 그렇지 않으면 벤딩 공정은 결과적으로 품질이 떨어지는 제조물이나 폐기물을 얻게 한다. 열악한 품질을 갖는 제조물이나 폐기물을 초래할 수 있는 하나의 요인은 전술한 바와 같이 유형의 가압 벤딩 공정 중에 링형 몰드 상에 가열된 유리 시트를 위치시키는 것이다.
전술한 바와 같이, 수직으로 이동가능한 정지부는 가열된 유리 시트를 몰드들 사이의 이동 방향으로 위치시키는 것을 용이하게 한다. 그러나, 몰드들 사이의 이동 방향에 실질적으로 수직한 것과 같은 다른 방향으로의 가열된 유리 시트의 위치결정은 유리 시트가 노 내로 진입하기 전에 롤러 상에서만 수행된다. 결과적으로, 제 1 벤딩 공구 상의 벤딩 공정 중에 유리 시트의 정렬은 이상적이지 않을 수 있으며, 결과적으로 폐기물 또는 품질이 불량한 제조물을 초래할 수 있다.
유리 벤딩 동작에 사용되는 유리 위치결정 장치의 예는 미국 특허 제 4,666,492, 미국 특허 제 4,838,920, 미국 특허 제 5,017,210 및 미국 특허 제 5,743,931에 기재되어 있다.
일반적으로, 유리가 제 1 벤딩 공구 상에 벤딩되도록 지지될 때, 유리 시트가 정확하게 위치되지 않으면 유리 시트는 벤딩 후에 원하는 특성을 갖지 못할 수 있다. 이것은 가압 벤딩 또는 중력 처짐 벤딩(gravity sag bending)에 의한 유리 시트 성형에 적용가능한다.
전술한 문제를 적어도 부분적으로 극복하는 유리 성형 라인 및 유리 시트를 성형하는 방법을 개발하는 것이 유리할 것이다. 또한, 고온 유리 시트용 위치결정 장치 및 성형 작동 중에 시트의 정확한 위치결정을 용이하게 하는 고온 유리 시트를 정렬하는 방법을 개발하는 것이 유리할 것이다.
따라서, 본 발명은 제 1 양태로부터 유리 시트를 성형하기 위한 방법을 제공하고, 상기 방법은 (i) 상기 유리 시트를 성형에 적합한 온도로 가열하는 단계; (ii) 상기 유리 시트를 지지하기 위해 상기 유리 시트를 제 1 벤딩 공구 상에 놓는 단계로서, 상기 유리 시트는 상기 제 1 벤딩 공구에 대한 제 1 위치에 있는, 상기 놓는 단계; (iii) 상기 유리 시트가 상기 제 1 벤딩 공구에 대한 제 2 위치로 이동하도록 상기 유리 시트의 에지 부분과 접촉하는 단계; 그리고 (iv) 상기 제 1 벤딩 공구 상의 상기 유리 시트를 성형하는 단계를 포함한다.
종래 기술의 방법과는 대조적으로, 유리 시트의 위치는 제 1 벤딩 공구 상에 놓여진 후에 그리고 제 1 벤딩 공구에서 성형되기 전에 조정된다. 이는 제 1 성형 공구 상의 타겟 위치로부터 멀리 편차가 나는 유리 시트를 위해 사용가능한 시간이 최소화되도록 성형되기 직전에, 유리 시트의 위치가 벤딩 공정에서 늦게 조정된다는 장점을 갖는다.
본 발명의 제 1 양태에 따른 방법을 실행할 때, 단계(ii)는 단계(iii) 전에 실행된다.
양호하게는, 상기 제 1 벤딩 공구는 상기 유리 시트를 지지하기 위한 상부 성형면을 갖는 적어도 하나의 성형 레일을 포함한다.
양호하게는, 상기 제 1 벤딩 공구는 상기 유리 시트를 주변 영역에서 지지하도록 구성된 링을 포함한다. 상기 링은 연속 상부 성형면을 가질 수 있다.
양호하게는, 단계(iv) 중에, 상기 유리 시트는 상기 제 1 벤딩 공구 및 제 2 벤딩 공구 사이에서 상기 유리 시트를 가압 벤딩함으로써 상기 제 1 벤딩 공구에서 성형된다.
당분야에 공지된 바와 같이, 가압 벤딩은 제 1 및 제 2 벤딩 공구들과 같은 가압 부재들 상에 제공되는 상보적 반대 성형면들 사이에서 가열 연화된 유리 시트가 가압되는 성형 공정이다.
단계(iv) 중에, 상기 유리 시트는 상기 제 1 벤딩 공구 및 상기 제 2 벤딩 공구 사이에서 상기 유리 시트를 가압 벤딩함으로써 제 1 벤딩 공구에서 성형되는 실시예들은 다른 양호한 특징들을 가진다.
양호하게는, 단계(iv) 중에, 상기 제 1 벤딩 공구는 고정 기준 지점에 대해서 이동하지 않고 제 2 벤딩 공구는 상기 제 1 벤딩 공구 및 상기 제 2 벤딩 공구 사이에서 유리 시트를 가압 벤딩하기 위하여 상기 고정 기준 지점에 대해서 상기 제 1 벤딩 공구를 향하여 이동한다.
양호하게는, 단계(iv) 중에, 상기 제 2 벤딩 공구는 고정 기준 지점에 대해서 이동하지 않고 제 1 벤딩 공구는 상기 제 1 벤딩 공구 및 상기 제 2 벤딩 공구 사이에서 유리 시트를 가압 벤딩하기 위하여 상기 고정 기준 지점에 대해서 상기 제 2 벤딩 공구를 향하여 이동한다.
양호하게는, 단계(iv) 중에, 상기 제 1 벤딩 공구 및 상기 제 2 벤딩 공구는 모두 상기 제 1 벤딩 공구 및 상기 제 2 벤딩 공구 사이에서 유리 시트를 가압 벤딩하기 위하여 서로를 향하여 이동한다.
양호하게는, 단계(iv) 중에, 상기 유리 시트는 상기 제 1 벤딩 공구의 적어도 하나의 부분 및 상기 제 2 벤딩 공구의 적어도 하나의 부분 사이에서 상기 유리 시트의 적어도 하나의 부분을 가압하기 위해 상기 제 2 벤딩 공구에 대해서 상기 유리 시트와 함께 상기 제 1 벤딩 공구를 이동시킴으로써 상기 제 1 벤딩 공구에서 성형된다.
양호하게는, 상기 제 2 벤딩 공구는 볼록 성형면을 갖고 상기 제 1 벤딩 공구는 상보적 오목 성형면을 갖는다.
양호하게는, 상기 제 2 벤딩 공구는 전체면 몰드이다.
양호하게는, 상기 제 2 벤딩 공구는 적어도 2개의 부분들(제 1 부분 및 제 2 부분)을 포함하고, 더욱 양호하게는 상기 제 2 벤딩 공구의 제 1 부분은 상기 제 2 벤딩 공구의 제 2 부분에 대해서 이동가능하다. 양호하게는, 상기 유리 시트의 한 부분은 상기 제 1 벤딩 공구 및 상기 제 2 벤딩 공구의 제 1 부분 사이에서 성형되고, 상기 유리 시트의 다른 부분은 상기 제 1 벤딩 공구 및 상기 제 2 벤딩 공구의 제 2 부분 사이에서 성형된다.
양호하게는, 단계(iv) 중에, 상기 제 2 벤딩 공구의 표면에 있는 하나 이상의 개방부를 통해서 진공이 인가된다.
다른 실시예들에서, 단계(iv) 중에, 상기 유리 시트는 선택적으로 상기 유리 시트의 선택 영역들을 성형하기 위해 추가 가압력을 제공하는 상태에서 상기 제 1 벤딩 공구에서 지지되는 동안 중력의 영향으로 처짐에 의해서 성형된다.
다른 실시예들은 다른 양호한 특징들을 가진다.
양호하게는, 단계(ii) 중에, 상기 유리 시트는 상기 제 1 벤딩 공구를 상기 유리 시트에 대해서 이동시킴으로써 상기 제 1 벤딩 공구 상에 놓여진다.
양호하게는, 단계(ii) 중에, 상기 유리 시트는 상기 유리 시트를 상기 제 1 벤딩 공구 상에 떨어뜨림으로서 상기 제 1 벤딩 공구 상에 놓여진다. 상기 유리 시트는 상기 제 1 벤딩 공구 상으로 떨어지기 전에 진공 플래튼에 의해서 운반될 수 있다. 적당한 진공 플래튼은 미국 특허 제 6,422,040B1에 기재되어 있다. 유리 시트는 예를 들어, 미국 특허 제 4,432,782, 미국 특허 제 5,078,776 및 미국 특허 제 6,505,483B1에 기재된 바와 같이, 제 1 벤딩 공구 상에 떨어지기 전에 가열된 가스 쿠션 상에서 지지될 수 있다.
양호하게는, 단계(ii) 이전에, 최적의 성형을 위해 상기 제 1 벤딩 공구에 대한 상기 유리 시트를 위한 타겟 위치가 있고, 상기 제 1 위치는 단계(iii) 후에, 상기 제 1 벤딩 공구에 대한 상기 유리 시트의 제 2 위치가 상기 제 1 벤딩 공구에 대한 상기 유리 시트의 제 1 위치보다 상기 타겟 위치에 더욱 인접하도록 상기 타겟 위치로부터 의도적으로 오프셋된다.
양호하게는, 최적의 성형을 위해 상기 제 1 벤딩 공구에 대한 상기 유리 시트를 위한 타겟 위치가 있고, 상기 유리 시트의 제 2 위치는 상기 유리 시트의 제 1 위치보다 상기 타겟 위치에 더욱 인접하다.
양호하게는, 단계(iii) 중에, 상기 제 1 벤딩 공구에 인접하게 배치된 가동 부분, 상기 가동 부분에 인접하게 배치된 고정 부분 및 상기 고정 부분과 상기 가동 부분 사이에 배치된 액추에이터를 포함하는 위치결정 장치가 제공되어서, 상기 액추에이터와 결합할 때, 상기 가동 부분은 상기 유리 시트의 에지 부분과 접촉하도록 상기 고정 부분에 대해서 이동하고 상기 유리 시트를 상기 제 1 위치로부터 상기 제 2 위치로 이동시키도록 유발된다.
단계(ii)에서, 상기 유리 시트가 제 1 벤딩 공구 상에 놓여질 때, 상기 유리 시트는 상기 유리 시트가 제 1 벤딩 공구에서의 튀는 현상(bouncing)을 중단할 때까지 상기 제 1 벤딩 공구에 대한 유리 시트의 제 1 위치가 일시적이도록 튈 수 있다. 양호하게는, 단계(iii) 중에, 상기 유리 시트 및 상기 제 1 벤딩 공구 사이에는 상대 수직 이동이 없다. 그러나, 상기 유리 시트는 상기 유리 시트가 위에 놓여진 후에 제 1 벤딩 공구 상에서 튀는 동안 단계(iii) 중에 제 2 위치로 이동할 수 있다.
양호하게는, 상기 유리 시트는 적어도 2개의 유리 시트들을 포함하는 유리 시트들의 스택에 있는 단일 유리 시트 또는 하나의 유리 시트이다.
