JP7082128B2 - ガラス板を成形する方法、およびそこで利用される曲げ工具 - Google Patents

Description

関連出願の相互参照

本出願は、合衆国法典第３５巻第１１９条（ｅ）の下で、整理番号第６２／４２５，９５４号が付与され、２０１６年１１月２３日に出願された、米国仮特許出願の利点を主張するものであり、その開示全体が参照により本明細書に組み込まれる。

本発明は、特に対向する曲げ工具を使用してガラス板を成形することに関する。本発明はまた、ガラス板を成形する方法、およびそこで利用される、成形を改善する曲げ工具にも関する。

ガラス板を成形または曲げるための種々の過程が知られている。典型的に、ガラス板は、ガラス板が変形可能な温度に加熱され、次いで、曲げ過程が実行される。特定の曲げ過程において、被加熱ガラス板は、リング部材上で支持され、追加的な押圧力の支援を伴って、または伴うことなく、重力の影響下で垂下させることが可能である。他の既知のガラス板曲げ過程は、プレス曲げ過程であり、それによって、ガラス板（または入れ子対）が、通常は離間された垂直関係の一対の相補型成形部材の間で曲げられる。曲げに続いて、ガラス板は、所望の形状を有し、寸法を安定させ、かつ光学的に歪まないようにしなければならない。そうでない場合、曲げ過程は、廃棄物または低品質な製品をもたらす。

廃棄物または低品質な製品をもたらし得る１つの要因は、曲げ工具のうちの１つ以上に対する被加熱ガラス板の位置である。ガラス板は、曲げる前に、付随する炉において曲げ温度に加熱し、一連のローラーを使用して移動させることができる。残念なことに、既知の過程は、ガラス板のローラーの上の、かつ炉の中へ入る前の位置決めを円滑にするだけである。結果的に、曲げる前のガラス板の整列が理想的でない場合がある。

したがって、上述した問題を解決する、ガラス板を成形する方法および曲げ工具を開発することが有利であろう。

故に、本発明は、第１の態様から、ガラス板を成形する方法を提供し、該方法は、ガラス板を提供することと、ガラス板を成形に適した温度に加熱することと、ガラス板を第１の曲げ工具上に配置することであって、ガラス板が、第１の曲げ工具の第１のセグメントの上に配置され、第１のセグメントが、第１の曲げ工具の成形面を少なくとも部分的に画定する、配置することと、第１の位置から第２の位置まで第１の曲げ工具の第１のセグメントを移動させて、ガラス板の第１の部分と接触させることであって、ガラス板の第１の部分との接触が、第１の曲げ工具の成形面に対するガラス板の位置を調整する、接触させることと、第１の曲げ工具上でガラス板を成形することと、を含む。

好ましくは、ガラス板は、第１の曲げ工具と第２の曲げ工具との間でガラス板をプレス曲げすることによって、第１の曲げ工具上で成形される。

好ましくは、本方法は、ガラス板を第１の曲げ工具の成形面上で支持することをさらに含む。

好ましくは、本方法は、ガラス板を第１の曲げ工具の第１のセグメントの上に配置する前に、第２の位置から第１の位置まで第１のセグメントを移動させることをさらに含む。

好ましくは、本方法は、第１の位置から第２の位置まで第１の曲げ工具の第２のセグメントを移動させて、ガラス板の第２の部分と接触させることであって、ガラス板の第２の部分との接触が、第１の曲げ工具の成形面に対するガラス板の位置を調整する、接触させることをさらに含み、第１の位置から第２の位置への第１の曲げ工具の第２のセグメントの移動は、第１の曲げ工具の第１のセグメントに向かう方向である。

好ましくは、本方法は、第１の位置から第２の位置まで第１の曲げ工具の別のセグメントを移動させることをさらに含み、第１の曲げ工具の別のセグメントの移動は、第１のセグメントの移動方向に対して垂直な方向である。

好ましくは、本方法は、第１の曲げ工具の別のセグメントを移動させて、ガラス板の別の部分と接触させることであって、ガラス板の別の部分との接触が、第１の曲げ工具の成形面に対するガラス板の位置を調整する、接触させることをさらに含み、第１の曲げ工具の第１のセグメントの移動は、ガラスの進行方向に対して垂直な方向であり、第１の曲げ工具の別のセグメントの移動は、ガラスの進行方向である。

好ましくは、本方法は、第１の曲げ工具の別のセグメントを移動させることをさらに含み、第１の曲げ工具の別のセグメントの移動は、ガラスの進行方向とは反対の方向である。

好ましくは、本方法は、ガラス板を第１の曲げ工具上に配置する前に、第１の曲げ工具の成形面に対するガラス板の位置を調整することをさらに含む。

好ましくは、第１の位置から第２の位置への第１の曲げ工具の第１のセグメントの移動は、ガラスの進行方向に対して垂直な方向である。

好ましくは、ガラス板の第１の部分は、ガラス板の第１のピラー縁部分であり、第１の位置から第２の位置まで第１の曲げ工具の第１のセグメントを移動させた後に、ガラス板の第１のピラー縁部が、第１の位置決めアセンブリの端面に当接する。

好ましくは、ガラス板の第１の部分は、第１の位置決めアセンブリおよび第２の位置決めアセンブリによって接触され、第１の位置決めアセンブリおよび第２の位置決めアセンブリは、互いに離間され、第１の位置決めアセンブリおよび第２の位置決めアセンブリは、それぞれ、ガラス板に接触する前に、第１のセグメントと共に、かつガラス板に向かう方向に移動する。

好ましくは、ガラス板の第１の部分は、ガラス板の縁部分である。

いくつかの実施形態において、第１の位置から第２の位置への第１の曲げ工具の第１のセグメントの移動は、第１の曲げ工具の第２のセグメントに向かう方向である。

これらの実施形態において、好ましくは、本方法は、第１の位置から第２の位置まで第１の曲げ工具の第２のセグメントを移動させて、ガラス板の第２の部分と接触させることであって、ガラス板の第２の部分との接触が、第１の曲げ工具の成形面に対するガラス板の位置を調整する、接触させることをさらに含み、第１の曲げ工具の第１のセグメントの移動および第１の曲げ工具の第２のセグメントの移動は、ガラス進行の方向に対して垂直な方向である。

好ましくは、方法は、第１の位置から第２の位置まで第１の曲げ工具の第３のセグメントを移動させて、ガラス板の第３の部分と接触させることであって、ガラス板の第３の部分との接触が、第１の曲げ工具の成形面に対するガラス板の位置を調整する、接触させることをさらに含み、第１の曲げ工具の第３のセグメントの移動は、第１のセグメントの移動方向に対して垂直であり、かつ第１の曲げ工具の第４のセグメントに向かう方向である。

好ましくは、本方法は、第１の曲げ工具の第４のセグメントの上にガラス板を配置し、ガラス板の第４の部分と接触させて、第１の曲げ工具の成形面に対するガラス板の位置を調整することをさらに含む。

好ましくは、第１のセグメント、第２のセグメント、第３のセグメント、および第４のセグメントは、その外周領域においてガラス板を支持するリングとして構成される。

好ましくは、ガラス板はまた、第１の曲げ工具の第２のセグメントおよび第１の曲げ工具の第３のセグメントの上にも配置され、第１の曲げ工具の第１のセグメント、第１の曲げ工具の第２のセグメント、第１の曲げ工具の第３のセグメント、および第１の曲げ工具の第４のセグメントは、それぞれ、成形面の不連続部分を画定する。

好ましくは、第１の曲げ工具の第４のセグメントは、第１の曲げ工具の第３のセグメントに向かって移動しない。

好ましくは、ガラス板の第４の部分は、ガラス板の前縁部分であり、ガラス板の前縁部分は、ストッパによって接触されて、第１の曲げ工具の成形面に対するガラス板の位置を調整し、ガラス板の前縁部分との接触の後に、ストッパは、ガラス板の前縁部分から離れて移動する。

好ましくは、ストッパは、ガラス板の前縁部分から下方向に垂直に、またはガラスの進行方向に離れて移動する。

いくつかの実施形態において、第１の曲げ工具は、第１のセグメントと、第２のセグメントと、第３のセグメントと、第４のセグメントと、を含む。

好ましくは、第１のセグメント、第２のセグメント、第３のセグメント、および第４のセグメントは、その外周領域においてガラス板を支持するリングとして構成される。

好ましくは、ガラス板はまた、第１の曲げ工具の第２のセグメントおよび第１の曲げ工具の第３のセグメントの上にも配置され、第１の曲げ工具の第１のセグメント、第１の曲げ工具の第２のセグメント、第１の曲げ工具の第３のセグメント、および第１の曲げ工具の第４のセグメントは、それぞれ、成形面の不連続部分を画定する。

好ましくは、第１の曲げ工具の第４のセグメントは、第１の曲げ工具の第３のセグメントに向かって移動しない。

好ましくは、ガラス板の第４の部分は、ガラス板の前縁部分であり、ガラス板の前縁部分は、ストッパによって接触されて、第１の曲げ工具の成形面に対するガラス板の位置を調整し、ガラス板の前縁部分との接触の後に、ストッパは、ガラス板の前縁部分から離れて移動する。好ましくは、ストッパは、ガラス板の前縁部分から下方向に垂直に、またはガラスの進行方向に離れて移動する。

いくつかの実施形態において、ガラス板の第１の部分は、第１の位置決めアセンブリによって接触され、第１の位置決めアセンブリは、ガラス板の第１の部分に接触する前に、第１のセグメントと共に、かつガラス板に向かう方向に移動する。

好ましくは、第１の位置決めアセンブリは、上方向または下方向に垂直に移動するように構成された本体部分を備える。

好ましくは、第１の曲げ工具と第２の曲げ工具との間でガラス板をプレス曲げする前に、本体部分は、下方向に垂直に移動する。

好ましくは、第１の曲げ工具と第２の曲げ工具との間でガラス板をプレス曲げした後に、本体部分は、上方向に垂直に移動する。

好ましくは、本方法は、本体部分の上面を、第２の曲げ工具と接触させて、本体部分を下方向に移動させることをさらに含む。

第２の態様から、本発明は、ガラス板を成形するための曲げ工具を提供し、該方法は、ガラス板をその上で支持するための成形面であって、成形面が、第１のセグメントおよび第２のセグメントによって少なくとも部分的に画定され、第１のセグメントが、第２のセグメントから離間され、第１のセグメントが、第２のセグメントに向かう方向に、第１の位置から第２の位置まで移動可能である、成形面と、第１のセグメントと機械的に連通する第１の位置決めアセンブリであって、第１の位置決めアセンブリが、ガラス板の第１の部分に接触して、成形面に対するガラス板の位置を調整するように構成される、第１の位置決めアセンブリと、を備える。

好ましくは、第１のセグメントが第１の位置にあるときに、ガラス板は、曲げ工具上に配置され、第１のセグメントが第２の位置にあるときに、ガラス板は、第１の曲げ工具上で成形される。

好ましくは、成形面は、その外周領域においてガラス板を支持するように構成される。

好ましくは、第１のセグメントが第１の位置から第２の位置まで移動するときに、第２のセグメントに向かう方向における第１のセグメントの移動は、ガラスの進行方向に対して垂直であるか、またはガラスの進行方向と同じである。

好ましくは、第２のセグメントは、第１の位置から第２の位置まで、かつ第１のセグメントに向かう方向に移動可能である。

好ましくは、第２のセグメントは、第１の位置から第２の位置まで、かつ第２のセグメントに向かう方向における第１のセグメントの移動に対して垂直な方向に移動可能である。

好ましくは、ガラス板の第１の部分は、ガラス板のピラー縁部分、前縁部分、または後縁部分である。

好ましくは、曲げ工具は、成形面を少なくとも部分的に画定する、第３のセグメントをさらに備え、好ましくは、第３のセグメントは、ガラスの進行方向と同じ方向に移動可能である。

好ましくは、曲げ工具は、成形面を少なくとも部分的に画定する、第３のセグメントをさらに備え、好ましくは、第３のセグメントは、第２のセグメントに向かう方向における第１のセグメントの移動に対して垂直な方向に移動可能である。

好ましくは、第１の位置決めアセンブリの本体部分の一部分を受容するための溝が、第１のセグメントに提供される。

好ましくは、第１の位置決めアセンブリは、第１のセグメントに取り付けられ、かつ第２のセグメントに向かって第１のセグメントと共に移動する。

好ましくは、曲げ工具は、第１のセグメントと機械的に連通する第２の位置決めアセンブリをさらに備え、第２の位置決めアセンブリは、第１の位置決めアセンブリから離間され、かつガラス板の第１の部分に接触して、成形面に対するガラス板の位置を調整するように構成される。

好ましくは、曲げ工具は、第２のセグメントと機械的に連通する１つ以上の位置決めアセンブリをさらに備え、１つ以上の位置決めアセンブリは、ガラス板の第２の部分に接触して、成形面に対するガラス板の位置を調整するように構成される。

好ましくは、曲げ工具は、フレームをさらに備え、第１のセグメントがフレームに対して第１の位置にあるときに、ガラス板は、フレームに対して第１の位置にあり、第１のセグメントがフレームに対して第２の位置にあるときに、ガラス板は、フレームに対して第２の位置にあり、ガラス板の第１の部分は、第１の位置決めアセンブリと接触している。

いくつかの実施形態において、第２のセグメントは、第１の位置から第２の位置まで、かつ第１のセグメントに向かう方向に移動可能であり、第２のセグメントが第１の位置から第２の位置まで移動するときに、第１のセグメントに向かう第２のセグメントの移動が、ガラスの進行方向に対して垂直である。

いくつかの実施形態において、曲げ工具は、成形面を少なくとも部分的に画定する、第３のセグメントをさらに備え、第３のセグメントが、第４のセグメントに向かう方向に移動可能である。

好ましくは、第３のセグメントは、ガラス板の後縁部分を受容するように構成される。

好ましくは、第３のセグメントの第１の端部は、第１のセグメントの第１の端部から離間され、第３のセグメントの第２の端部は、第２のセグメントの第１の端部から離間される。

好ましくは、第４のセグメントは、ガラス板の前縁部分を受容するように構成され、かつ第３のセグメントに向かう方向に移動可能でない。

いくつかの実施形態において、第１の位置決めアセンブリは、本体部分を備え、本体部分は、第１の位置から第２の位置まで、かつ第２の位置から第１の部分まで移動可能である。

好ましくは、本体部分は、ガラス板が成形される前に第１の位置にあり、ガラス板が成形された後に第２の位置にある。

好ましくは、本体部分の一部分は、第２の位置にあるときに、第１のセグメントに提供された溝によって受容される。

好ましくは、本体部分が第１の位置にあるときに、本体部分の上面は、成形面に対して傾斜した様態で配向される。

好ましくは、付勢部材が本体部分に力を印加して、本体部分を第２の位置から第１の位置まで移動させる。

いくつかの実施形態において、第１の位置決めアセンブリは、本体部分を備え、本体部分は、第１のセグメントの上に配置され、かつ上方向または下方向に垂直に移動するように構成される。

好ましくは、本体部分は、第１のセグメントの内縁部に向かって延在する。

好ましくは、本体部分は、ガラス板の第１の部分に接触するように構成された端面を備える。

第３の態様から、本発明はまた、本発明の第２の態様による、曲げ工具を備えるガラス成形ラインも提供する。

好ましくは、ガラス成形ラインは、第２の曲げ工具をさらに備える。

好ましくは、ガラス成形ラインは、ガラス板が曲げ工具上で支持されている間に、重力の影響下で垂下させることによってガラス板を成形するためのものである。

好ましくは、ガラス成形ラインは、ガラス板を成形に適した温度に加熱するための炉をさらに備える。

好ましくは、曲げ工具は、曲げステーションの一部分として提供され、曲げステーションはまた、曲げ工具の上側の場所までガラス板を運搬するための複数のローラーと、曲げ工具の上側でガラス板の少なくとも一部分を支持するための流体パッドアセンブリと、を含む。

好ましくは、ガラス成形ラインは、成形後にガラス板を冷却するためのガラス焼きなまし炉をさらに備える。

好ましくは、ガラス成形ラインは、第２の曲げ工具をさらに備え、第２の曲げ工具は、フルフェイスモールドである。

好ましくは、ガラス成形ラインは、ガラス板を成形６１に適した温度に加熱するための炉をさらに備え、ガラス成形ラインは、炉を通してガラス板を運搬するためのローラーをさらに備える。

本発明はまた、他の態様から、ガラス板を成形する方法も提供し、該方法は、ガラス板を提供することと、ガラス板を成形に適した温度に加熱することと、第１の曲げ工具を提供することであって、第１の曲げ工具が、フレームと、フレームに対して移動可能な第１のセグメントと、を備え、第１のセグメントが、それと機械的に連通する位置決めアセンブリを備える、提供することと、ガラス板を第１の曲げ工具上に配置することであって、ガラス板が、第１の曲げ工具の第１のセグメントの上に配置され、ガラス板が、フレームに対して第１の位置にある、配置することと、フレームに対する第１の位置からフレームに対する第２の位置まで第１の曲げ工具の第１のセグメントを移動させて、位置決めアセンブリをガラス板の第１の縁部分に接触させ、それによって、ガラス板を、第１の曲げ工具のフレームに対する第２の位置まで移動させることと、第１の曲げ工具上でガラス板を成形することと、を含む。

ガラス板を成形する方法の実施形態を提供する。一実施形態において、本方法は、ガラス板を提供することを含む。ガラス板は、成形に適した温度に加熱される。ガラス板は、第１の曲げ工具上に配置される。ガラス板は、第１の曲げ工具の第１のセグメントの上に配置される。第１の曲げ工具の第１のセグメントは、第１の曲げ工具の成形面を少なくとも部分的に画定する。第１の曲げ工具の第１のセグメントは、第１の位置から第２の位置まで移動させて、ガラス板の第１の部分と接触させる。ガラス板の第１の部分との接触は、第１の曲げ工具の成形面に対するガラス板の位置を調整する。ガラス板は、第１の曲げ工具上で成形される。

また、ガラス板を成形するための曲げ工具の実施形態も提供する。一実施形態において、曲げ工具は、ガラス板をその上で支持するための成形面を備える。成形面は、第１のセグメントおよび第２のセグメントによって少なくとも部分的に画定される。第１のセグメントは、第２のセグメントから離間され、第１のセグメントは、第２のセグメントに向かう方向に、第１の位置から第２の位置まで移動可能である。第１の位置決めアセンブリは、第１のセグメントと機械的に連通する。第１の位置決めアセンブリは、ガラス板の第１の部分に接触して、成形面に対するガラス板の位置を調整するように構成される。

本発明の上記および他の利点は、添付の図面に照らして考慮すると、以下の詳細な説明から当業者に容易に明らかになるであろう。

本発明による、ガラス成形ラインの一実施形態の概略図である。 図１のガラス成形ラインの一部分の上面図である。 図１のガラス成形ラインの使用に適した曲げ工具の一実施形態の斜視図である。 図３の曲げ工具の側面図である 図３の曲げ工具の上面図である。 明確にするために図３の曲げ工具の他の部分を取り外した、図３の曲げ工具の一部分の上面図である。 図３の曲げ工具の一部分の斜視図である。 位置決めアセンブリの一実施形態の斜視図である。 図８の位置決めアセンブリの上面図である。 曲げ工具および図８の位置決めアセンブリの一実施形態の一部分の上面図である。 第２の位置から第１の位置への図８の位置決めアセンブリの移動を例示する、図８の位置決めアセンブリの側面図である。 位置決めアセンブリの別の実施形態の斜視図である。 図１２の位置決めアセンブリの上面図である。 第２の位置から第１の位置への図１２の位置決めアセンブリの移動を例示する、図１２の位置決めアセンブリの側面図である。 位置決めアセンブリが第１の位置あるときの曲げ工具および図８の位置決めアセンブリの一実施形態の一部分、ならびに第２の曲げ工具の断面図である。

本発明は、そうでないと明示的に指定されている場合を除いて、様々な代替の配向および工程順序を想定することができることを理解されたい。また、添付図面に例示され、以下の明細書に記載されている具体的な方法、デバイス、装置、および特徴は、本発明の概念の例示的実施形態に過ぎないことも理解されたい。したがって、開示される実施形態に関連する特定の寸法、方向、または他の物理的特性は、別途明示的に記述されない限り、限定するものとみなされるべきではない。また、そうでない場合もあるが、上で述べた実施形態において見出される同一の要素は、本明細書のこの節内で同一の識別子によって参照され得る。

ガラス板を成形する方法、ガラス成形ライン、およびそこで利用される曲げ工具の実施形態は、本明細書に記載され、図１～図１５を参照する。

ガラス板は、自動車用のウインドスクリーンなどのウインドウの一部分として利用することができる。しかしながら、ガラス板は、他の自動車用途を有することができる。例えば、ガラス板は、サイドウインドウ、サンルーフ、またはリアウインドウを形成するために利用することができる。そのようなウインドウは、モノリシックまたは積層とすることができる。加えて、ガラス板は、他の車両用途を有することができる。例えば、ガラス板は、オンハイウェイ車両およびオフハイウェイ車両への用途を有することができる。また、ガラス板は、建築用途、電子用途、産業用途、機関車用途、造船用途、航空宇宙用途、および他の用途を有することができる。

特定の実施形態において、ガラス板は、ソーダ石灰－ケイ酸塩組成物を有することができる。典型的なソーダ石灰－ケイ酸塩ガラス組成物は（重量％で）、６９～７４％のＳｉＯ_２、０～３％のＡｌ_２Ｏ_３、１０～１６％のＮａ_２Ｏ、０～５％のＫ_２Ｏ、０～６％のＭｇＯ、５～１４％のＣａＯ、０～２％のＳＯ_３、および０．００５～２％のＦｅ_２Ｏ_３である。ガラス組成物はまた、他の添加物、例えば精製補助剤を含有することもでき、通常、最高２％の量で存在する。他の実施形態において、ガラス板は、別の組成物とすることができる例えば、ガラス板は、ホウケイ酸塩組成物またはアルミノケイ酸塩組成物のものとすることができる。ガラス板は、０．５～２５ミリメートル（ｍｍ）の厚さ、典型的には０．５～８ｍｍの厚さを有することができる。