양호하게는, 상기 유리 시트는 한 쌍의 포개진 유리 시트들에 있는 유리 시트이다. 적당하게는, 포개진 쌍은 양호하게는, 탄산칼슘과 같은 적당한 이형제에 의해서 분리된, 상부 유리 시트 및 하부 유리 시트로 구성된다.
본 발명의 제 1 양태에 따른 방법은 타겟 위치로부터 멀리 있는 제 1 벤딩 공구 상의 유리 시트의 위치의 임의의 편차는 그에 따라서 정류될 수 있기 때문에 제 1 벤딩 공구 상의 유리 시트의 배치의 큰 재생력을 제공한다. 만약 단계(iii) 중에 유리 시트가 위치 조정이 요구되지 않도록 제 1 벤딩 공구 상에 놓여지면, 그 때 유리 시트의 에지는 접촉할 수 없다는 것은 즉시 명확해질 것이다. 이러한 상황에서, 제 1 벤딩 공구에 대한 유리 시트의 제 2 위치가 제 1 벤딩 공구에 대한 유리 시트의 제 1 위치와 동일하거나 또는 실질적으로 동일하면, 유리 시트와의 접촉이 있을 수 있다.
제 2 양태로부터 본 발명은 고온 유리 시트를 위한 위치결정 장치를 제공하고, 상기 위치결정 장치는 유리 시트 벤딩 동작의 벤딩 공구에 인접하게 배치된 가동 부분; 상기 가동 부분에 인접하게 배치된 고정 부분; 및 상기 고정 부분과 상기 가동 부분 사이에 배치된 액추에이터를 포함하고, 상기 액추에이터의 결합에 반응하여, 상기 가동 부분은 그 위치를 조정하기 위해 상기 유리 시트의 에지 부분과 접촉한다.
양호하게는, 상기 가동 부분은 푸셔 부분(pusher portion)을 포함한다.
양호하게는, 상기 푸셔 부분은 시트 금속으로 형성된다.
양호하게는, 상기 푸셔 부분은 스프링 강으로 형성된다.
양호하게는, 상기 푸셔 부분은 이에 결합된 접촉 재료를 포함한다.
양호하게는, 상기 접촉 재료는 상기 푸셔 부분의 푸싱 에지 상에 놓여진다.
양호하게는, 상기 푸셔 부분의 단면 형상은 평탄하다.
양호하게는, 상기 푸셔 부분의 단면 형상은 파형을 포함한다.
양호하게는, 상기 푸셔 부분의 단면 형상은 2개의 파형들을 포함한다.
양호하게는, 상기 단면 형상의 파형들은 측방향으로 배치된다.
일부 실시예들에서, 상기 가동 부분은 상기 고정 부분에 가동식으로 결합된다.
일부 실시예들에서, 상기 가동 부분은 푸셔 장착 부분 및 푸셔 부분을 포함하고, 상기 푸셔 부분은 상기 푸셔 장착 부분에 결합된다.
제 3 양태로부터 본 발명은 고온 유리 시트들을 정렬하기 위한 방법을 제공하고, 상기 방법은 제 1 벤딩 공구를 포함하는 유리 벤딩 동작을 제공하는 단계; 위치결정 장치를 제공하는 단계로서, 상기 제 1 벤딩 공구에 인접하게 배치된 가동 부분, 상기 가동 부분에 인접하게 배치된 고정 부분 및 상기 고정 부분과 상기 가동 부분 사이에 배치된 액추에이터를 포함하는, 상기 위치결정 장치를 제공하는 단계; 상기 고온 유리 시트를 상기 제 1 벤딩 공구 상에 놓는 단계; 상기 가동 부분이 상기 고정 부분에 대해서 이동하게 하기 위해 상기 액추에이터와 결합하는 단계; 그리고 상기 고온 유리 시트의 위치를 상기 제 1 벤딩 공구에 대해서 조정하기 위해 상기 유리 시트의 에지를 상기 가동 부분과 접촉시키는 단계를 포함한다.
양호하게는, 상기 가동 부분은 푸셔 부분을 포함한다.
양호하게는, 상기 가동 부분은 스프링 강으로 형성된 푸셔 부분을 포함한다.
양호하게는, 상기 푸셔 부분 및/또는 상기 가동 부분은 이에 결합된 접촉 재료를 포함한다. 양호하게는, 상기 접촉 재료는 상기 푸셔 부분의 푸싱 에지 상에 놓여진다.
양호하게는, 상기 푸셔 부분 및/또는 상기 가동 부분의 단면 형상은 파형을 포함한다.
양호하게는, 상기 푸셔 부분 및/또는 상기 가동 부분의 단면 형상은 2개의 파형들을 포함한다.
양호하게는, 상기 유리 벤딩 동작을 제공하는 단계는 상기 제 1 벤딩 공구 및 제 2 벤딩 공구를 제공하는 단계를 포함한다.
상기 유리 벤딩 동작이 상기 제 1 벤딩 공구 및 상기 제 2 벤딩 공구를 제공하는 단계를 포함하는 본 발명의 제 3 양태의 실시예들은 다른 양호한 특징들을 가진다.
양호하게는, 상기 가동 부분은 푸셔 부분을 포함하고 상기 푸셔 부분의 두께는 상기 제 1 벤딩 공구 및 제 2 벤딩 공구 사이의 최소 거리보다 작다.
양호하게는, 본 발명의 제 3 양태의 방법은 상기 고온 유리 시트를 상기 제 1 벤딩 공구 상에 놓는 단계 후에, 상기 제 1 벤딩 공구 및 상기 제 2 벤딩 공구 중 하나를 상기 제 1 벤딩 공구 및 상기 제 2 벤딩 공구 중 나머지 하나를 향하여 이동시키는 단계를 추가로 포함한다.
양호하게는, 상기 가동 부분은 파형을 포함하는 단면 형상을 갖는 푸셔 부분을 포함하고, 상기 제 1 벤딩 공구 및 상기 제 2 벤딩 공구 중 하나를 상기 제 1 벤딩 공구 및 상기 제 2 벤딩 공구 중 나머지 하나를 향하여 이동시켜서 상기 푸셔 부분을 그 사이에서 압축시키는 단계를 포함한다.
양호하게는, 본 발명의 제 3 양태의 방법은 상기 고온 유리 시트를 상기 제 1 벤딩 공구 상에 놓는 단계 후에, 상기 제 2 벤딩 공구가 상기 제 1 벤딩 공구를 향하여 이동하는 동안 제 1 벤딩 공구를 제 2 벤딩 공구를 향하여 이동시키는 단계를 추가로 포함한다.
양호하게는, 상기 가동 부분은 파형을 포함하는 단면 형상을 갖는 푸셔 부분을 포함하고, 상기 제 2 벤딩 공구가 상기 제 1 벤딩 공구를 향하여 이동하여 그 사이에서 푸셔 부분을 압축하는 동안 제 1 벤딩 공구를 제 2 벤딩 공구를 향하여 이동시키는 단계를 추가로 포함한다.
본 발명은 또한 제 4 양태로부터 고온 유리 시트를 위한 위치결정 장치를 제공하고, 상기 위치결정 장치는 유리 시트 벤딩 동작의 벤딩 공구에 인접하게 배치된 가동 부분; 경사 지점을 가지며 상기 가동 부분에 인접하게 배치된 경사 포스트 마운트; 고정 부분 및 상기 가동 부분 사이에 놓여지는 제 1 액추에이터; 및 상기 경사 포스트 마운트의 위치들 사이에 배치된 제 2 액추에이터를 포함하고, 상기 제 1 액추에이터의 결합에 반응하여, 상기 가동 부분은 그 위치를 조정하기 위하여 상기 유리 시트의 에지와 접촉하고 상기 제 2 액추에이터의 결합에 반응하여, 상기 가동 부분 및 상기 경사 포스트 마운트의 부분은 상기 경사 지점에 대해서 이동한다.
본 발명은 또한 제 5 양태로부터 유리 시트를 성형하기 위한 유리 성형 라인을 제공하고, 상기 유리 성형 라인은 성형을 위해 적합한 온도로 상기 유리 시트를 가열하기 위한 노; 상기 노를 통과하여 상기 유리 시트를 운반하기 위한 운반 수단; 및 유리 벤딩 동작 중에 상기 유리 시트를 지지하기 위한 제 1 벤딩 공구 및 상기 제 1 벤딩 공구에 대해서 배열된 적어도 하나의(제 1) 위치결정 장치를 포함하는 유리 시트 성형 섹션을 포함하고, 상기 유리 시트가 상기 제 1 벤딩 공구 상에 지지될 때, 상기 제 1 위치결정 장치는 상기 제 1 벤딩 공구 상에 있는 상기 유리 시트의 위치를 조정하기 위하여 상기 제 1 벤딩 공구 상에 있는 상기 유리 시트의 에지와 접촉하도록 제 1 구성으로부터 제 2 구성으로 이동하는 것을 특징으로 한다.
상기 제 1 벤딩 공구 상의 유리 시트의 위치를 조정할 때, 상기 제 1 벤딩 공구 상의 유리 시트의 위치는 제 1 벤딩 공구에 대한 제 1 위치로부터 제 1 벤딩 공구에 대한 제 2 위치로 이동한다.
양호하게는, 상기 유리 성형 라인은 상기 운반 수단으로부터 상기 제 1 벤딩 공구 상으로 상기 유리 시트를 전달하기 위한 전달 수단을 추가로 포함한다. 상기 전달 수단은 상기 유리 시트를 상기 제 1 벤딩 공구 상에 놓는데 사용된다.
양호하게는, 상기 전달 수단은 가열된 가스 쿠션 상의 부유 및/또는 진공 플래튼 및/또는 하나 이상의 롤러를 포함한다.
양호하게는, 상기 제 1 벤딩 공구는 그 주변 영역에서 상기 유리 시트를 지지하는 링으로서 구성된다.
양호하게는, 상기 유리 시트 성형 섹션은 상기 제 1 벤딩 공구와 공동 작동하도록 구성된 제 2 벤딩 공구를 포함하여 그 사이에서 상기 유리 시트를 성형한다.
적당하게는, 상기 유리 시트 성형 섹션은 한 쌍의 상보적 성형 부재들을 포함하는 가압 벤딩 섹션이다.
상기 성형 섹션이 제 2 벤딩 공구를 포함하는 실시예들에서, 양호하게는, 상기 제 2 벤딩 공구는 적어도 2개의 부분들(제 1 부분 및 제 2 부분)을 포함한다. 양호하게는, 상기 제 2 벤딩 공구의 제 1 부분은 상기 제 2 벤딩 공구의 제 2 부분에 대해서 이동가능하다.
일부 실시예들에서, 상기 제 1 위치결정 장치는 본 발명의 제 2 양태 또는 본 발명의 제 4 양태에 따른 위치결정 장치이다.
일부 실시예들에서, 상기 유리 성형 라인은 복수의 위치결정 장치들을 포함한다.
본 발명은 또한 다른 양태로부터 고온 유리 시트들을 정렬하기 위한 방법을 제공하고, 상기 방법은 제 1 벤딩 공구를 포함하는 유리 벤딩 동작을 제공하는 단계; 상기 고온 유리 시트를 상기 제 1 벤딩 공구 상에 놓는 단계; 위치결정 장치가 상기 제 1 벤딩 공구에 대해서 이동하게 하도록 액추에이터와 결합하는 단계; 그리고 상기 제 1 벤딩 공구 상에서 상기 고온 유리 시트의 위치를 조정하기 위해 상기 유리 시트의 에지를 상기 위치결정 장치와 접촉시키는 단계를 포함한다.
본 발명은 또한 다른 양태로부터 고온 유리 시트들을 가압 벤딩하기 위한 장치를 제공하고, 상기 가압 벤딩 장치는 제 1 벤딩 공구; 상기 제 1 벤딩 공구와 공동 작동하도록 성형되는 제 2 벤딩 공구; 상기 제 1 벤딩 공구 및 상기 제 2 벤딩 공구 중 적어도 하나에 인접하게 놓여지는 위치결정 장치를 포함하고, 상기 위치결정 장치의 결합에 반응하여, 상기 위치결정 장치는 상기 고온 유리 시트의 위치를 조정하기 위하여 상기 제 1 벤딩 공구 및 상기 제 2 벤딩 공구 중 하나 위에 놓여진 고온 유리 시트의 에지와 접촉한다.
이하, 도면(실척이 아님)을 참조하여 본 발명을 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 위치결정 장치를 포함하는 유리 성형 라인(가압 벤딩 동작)의 개략도를 도시한다.
도 2는 인접한 위치결정 장치를 갖는 제 1 벤딩 공구의 일부를 도시한다.
도 3은 복수의 위치결정 장치를 갖는 유리 시트를 지지하는 제 1 벤딩 공구의 평면도를 도시한다.
도 4a는 본 발명의 일 실시예에 따른 위치결정 장치의 푸셔 부분의 평면도를 도시한다.
도 4b는 푸싱 에지를 향한 방향으로 도 4a의 푸셔 부분의 단면도를 도시한다.
도 4c는 본 발명의 다른 실시예에 따른 위치결정 장치의 푸셔 부분의 평면도이다.
도 4d는 푸싱 에지를 향한 방향으로 도 4c의 푸셔 부분의 단면도를 도시한다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 위치결정 장치의 개략 등면도를 도시한다.
도 6은 제 1 구성의 위치결정 장치 및 제 1 벤딩 공구에 대한 제 1 위치의 유리 시트를 갖는 제 1 벤딩 공구 상에 지지된 유리 시트의 개략적인 평면도를 도시한다.
도 7은 도 6의 개략적인 측면도를 도시한다.
도 8은 제 2 구성의 위치결정 장치 및 제 1 벤딩 공구에 대한 제 1 위치의 유리 시트를 갖는 도 6의 도면을 도시한다.
도 9는 도 8의 개략적인 측면도를 도시한다.
도 10은 제 3 구성의 위치결정 장치와 제 1 벤딩 공구에 대한 제 2 위치의 유리 시트를 갖는 도 6의 도면을 도시한다.
도 11은 도 10의 개략적인 측면도를 도시한다.
본 발명은 명시적으로 반대되는 경우를 제외하고는 다양한 대안적인 배향 및 단계 시퀀스를 취할 수 있다는 것이 이해된다. 또한, 첨부된 도면에 도시되고 이하의 명세서에서 기재된 특정 장치 및 공정은 본 발명의 독창적 개념의 단순한 예시적인 실시예인 것이 이해된다. 따라서, 개시된 실시예와 관련된 특정 치수, 방향, 배향 또는 다른 물리적 특성은 다르게 명시적으로 언급되지 않는 한 제한적으로 간주되지 않아야 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 위치결정 장치(102)를 포함하는 가압 벤딩 동작(100)을 도시한다. 가압 벤딩 동작(100)은 유리 시트(106)를 예열하는 역할을 하는 예열 노(104)를 포함한다. 유리 시트(106)는 예열된 상태의 유리 시트(106)가 변형가능하고 따라서 큰 지지력을 필요로 하기 때문에, 예열 노(104)의 출구 영역에서 간격이 감소된 롤러들(108) 상의 노(104)를 통해서 이송된다.
예열 노(104) 다음에는 제 1 벤딩 공구(112) 및 제 2 벤딩 공구(114)가 제공된 벤딩 스테이션(110)이 따른다. 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 제 1 벤딩 공구(112)는 링형 몰드이고 제 2 벤딩 공구(114)는 전체면 몰드이다. 벤딩 스테이션(110)은 복수의 가동 롤러(116)를 포함한다. 유리 시트(106)는 유리 시트(106)가 예열 노(104)로부터 빠져나오는 즉시 롤러들(108)로부터 가동 롤러들(116) 상으로 이송된다. 제 2 벤딩 공구(114)와의 간섭을 회피하기 위하여 수직으로 이동할 수 있는 적어도 2개의 정지부(118)는 제 1 벤딩 공구(112) 및 제 2 벤딩 공구(114) 사이의 이동 방향으로 유리 시트들(106)의 위치결정을 용이하게 한다. 그 구조 및 동작에 대해서 하기에 기술되는 적어도 2개의 위치결정 장치(102)는 유리 시트가 제 1 벤딩 공구(112)와 제 2 벤딩 공구(114) 사이에 있을 때 유리 시트(106)를 제 1 벤딩 공구(112) 상에 위치시키는 것을 용이하게 하는데 사용될 수 있다.
복수의 가동 롤러(116) 상으로 이송된 후에, 복수의 가동 롤러(116)는 제 1 벤딩 공구(112) 상에 유리 시트(106)의 위치결정을 용이하게 하기 위해 하향으로 이동된다. 즉, 유리 시트(106)는 제 1 벤딩 공구(112) 상에 놓여진다. 복수의 가동 롤러(116)의 이동 타이밍은 정지부(118)에 대해서 유리 시트(106)를 주의깊게 위치시키도록 실행된다. 대안으로, 제 1 벤딩 공구(112)는 상향으로 이동될 수 있고, 정지 위치에서 잔류하도록 구성된 한 세트의 롤러들로부터 유리 시트(106)를 들어올려서, 유리 시트(106)를 제 1 벤딩 공구(112) 상에 놓는다는 것이 이해된다.
일단, 유리 시트(106)가 제 1 벤딩 공구(112) 상에 배치되면, 제 1 벤딩 공구(112) 및 제 2 벤딩 공구(114)는 유리 시트(106)의 가압 벤딩을 수행하기 위해 서로를 향해 이동하기 시작한다. 제 1 벤딩 공구(112) 및 제 2 벤딩 공구(114)가 서로를 향하여 이동하는 동안, 위치결정 장치(102)는 유리 시트(106)를 제 1 벤딩 공구(112) 상에 위치시키는데 사용된다; 그러나, 수직으로 이동가능한 정지부(미도시)에 대해서 유리 시트를 위치시키는 것과 같이, 위치결정 장치(102)는 유리 시트(102)를 제 1 벤딩 공구(112)에 대해 임의의 방향으로 위치시키는데 사용될 수 있다는 것이 이해된다. 유리 시트(106)는 위치결정 장치(102)를 사용하여 유리 시트(106)의 위치를 조정한 후에, 유리 시트(106)는 제 1 벤딩 공구(112)와 제 2 벤딩 공구(114) 사이에서 가압 벤딩된다.
제 1 벤딩 공구(112) 및/또는 제 2 벤딩 공구(114)가 이동하지 않고 유리 시트가 가압 벤딩되기 전에, 위치결정 장치가 유리 시트(106)를 제 1 벤딩 공구(112) 상에 위치시키는데 사용될 수 있다는 것이 즉시 명백해질 것이다.
또한, 의심의 여지를 피하기 위해, 제 1 벤딩 공구(112)는 제 2 벤딩 공구를 이동시키지 않고 제 2 벤딩 공구(114)를 향해 이동할 수 있다. 대안적으로, 제 2 벤딩 공구(114)는 제 1 벤딩 공구(112)를 이동시키지 않고 제 1 벤딩 공구(112)를 향해 이동할 수 있다. 대안적으로, 제 1 벤딩 공구(112)와 제 2 벤딩 공구(114)는 서로를 향해 이동하고 있다. 이들 대안 중 임의의 것으로서, 목적은 제 1 벤딩 공구(112)와 제 2 벤딩 공구(114) 사이에서 유리 시트(106)를 가압 벤딩하기 위해 제 1 벤딩 공구(112)와 제 2 벤딩 공구(114) 사이의 상대 이동을 행하는 것이다.
가압 중에, 유리 시트(106)를 원하는 형상으로 성형하는 것을 용이하게 하기 위해 제 2 벤딩 공구(114)에 형성된 통로(120) 상에 진공이 인가될 수 있다. 유리 시트(106)의 성형이 완료되면, 유리 시트(106)는 제 2 벤딩 공구(114)의 통로(120)를 통해 가해지는 양압에 의해 제 2 벤딩 공구(114)로부터 해제될 수 있다.
벤딩 스테이션(110)은 벤딩 공구(112, 114)를 보다 많이 포함할 수 있고, 도 1 및 도 2에 도시된 위치 이외의 다른 위치로 배향될 수 있으며, 벤딩 공구는 고정되어 있다는 것도 여전히 본 발명의 범주 및 사상 내에 있다는 것이 이해된다. 벤딩 공정이 완료되면, 운반 장치(미도시)는 성형된 유리 시트(106)를 유리 융해로(124) 안으로 이송하는 역할을 한다. 유리 융해로(124)에서, 성형된 유리 시트(106)는 당업계에 공지된 바와 같이 템퍼링되거나 어닐링될 수 있고 취급 온도로 냉각될 수 있다. 성형된 유리 시트(106)는 윈드 스크린, 사이드 윈도우, 선 루프 또는 리어 윈도우와 같은 차량용 윈도우의 구성에 사용될 수 있다. 이러한 윈도우는 단층 또는 적층될 수 있다.
위치결정 장치(102)는 도 1 및 도 2에 가장 명확하게 도시되어 있다. 각각의 위치결정 장치(102)는 플랫폼(126) 상에 장착된 조립체이다. 플랫폼(126)은 제 1 벤딩 공구(112)가 조정가능하게 장착되는 강성 플레이트이다; 그러나, 이러한 방식이 위치결정 장치(102)와 제 1 벤딩 공구(112) 각각 사이의 소정의 공간적 관계를 보장하는 한, 위치결정 장치(102)는 다른 방식으로 장착될 수 있다는 것이 이해된다. 각각의 위치결정 장치(102)는 고정 부분(128), 가동 부분(130) 및 액추에이터(132)를 포함한다. 도 3에 도시된 바와 같이, 복수의 위치결정 장치(102)는 가열 연화된 유리 시트가 제 1 벤딩 공구(112)에 놓여진 후에 그리고 유리 시트가 가압 벤딩되기 전에 제 1 벤딩 공구(112)에 대한 유리 시트(106)의 위치결정을 용이하게 하기 위하여 제 1 벤딩 공구(112)의 주변 에지 둘레에 놓여질 수 있다.