ガラス板の形状は、実施形態によって異なり得る。しかしながら、特定の実施形態において、ガラス板は、平面図において矩形の外形を有することができる。好ましくは、ガラス板は、第１の主表面と、第２の主表面と、を有する。第２の主表面は、第１の主表面に対向する。また、ガラス板は、前縁部分と、後縁部分と、を含むことができる。本明細書で使用するとき、ガラス板の縁部部分は、第１の主表面を第２の主表面に接続するガラス板の副表面を指すことができる。ガラス板は、１つ以上の縁部分を含むことができる。ガラス板の各縁部分は、平坦にする、または湾曲させることができる。したがって、前縁部分は、第１の主表面を第２の主表面に接続し、かつ後縁部分に先立ってガラスの進行方向に運搬される、ガラス板の副表面を指すことができる。一実施形態において、後縁部分は、第１の主表面を第２の主表面に接続する、ガラス板の最も長い副表面である。この実施形態において、前縁部分は、後縁部分の長さ未満である長さのものである。他の実施形態（図示せず）において、前縁部分は、第１の主表面を第２の主表面に接続する、ガラス板の最も長い副表面であり、後縁部分は、前縁部分の長さ未満の長さのものである。加えて、ガラス板は、第１のピラー縁部分と、第２のピラー縁部分と、を含むことができる。第１のピラー縁部分および第２のピラー縁部分は、ガラス板の両側に配置される。一実施形態において、第１のピラー縁部分は、第１の主表面を第２の主表面に接続する、ガラス板の副表面である。別の実施形態において、第２のピラー縁部分は、第１の主表面を第２の主表面に接続する、ガラス板の副表面である。

図１は、ガラス成形ライン１００の一実施形態を例示する。特定の実施形態において、ガラス成形ライン１００は、プレス曲げ型のものである。他の実施形態（図示せず）において、ガラス成形ラインは、重力曲げ型のものである。

好ましくは、ガラス成形ライン１００は、予熱炉１０４を含む。予熱炉１０４は、ガラス板の曲げが生じる前に、１つ以上のガラス板を加熱する役割を果たす。予熱炉１０４において、ガラス板１０６が成形に適した温度に加熱される。例えば、ガラス板１０６は、５９０～６７０℃の温度に加熱することができる。故に、ガラス板１０６はまた、被加熱ガラス板とも称することができる。

ガラス板１０６は、ローラー１０８上を、炉１０４を通して輸送される。ローラー１０８は、離間される。被加熱状態のガラス板１０６は、変形可能であり、したがって、より多くの支持を必要とするので、ローラー１０８の間隔は、予熱炉１０４の出口付近で減少する。

予熱炉１０４の後には、曲げステーション１１０が続く。曲げステーション１１０は、センタリング装置１０２を含むことができる。センタリング装置１０２は、ガラス板１０６が第１の曲げツール１１２に配置される前に、該ガラス板の位置決めを調整するために使用することができる。図２に示されるように、提供されたときに、センタリング装置１０２は、複数の位置決め器１２６、１２８を含むことができる。位置決め器１２６、１２８は、ガラス板１０６が成形される前の第１の曲げ工具１１２の成形面に対するガラスシート１０６の位置決めを円滑にするために、第１の曲げ工具１１２の周辺縁部の周りに配置することができる。

図２に最良に例示されるように、上方向および下方向に垂直に移動することができる第１の位置決め器１２６は、ガラス板１０６が第１の曲げ工具１１２上に配置される前に、第１の曲げ工具１１２の成形面１１６に対するガラス板１０６の位置を調整するように構成される。他の実施形態（図示せず）において、第１の位置決め器１２６は、ガラス板１０６が第１の曲げ工具１１２上に配置された後に、第１の曲げ工具１１２の成形面１１６に対するガラス板１０６の位置を調整するように構成される。一実施形態において、第１の位置決め器１２６は、ガラス板１０６の前縁部分に接触する、１つ以上の部分１３０、１３０Ａを含むことができる。別の実施形態において、第１の位置決め器１２６は、ガラス板１０６の両側に接触する、別個の部分１３２、１３２Ａを含むことができる。ガラス板１０６の前縁部分に接触する、第１の位置決め器１２６の１つ以上の部分１３０、１３０Ａはまた、ストッパとしての機能も果たすことができ、該ストッパは、ガラス板１０６が第１の曲げ工具１１２を超えて移動することを防止する。ガラス板１０６が位置決めされた後に、ガラス板１０６に接触している第１の位置決め器１２６の部分１３０、１３０Ａ、１３２、１３２Ａを、ガラス板１０６を曲げている間に曲げ工具１１２、１１４のうちの１つ以上に干渉しないように、ガラス板１０６から離して移動させることができる。センタリング装置１０２はまた、第２の位置決め器１２８も含むことができる。好ましくは、第２の位置決め器１２８は、ガラス板１０６が第１の曲げ工具１１２上に配置される前に、第１の曲げ工具１１２の成形面１１６に対するガラス板１０６の位置を調整するように構成される。別の実施形態（図示せず）において、第２の位置決め器１２８は、ガラス板１０６が第１の曲げ工具１１２上に配置された後に、第１の曲げ工具１１２の成形面１１６に対するガラス板１０６の位置を調整するように構成される。これらの実施形態において、第２の位置決め器１２８は、ガラス板１０６が位置決めされているときに、該ガラス板の後縁部分に接触している、１つ以上の部分１３４、１３４Ａを含むことができる。ガラス板１０６の後縁部分に接触している第２の位置決め器１２８の部分１３４、１３４Ａは、それぞれ、枢動アーム１３６、１３６Ａに取り付けることができる。ガラス板１０６が曲げステーション１１０内で完全に位置決めされた後に、枢動アーム１３６、１３６Ａを回転させて、第２の位置決め器１２８をガラス板１０６と接触させることができる。ガラス板１０６が位置決めされた後に、ガラス板１０６に接触している第２の位置決め器１２８の部分１３４、１３４Ａを、ガラス板１０６を曲げている間に曲げ工具１１２、１１４のうちの１つ以上に干渉しないように、ガラス板１０６から離して回転させることができる。

再度図１を参照すると、第１の曲げ工具１１２の上側の場所までガラス板１０６を運搬するための複数のローラー１３８が提供される。複数のローラー１３８のうちの各ローラーは、ガラス板１０６をガラスの移動方向に運搬するように回転することが好ましく、該ローラーは、ガラス成形ライン１００に関して図１に例示され、第１の曲げ工具１１２の部分に関して図２に例示される。また、第１の曲げ工具１１２が静置位置にあるときに、第１の曲げ工具１１２の上側のある高さまたは距離で、複数のローラー１３８がガラス板１０６を運搬することも好ましい。また、複数のローラー１３８がガラス板１０６を運搬する高さが実質的に一定であることも好ましくなり得る。

ガラス板１０６が予熱炉１０４を出ると、ガラス板１０６は、予熱炉１０４内のローラー１０８から複数のローラー１３８へ移送される。図２に例示されるように、特定の実施形態において、複数のローラー１３８は、異なる長さであるローラーを含むことができる。他の実施形態（図示せず）において、複数のローラーは、実質的に等しい長さのローラーを備えることができる。図１および図２に例示されるように、複数のローラー１３８のうちの各ローラーは、隣接するローラーから離間される。ローラーに提供される空間は、等しいサイズとすることができる。複数のローラー１３８のうちの各ローラーは、各ローラーが下方向または上方向に垂直に移動することができるという点で移動可能であることが好ましい。

特定の実施形態において、ガラス成形ライン１００は、流体パッドアセンブリ１４０を含む。流体パッドアセンブリ１４０は、ガラス板１０６を第１の曲げ工具１１２上に位置決めすること、および複数のローラー１３８から第１の曲げ工具１１２へガラス板１０６を移すことを円滑にする。流体パッドアセンブリ１４０は、１つ以上の流体パッド１４２を含む。複数の流体パッド１４２が提供されることが好ましい。複数の流体パッド１４２が提供されたときに、流体パッド１４２は、配列として構成することができる。センタリング装置１０２、複数のローラー１３８、流体パッドアセンブリ１４０、および流体パッド１４２は、ＰＣＴ特許出願第ＰＣＴ／ＧＢ２０１７／０５３４１４号に記載されているように動作することができる。

好ましくは、流体パッドアセンブリ１４０が提供されたときに、ガラス板１０６の前縁部分が、ストッパとして作用する第１の位置決め器１２６の１つ以上の部分１３０、１３０Ａに到達する前に、流体パッドアセンブリ１４０が起動される。特定の実施形態において、第１の位置決め器１２６の１つ以上の部分１３０、１３０Ａは、第１の曲げ工具１１２の成形面１１６に対するガラス板１０６の位置を調整するために利用することができる。第１の位置決め器１２６の１つ以上の部分１３０、１３０Ａは、上方向または下方向に垂直に移動可能とすることができる。第１の曲げ工具１１２の成形面１１６に対してガラス板１０６を接触させて、位置決めした後に、第１の位置決め器１２６の１つ以上の部分１３０、１３０Ａは、ガラス板が成形されているときに曲げ工具１１２、１１４のうちの１つ以上との干渉を回避するために、ガラス板１０６の前縁部分から離れて移動する。一実施形態において、第１の位置決め器１２６の１つ以上の部分１３０、１３０Ａは、垂直に下方向に、ガラス板１０６の前縁部分から離れて移動する。別の実施形態において、第１の位置決め器１２６の１つ以上の部分１３０、１３０Ａは、ガラスの移動方向に、ガラス板１０６から離れて移動する。

再度図１を参照すると、曲げステーション１１０は、第１の曲げ工具１１２を含み、特定の実施形態では、第２の曲げ工具１１４を含む。曲げステーション１１０は、図１に示されるよりも多くの曲げ工具１１２、１１４を備え得ることを認識することができる。また、図１に示される曲げ工具１１２、１１４は、図１に示される位置以外の位置に配向することができる。

第２の曲げ工具１１４は、雄型工具とすることができる。一実施形態において、第２の曲げ工具１１４は、フルフェイスモールドである。これらの実施形態において、第２の曲げ工具１１４は、凸状の成形面１４４を含むことができる。第２の曲げ工具１１４の適切な実施形態もまた、国際特許出願公開第ＷＯ２０１６／１８９３１９号Ａ１にも記載されており、その開示全体が参照により本明細書に組み込まれる。

上で述べたように、ガラス板１０６は、第１の主表面１４６と、第２の主表面１４８と、を有する。図１５に例示されるように、ガラス板１０６が第１の曲げ工具１１２に配置された後に、ガラス板１０６の第１の主表面１４６は、第１の曲げ工具１１２の成形面１１６に面する。第２の曲げ工具１１４が提供されたときに、ガラス板１０６の第２の主表面１４８は、第２の曲げ工具１１４の成形面１４４に面する。

第１の曲げ工具１１２は、雌型工具とすることができる。一実施形態において、第１の曲げ工具１１２は、リング型モールドである。図２に最良に例示されるように、第１の曲げ工具１１２は、矩形の外形を有するガラス板１０６を支持するように構成された、同じく略矩形の外形または外周を有することができる。第１の曲げ工具１１２は、成形面１１６、特に凹状の成形面を備える。本明細書で使用するとき、第１の曲げ工具１１２の成形面１１６は、ガラス板１０６がその任意の位置、構成、または配向で配置される、第１の曲げ工具１１２の一部分を指す。より具体的には、第１の曲げ工具１１２は、その上でガラス板１０６を成形および支持するための上部成形面１１６を含む。ガラス板１０６が第１の曲げ工具１１２によって受容された後に、ガラス板１０６が成形面上で支持される。成形面１１６は、ガラス板１０６をその外周領域において支持するように構成することができる。第１の曲げ工具１１２はまた、その上で、積み重ねたガラス板、特に炭酸カルシウムなどの適切な離型剤によって分離される入れ子対を支持することもできる。