고정 부분(128)은 플랫폼(126)에 연결된 강성 부재이다. 고정 부분(128)은 함께 용접된 복수의 금속 구성 요소로 형성되지만, 고정 부분(128)은 복수의 체결구를 사용하여 서로 결합된 구성 요소를 포함할 수 있거나 또는 고정 부분(128)은 단일의 형상일 수 있다는 것이 이해된다. 고정 부분(128)은 제 1 단부(134) 및 제 2 단부(136)를 포함한다. 제 1 단부(134)는 복수의 체결구를 사용하여 플랫폼(126)에 제거가능하게 결합되는 플랜지 부분(138)을 포함한다; 그러나, 제 1 단부(134)는 다른 형상을 가질 수 있고 임의의 종래 방식으로 플랫폼(126)에 결합될 수 있다는 것이 이해된다. 제 2 단부(136)는 피봇 부분(140) 및 장착 부분(141)을 포함한다. 피봇 부분(140)은 장착 부분(141)이 결합되는 한 쌍의 직각으로 배치된 너클 조인트(142)를 포함한다; 그러나, 피봇 부분(140)은 장착 부분(141)이 피봇가능하게 결합되는 것을 용이하게 하는 다른 구조체를 포함할 수 있다는 것이 이해된다. 장착 부분(141)은 피봇 부분(140)에 연결된 강성 부재이다. 도 2에 도시된 바와 같이, 장착 부분(141)은 피봇 부분(140)으로부터 멀어지게 연장되는 강성 L-형상 부재이다; 그러나, 장착 부분(141)은 액추에이터(132)가 가동 부분(130) 상에서 이동할 수 있는 방식으로 액추에이터(132)를 장착할 수 있는 다른 형상을 가질 수 있다는 것이 이해된다.
가동 부분(130)은 장착 부분(141)에 가동식으로 결합된 조립체이다. 가동 부분(130)은 복수의 체결구를 사용하여 함께 결합된 복수의 구성 요소로 형성되지만, 가동 부분(130)은 서로 용접된 구성 요소들을 포함할 수 있다는 것이 이해된다. 상기 가동 부분(130)은 슬라이드 부분(143)과 푸셔 조립체(144)를 포함한다.
슬라이드 부분(143)은 가이드 레일(145)과 가이드 레일(145)에 결합된 베어링 블록(146)을 포함하는 선형 슬라이드이다. 가이드 레일(145)은 장착 부분(140)에 결합되고 베어링 블록(146)은 푸셔 조립체(144)에 결합된다. 베어링 블록(146)은 가이드 레일(145)을 따른 푸셔 조립체(144)의 선형 이동을 용이하게 한다. 대안으로, 가동 부분(130)은 다른 방식으로 장착 부분(141)에 가동식으로 결합될 수 있다는 것이 이해된다.
푸셔 조립체(144)는 푸셔 부재(147) 및 푸셔 부분(148)을 포함한다. 푸셔 부분(148)은 필요한 경우 푸셔 부분(148)의 교체를 용이하게 하기 위해 푸셔 부재(147)에 제거가능하게 결합된다.
푸셔 부재(147)는 장착 부분(149), 중간 부분(150) 및 푸셔 장착 부분(151)을 갖는 대체로 S 자 형상의 부재이다. 푸셔 부재(147)는 서로 연결되는 한 쌍의 강성 금속 부재를 포함한다; 그러나, 푸셔 부재는 일체로 형성되고 다른 재료로 형성될 수 있다는 것이 이해된다. 장착 부분(149)은 베어링 블록(146)에 결합된다. 액추에이터(132)의 일부는 중간 부분(150)에 연결되어 푸셔 부재(147) 및 그에 따른 푸셔 조립체(144)로 이동한다. 푸셔 장착 부분(151)은 제 1 벤딩 공구(112)에 인접하게 배치되고 푸셔 부분(148)을 설치하기 위한 위치를 제공한다. 푸셔 장착 부분(151)은 푸셔 부분(148)을 푸셔 장착 부분(151)에 제거가능하게 결합시키는 체결구를 수용하기 위해 그 내부에 형성된 적어도 하나의 나사 개구를 포함할 수 있다; 그러나, 푸셔 장착 부분(151)은 푸셔 부분(148)이 푸셔 장착 부분(151)에 제거가능하게 결합될 수 있게 하는 방식으로 구성될 수 있다는 것이 이해된다.
푸셔 부분(148)은 스프링 강과 같은 시트 금속으로 형성된 반강성 부재이다; 그러나, 유사한 특성을 갖는 다른 물질이 사용될 수도 있다는 것이 이해된다. 도 4a 및 도 4c에서 평면도로 도시된 바와 같이, 푸셔 부분(148)은 실질적으로 직사각형 형상이고 장착 탭(156), 푸싱 에지(158) 및 접촉 재료(160)를 포함한다. 장착 탭(156)은 푸셔 부분(148)의 나머지 부분으로부터 연장되고 나머지 부분으로 오프셋될 수 있다; 그러나, 장착 탭(156)은 다른 형상을 가질 수 있거나 또는 푸셔 부분(148)은 장착 탭(156)을 포함하지 않을 수 있다는 것이 이해된다. 장착 탭(156)은 푸셔 부분(148)과 일체로 형성되고, 푸셔 부분(148)을 푸셔 장착 부분(151)과 결합하기 위한 관통 형성된 천공부를 포함할 수 있다. 푸싱 에지(158)는 제 1 벤딩 공구(112)에 인접하여 위치되는 푸셔 부분(148)의 에지이다. 도 4a 및 도 4c에 도시된 바와 같이, 푸싱 에지(158)는 직선이다; 그러나, 푸싱 에지(158)는 아치형 또는 유리 시트(106)의 에지의 형상에 대응하는 다른 형상을 가질 수 있다는 것이 이해된다.
접촉 재료(160)는 푸셔 부분(148)의 상향면 측부(162) 및 푸싱 에지(158)의 일부에 결합된 와이어 직조 천(cloth)이다. 접촉 재료(160)는 접촉 재료(160)의 배치가 위치결정 장치(102)의 사용 중에 벤딩 공구들(112,114)의 어느 것과도 간섭되지 않는다면, 푸셔 부분(148)의 임의의 부분 상에 놓여질 수 있다는 것이 이해된다. 양호한 실시예에서, 접촉 재료(160)는 스테인레스 강 와이어 천으로 형성되고, 푸셔 부분(148)에 용접된다; 그러나, 접촉 재료(160)는 유리보다 부드럽고 고온에서의 사용에 적합한 펠트와 같은 다른 천과 유사한 재료로 형성될 수 있다는 것이 이해된다. 또한, 접촉 재료(160)는 접착제의 사용을 통해 또는 적어도 하나의 체결구의 사용을 통해 임의의 통상적인 방식으로 푸셔 부분(148)에 결합될 수 있는 것으로 이해된다. 푸셔 부분(148)을 형성하는 반강성 부재 및 접촉 재료(160)의 두께는 유리 시트(106)의 두께와 거의 동일하거나 더 얇다. 또한, 푸셔 부분(148)은 접촉 재료(160)를 포함하지 않거나 또는 접촉 재료(160)는 단지 푸싱 에지(158) 상에 배치될 수 있다는 것이 이해된다.
또한, 제 1 벤딩 공구(112) 및 제 2 벤딩 공구(114)가 유리 시트(106)를 가압 벤딩할 때 제 2 벤딩 공구(114)가 푸셔 부분의 두께를 수용하기 위해서 내부에 적당한 오목형 부분을 가진다면, 임의의 접촉 재료를 포함하는 푸셔 부분은 유리 시트(106)의 두께보다 두껍게 형성되는 것도 본 발명의 범주 내에 있다.
도 4b 및 도 4d는 본 발명의 다른 실시예에 따른 푸셔 부분(148)의 두 개의 단면 형상을 도시한다.
도 4a 및 도 4b에 도시된 실시예는 평평한 단면 형상을 갖는다. 가압 벤딩 공정 중에, 제 1 벤딩 공구(112)와 제 2 벤딩 공구(114) 사이의 최소 거리는 유리 시트(106)의 두께와 거의 같거나 약간 클 수 있다. 푸셔 부분(148)을 형성하는 접촉 재료(160) 및 반강성 부재의 두께는 유리 시트(106)의 두께와 거의 같거나 더 얇기 때문에, 가압 벤딩 공정 중에 유리 시트(106)에 인접한 푸셔 부분(148)의 존재는 가압 벤딩 공정에 영향을 미치지 않는다.
도 4c 및 도 4d에 도시된 실시예는, 2개의 측방향으로 배치된 파형부(164)를 포함하는 단면 형상을 가진다. 측방향으로 배치된 파형부(164)를 갖는 푸셔 부분(148)을 포함하는 위치결정 장치(102)의 작동 중에, 가압 벤딩 공정의 동적 조건들로 인하여 연속 유리 시트(106) 사이의 위치 변이가 얻어질 때, 파형부(164)는 유리 시트(106)의 푸싱을 용이하게 하는 것으로 이해된다. 또한, 가압 벤딩 공정의 동적 조건들로 인하여 제 1 벤딩 공구(112)를 향한 유리 시트(106)의 튀는 현상(bouncing)이 얻어질 때, 파형부(164)는 유리 시트(106)의 푸싱을 용이하게 하는 것으로 이해된다. 또한, 연속적인 유리 시트(106) 사이의 치수 차이는 측방향으로 위치된 파형부(164)를 갖는 푸셔 부분(148)의 사용을 통해 수용될 수 있다. 마지막으로, 가압 벤딩 공정 중에, 제 1 벤딩 공구(112) 및 제 2 벤딩 공구(114) 사이의 최소 거리는 파형부(164)의 높이보다 작아서, 상기 푸셔 부분(148)이 일시적으로 압축되게 한다.
액추에이터(132)는 액추에이터(132)의 축에 실질적으로 평행한 경로에서 가이드 레일(145)을 따라 고정 부분(128)에 대해 푸셔 조립체(144)로 이동하는 선형 액추에이터이다. 푸셔 조립체(144)의 이동에 반응하여, 푸셔 부분(148)은 제 1 벤딩 공구(112) 상의 유리 시트(106)와 접촉하여 위치시킨다. 제어기 또는 제어 시스템(미도시)으로부터의 신호에 반응하여, 액추에이터(132)는 길이가 증가하여 푸셔 조립체(144) 및 그에 따른 푸셔 부분(148)에 힘을 인가한다. 액추에이터(132)는 공압 액추에이터, 전기 액추에이터, 또는 임의의 다른 유형의 선형 액추에이터일 수 있다. 액추에이터(132)는 푸셔 조립체(144)를 출발 위치로 복귀시키는 것을 용이하게 하는 복동(double acting) 액추에이터가 되도록 구성될 수 있다. 대안으로, 액추에이터(132) 또는 위치결정 장치(102)는 푸셔 조립체(144)를 출발 위치로 복귀시키는 예를 들어 코일 스프링과 같은 편향 부재(미도시)로 구성될 수 있다.