成形面１１６は、第１のセグメント１１８によって少なくとも部分的に画定される。いくつかの実施形態において、成形面１１６は、第２のセグメント１２０によって少なくとも部分的に画定される。第１のセグメント１１８は、第２のセグメント１２０から離間される。記載および例示される実施形態において、第１のセグメント１１８は、ガラス板１０６の第１のピラー縁部分を受容するように構成された第１の曲げ工具１１２のセグメントを参照して記載され、表される。しかしながら、第１のセグメント１１８は、ガラス板１０６の後縁部分またはガラス板１０６の前縁部分を受容するように構成された第１の曲げ工具１１２のセグメントを指すことができることを理解されたい。ガラス板１０６の縁部分が受容されると、第１のセグメント１１８は、ガラス板１０６の縁部分を支持するように構成される。加えて、特定の実施形態において、第２のセグメント１２０は、ガラス板１０６の第２のピラー縁部分を受容するように構成された第１の曲げ工具１１２のセグメントを参照して記載され、表される。しかしながら、第２のセグメント１２０は、ガラス板１０６の後縁部分またはガラス板１０６の前縁部分を受容するように構成された第１の曲げ工具１１２のセグメントを指すことができることを理解されたい。ガラス板１０６の縁部分が受容されると、第２のセグメント１２０は、ガラス板１０６の縁部分を支持するように構成される。

第１のセグメント１１８および第２のセグメント１２０のうちの一方の端部には、第３のセグメント１２２が位置決めされる。より具体的には、第３のセグメント１２２の第１の端部は、第１のセグメント１１８の第１端部から離間され、第３のセグメント１２２の第２の端部は、第２のセグメント１２０の第１端部から離間される。第３のセグメント１２２は、提供されたときに、第１の曲げ工具１１２の成形面１１６を少なくとも部分的に画定する。特定の実施形態において、第３のセグメント１２２は、ガラス板１０６の後縁部分を受容するように構成される。これらの実施形態において、ガラス板１０６の後縁部分が受容されると、第３のセグメント１２２は、ガラス板１０６の後縁部分を支持するように構成される。

第１のセグメント１１８および第２のセグメント１２０の他方の端部には、第４のセグメント１２４が位置決めされる。より具体的には、第４のセグメント１２４の第１の端部は、第１のセグメント１１８の第２の端部から離間され、第４のセグメント１２４の第２の端部は、第２のセグメント１２０の第２の端部から離間される。第４のセグメント１２４は、提供されたときに、第１の曲げ工具１１２の成形面１１６を少なくとも部分的に画定する。特定の実施形態において、第４のセグメントは、ガラス板１０６の前縁部分を受容するように構成される。これらの実施形態において、ガラス板１０６の前縁部分が受容されると、第４のセグメント１２４は、ガラス板１０６の前縁部分を支持するように構成される。

好ましくは、提供されたときに、第１のセグメント、第２のセグメント、第３のセグメント、および第４のセグメントは、それぞれ、第１の曲げ工具１１２の成形面１１６の不連続部分を画定する。ガラス板１０６が第１の曲げ工具１１２の成形面１１６上で支持されたときに、ガラス板１０６は、第１のセグメント１１８、第２のセグメント１２０、第３のセグメント１２２、および第４のセグメント１２４の上に配置される。セグメント１１８～１２４は、略矩形の外形を画定することができる。特定の実施形態において、第１のセグメント１１８、第２のセグメント１２０、第３のセグメント１２２、および第４のセグメント１２４は、その外周領域においてガラス板１０６を支持するリングとして構成される。しかしながら、第１の曲げ工具１１２は、他の構成を有することができる。例えば、一実施形態において、第１のセグメント１１８は、第２のセグメント１２０と並列関係で提供されない場合がある。他の実施形態において、第３のセグメント１２２は、第４のセグメント１２４と並列関係で提供されない場合がある。さらに他の実施形態において、第１の曲げ工具１１２の外形は、台形とすることができ、または成形される特定のガラス板を支持するように最適に構成された他の形態を有することができる。また、図２に例示されるように、セグメント１１８～１２４のうちの１つ以上は、１つ以上の湾曲部分を含むことができる。

セグメント１１８～１２４のうちの１つ以上は、移動可能である。セグメント１１８～１２４のうちの１つ以上が移動可能であり、かつ提供されたセグメント１１８～１２４が第１の曲げ工具１１２の成形面１１６を画定するが、特定の実施形態では、第１の曲げ工具１１２の成形面１１６もまた、全体的または部分的に移動する。セグメント１１８～１２４のうちの１つ以上の移動は、ガラス板１０６が第１の曲げ工具１１２上に配置された後に、かつガラス板１０６が成形される前に、第１の曲げ工具１１２の成形面１１６に対するガラス板１０６の位置を調整することを可能にする。好ましくは、セグメント１１８～１２４のうちの２つ以上が移動可能である。より好ましくは、セグメント１１８～１２４のうちの３つが移動可能である。この実施形態において、第１のセグメント１１８、第２のセグメント１２０、および第３のセグメント１２２は、移動可能とすることができ、第４のセグメント１２４は、固定位置を有することができる。しかしながら、他の実施形態（図示せず）において、各セグメント１１８～１２４は、移動可能である。

一実施形態において、第１のセグメント１１８は、移動可能である。この実施形態において、第１のセグメント１１８は、移動可能であり、かつ第２のセグメント１２０に向かう方向に移動することが好ましい。また、第１のセグメント１１８が移動可能であり、かつ第２のセグメント１２０から離れる方向に移動することも好ましい。特定の実施形態において、第１のセグメント１１８が第２のセグメント１２０に向かって移動する方向は、ガラスの移動方向に対して垂直であるか、またはガラスの移動方向と同じ方向である。好ましくは、第１のセグメント１１８は、第１の位置から第２の位置まで、および第２の位置から第１の位置まで移動する。第１のセグメント１１８が、第１の位置から第２の位置まで、または第２の位置から第１の位置まで移動するときに、第１のセグメント１１８が移動する方向がガラス移動の方向に対して垂直であることが好ましい。好ましくは、ガラス板１０６は、第１のセグメント１１８が第１の位置にあるときに、第１の曲げ工具１１２上に配置される。好ましくは、第１のセグメント１１８が第２のセグメント１２０に向かって移動するときに、第１のセグメント１１８が第２の位置から第１の位置まで移動する。また、第１のセグメント１１８が第２のセグメント１２０から離れる方向に移動するときに、第１のセグメント１１８が第１の位置から第２の位置まで移動することも好ましい。また、第１のセグメント１１８は、ガラス板１０６が第１の曲げ工具１１２上で成形されるときに、第２の位置にあることも好ましい。いくつかの実施形態において、第１のセグメント１１８は、第１の位置から第２の位置まで、または第２の位置から第１の位置まで１秒以下で移動する。他の実施形態において、第１のセグメント１１８は、第１の位置から第２の位置まで、または第２の位置から第１の位置まで０．５秒以下で移動する。

好ましくは、第２のセグメント１２０は、移動可能である。第２のセグメント１２０が移動可能であるときに、第２のセグメント１２０は、移動可能であり、かつ第１のセグメント１１８に向かう方向に移動することが好ましい。また、第２のセグメント１２０が移動可能であり、かつ第１のセグメント１１８から離れる方向に移動することも好ましい。特定の実施形態において、第２のセグメント１２０が第１のセグメント１１８に向かって移動する方向は、ガラスの移動方向に対して垂直であるか、またはガラスの移動方向と同じ方向である。他の実施形態において、第２のセグメント１２０は、第１のセグメント１１８に向かって移動可能でない。好ましくは、第２のセグメント１２０は、移動可能であり、かつ第１の位置から第２の位置まで、および第２の位置から第１の位置まで移動する。好ましくは、第２のセグメント１２０が第１のセグメント１１８に向かって移動するときに、第２のセグメント１２０が第２の位置から第１の位置まで移動する。また、第２のセグメント１２０が第１のセグメント１１８から離れる方向に移動するときに、第２のセグメント１２０が第１の位置から第２の位置まで移動することも好ましい。好ましくは、第２のセグメント１２０が第１の位置にあるときに、ガラス板１０６が第１の曲げ工具１１２上に配置される。また、ガラス板１０６が第１の曲げ工具１１２上で成形されるときに、第２のセグメント１２０が第２の位置にあることも好ましい。いくつかの実施形態において、第２のセグメント１２０は、第１の位置から第２の位置まで、または第２の位置から第１の位置まで１秒以下で移動する。他の実施形態において、第２のセグメント１２０は、第１の位置から第２の位置まで、または第２の位置から第１の位置まで０．５秒以下で移動する。

第１のセグメント１１８の移動および第２のセグメント１２０の移動は、同時の様態で生じ得る。例えば、第１のセグメント１１８が、ガラスの移動方向に対して垂直な方向に、第２のセグメント１２０に向かって移動し、第２のセグメント１２０が、ガラス移動の方向に対して垂直な方向に、第１のセグメント１１８に向かって移動する実施形態において、第１のセグメント１１８の移動および第２のセグメント１２０の移動は、同時に生じ得る。第１のセグメント１１８および第２のセグメント１２０が同時に移動するいくつかの実施形態において、第１のセグメント１１８および第２のセグメント１２０はどちらも、ガラス板１０６が第１の曲げ工具１１２上に配置された後に、該ガラス板に向かって移動することができる。他の実施形態において、第１のセグメント１１８および第２のセグメント１２０はどちらも、ガラス板１０６が成形された後に、ガラス板１０６から、および／または互いに離れて移動することができる。

一実施形態において、第３のセグメント１２２は、移動可能である。この実施形態において、第３のセグメント１２２は、移動可能であり、かつ第４のセグメント１２４に向かう方向に移動することが好ましい。また、第３のセグメント１２２が移動可能であり、かつ第４のセグメント１２４から離れる方向に移動することも好ましい。特定の実施形態において、第３のセグメント１２２は、ガラスの移動方向に対して垂直な方向に、第４のセグメント１２４に向かって移動する。しかしながら、第３のセグメント１２２は、ガラスの移動方向と同じ方向に、第４のセグメント１２４に向かって移動することが好ましい。第３のセグメント１２２はまた、他のセグメントに対しても移動することができる。例えば、いくつかの実施形態において、第３のセグメント１２２は、第１のセグメント１１８が移動する方向に対して垂直な方向に移動する。これらの実施形態において、第３のセグメント１２２はまた、第２のセグメント１２０が移動する方向に対して垂直な方向に移動することもできる。好ましくは、第３のセグメント１２２は、移動可能であり、かつ第１の位置から第２の位置まで、および第２の位置から第１の位置まで移動する。好ましくは、第３のセグメント１２２が第４のセグメント１２４に向かって移動するときに、第３のセグメント１２２が第１の位置から第２の位置まで移動する。また、第３のセグメント１２２が第４のセグメント１２４から離れる方向に移動するときに、第３のセグメント１２２が第２の位置から第１の位置まで移動することも好ましい。好ましくは、ガラス板１０６は、第３のセグメント１２２が第１の位置にあるときに、第１の曲げ工具１１２上に配置される。また、第３のセグメント１２２は、ガラス板１０６が第１の曲げ工具１１２上で成形されるときに、第２の位置にあることも好ましい。いくつかの実施形態において、第３のセグメント１２２は、第１の位置から第２の位置まで、または第２の位置から第１の位置まで１秒以下で移動する。他の実施形態において、第３のセグメント１２２は、第１の位置から第２の位置まで、または第２の位置から第１の位置まで０．５秒以下で移動する。