사용시에, 위치결정 장치(102)는 유리 시트가 제 1 벤딩 공구 상에 있고 가압 벤딩 공정 전 또는 도중에 유리 시트(106)를 제 1 벤딩 공구(112)와 제 2 벤딩 공구(114) 사이에 위치시키는데 사용된다. 전술한 바와 같이, 가압 벤딩 동작(100)은 유리 시트(106)를 제 1 벤딩 공구(112) 또는 제 1 벤딩 공구(112)를 포함하는 플랫폼(126) 상에 위치시키는 것을 용이하게 하도록 하향 이동되는 가동 롤러(116)와 함께 구성될 수 있고 위치결정 장치(102)는 유리 시트(106)를 롤러 세트(미도시)로부터 들어올리는 상향으로 이동될 수 있으며, 롤러 세트는 고정 위치에 유지되도록 구성된다.
플랫폼(126)은 유리 시트(106)의 형상 및 정렬 요구에 기초하여 복수의 위치결정 장치(102)로 구성될 수 있다. 위치결정 장치(102)를 사용하여 유리 시트(106)의 위치를 조정하는데 사용되는 공정은 매우 작은 시간에 이루어진다. 비제한적인 예로서, 위치결정 장치(102)를 사용하여 유리 시트(106)의 위치를 조정하는데 사용되는 시간 량은 0.3 초 미만, 즉 약 0.28 초일 수 있다; 그러나, 가압 벤딩 공정의 일부인 다수의 변수에 기초하여 시간 량이 더 작거나 또는 더 크게 조정될 수 있다는 것이 이해된다.
제 1 벤딩 공구(112) 및 제 2 벤딩 공구(114)가 서로를 향해 이동하는 동안, 위치결정 장치(102)는 유리 시트(106)를 제 1 벤딩 공구(112) 상에 위치시키는데 사용된다. 위치결정 장치(102)는 제 1 벤딩 공구(112)에 대한 임의의 방향으로 유리 시트(106)를 위치시키는데 사용될 수 있다는 것이 이해된다. 제어기 또는 제어 시스템(미도시)으로부터의 신호에 반응하여, 액추에이터(132)는 길이가 증가하여 푸셔 조립체(144) 및 그에 따른 푸셔 부분(148)에 힘을 인가하여, 푸싱 에지(158)가 유리 시트(106)의 에지와 접촉하게 한다. 유리 시트(106)의 에지에 가해진 힘은 유리 시트(106)가 제 1 벤딩 공구(112) 상에서 가압 벤딩 동작(100)을 사용하여 형성된 연속적 유리 시트들(106) 사이의 위치 변이를 최소화하는 위치로 이동하게 한다. 위치결정 장치(102)를 사용하여 유리 시트(106)의 위치를 조정하는 것에 이어서, 위치결정 장치(102)의 푸셔 조립체(144)는 출발 위치로 복귀하고 유리 시트(106)는 제 1 벤딩 공구(112)와 제 2 벤딩 공구(114) 사이에서 가압 벤딩된다. 대안으로, 적절하게 배열된 위치결정 장치 및/또는 제 2 벤딩 공구에 대해서, 가압 벤딩 공정 중에, 푸셔 조립체는 유리 시트가 제 1 벤딩 공구 상에서 이동하게 하는 구성으로 잔류할 수 있다. 즉, 푸셔 부분(148)이 접촉하여 유리 시트(106)를 제 1 벤딩 공구(112) 상에 위치시킨 후에, 푸셔 부분(148)은 제 1 벤딩 공구(112) 및 제 2 벤딩 공구(114) 사이에 잔류될 수 있다. 만약 푸셔 부분(148)이 가압 벤딩 동작 중에 제 1 벤딩 공구(112)와 제 2 벤딩 공구(114) 사이에 잔류되면, 유리 시트의 곡률이 전개되므로 푸셔 부분(148)은 가압 벤딩 동작의 전체 지속시간 동안 유리 시트와 접촉할 수 없다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 위치결정 장치(168)를 도시한다. 도 5에 도시된 실시예는 도 1 내지 도 3에 도시된 위치결정 장치(102)와 유사한 구성 요소를 포함한다. 위치결정 장치(168)의 유사한 구조적 특징은 이하에서 설명되는 특징을 제외하고는 동일한 참조 번호를 포함한다. 위치결정 장치(168)는 경사 포스트 마운트(tilting post mount;170), 가동 부분(130) 및 액추에이터(132)를 포함한다.
경사 포스트 마운트(170)는 플랫폼(126)에 연결된 긴 조립체이다. 경사 포스트 마운트(170)는 서로 결합된 복수의 구성 요소로 형성되지만, 경사 포스트 마운트(170)는 임의의 종래의 방식으로 서로 결합된 구성요소들을 포함할 수 있다는 것이 이해된다. 경사 포스트 마운트(170)는 제 1 단부(172) 및 제 2 단부(174)를 포함한다. 제 1 단부(172)는 복수의 체결구를 사용하여 플랫폼(126)에 제거가능하게 결합되는 플랜지 부분(미도시)을 포함할 수 있다; 그러나, 제 1 단부(172)는 다른 형상을 가질 수 있고 임의의 종래 방식으로 플랫폼(126)에 결합될 수 있다는 것이 이해된다. 제 2 단부(174)는 피봇 부분(176), 경사 장착 부분(178) 및 장착 부분(180)을 포함한다. 경사 장착 부분(178)에 결합된 액추에이터(182)는 경사 장착 부분(178)에 대한 장착 부분(180)의 이동을 용이하게 한다.
상기 피봇 부분(176)은 경사 장착 부분(178)이 결합되는 한 쌍의 직교 배열되는 너클 조인트(184)를 포함한다; 그러나, 피봇 부분(176)은 경사 장착 부분(178)이 피봇가능하게 결합되는 것을 용이하게 하는 또 다른 구조를 포함할 수 있다는 것이 이해된다.
경사 장착 부분(178)은 피봇 부분(176) 및 장착 부분(180)에 피봇식으로 연결된 강성 조립체이다. 경사 장착 부분(178)은 복수의 체결구를 사용하여 서로 결합된 한 쌍의 금속 부재를 포함한다; 그러나, 상기 부재들은 임의의 종래의 방식으로 서로 결합될 수 있고, 경사 장착 부분(178)은 일체로 형성될 수 있거나 또는 경사 장착 부분(178)은 다른 재료로 형성될 수 있다는 것이 이해된다. 도 5에 도시된 바와 같이, 경사 장착 부분(178)은 경사 장착 부분(178)과 피봇 부분(176)을 조정가능하게 결합하는 피봇 지점(186)으로부터 연장되는 강성 S 자형 조립체이다; 그러나, 경사 장착 부분(178)은 액추에이터(182)가 장착 부분(180) 상에서 이동하는 방식으로 액추에이터(182) 및 장착 부분(180)을 장착할 수 있는 다른 형상을 가질 수도 있다는 것이 이해된다. 경사 장착 부분(178)은 경사 장착 부분(178) 및 장착 부분(180)을 피봇식으로 연결하는 제 1 경사 지점(188)을 포함한다. 경사 장착 부분(178)은 또한 그 원위 단부에 하부 액추에이터 마운트(189)를 포함한다.
장착 부분(180)은 제 2 경사 지점(190)에서 경사 장착 부분(178)에 피봇식으로 연결되는 강성 부재이다. 제 1 경사 지점(188) 및 제 2 경사 지점(190)에 모두 배치된 핀(192)은 그 사이에서 피봇 운동을 허용한다. 도 5에 도시된 바와 같이, 장착 부분(180)은 경사 장착 부분(178)으로부터 이격되어 연장되는 강성 L-형상 부재이다; 그러나, 장착 부분(180)은 액추에이터(132)가 가동 부분(130) 상에서 이동할 수 있는 방식으로 액추에이터(132)를 장착할 수 있는 다른 형상을 가질 수 있다는 것이 이해된다. 장착 부분(180)은 경사 장착 부분(178)으로부터 멀리 연장되는 부분 상의 상부 액추에이터 마운트(194)를 추가로 포함한다. 가동 부분(130)은 가동 부분(130)이 도 2에 도시된 장착 부분(141)에 대해 구성되는 것과 유사한 방식으로 장착 부분(180)에 대해서 구성된다.
액추에이터(182)는 푸셔 부분(148)을 포함하는 푸셔 조립체(144)를 제 1 벤딩 공구(112)로부터 멀어지게 이동시키기 위해 경사 지점(188, 190)에 관해 경사 장착 부분(178)에 대해 장착 부분(180)으로 이동하는 선형 액추에이터이다. 액추에이터(182)는 하부 액추에이터 마운트(189) 및 상부 액추에이터 마운트(194)에 결합된다. 제어기 또는 제어 시스템(미도시)으로부터의 신호에 반응하여, 액추에이터(182)는 길이가 감소하여 장착 부분(180)에 힘을 인가하여 장착 부분(180)을 경사 지점(188, 190)에 관해 이동시킨다. 액추에이터(182)는 공압 액추에이터, 전기 액추에이터, 또는 임의의 다른 유형의 선형 액추에이터 일 수 있다. 액추에이터(182)는 장착 부분(180) 및 푸셔 조립체(144)를 출발 위치로 복귀시키는 것을 용이하게 하는 복동 액추에이터로 구성될 수 있다. 대안적으로, 장착 부분(180) 또는 푸셔 조립체(144)는 예컨대 장착 부분(180) 및 푸셔 조립체(144)를 출발 위치로 복귀시키는 비틀림 스프링과 같은 편향 부재(미도시)와 함께 구성될 수 있다는 것이 이해된다.
대안적으로, 적절하게 구성된 위치결정 장치 및/또는 제 2 벤딩 공구에 대해, 푸셔 조립체는 전술한 바와 같이 가압 벤딩 작동 중에 제 위치에 잔류할 수 있다.
사용시에, 위치결정 장치(168)는 경사 지점(188, 190) 주위에서 푸셔 조립체(144)를 포함하는 장착 부분(180)을 이동시켜, 가압 벤딩 공정 중에 푸셔 부분(148)을 포함하는 푸셔 조립체(144)를 제 1 벤딩 공구(112)로부터 멀어지게 이동시키는데 사용된다. 전술한 바와 같이, 가압 벤딩 동작(100)은 유리 시트(106)를 제 1 벤딩 공구(112) 또는 제 1 벤딩 공구(112)를 포함하는 플랫폼(126) 상에 위치시키는 것을 용이하게 하기 위해 하향으로 이동하는 가동 롤러(116)와 함께 구성될 수 있고 위치결정 장치(168)는 상향으로 이동하여, 유리 시트(106)를 롤러 세트(미도시)로부터 들어 올리며, 롤러 세트는 고정 위치에 잔류하도록 구성된다.
제 1 벤딩 공구(112) 및 제 2 벤딩 공구(114)가 서로를 향하여 이동하는 동안, 위치결정 장치(168)는 위치결정 장치(102)에 대해 전술한 바와 같이 유리 시트(106)를 제 1 벤딩 공구(112) 상에 위치시키는데 사용된다. 위치결정 장치(168)를 사용하여 유리 시트(106)의 위치를 조정하는 것에 이어서, 액추에이터(182)는 제어 시스템으로부터의 신호에 반응하여 길이가 감소되고, 장착 부분(180)에 힘을 가하여 장착 부분(180)을 경사 지점(188,190)에 대해서 이동시킬 수 있다. 따라서, 푸셔 부분(148)을 포함하는 푸셔 조립체(144)는 가압 벤딩 공정의 일부 중에 제 1 벤딩 공구(112)로부터 멀어지게 이동된다. 액추에이터(182)의 타이밍 및 결합은 위치결정 장치(168)의 사용이 가압 벤딩 공정을 방해하지 않도록 가압 벤딩 동작(100)의 조작자가 원하는대로 장착 부분(180)을 위치시키도록 수행될 수 있다는 것이 이해된다.