特定の実施形態（図示せず）において、第４のセグメント１２４は、移動可能である。そのような１つの実施形態において、第４のセグメント１２４は、移動可能であり、かつ第３のセグメント１２２に向かう方向に移動することが好ましい。また、第４のセグメント１２４は、移動可能であり、かつ第３のセグメント１２２から離れる方向に移動することも好ましい。好ましくは、第４のセグメント１２４が第３のセグメント１２２に向かって移動するときに、第４のセグメント１２４が第１の位置から第２の位置まで移動する。また、第４のセグメント１２４が第３のセグメント１２２から離れる方向に移動するときに、第４のセグメント１２４が第２の位置から第１の位置まで移動することも好ましい。第４のセグメント１２４が第３のセグメント１２２に向かって移動するときには、第４のセグメント１２４がガラスの移動方向とは反対の方向に移動することが好ましい。いくつかの実施形態において、第４のセグメント１２４は、第１の位置から第２の位置まで、または第２の位置から第１の位置まで１秒以下で移動する。他の実施形態において、第４のセグメント１２４は、第１の位置から第２の位置まで、または第２の位置から第１の位置まで０．５秒以下で移動する。

第４のセグメント１２４が第３のセグメント１２２に向かって移動する実施形態において、第３のセグメント１２２の移動および第４のセグメント１２４の移動は、同時の様態で生じ得る。例えば、第３のセグメント１２２が、ガラスの移動方向に、第４のセグメント１２４に向かって移動し、第４のセグメント１２４が、反対方向に、第３のセグメント１２２に向かって移動する実施形態において、第３のセグメント１２２の移動および第４のセグメント１２４の移動は、同時に生じ得る。第３のセグメント１２２の移動および第４のセグメント１２４の移動が同時に生じるいくつかの実施形態において、第３のセグメント１２２および第４のセグメント１２４はどちらも、ガラス板１０６が第１の曲げ工具１１２上に配置された後に、ガラス板１０６に向かって同時に移動することができる。他の実施形態において、第３のセグメント１２２および第４のセグメント１２４はどちらも、ガラス板１０６が成形された後に、ガラス板１０６から、および／または互いに同時に離れて移動することができる。さらに別の実施形態において、第３のセグメント１２２の移動および第４のセグメント１２４の移動は、第１のセグメント１１８の移動および第２のセグメント１２０の移動と同時の様態で生じ得る。

しかしながら、他の実施形態では、第４のセグメント１２４が第３のセグメント１２２に向かって移動しないことが好ましい場合がある。これらの実施形態において、ガラス板１０６の位置は、成形の前に、第４のセグメント１２４に対して変化し得る。例えば、第４のセグメント１２４がガラス板１０６の前縁部分を受容するように構成され、ガラス板１０６が成形される前に第３のセグメント１２２が第４のセグメント１２４に向かって移動するときに、ガラス板１０６の前縁部分は、第４のセグメント上を、第１の位置から第２の位置までガラスの進行方向に移動することができる。これらの実施形態において、第４のセグメント１２４の位置は、固定することができる。

好ましくは、ガラス板１０６を成形する前に２つ以上のセグメント１１８～１２４が移動するときに、セグメント１１８～１２４は、所定の順序でガラス板１０６に向かって移動する。例えば、ガラス板１０６を成形する前に、第１のセグメント１１８および第２のセグメント１２０は、互いに、かつガラス板１０６に向かって移動することができる。この実施形態において、第１のセグメント１１８および第２のセグメント１２０は、上に記載したように、互いに、かつガラス板１０６に向かって同時に移動することができる。第１のセグメント１１８および第２のセグメント１２０の移動に続いて、第３のセグメント１２２は、第４のセグメント１２４およびガラス板１０６に向かって移動することができる。しかしながら、他の実施形態において、第１のセグメント１１８、第２のセグメント１２０、および第３のセグメント１２２は、別の所定の順序で移動することができる。例えば、特定の実施形態において、第１のセグメント１１８、第２のセグメント１２０、および第３のセグメント１２２は、それぞれ、ガラス板１０６に向かって同時に移動することができる。代替的に、他の実施形態において、第１のセグメント１１８および第２のセグメント１２０が互いに、かつガラス板１０６に向かって移動する前に、第３のセグメント１２２は、第４のセグメント１２４およびガラス板１０６に向かって移動することができる。この実施形態において、第１のセグメント１１８および第２のセグメント１２０は、互いに、かつガラス板１０６に向かって同時に移動することができる。ガラス板１０６を成形する前に、２つ以上のセグメント１１８～１２４が所定の順序でガラス板１０６に向かって移動するときに、移動する各セグメントが、所定の時間で、その第１の位置からその第２の位置まで移動することが好ましい。所定の時間は、２つ以上のセグメント１１８～１２４のうちの１つ以上が移動し始めたときに開始し、２つ以上のセグメント１１８～１２４の全てが、所定の順序で、第１の位置から第２の位置までガラス板１０６に向かって移動した後に終了することが好ましい。好ましくは、所定の期間は、２秒以下である。

いくつかの実施形態において、ガラス板１０６が第１の曲げ工具から取り除かれた後に、移動可能である各セグメント１１８～１２４は、その第２の位置からその第１の位置まで移動する。

いくつかの実施形態において、ガラス板１０６が同時の様態で、または別の所定の順序で第１の曲げ工具から取り除かれた後に、移動可能である各セグメント１１８～１２４は、その第２の位置からその第１の位置まで移動することができる。

いくつかの実施形態において、移動可能である各セグメント１１８～１２４は、ガラス板１０６が成形された後に、その第２の位置からその第１の位置まで移動する。

いくつかの実施形態において、移動可能である各セグメント１１８～１２４は、ガラス板１０６が同時の様態で、または別の所定の順序で成形された後に、その第２の位置からその第１の位置まで移動することができる。

各セグメント１１８～１２４の垂直位置は、１つ以上の支持体１５０を利用して調整することができる。特定のセグメント１１８～１２４の垂直位置は、第１の曲げ工具１１２の加熱および冷却によって生じるそのセグメントまたは別のセグメントの変化を補償するように調整することができる。１つ以上の支持体１５０は、それぞれ、変更することができる長さを有する。各セグメント１１８～１２４は、そこに取り付けられた１つ以上の支持体１５０を有するので、１つ以上の支持体１５０のうちの少なくとも１つの長さを変更することで、セグメントの位置を調整する。セグメントの位置は、セグメントに取り付けられた１つ以上の支持体１５０の長さを増加または減少させることによって、垂直方向に調整される。

以下、１つ以上の支持体１５０を、図７に例示される第３のセグメント１２２、およびベース部材１５２を参照して記載する。第３のセグメント１２２、１つ以上の支持体１５０、およびベース部材１５２について下に提供される説明はまた、第１のセグメント１１８、第２のセグメント１２０、および第４のセグメント１２４、ならびに第１のセグメント１１８、第２のセグメント１２０、および第４のセグメント１２４の各々に接続されたそれぞれのベース部材に取り付けられた１つ以上の支持体１５０にも適用することができることを認識されたい。

以下、図７を参照すると、１つ以上の支持体１５０のうちの各支持体が第３のセグメント１２２に取り付けられ、また、反対側では、１つ以上の支持体１５０のうちの各支持体がベース部材１５２に取り付けられる。ベース部材１５２は、上部フランジ１５４を含むことができる。一方の側では、上部フランジ１５４が１つ以上の支持体１５０に取り付けられる。反対側では、上部フランジ１５４が第１の壁部分１５６の第１の端部および第２の壁部分１５８の第１の端部に取り付けられる。上部フランジ１５４はまた、その上端部で、１つ以上の垂直延在リブ１６０にも取り付けられる。１つ以上の垂直延在リブ１６０のうちのリブ１６２、１６４はまた、第１の壁部分１５６および第２の壁部分１５８のそれぞれにも取り付けることができる。１つ以上の垂直延在リブ１６０はまた、下部フランジ１６６にも取り付けることもできる。第１の壁部分１５６の第２の端部および第２の壁部分１５８の第２の端部もまた、下部フランジ１６６に取り付けることができる。

セグメントの移動を可能にするために、ベース部材１５２は、下部フランジ１６６を介して一対のヒンジ１６８、１７０に取り付けられる。図７に例示されるヒンジ１６８、１７０は、明確にするために特定の部分を取り除いた分解様態で表される。図７に例示される各ヒンジ１６８、１７０は、下部フランジ１６６に取り付けられた第１の部材１７２を含むことが好ましい。第１の部材１７２には、ピン（図示せず）を受容するための開口部が提供される。ピンはまた、第２の部材１７４の一対の開口部を通しても配置される。第１の部材１７２および第２の部材１７４は、各部材１７２、１７４の開口部を通してピンを配置することによって結合される。第２の部材１７２の各開口部には、ブッシング（図示せず）を提供することができる。好ましくは、各ブッシングは、ピンの一部分の周囲に配置される。一実施形態において、ブッシングは、ピンの回転を可能にする。別の実施形態において、ピンの回転は、別の種類のベアリングによって可能にすることができる。第２の部材１７２の位置は、第２の部材１７２の端部を、図３および図４に例示されるフレーム１７６に取り付けることによって固定される。

フレーム１７６は、固定部材である。したがって、第１の曲げ工具１１２がフレーム１７６を備える実施形態において、移動可能であるセグメント１１８～１２４は、フレーム１７６に対して移動することができる。例えば、一実施形態において、第１のセグメント１１８は、フレーム１７６に対して移動可能である。この実施形態において、第１のセグメント１１８は、フレーム１７６に対する第１の位置にあり、かつフレーム１７６対する第１の位置から第２の位置まで移動することができる。第１のセグメント１１８は、必要に応じて、フレーム１７６に対する第２の位置から、フレーム１７６に対する第１の位置まで逆に移動することができる。第１の曲げ工具１１２が、移動可能である他のセグメント１２０～１２４を備えるときに、移動可能である他のセグメント１２０～１２４は、フレーム１７６に対する第１の位置またはフレーム１７６に対する第２の位置にあることができ、それらのセグメント１２～１２４は、第１のセグメント１１８について上に記載したように、フレーム１７６に対する第１の位置から該フレームに対する第２の位置まで、またはその逆に移動することができる。また、ガラス板１０６は、フレーム１７６に対して移動可能である。例えば、ガラス板１０６が第１の曲げ工具１１２上に配置された後に、かつガラス板１０６が成形される前に、ガラス板１０６は、フレーム１７６に対する第１の位置にあり、フレーム１７６に対する第１の位置からフレーム１７６に対する第２の位置まで移動することができる。好ましくは、フレーム１７６は、硬質材料で構築される。一実施形態において、フレーム１７６は、プラットフォームである。

ベース部材１５２は、回転軸１７８を中心に移動可能である。回転軸１７８は、各ピンを通って延在する。ベース部材１５２は、回転軸１７８を中心に、時計回りおよび反時計回りの方向に移動可能である。回転軸１７８を中心とするベース部材１５２の移動は、第３のセグメント１２２が、上に記載したように移動することを可能にする。例えば、一実施形態において、ベース部材１５２の移動は、第３のセグメント１２２をその第１の位置からその第２の位置まで時計回り方向に移動させる。この実施形態において、ベース部材１５２の移動は、第３のセグメント１２２をその第２の位置からその第１の位置まで反時計回り方向に移動させる。好ましくは、例示されるように、第３のセグメント１２２は、回転軸１７８の上側に提供される。これらの実施形態において、回転軸１７８は、第３のセグメント１２２と略平行の関係で提供される。

他のセグメント１１８、１２０、１２４のうちの１つ以上が上に記載したように移動するときに、移動するセグメント１１８、１２０、１２４に接続されたそれぞれのベース部材の各々、およびそれに接続されたセグメント１１８、１２０、１２４の各々が、第３のセグメント１２２およびベース部材１５２について上に記載した様態に類似する様態で移動することが好ましい。ベース部材１５２Ａ、１５２Ｂが第１のセグメント１１８および／または第２のセグメント１２０をその第１の位置からその第２の位置まで、およびその逆に移動させるときに、各ベース部材１５２Ａ、１５２Ｂが、上に記載した回転軸１７８との垂直な関係で提供される回転軸を有することが好ましい。しかしながら、例えば第４のセグメント１２４が定位置を有するときなどの、セグメントが移動可能でない実施形態において、第１の曲げ工具１１２は、回転軸を中心に移動しないように構成されたベース部材１５２Ｃを備えることが好ましい。これらの実施形態において、図３に例示されるベース部材１５２Ｃは、それが回転軸を中心に移動することを阻止する様態で、フレーム１７６に取り付けることができる。好ましくは、これらの実施形態において、回転軸を中心に移動しないように構成されたベース部材１５２Ｃは、当技術分野において既知の構成のものである。

回転軸１７８を中心とするベース部材１５２の移動は、１つ以上の駆動アセンブリ１８０を利用して達成することができる。例えば、回転軸１７８を中心にベース部材１５２を移動させるために、一対の駆動アセンブリ１８０を提供することができる。以下、図３～図６を参照すると、各駆動アセンブリ１８０は、駆動装置１８２を備えることができる。各駆動装置１８２は、図６に最良に例示される、被駆動部材１８４を作動させるベルト、チェーン、または別の駆動部材を備えることができる。各被駆動部材は、ねじ、ロッド、またはねじ付き端部を有する別の部材とすることができる。各被駆動部材１８４は、所望の移動方向に向かう方向、またはそこから離れる方向に作動する。一実施形態において、端部では、各被駆動部材１８４が、被駆動部材１８４を受容するコネクタ１８６に取り付けられる。コネクタ１８６および被駆動部材１８４は、ねじ接続を介して互いに取り付けることができる。一実施形態において、各コネクタ１８６は、類似的に構成される。例示される実施形態において、各コネクタ１８６は、クレビスまたは類似の部材である。コネクタ１８６のうちの１つ以上は、ベース部材１５２の一部分に取り付けることができる。代替的に、コネクタ１８６のうちの１つ以上は、セグメント１１８～１２４、１つ以上の支持体１５０のうちの少なくとも１つの支持体、または第１の曲げ工具１１２の別の部分に取り付けることができる。

好ましくは、回転軸１７８を中心にベース部材１５２を移動させるために一対の駆動アセンブリ１８０が提供されるときに、駆動アセンブリ１８０は、第１の伝達シャフトアセンブリ１８８を介して互いに接続される。第１の伝達シャフトアセンブリ１８８は、単一のシャフトまたは２本以上のシャフトを備えることができる。第１の伝達シャフトアセンブリ１８８は、第１の伝達シャフトアセンブリ１８８に接続された第１のモータ１９０からトルクを受ける。第１の伝達シャフトアセンブリ１８８によって受けたトルクは、第１の伝達シャフトアセンブリ１８８に接続された一対の駆動アセンブリ１８０に伝達される。一対の駆動アセンブリ１８０によって受けたトルクは、各駆動装置１８２を駆動するために利用される。

類似的に、上に記載した態様に類似する様態で他のセグメント１１８、１２０、１２４のうちの１つ以上を移動させるために１つ以上の追加的なベース部材が提供されるときに、１つ以上の追加的なベース部材が、上に記載したように、回転軸を中心に移動することが好ましい。これらの実施形態のうちのいくつかにおいて、１つ以上の追加的なベース部材の移動は、１つ以上の追加的な駆動アセンブリ１８０Ａ、１８０Ｂを利用して達成することができる。１つ以上の追加的な駆動アセンブリ１８０Ａ、１８０Ｂは、上に記載した１つ以上の駆動アセンブリ１８０と同じ様態で構成されることが好ましい。一実施形態において、１つ以上の追加的な駆動アセンブリ１８０Ａ、１８０Ｂは、第１の一対の駆動アセンブリ１８０Ａと、第２の一対の駆動アセンブリ１８０Ｂと、を備える。この実施形態において、第１の一対の駆動アセンブリ１８０Ａおよび第２の一対の駆動アセンブリ１８０Ｂは、第２の伝達シャフトアセンブリ１９２を介して互いに接続される。第２の伝達シャフトアセンブリ１９２は、単一のシャフトまたは２本以上のシャフトを備えることができる。第２の伝達シャフトアセンブリ１９２を介して第１の一対の駆動アセンブリ１８０Ａおよび第２の一対の駆動アセンブリ１８０Ｂを互いに接続することは、例えば、第１のセグメント１１８に接続されたベース部材１５２Ａおよび第２のセグメント１２０に接続されたベース部材１５２Ｂを、同時の様態で、それぞれの回転軸を中心に移動させることを可能にする。ベース部材１５２Ａ、１５２Ｂが同時の様態で移動することを可能にすることは、第１のセグメント１１８および第２のセグメント１２０が、上に記載したように同時に移動することを可能にする。

第２の伝達シャフトアセンブリ１９２は、第２の伝達シャフトアセンブリ１９２に接続された第２のモータ１９４からトルクを受ける。第２の伝達シャフトアセンブリ１９２によって受けたトルクは、第２の伝達シャフトアセンブリ１９２に接続された第１の一対の駆動アセンブリ１８０Ａおよび第２の一対の駆動アセンブリ１８０Ｂに伝達される。第１の一対の駆動アセンブリ１８０Ａおよび第２の一対の駆動アセンブリ１８０Ｂによって受けたトルクは、上に記載したように、各駆動装置１８２を駆動するために利用される。

第１のモータ１９０および第２のモータ１９４は、１つ以上のコントローラ（図示せず）によって制御することができる。１つ以上のコントローラは、第１のモータ１９０および第２のモータ１９４に電力を送る信号を提供することによって、第１のモータ１９０および第２のモータ１９４を調整する。一実施形態では、第２のモータ１９４に電力を送る前に、第１のモータ１９０に電力を送ることができる。他の実施形態では、第２のモータ１９４に電力を送った後に、第１のモータ１９０に電力を送ることができる。

第１のセグメント１１８をその第１の位置からその第２の位置まで移動させること、および第２のセグメント１２０をその第１の位置からその第２の位置まで移動させることが所望されるときに、第２のモータ１９４に電力を送ることができる。第３のセグメント１２２をその第１の位置からその第２の位置まで移動させることが所望されるときに、第１のモータ１９０に電力を送ることができる。したがって、第１のセグメント１１８をその第１の位置からその第２の位置まで移動させ、同時に、第２のセグメント１２０をその第１の位置からその第２の位置まで移動させることが所望されるときに、および第３のセグメント１２２をその第１の位置からその第２の位置まで移動させる前に、第２のモータ１９４に電力を送った後に、第１のモータ１９０に電力が送られる。

１つ以上のコントローラが第１の曲げ工具１１２の他の部分と通信して、そこに信号を提供することができる。加えて、１つ以上のコントローラが複数のローラー１３８および流体パッドアセンブリ１４０と通信して、そこに信号を提供することができる。１つ以上のコントローラによって第１の曲げ工具１１２および駆動機構（図示せず）に提供される信号は、第１の曲げ工具１１２、複数のローラー１３８、および／または流体パッドアセンブリ１４０の下方向または上方向の垂直の移動を指示することができる。また、特定の実施形態において、１つ以上のコントローラは、第２の曲げ工具１１４と通信し、そこに信号を提供して、第２の曲げ工具１１４の下方向または上方向の垂直の移動を指示することも認識されたい。１つ以上のコントローラはまた、センタリング装置１０２と通信し、そこに信号を提供して、ガラス板１０６が第１の曲げ工具１１２上に配置される前に、ガラス板１０６の位置決めを調整することもできる。

特定の実施形態において、１つ以上のコントローラは、ソフトウェアとも称することができる一組のプログラミング命令の制御の下で、動作すること、および／または上に記載した信号を提供することができる。１つ以上のコントローラは、プログラミング命令が記憶されたメモリ（図示せず）を含むことができる。一実施形態において、一組のプログラミング命令は、１つ以上のコントローラが、所定のシーケンスで、流体の流れ、成形面１１６に対するガラス板１０６の位置決め、ならびに／または曲げ工具１１２、１１４、複数のローラー１３８、および流体パッドアセンブリ１４０の移動を調整することを可能にする。

１つ以上のコントローラはまた、信号を受信することもできる。例えば、１つ以上のコントローラは、ガラス成形のライン１００内のガラス板１０６の場所を示す光センサ（図示せず）と通信することができる。他の実施形態において、１つ以上のコントローラは、センタリング装置１０２、第２の曲げ工具１１４、１つ以上の弁、ならびに／または複数のローラー１３８および流体パッドアセンブリ１４０に接続された駆動機構から信号を受信することができる。