도 6 내지 도 11은 본 발명에 따른 유리 시트를 성형하는 방법에 포함되는 단계를 도시한다.
도 6은 유리 시트(206)를 지지하는 제 1 벤딩 공구(212)의 개략적인 평면도를 도시한다. 도 7은 라인(M-M')을 따른 단면을 통해 도 6의 개략적인 측면도를 도시한다.
제 1 벤딩 공구(212)는 유리 시트(206)를 지지하기 위한 상부 성형면을 갖는 링 몰드이다. 또한, 링 몰드는 그 위에 유리 시트의 스택을 지지할 수 있으며, 특히 탄산 칼슘과 같은 적절한 이형제로 분리된 포개진 쌍을 지지할 수 있다.
평면도에서의 제 1 벤딩 공구(212)는 직사각형 외형을 갖는 유리 시트(206)를 지지하도록 구성된 직사각형 윤곽 또는 주변을 갖는다. 제 1 벤딩 공구는 제 1 측부(212')와 반대편의 제 2 측부(212")를 가진다. 일 단부에서 제 3 측부(212'")는 측부들(212', 212")을 연결하고, 다른 단부에서는 제 4 측부(212"")는 측부들(212', 212")을 연결함으로써, 도 6에 도시된 바와 같이 직사각형 윤곽을 형성할 수 있다. 제 1 벤딩 공구(212)는 평면도에서 다른 구성을 가질 수 있다. 예를 들어, 제 1 측부(212')는 제 2 측부(212")와 평행하지 않을 수 있다. 부가적으로 또는 대신에, 제 3 측부(212"')는 제 4 측부(212"")와 평행하지 않을 수 있다. 제 1 벤딩 공구의 윤곽은 사다리꼴일 수도 있고, 성형될 특정 유리 시트를 지지하도록 적절히 구성된 다른 형태를 가질 수도 있다. 임의의 또는 모든 측부(212', 212", 212"' 및 212"")는 예를 들어 도 3에 도시된 바와 같이 만곡될 수 있다.
제 1 벤딩 공구(212)의 상부 성형면은 도 7에서 편평한 것으로 도시되어 있지만, 전형적으로 제 2 벤딩 공구의 성형면에 상보적인 형상을 갖는 적어도 일부분을 가지도록 구성되며, 여기서 유리 시트가 제 1 벤딩 공구와 제 2 벤딩 공구 사이에 가압 벤딩된다. 이러한 구성은 당업계에 잘 알려져 있다.
제 1 벤딩 공구(212)는 동일한 길이를 갖는 것으로 도시되지만, 상이한 길이들을 가질 수 있는, 적절하게 구성된 스트럿(strut;211, 213)에 의해 플랫폼(226)(강성 플레이트) 상에 장착된다. 2개 초과의 스트럿이 제공될 수 있다. 통상적으로, 스트럿(211, 213)은 강과 같은 단단한 재료로 만들어지며 고온 환경을 견딜 수 있다.
일 단부에서, 스트럿(211)은 [제 1 측부(212')의 영역에서] 제 1 성형 공구(212)의 하부에 장착되고, 다른 단부에서 스트럿(211)은 플랫폼(226)에 장착된다. 유사하게, 일 단부에서 스트럿(213)은 [제 2 측부(212")의 영역에서] 제 1 성형 공구(212)의 하부에 장착되고, 다른 단부에서 스트럿(213)은 플랫폼(226)에 장착된다.
스트럿(211)은 제 1 벤딩 공구(212)의 상부 성형면이 수평 배향으로 간주될 수 있도록 동일한 길이를 갖는다.
또한, 플랫폼(226)에는 제 1 벤딩 공구(212)와 소정의 공간적 관계로 위치결정 장치(202)가 장착된다. 위치결정 장치(202)는 제 1 벤딩 공구(212)의 제 1 측부(212')에 인접하여 장착된다.
위치결정 장치(202)는 고정 부분(228) 및 가동 부분(230)을 포함한다.
고정 부분(228)은 플랫폼(226)의 일 단부에 장착되고 다른 단부에 장착 부분(241)에 장착된 강성(예를 들어, 스틸의)의 스트럿(234)을 포함한다. 도 2를 참조하면, 고정 부분(228)은 고정 부분(128)과 동일한 방식으로 구성될 수 있다.
가동 부분(230)은 장착 부분(241)에 결합되는 조립체이다. 예를 들어, 선형 액추에이터와 같은 액추에이터(232)는 장착 부분(241)에 고정된 단부 부분과, 제 1 측부(212')를 향해(또는 멀어지는 방향으로) 장착 부분에 대해 선형 방식으로 이동할 수 있는 반대편 단부 부분을 갖는다.
액추에이터의 가동 부분은 제거가능하게 결합된 푸셔 부분(248)을 포함한다. 예시적인 푸셔 부분은 도 4a, 도 4b, 도 4c 및 도 4d를 참조하여 기술된 유형의 푸셔 부분이다. 도 6 내지 도 11에 도시되지는 않았지만, 액추에이터의 가동 부분은 도 2와 관련하여 설명된 바와 같이 푸셔 부재를 포함하는 푸셔 조립체를 포함할 수 있다.
이 예의 푸셔 부분(248)은 제 1 주요면 및 플랫폼(226)을 향하는 제 2 반대 주요면을 갖는 시트 금속의 직사각형 부재이다. 푸셔 부분(248)의 제 1 및 제 2 주요면들 사이에는 유리 시트(206)의 에지(208)와의 접촉을 위한 푸싱 에지(258)가 있다. 푸셔 부분의 두께[즉, 푸셔 부분(248)의 제 1 및 제 2 주요면의 분리]는 유리 시트(206)가 제 1 벤딩 공구(212) 상에서 이동가능하도록 유리 시트의 에지(208)와 적절하게 접촉하도록 선택된다.
푸셔 부분(248)의 제 2 주요면[및 결과적으로 푸셔 부분(248)의 반대편 제 1 주요면]은 이하 더 상세히 설명하는 바와 같이, 푸셔 부재가 제 1 벤딩 공구(212)의 상부 표면 위로 통과할 수 있도록 배열된다. 푸셔 부재가 제 1 벤딩 공구(212)의 상부 성형면 위에 있을 때, 제 1 벤딩 공구(212)의 상부 성형면과 푸셔 부재(248)의 제 2 주요면 사이에 공간이 존재하는 것이 바람직하다.
도 6 및 도 7에서, 유리 시트(206)는 [예를 들어,도 1에 도시된 예열 노(104)에서] 성형에 적합한 온도(예를 들어, 590 ℃와 670 ℃ 사이)로 가열되고 제 1 벤딩 공구(212) 상에 놓여진 후에 제시된다. 따라서, 제 1 성형 공구(212) 상의 유리 시트(206)는 제 1 성형 공구(212) 상의 가열된 유리 시트로 지칭될 수 있다.
도 7에서, 유리 시트가 성형에 적합한 온도로 가열된 상태에서, 유리 시트가 평평한 것으로 도시되어 있지만, 유리 시트는 그 위에 놓여진 후에 제 1 벤딩 공구(212) 상에 지지될 때 중력의 영향하에 처질 수 있어서, 유리 시트(206)는 라인(M-M')에 평행한 방향 및/또는 수직 방향으로 약간의 곡률을 갖는다.
이 예에서, 유리 시트(206)는 소다-석회-규산염 조성물을 갖는다. 전형적인 소다-석회-규산염 유리 조성물은 (중량으로), Si02 69-74%; Al203 0-3%; Na20 10-16%; K20 0-5%; MgO 0-6%; CaO 5-14%; S03 0-2% 및 Fe2O3 0.005-2%이다. 유리 조성물은 또한 다른 첨가제, 예를 들어 통상적으로 최대 2%의 양으로 존재하는 정제 보조제(refining aids)를 함유할 수 있다.
유리 시트(206)는 0.5mm와 25mm 사이의 두께, 통상 0.5mm와 8mm 사이의 두께를 가질 수 있다.
유리 시트(206)는 평면에서 보아 직사각형의 윤곽을 가지며, 제 1 주요면과 제 2 반대 주요면을 갖는다. 유리 시트의 제 2 주요면은 플랫폼(226)을 향한다. 전술한 바와 같이, 유리 시트는 적절한 수정된 제 1 벤딩 공구(212)와 함께 평면도에서 상이한 윤곽을 가질 수 있다.
유리 시트(206)의 제 2 주요면의 부분은 유리 시트(206)가 제 1 벤딩 공구(212) 상에 지지되도록 제 1 벤딩 공구(212)의 상부 성형면의 적어도 일부와 접촉한다.
도 6 및 도 7은 제 1 벤딩 공구(212)에 대한 제 1 위치의 유리 시트(206)를 도시한다. 제 1 성형 공구(212) 상에 퇴적된 후, 유리 시트는 유리 시트 상에 튀어 나올 수 있다.
도 6 및 도 7은 또한 푸셔 부재(248)가 유리 시트(206)와 접촉하지 않고 제 1 벤딩 공구(212)의 주변의 외부에 있는 제 1 구성의 위치결정 장치를 도시한다. 즉, 제 1 측부(212') 및 푸싱 에지(258) 사이에 공간이 있다.
도 8 및 도 9에서, 액추에이터(232)는 푸셔 부분(248)이 장착 부분(241)으로부터 제 1 측부(212')을 향해 즉 화살표(233)의 방향으로 멀리 이동하도록 (도시되지 않은 적절한 제어 수단에 의해) 결합되어 있다. 위치결정 장치의 구성으로 인하여, 푸셔 부분(248)은 제 1 측부(212')의 상부 표면을 통과할 수 있다. 푸셔 부분(248)의 제 2 주요면의 일부는 플랫폼(226)을 향하고 푸셔 부분(248)의 제 2 주요면의 다른 부분은 제 1 측부(212')의 상부 표면을 향한다. 위치결정 장치(202)는 제 2 구성으로 도시되어 있다. 위치결정 장치(202)가 제 1 구성에 있을 때 푸셔 부분(248)의 위치는 요소(248')로서 점선으로 도시되어 있다.
도 8 및 도 9에서, 푸셔 부분(248)의 푸싱 에지(258)는 유리 시트가 제 1 벤딩 공구에 대해 여전히 제 1 위치에 있도록 유리 시트(206)의 에지(208)와 방금 접촉했다.