ガラス板１０６が第１の曲げ工具１１２上に配置された後に、かつ成形される前に、第１の曲げ工具１１２の成形面１１６に対するガラス板１０６の位置を調整することができる。第１の曲げ工具１１２の成形面１１６に対するガラス板１０６の位置を調整するために、セグメント１１８～１２４のうちの少なくとも１つが、上に記載したように、その第１の位置からその第２の位置まで移動して、ガラス板１０６の１つ以上の部分と１つ以上の位置決めアセンブリ１９６、１９６Ａ、１９６Ｂとを接触させる。一実施形態では、第１のセグメント１１８がその第１の位置からその第２の位置まで移動して、ガラス板１０６の第１の部分と１つ以上の位置決めアセンブリ１９６、１９６Ａ、１９６Ｂとを接触させる。この実施形態において、ガラス板１０６の第１の部分は、ガラス板１０６の第１のピラー縁部分とすることができる。しかしながら、他の実施形態において、ガラス板１０６の第１の部分は、ガラス板１０６の第２のピラー縁部分である。さらに他の実施形態において、ガラス板１０６の第１の部分は、ガラス板１０６の前縁部分または後縁部分とすることができる。好ましくは、ガラス板１０６の第２の部分は、１つ以上の位置決めアセンブリ１９６、１９６Ａ、１９６Ｂによって接触されて、第１の曲げ工具１１２の成形面１１６に対するガラス板１０６の位置を調整する。一実施形態では、第２のセグメント１２０がその第１の位置からその第２の位置まで移動して、ガラス板１０６の第２の部分と１つ以上の位置決めアセンブリ１９６、１９６Ａ、１９６Ｂとを接触させる。この実施形態において、ガラス板１０６の第２の部分は、ガラス板の第２のピラー縁部分とすることができる。しかしながら、他の実施形態において、ガラス板の第２の部分は、ガラス板の第１のピラー縁部分とすることができる。さらに他の実施形態において、ガラス板１０６の第２の部分は、ガラス板１０６の前縁部分または後縁部分とすることができる。さらに他の実施形態において、ガラス板１０６の第３の部分は、１つ以上の位置決めアセンブリ１９６、１９６Ａ、１９６Ｂによって接触されて、第１の曲げ工具１１２の成形面１１６に対するガラス板１０６の位置を調整する。いくつかの実施形態では、第３のセグメント１２２がその第１の位置からその第２の位置まで移動して、ガラス板１０６の第３の部分と１つ以上の位置決めアセンブリ１９６、１９６Ａ、１９６Ｂとを接触させる。そのような１つの実施形態において、ガラス板１０６の第３の部分は、ガラス板１０６の後縁部分である。しかしながら、別の実施形態において、ガラス板１０６の第３の部分は、ガラス板１０６の前縁部分である。他の実施形態において、ガラス板１０６の第３の部分は、ガラス板１０６の第１のピラー縁部分または第２のピラー縁部分とすることができる。また、ガラス板１０６の第４の部分が１つ以上の位置決めアセンブリ１９６、１９６Ａ、１９６Ｂによって接触されて、第１の曲げ工具１１２の成形面１１６に対するガラス板１０６の位置を調整することも好ましくなり得る。いくつかの実施形態では、第４のセグメント１２４がその第１の位置からその第２の位置まで移動して、ガラス板１０６の第４の部分と１つ以上の位置決めアセンブリ１９６、１９６Ａ、１９６Ｂとを接触させる。そのような１つの実施形態において、ガラス板１０６の第４の部分は、ガラス板１０６の前縁部分である。しかしながら、別の実施形態であるにおいて、ガラス板１０６の第４の部分は、ガラス板１０６の後縁部分である。他の実施形態において、ガラス板１０６の第４の部分は、ガラス板１０６の第１のピラー縁部分または第２のピラー縁部分とすることができる。

ガラス板１０６の１つ以上の部分と、１つ以上の位置決めアセンブリ１９６、１９６Ａ、１９６Ｂとの接触は、必要に応じて、ガラス板１０６の位置を、第１の曲げ工具１１２の成形面１１６上の所望の位置に調整する。ガラス板１０６の１つ以上の部分と１つ以上の位置決めアセンブリ１９６、１９６Ａ、１９６Ｂとを接触させるために、１つ以上の位置決めアセンブリ１９６、１９６Ａ、１９６Ｂが第１の曲げ工具１１２の成形面１１６の外周に隣接して配置されることが好ましい。１つ以上の位置決めアセンブリ１９６、１９６Ａ、１９６Ｂの各々は、ガラス板１０６に接触して、第１の曲げ工具１１２の成形面１１６に対するガラス板１０６の位置を調整するように構成される。好ましくは、１つ以上の位置決めアセンブリ１９６、１９６Ａ、１９６Ｂは、それぞれ、類似的に構成される。しかしながら、本方法は、利用して実践することができ、第１の曲げ工具１１２は、１つ以上の位置決めアセンブリ１９６、１９６Ａ、１９６Ｂのうちの１つ以上が類似的に構成されないときに構成することができる。

各位置決めアセンブリ１９６、１９６Ａ、１９６Ｂがセグメント１１８～１２４と機械的に連通すること、および各セグメント１１８～１２４がそれらと機械的に連通する１つ以上の位置決めアセンブリ１９６、１９６Ａ、１９６Ｂを有することが好ましい。例えば、例示されるように、第１のセグメント１１８、第２のセグメント１２０、第３のセグメント１２２、および第４のセグメント１２４は、それぞれ、それらと機械的に連通する１つ以上の位置決めアセンブリ１９６、１９６Ａを有することができる。例えば第１のセグメント１１８などの、移動するセグメントと機械的に連通する１つ以上の位置決めアセンブリ１９６、１９６Ａ、１９６Ｂは、ガラス板１０６の一部分に接触する前に、ガラス板１０６に向かう方向にセグメントと共に移動する。移動しないセグメントと機械的に連通する位置決めアセンブリ１９６、１９６Ａ、１９６Ｂは、ガラス板１０６の一部分に接触する前に、ガラス板１０６に向かう方向に移動しない。例えば、図５に最良に例示されるような一実施形態において、２つの位置決めアセンブリ１９６、１９６Ａは、第４のセグメント１２４と機械的に連通する。この実施形態において、第４のセグメント１２４は、第３のセグメント１２２に向かう方向に移動しない、固定位置を有する。また、この実施形態において、第４のセグメント１２４は、ガラス板１０６が第１の曲げ工具１１２の成形面１１６に配置された後に、ガラス板１０６に向かう方向に移動しない。したがって、この実施形態において、第４のセグメント１２４と機械的に連通する２つの位置決めアセンブリ１９６、１９６Ａは、ガラス板１０６の第４の部分に接触する前に、ガラス板１０６に向かう方向に移動しない。

以下、１つ以上の位置決めアセンブリ１９６、１９６Ａ、１９６Ｂの特徴を下に記載する。１つ以上の位置決めアセンブリ１９６、１９６Ａ、１９６Ｂは、第１のセグメント１１８を参照して下に記載され得る。下に記載される１つ以上の位置決めアセンブリ１９６、１９６Ａ、１９６Ｂの実施形態は、上に記載したセグメント１１８～１２４のうちのいずれかによって利用することができることを理解されたい。

図２および図３に例示されるように、第１のセグメント１１８と機械的に連通する１つ以上の位置決めアセンブリ１９６、１９６Ａ、１９６Ｂは、第１の位置決めアセンブリ１９６を備える。第１の位置決めアセンブリ１９６は、ガラス板１０６の第１の部分に接触して、第１の曲げ工具１１２の成形面１１６に対するガラス板１０６の位置を調整するように構成される。いくつかの実施形態において、第１の位置決めアセンブリ１９６は、第１の位置決めアセンブリ１９６が第１のセグメント１１８に取り付けられるように、第１のセグメント１１８と機械的に連通する。第１のセグメント１１８と機械的に連通する１つ以上の位置決めアセンブリ１９６、１９６Ａ、１９６Ｂはまた、第２の位置決めアセンブリ１９６Ａも備えることができる。第１の位置決めアセンブリ１９６に類似して、第２の位置決めアセンブリ１９６Ａは、ガラス板１０６の第１の部分に接触して、第１の曲げ工具１１２の成形面１１６に対するガラス板１０６の位置を調整するように構成される。いくつかの実施形態において、第２の位置決めアセンブリ１９６Ａは、第２の位置決めアセンブリ１９６Ａが第１のセグメント１１８に取り付けられるように、第１のセグメント１１８と機械的に連通する。第１の位置決めアセンブリ１９６および第２の位置決めアセンブリ１９６Ａは、類似的に構成されることが好ましい。

特定の実施形態において、第１の位置決めアセンブリ１９６は、第１のセグメント１１８と共に移動する。これらの実施形態のうちのいくつかにおいて、ガラス板１０６に接触する前に、第１の位置決めアセンブリ１９６は、ガラス板１０６に向かう方向に第１のセグメント１１８と共に移動する。そのような１つの実施形態において、第１の位置決めアセンブリ１９６は、ガラス板１０６に向かう方向に第１のセグメント１１８と共に移動して、ガラス板１０６の第１の部分に接触する。第２の位置決めアセンブリ１９６Ａが提供される実施形態において、第１の位置決めアセンブリ１９６および第２の位置決めアセンブリ１９６Ａは、互いに離間される。同様に、第２の位置決めアセンブリ１９６Ａの移動は、第１の位置決めアセンブリ１９６について上に記載した通りであり、第２の位置決めアセンブリ１９６Ａは、第１の位置決めアセンブリ１９６について上に記載した様態に類似する様態でガラス板１０６の第１の部分に接触する。ガラス板１０６が成形された後に、第１の位置決めアセンブリ１９６、および提供されたときには第２の位置決めアセンブリ１９６Ａが、反対方向に第１のセグメント１１８と共に移動する。

上に記載したように、第１のセグメント１１８は、第１の位置から第２の位置まで移動する。一実施形態において、および第１のセグメント１１８が第１の位置から移動した後に、第１の位置決めアセンブリ１９６は、ガラス板１０６の第１の部分に接触する。好ましくは、第１の部分は、ガラス板１０６の縁部分である。第１の位置決めアセンブリ１９６、および提供されたときに第２の位置決めアセンブリ１９６Ａは、第１のセグメント１１８がその第２の位置にある前に、ガラス板１０６の第１の部分に接触することができる。第１のセグメント１１８が第２の位置にあり、ガラス板１０６の第１の部分が第１のピラー縁部分であるときに、ガラス板１０６の第１のピラー縁部分は、図１５に例示されるように、第１の位置決めアセンブリ１９６の端面１９８に当接する。第１のセグメント１１８の移動の前のガラス板１０６のサイズおよび整列に応じて、ガラス板１０６が第１の曲げ工具１１２上に配置された後に、第１の位置決めアセンブリ１９６の端面１９８とガラス板１０６との間に空間（図示せず）を提供することができることを理解されたい。第１の位置決めアセンブリ１９６の端面１９８は、ガラス板１０６の第１のピラー縁部分に接触して、第１の曲げ工具１１２の成形面１１６に対するガラス板１０６の位置を調整するように構成される。第１の位置決めアセンブリ１９６とガラス板１０６の第１のピラー縁部分との接触は、第１の位置から第２の位置までガラス板１０６を移動させることができる。

上に記載したように、第１の位置決めアセンブリ１９６の端面１９８は、ガラス板１０６の位置が第１の曲げ工具１１２の成形面１１６に対して調整されているときに、ガラス板１０６の第１のピラー縁部分に接触することができる。以下、図８～図１１を参照すると、第１の位置決めアセンブリ１９６の端面１９８は、本体部分２００の端部に提供される。本体部分２００は、硬質で耐久性のある設計のものであり、また、鋼で形成することができる。一実施形態において、本体部分２００は、Ｌ字形状の断面とすることができる。図１０に例示されるように、本体部分２００の一部分および端面１９８は、第１のセグメント１１８の上に位置付けられる。本体部分２００は、第１のセグメント１１８の内縁部２０２に向かって延在する。

接触材料（図示せず）を本体部分２００に取り付けることができる。提供されたときに、接触材料が第１の位置決めアセンブリ１９６の端面１９８を覆うことが好ましい。接触材料は、１つ以上の締結具、溶接、接着剤によって、または別の方法によって、本体部分２００に取り付けることができる。好ましくは、接触材料は、本体部分２００の側部に結合される。接触材料が提供されたときに、接触材料が、接触されているガラス板１０６の一部分を分離して、第１の曲げ工具１１２の成形面１１６に対するガラス板１０６の位置を調整することが好ましい。一実施形態において、接触材料は、ステンレスの鋼線織物から形成される。しかしながら、接触材料は、ガラス板１０６よりも軟質で高温用途に適した、他の織物様の材料から形成することができる。

支持部材２０４は、本体部分２００の一部分を受容する。本体部分２００は、図１０に例示される１つ以上のピン２０６または別の部材を介して支持部材２０４に取り付けられる。１つ以上のピン２０６の各々は、その一実施例が図１５に例示される本体部分２００の開口部２０７、およびその一実施例が図８に例示される支持部材２０４の対応する開口部２０８に配置される。以下、図１０を参照すると、１つ以上のピン２０６は、本体部分２００が、上方向または下方向に垂直に移動すること、および支持部材２０４を取り付けたままにすることを可能にする。本体部分２００の上方向および下方向の垂直の移動を図１１に表す。支持部材２０４は、１つ以上の締結具２１０を介して第１のセグメント１１８に取り付けることができ、第１のセグメント１１８に対するその位置は、固定することができる。