도 10 및 도 11에 도시된 바와 같이, 액추에이터의 연속된 결합은 푸셔 부분(248)이 장착 부분(241)으로부터 멀리 화살표(233)의 방향으로 계속 이동하여 유리 시트(206)를 제 1 벤딩 공구(212) 상으로 이동시킨다. 유리 시트(206)는 제 1 벤딩 공구(212)에 대해 제 2 위치에 도시되어 있다. 위치결정 장치(202)는 제 3 구성으로 도시되어 있다. 위치결정 장치가 제 1 구성에 있을 때 푸셔 부분(248)의 위치는 요소(248')로 가상 라인으로 도시되어 있다. 유리 에지(208)의 위치는 제 2 위치로 이동하고, 유리 시트가 제 1 벤딩 공구에 대해 제 1 위치에 있을 때 유리 에지(208)의 위치는 가상 라인(208')으로 도시되어 있다.
액추에이터는 유리 시트(206)가 제 1 벤딩 공구에 대해 제 2 위치로 이동되었을 때 적절한 시간에 결합해제된다.
제 1 벤딩 공구에 대해 제 2 위치에 있는 유리 시트(206)는 원하는 형상으로 벤딩된다. 이 예에서, 제 2 벤딩 공구(214)는 제 1 벤딩 공구(212) 상에 지지된 유리 시트(206)를 가압 벤딩하기 위한 볼록한 성형면(214')을 구비한다. 이 예에서, 제 2 벤딩 공구(214)는 전체면 몰드이다.
도 10 및 도 11에서, 제 1 벤딩 공구(212)는 플랫폼(226) 상에서 정지되어 있고, 제 2 벤딩 공구(214)는 화살표(215) 방향으로 제 1 벤딩 공구(212)를 향해 이동하여 유리 시트(206)를 제 1 벤딩 공구(212)와 제 2 벤딩 공구(214) 사이에서 가압 벤딩한다. 고정된 기준점, 예를 들어 플랫폼(226) 상의 지점에 대하여, 제 1 벤딩 공구(212)는 그에 대해 이동하지 않지만, 제 2 벤딩 공구는 제 1 벤딩 공구(212)를 향하여 고정된 기준점에 대해 상대적으로 이동하여, 유리 시트(206)를 가압 벤딩한다.
그러나, 도시된 것과 다른 실시예에서, 제 2 벤딩 공구(214)는 고정되어 있고, 제 1 벤딩 공구(212)는 유리 시트(206)가 지지된 제 1 벤딩 공구(212)가 유리 시트(206)를 제 1 벤딩 공구(212)와 제 2 벤딩 공구(214) 사이에서 가압 벤딩하기 위해 정적 제 2 벤딩 공구(214)를 향하여 화살표(215)의 반대 방향으로 이동할 수 있도록 그에 대해서 상대 이동하게 플랫폼(226) 상에서 적절하게 장착된다.
다른 대안에서, 제 1 벤딩 공구(212) 및 제 2 벤딩 공구(214)는 모두 그 사이에서 유리 시트(206)를 가압 벤딩하도록 서로를 향해 이동가능하다.
유리 시트(206)가 제 1 벤딩 공구(212)와 제 2 벤딩 공구(214) 사이에서 가압 벤딩된 후에, 운반 장치(미도시)는 성형된 유리 시트를 유리 융해로[예를 들어, 도 1에 도시된 유리 융해로(124)]로 수송하도록 작용하고 당분야에 공지된 바와 같이 템퍼링되거나 어닐링될 수 있으며, 취급이 일어날 수 있는 온도로 냉각될 수 있다. 성형 유리 시트(206)는 윈드스크린, 사이드 윈도우, 선 루프 또는 리어 윈도우와 같은 차량용 윈도우의 구성에 사용될 수 있다. 이러한 윈도우는 단층이거나 또는 적층될 수 있다.
도 6 내지 도 11에서는 제 1 벤딩 공구(212)의 제 1 측부(212')에 인접하여 단지 하나의 위치결정 장치(202)가 도시되어 있지만, 제 1 벤딩 공구(212)의 제 1 측부(212')에 인접한 2개 이상의 위치결정 장치가 있을 수 있다.
또한, 제 1 성형 공구(212) 상의 유리 시트의 위치를 조정하기 위해 다른 측부(212", 212"' 및 212"") 중 임의의 것 또는 모든 것에 인접한 하나 이상의 위치결정 장치가 있을 수 있다.
특허법의 규정에 따라, 본 발명은 그 양호한 실시예를 나타내는 것으로 고려되는 것으로 설명되었지만, 본 발명은 그 정신 또는 범위를 벗어나지 않고 구체적으로 도시되고 설명된 것과 다르게 실시될 수 있다는 것을 주목해야 한다.

Claims (51)

  1. 유리 시트를 성형하기 위한 방법에 있어서,
    i. 상기 유리 시트를 성형에 적합한 온도로 가열하는 단계;
    ii. 상기 유리 시트를 지지하기 위해 상기 유리 시트를 제 1 벤딩 공구 상에 놓는(deposit) 단계로서, 상기 유리 시트는 상기 제 1 벤딩 공구에 대한 제 1 위치에 있는, 상기 놓는 단계;
    iii. 상기 유리 시트가 상기 제 1 벤딩 공구에 대한 제 2 위치로 이동하도록 상기 유리 시트의 에지 부분과 접촉하는 단계; 그리고
    iv. 상기 제 1 벤딩 공구 상에서 상기 유리 시트를 성형하는 단계를 포함하는, 유리 시트를 성형하기 위한 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 벤딩 공구는 상기 유리 시트를 지지하기 위한 상부 성형면을 갖는 적어도 하나의 성형 레일을 포함하는, 유리 시트를 성형하기 위한 방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 제 1 벤딩 공구는 상기 유리 시트를 주변 영역에서 지지하도록 구성된 링을 포함하는, 유리 시트를 성형하기 위한 방법.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    단계(iv) 중에, 상기 유리 시트는 상기 제 1 벤딩 공구 및 제 2 벤딩 공구 사이에서 상기 유리 시트를 가압 벤딩함으로써 상기 제 1 벤딩 공구에서 성형되는, 유리 시트를 성형하기 위한 방법.
  5. 제 4 항에 있어서,
    단계(iv) 중에, 상기 유리 시트는 상기 제 1 벤딩 공구의 적어도 하나의 부분 및 상기 제 2 벤딩 공구의 적어도 하나의 부분 사이에서 상기 유리 시트의 적어도 하나의 부분을 가압 벤딩하기 위해 상기 제 2 벤딩 공구에 대해서 상기 유리 시트와 함께 상기 제 1 벤딩 공구를 이동시킴으로써 상기 제 1 벤딩 공구에서 성형되는, 유리 시트를 성형하기 위한 방법.
  6. 제 4 항 또는 제 5 항에 있어서,
    상기 제 2 벤딩 공구는 볼록 성형면을 갖고 상기 제 1 벤딩 공구는 상보적 오목 성형면을 갖는, 유리 시트를 성형하기 위한 방법.
  7. 제 4 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 2 벤딩 공구는 전체면 몰드인, 유리 시트를 성형하기 위한 방법.
  8. 제 4 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 2 벤딩 공구는 적어도 2개의 부분들(제 1 부분 및 제 2 부분)을 포함하고, 양호하게는 상기 제 2 벤딩 공구의 제 1 부분은 상기 제 2 벤딩 공구의 제 2 부분에 대해서 이동가능한, 유리 시트를 성형하기 위한 방법.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 유리 시트의 한 부분은 상기 제 1 벤딩 공구 및 상기 제 2 벤딩 공구의 제 1 부분 사이에서 성형되고, 상기 유리 시트의 다른 부분은 상기 제 1 벤딩 공구 및 상기 제 2 벤딩 공구의 제 2 부분 사이에서 성형되는, 유리 시트를 성형하기 위한 방법.
  10. 제 4 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    단계(iv) 중에, 상기 제 2 벤딩 공구의 표면에 있는 하나 이상의 개방부를 통해서 진공이 인가되는, 유리 시트를 성형하기 위한 방법.
  11. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    단계(iv) 중에, 상기 유리 시트는 선택적으로 상기 유리 시트의 선택 영역들을 성형하기 위해 추가 가압력을 제공하는 상태에서 상기 제 1 벤딩 공구에서 지지되는 동안 중력의 영향으로 처짐에 의해서 성형되는, 유리 시트를 성형하기 위한 방법.
  12. 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
    단계(ii) 중에, 상기 유리 시트는 상기 제 1 벤딩 공구를 상기 유리 시트에 대해서 이동시킴으로써 상기 제 1 벤딩 공구 상에 놓여지는, 유리 시트를 성형하기 위한 방법.
  13. 제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,
    단계(ii) 중에, 상기 유리 시트는 상기 유리 시트를 상기 제 1 벤딩 공구 상에 떨어뜨림으로서 상기 제 1 벤딩 공구 상에 놓여지는, 유리 시트를 성형하기 위한 방법.
  14. 제 1 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서,
    단계(ii) 이전에, 최적의 성형을 위해 상기 제 1 벤딩 공구에 대한 상기 유리 시트를 위한 타겟 위치가 있고, 상기 제 1 위치는 단계(iii) 후에, 상기 제 1 벤딩 공구에 대한 상기 유리 시트의 제 2 위치가 상기 제 1 벤딩 공구에 대한 상기 유리 시트의 제 1 위치보다 상기 타겟 위치에 더욱 인접하도록 상기 타겟 위치로부터 의도적으로 오프셋되는, 유리 시트를 성형하기 위한 방법.
  15. 제 1 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서,
    최적의 성형을 위해 상기 제 1 벤딩 공구에 대한 상기 유리 시트를 위한 타겟 위치가 있고, 상기 유리 시트의 제 2 위치는 상기 유리 시트의 제 1 위치보다 상기 타겟 위치에 더욱 인접하는, 유리 시트를 성형하기 위한 방법.
  16. 제 1 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 있어서,
    단계(iii) 중에, 상기 제 1 벤딩 공구에 인접하게 배치된 가동 부분, 상기 가동 부분에 인접하게 배치된 고정 부분 및 상기 고정 부분과 상기 가동 부분 사이에 배치된 액추에이터를 포함하는 위치결정 장치가 제공되어서, 상기 액추에이터와 결합할 때, 상기 가동 부분은 상기 유리 시트의 에지 부분과 접촉하도록 상기 고정 부분에 대해서 이동하고 상기 유리 시트를 상기 제 1 위치로부터 상기 제 2 위치로 이동시키도록 유발되는, 유리 시트를 성형하기 위한 방법.
  17. 제 1 항 내지 제 16 항 중 어느 한 항에 있어서,
    단계(iii) 중에, 상기 유리 시트 및 상기 제 1 벤딩 공구 사이에는 상대 수직 이동이 없는, 유리 시트를 성형하기 위한 방법.
  18. 제 1 항 내지 제 17 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 유리 시트는 적어도 2개의 유리 시트들을 포함하는 유리 시트들의 스택에 있는 단일 유리 시트 또는 하나의 유리 시트인, 유리 시트를 성형하기 위한 방법.
  19. 고온 유리 시트를 위한 위치결정 장치에 있어서,
    유리 시트 벤딩 동작의 벤딩 공구에 인접하게 배치된 가동 부분;
    상기 가동 부분에 인접하게 배치된 고정 부분; 및
    상기 고정 부분과 상기 가동 부분 사이에 배치된 액추에이터를 포함하고,
    상기 액추에이터의 결합에 반응하여, 상기 가동 부분은 그 위치를 조정하기 위해 상기 유리 시트의 에지와 접촉하는, 고온 유리 시트를 위한 위치결정 장치.
  20. 제 19 항에 있어서,
    상기 가동 부분은 푸셔 부분을 포함하는, 고온 유리 시트를 위한 위치결정 장치.
  21. 제 20 항에 있어서,
    상기 푸셔 부분은 시트 금속으로 형성되는, 고온 유리 시트를 위한 위치결정 장치.
  22. 제 20 항에 있어서,
    상기 푸셔 부분은 스프링 강으로 형성되는, 고온 유리 시트를 위한 위치결정 장치.
  23. 제 20 항 내지 제 22 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 푸셔 부분은 이에 결합된 접촉 재료를 포함하는, 고온 유리 시트를 위한 위치결정 장치.
  24. 제 23 항에 있어서,
    상기 접촉 재료는 상기 푸셔 부분의 푸싱 에지 상에 놓여지는, 고온 유리 시트를 위한 위치결정 장치.
  25. 제 20 항에 있어서,
    상기 푸셔 부분의 단면 형상은 평탄한, 고온 유리 시트를 위한 위치결정 장치.
  26. 제 20 항에 있어서,
    상기 푸셔 부분의 단면 형상은 파형을 포함하는, 고온 유리 시트를 위한 위치결정 장치.
  27. 제 20 항에 있어서,
    상기 푸셔 부분의 단면 형상은 2개의 파형들을 포함하는, 고온 유리 시트를 위한 위치결정 장치.
  28. 제 27 항에 있어서,
    상기 단면 형상의 파형들은 측방향으로 배치되는, 고온 유리 시트를 위한 위치결정 장치.
  29. 제 19 항에 있어서,
    상기 가동 부분은 상기 고정 부분에 가동식으로 결합되는, 고온 유리 시트를 위한 위치결정 장치.
  30. 제 19 항에 있어서,
    상기 가동 부분은 푸셔 장착 부분 및 푸셔 부분을 포함하고, 상기 푸셔 부분은 상기 푸셔 장착 부분에 결합되는, 고온 유리 시트를 위한 위치결정 장치.
  31. 고온 유리 시트들을 정렬하기 위한 방법에 있어서,
    제 1 벤딩 공구를 포함하는 유리 벤딩 동작을 제공하는 단계;
    위치결정 장치를 제공하는 단계로서, 상기 위치결정 장치는: 상기 제 1 벤딩 공구에 인접하게 배치된 가동 부분, 상기 가동 부분에 인접하게 배치된 고정 부분 및 상기 고정 부분과 상기 가동 부분 사이에 배치된 액추에이터를 포함하는, 상기 위치결정 장치를 제공하는 단계;
    상기 고온 유리 시트를 상기 제 1 벤딩 공구 상에 놓는 단계;
    상기 가동 부분이 상기 고정 부분에 대해서 이동하게 하기 위해 상기 액추에이터와 결합하는 단계; 그리고
    상기 고온 유리 시트의 위치를 상기 제 1 벤딩 공구에 대해서 조정하기 위해 상기 유리 시트의 에지를 상기 가동 부분과 접촉시키는 단계를 포함하는, 고온 유리 시트들을 정렬하기 위한 방법.
  32. 제 31 항에 있어서,
    상기 가동 부분은 푸셔 부분을 포함하는, 고온 유리 시트들을 정렬하기 위한 방법.
  33. 제 32 항에 있어서,
    상기 푸셔 부분은 스프링 강으로 형성되는, 고온 유리 시트들을 정렬하기 위한 방법.
  34. 제 32 항 또는 제 33 항에 있어서,
    상기 푸셔 부분은 이에 결합된 접촉 재료를 포함하는, 고온 유리 시트들을 정렬하기 위한 방법.
  35. 제 34 항에 있어서,
    상기 접촉 재료는 상기 푸셔 부분의 푸싱 에지 상에 놓여지는, 고온 유리 시트들을 정렬하기 위한 방법.
  36. 제 32 항 내지 제 35 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 푸셔 부분의 단면 형상은 파형을 포함하는, 고온 유리 시트들을 정렬하기 위한 방법.
  37. 제 32 항 내지 제 36 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 푸셔 부분의 단면 형상은 2개의 파형들을 포함하는, 고온 유리 시트들을 정렬하기 위한 방법.
  38. 제 31 항 내지 제 37 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 유리 벤딩 동작을 제공하는 단계는 상기 제 1 벤딩 공구 및 제 2 벤딩 공구를 제공하는 단계를 포함하는, 고온 유리 시트들을 정렬하기 위한 방법.
  39. 제 38 항에 있어서,
    상기 가동 부분은 푸셔 부분을 포함하고 상기 푸셔 부분의 두께는 상기 제 1 벤딩 공구 및 제 2 벤딩 공구 사이의 최소 거리보다 작은, 고온 유리 시트들을 정렬하기 위한 방법.
  40. 제 38 항 또는 제 39 항에 있어서,
    상기 고온 유리 시트를 상기 제 1 벤딩 공구 상에 놓는 단계 후에, 상기 제 1 벤딩 공구 및 상기 제 2 벤딩 공구 중 하나를 상기 제 1 벤딩 공구 및 상기 제 2 벤딩 공구 중 나머지 하나를 향하여 이동시키거나 또는 상기 제 2 벤딩 공구가 상기 제 1 벤딩 공구를 향하여 이동하는 동안 상기 제 1 벤딩 공구를 상기 제 2 벤딩 공구를 향하여 이동시키는 단계를 추가로 포함하는, 고온 유리 시트들을 정렬하기 위한 방법.
  41. 제 40 항에 있어서,
    상기 가동 부분은 파형을 포함하는 단면 형상을 갖는 푸셔 부분을 포함하고, 상기 제 1 벤딩 공구 및 상기 제 2 벤딩 공구 중 하나를 상기 제 1 벤딩 공구 및 상기 제 2 벤딩 공구 중 나머지 하나를 향하여 이동시키는 단계는 상기 푸셔 부분을 그 사이에서 압축시키는 단계를 포함하는, 고온 유리 시트들을 정렬하기 위한 방법.
  42. 고온 유리 시트를 위한 위치결정 장치에 있어서,
    유리 시트 벤딩 동작의 벤딩 공구에 인접하게 배치된 가동 부분;
    경사 지점을 가지며 상기 가동 부분에 인접하게 배치된 경사 포스트 마운트;
    고정 부분 및 상기 가동 부분 사이에 놓여지는 제 1 액추에이터; 및
    상기 경사 포스트 마운트의 부분들 사이에 배치된 제 2 액추에이터를 포함하고,
    상기 제 1 액추에이터의 결합에 반응하여, 상기 가동 부분은 그 위치를 조정하기 위하여 상기 유리 시트의 에지와 접촉하고 상기 제 2 액추에이터의 결합에 반응하여, 상기 가동 부분 및 상기 경사 포스트 마운트의 부분은 상기 경사 지점에 대해서 이동하는, 고온 유리 시트를 위한 위치결정 장치.
  43. 유리 시트를 성형하기 위한 유리 성형 라인으로서,
    성형을 위해 적합한 온도로 상기 유리 시트를 가열하기 위한 노;
    상기 노를 통과하여 상기 유리 시트를 운반하기 위한 운반 수단; 및
    유리 벤딩 동작 중에 상기 유리 시트를 지지하기 위한 제 1 벤딩 공구 및 상기 제 1 벤딩 공구에 대해서 배열된 적어도 하나의(제 1) 위치결정 장치를 포함하는 유리 시트 성형 섹션을 포함하는, 상기 유리 성형 라인에 있어서,
    상기 유리 시트가 상기 제 1 벤딩 공구 상에 지지될 때, 상기 제 1 위치결정 장치는 상기 제 1 벤딩 공구 상에 있는 상기 유리 시트의 위치를 조정하기 위하여 상기 제 1 벤딩 공구 상에 있는 상기 유리 시트의 에지와 접촉하도록 제 1 구성으로부터 제 2 구성으로 이동하는 것을 특징으로 하는 유리 성형 라인.
  44. 제 43 항에 있어서,
    상기 운반 수단으로부터 상기 제 1 벤딩 공구 상으로 상기 유리 시트를 전달하기 위한 전달 수단을 추가로 포함하는, 유리 성형 라인.
  45. 제 43 항 또는 제 44 항에 있어서,
    상기 제 1 벤딩 공구는 그 주변 영역에서 상기 유리 시트를 지지하는 링으로서 구성되는, 유리 성형 라인.
  46. 제 43 항 내지 제 45 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 유리 시트 성형 섹션은 상기 제 1 벤딩 공구와 공동 작동하도록 구성된 제 2 벤딩 공구를 포함하여 그 사이에서 상기 유리 시트를 성형하는, 유리 성형 라인.
  47. 제 43 항 내지 제 46 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 유리 시트 성형 섹션은 한 쌍의 상보적 성형 부재들을 포함하는 가압 벤딩 섹션인, 유리 성형 라인.
  48. 제 46 항 또는 제 47 항에 있어서,
    상기 제 2 벤딩 공구는 적어도 2개의 부분들(제 1 부분 및 제 2 부분)을 포함하고, 양호하게는 상기 제 2 벤딩 공구의 제 1 부분은 상기 제 2 벤딩 공구의 제 2 부분에 대해서 이동가능한, 유리 성형 라인.
  49. 제 43 항 내지 제 48 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 1 위치결정 장치는 제 19 항 내지 제 30 항 또는 제 42 항 중 어느 한 항에 따른 위치결정 장치인, 유리 성형 라인.
  50. 고온 유리 시트들을 정렬하기 위한 방법에 있어서,
    제 1 벤딩 공구를 포함하는 유리 벤딩 동작을 제공하는 단계;
    상기 고온 유리 시트를 상기 제 1 벤딩 공구 상에 놓는 단계;
    위치결정 장치가 상기 제 1 벤딩 공구에 대해서 이동하게 하도록 액추에이터와 결합하는 단계; 그리고
    상기 제 1 벤딩 공구 상에서 상기 고온 유리 시트의 위치를 조정하기 위해 상기 유리 시트의 에지를 상기 위치결정 장치와 접촉시키는 단계를 포함하는, 고온 유리 시트들을 정렬하기 위한 방법.
  51. 고온 유리 시트들을 가압 벤딩하기 위한 장치에 있어서,
    제 1 벤딩 공구;
    상기 제 1 벤딩 공구와 공동 작동하도록 성형되는 제 2 벤딩 공구;
    상기 제 1 벤딩 공구 및 상기 제 2 벤딩 공구 중 적어도 하나에 인접하게 놓여지는 위치결정 장치를 포함하고,
    상기 위치결정 장치의 결합에 반응하여, 상기 위치결정 장치는 상기 고온 유리 시트의 위치를 조정하기 위하여 상기 제 1 벤딩 공구 및 상기 제 2 벤딩 공구 중 하나 위에 놓여진 고온 유리 시트의 에지와 접촉하는, 고온 유리 시트들을 가압 벤딩하기 위한 장치.
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