上で述べたように、本体部分２００は、上方向または下方向に垂直に移動するように構成される。本体部分２００は、第１の位置から第２の位置まで下方向に、および第２の位置から第１の位置まで上方向に垂直に移動することが好ましい。ガラス板１０６を成形する前に、または第１の位置決めアセンブリ１９６が静止状態であるときに、本体部分２００は、第１の位置にある。ガラス板１０６が成形されているときに、本体部分２００は、第２の位置にある。

本体部分２００が第１の位置にあるときに、本体部分２００の上面２１２は、図１５に表される、第１の曲げ工具１１２の成形面１１６に対して傾斜した様態で配向される。本体部分２００の上面２１２はまた、図８に例示される、支持部材２０４の頂面２１４および／または１つ以上のピン２０６のうちの１つの中心線２１６に対して傾斜した様態で配向することもできる。しかしながら、図１１に表されるように、本体部分２００の上面２１２の配向は、本体部分２００が第２の位置にあるときに変化する。例えば、ガラス板１０６が成形されているときに、本体部分２００の上面２１２は、支持部材２０４の頂面２１４と並列関係または実質的に並列関係で提供することができる。

第１の位置決めアセンブリ１９６はまた、１つ以上の調整アセンブリ２１８も備える。図８～図１０に例示されるように、一実施形態において、第１の位置決めアセンブリ１９６は、一対の調整アセンブリ２１８を備えることができる。この実施形態において、調整アセンブリ２１８は、互いに離間され、かつ第１の位置決めアセンブリ１９６の両側に位置決めされる。１つ以上の調整アセンブリ２１８は、ガラス板１０６が成形された後に、第１の位置決めアセンブリ１９６が静止状態に戻ること、および本体部分２００がその第１の位置に戻ることを可能にする。

各調整アセンブリ２１８は、調整機構を備える。図８～図１１に例示される実施形態において、調整機構は、１つ以上の脚部を備える。図８～図１１に例示される実施形態において、１つ以上の脚部は、第１の脚部２２０と、第２の脚部２２０Ａと、を備える。１つ以上の脚部の各脚部２２０、２２０Ａは、ねじ部材とすることができる。代替の種類の部材を第１の脚部２２０および２第２の脚部２２０Ａとして利用することができることを認識されたい。例えば、一実施形態において、各脚部２２０、２２０Ａは、各脚部２２０、２２０Ａを本体部分２００および／または支持部材２０４に接続するためのねじ付き端部を有するボルト部材または類似の部材とすることができる。好ましくは、第１の脚部２２０は、第２の脚部２２０Ａから横方向に離間され、その逆も同じである。また、各脚部２２０、２２０Ａは、本体部分２００の開口部２２２および支持部材２０４の開口部２２４を通して配置されることも好ましい。付勢部材２２６は、各脚部２２０、２２０Ａの周囲に提供される。各付勢部材２２６は、力を本体部分２００に印加して、本体部分２００をその第１の位置を維持するか、または第２の位置から第１の位置まで本体部分２００を戻す。各付勢部材２２６は、本体部分２００の開口部２２２のうちの１つの中へ延在して、付勢部材２２６がその中へ延在する開口部に隣接する本体部分２００の一部分に係合する。これらの実施形態では、ワッシャ２２８を、各付勢部材２２６の端部と各脚部２２０、２２０Ａの外端部との間に提供することができる。これらの実施形態において、各付勢部材２２６は、ばねとすることができる。各付勢部材２２６がばねであるときに、本体部分を第１の位置に維持するために付勢部材２２６によって本体部分２００に印加される力は、ばね力である。

図１２～図１４は、１つ以上の位置決めアセンブリ１９６Ｂの別の実施形態を例示する。図１２～図１４に例示される実施形態において、調整機構２１８Ａは、第１の脚部２２０と、第２の脚部２２０Ａと、を備える。しかしながら、図１２～図１４に例示される実施形態において、第１の脚部２２０は、脚部２２０、２２０Ａが互いに垂直な関係になるように、第２の脚部２２０Ａから離間される。また、この実施形態において、第１の脚部２２０は、本体部分２００に取り付けられ、第２の脚部２２０Ａは、支持部材２０４に取り付けられる。付勢部材２２６Ａは、第１の脚部２２０および第２の脚部２２０Ａに接続される。付勢部材２２６Ａは、上に記載した様態に類似する様態で動作する。しかしながら、図１２～図１４に例示される実施形態において、付勢部材２２６Ａは、第１の脚部２２０を介して力を本体部分２００に印加して、本体部分２００を第１の位置に維持するか、または本体部分２００を第１の位置に戻す。付勢部材２２６Ａは、第１の脚部２２０の開口部２３０および第２の脚部２２０Ａの開口部２３２を通して、第１の脚部２２０および第２の脚部２２０Ａに接続される。これらの実施形態において、付勢部材２２６Ａは、ばねとすることができる。付勢部材２２６Ａがばねであるときに、本体部分２００を第１の位置に維持するために付勢部材２２６Ａによって本体部分２００に印加される力は、ばね力である。

以下、図１５を参照すると、本体部分２００は、第１のセグメント１１８の内縁部２０２に向かって延在する。ガラス板１０６を成形する前に、本体部分２００は、第１の位置にある。第１の位置において、本体部分２００の端部面１９８の一部分および上面２１２の一部分は、ガラス板１０６が第１の曲げ工具１１２上に配置された後に、ガラス板１０６の第１の主表面１４６よりも高い高さにある。ガラス板１０６が成形される直前に、第２の曲げ工具１１４は、第１の位置決めアセンブリ１９６に接触し、かつ力を印加する。より具体的には、第２の曲げ工具１１４は、本体部分２００の上面２１２に接触し、かつ力を印加する。第２の曲げ工具１１４によって本体部分２００の上面２１２に印加される力は、付勢部材２２６、２２６Ａ（複数可）によって本体部分２００に印加される力よりも大きい。したがって、第２の曲げ工具１１４によって本体部分２００の上面２１２に印加される力は、本体部分２００を第１の位置から第２の位置まで下方向に垂直に移動させる。本体部分２００が第１の位置から第２の位置まで下方向に垂直に移動するときに、本体部分２００の一部分は、第１のセグメント１１８の外縁部に提供された溝２３４によって受容される。本体部分２００は、本体部分２００が第２の位置にあるときに、溝２３４によって受容される。

ガラス板１０６を成形する間、本体部分２００は、第２の位置にある。第２の位置において、本体部分２００の上面２１２は、ガラス板１０６の第１の主表面１４６と整列または実質的に整列される。また、この時点で、端部面１９８は、ガラス板１０６の第１のピラー縁部分と平行または実質的に平行の関係で提供することができる。ガラス板１０６を成形した後に、第２の曲げ工具１１４は、第１の位置決めアセンブリ１９６との接触から取り除かれ、これは、第２の曲げ工具１１４によって本体部分２００の上面２１２に提供された力を取り除く。第２の曲げ工具１１４が第１の位置決めアセンブリ１９６との接触から取り除かれた後に、付勢部材２２６、２２６Ａ（複数可）によって印加された力は、本体部分２００を第２の位置から第１の位置まで移動させることによって、本体部分２００をその第１の位置に戻す。

一実施形態において、第１の曲げ工具１１２の成形面１１６に対するガラス板１０６の位置を調整することが所望されるときに、第１のセグメント１１８は、第１の位置から第２の位置まで移動される。第１のセグメント１１８をその第１の位置からその第２の位置まで移動させることは、ガラス板１０６の第１の部分を、第１のセグメント１１８と機械的に連通する１つ以上の位置決めアセンブリ１９６、１９６Ａ、１９６Ｂと接触させる。ガラス板１０６の第１の部分を、第１のセグメント１１８と機械的に連通するより多くの位置決めアセンブリ１９６、１９６Ａ、１９６Ｂと接触させて、第１の曲げ工具１１２の成形面１１６に対するガラス板１０６の位置を調整する。第２の位置において、第１のセグメント１１８と機械的に連通する１つ以上の位置決めアセンブリ１９６、１９６Ａ、１９６Ｂは、ガラス板１０６の第１の部分に接触する。この実施形態において、ガラス板１０６の第１の部分は、ガラス板１０６の第１のピラー縁部分とすることができる。好ましくは、ガラス板１０６の第２の部分は、第１の曲げ工具１１２の成形面１１６に対するガラス板１０６の位置を調整するように接触される。好ましくは、ガラス板１０６の第２の部分は、ガラス板１０６の縁部分である。ガラス板１０６の第２の部分に接触させるために、第２のセグメント１２０は、第１の位置から第２の位置まで移動させることができる。第２のセグメント１２０をその第１の位置からその第２の位置まで移動させることは、ガラス板１０６の第２の部分を、第２のセグメント１２０と機械的に連通する１つ以上の位置決めアセンブリ１９６、１９６Ａ、１９６Ｂと接触させる。ガラス板１０６の第２の部分を、第２のセグメント１２０と機械的に連通するより多くの位置決めアセンブリ１９６、１９６Ａ、１９６Ｂと接触させて、第１の曲げ工具１１２の成形面１１６に対するガラス板の位置を調整する。第２の位置において、第２のセグメント１２０と機械的に連通する１つ以上の位置決めアセンブリ１９６、１９６Ａ、１９６Ｂは、ガラス板１０６の第２の部分に接触する。この実施形態において、ガラス板１０６の第２の部分は、ガラス板１０６の第２のピラー縁部分とすることができる。いくつかの実施形態において、ガラス板１０６の第３の部分は、第１の曲げ工具１１２の成形面１１６に対するガラス板１０６の位置を調整するように接触される。好ましくは、ガラス板１０６の第３の部分は、ガラス板１０６の縁部分である。ガラス板１０６の第３の部分に接触させるために、第３のセグメント１２２は、第１の位置から第２の位置まで移動させることが好ましい。第３のセグメント１２２をその第１の位置からその第２の位置まで移動させることは、ガラス板１０６の第３の部分を、第３のセグメント１２２と機械的に連通する１つ以上の位置決めアセンブリ１９６、１９６Ａ、１９６Ｂと接触させる。ガラス板１０６の第３の部分を、第３のセグメント１２２と機械的に連通するより多くの位置決めアセンブリ１９６、１９６Ａ、１９６Ｂと接触させて、第１の曲げ工具１１２の成形面１１６に対するガラス板１０６の位置を調整する。第２の位置において、第３のセグメント１２２と機械的に連通する１つ以上の位置決めアセンブリ１９６、１９６Ａ、１９６Ｂは、ガラス板１０６の第３の部分に接触する。この実施形態において、ガラス板１０６の第３の部分は、ガラス板１０６の後縁部分とすることができる。さらなる実施形態において、ガラス板１０６の第４の部分は、第１の曲げ工具１１２の成形面１１６に対するガラス板１０６の位置を調整するように接触され得る。好ましくは、ガラス板１０６の第４の部分は、ガラス板１０６の縁部分である。ガラス板１０６の第４の部分に接触させるために、第４のセグメント１２４は、ガラス板１０６に向かって移動しないことが好ましい。代わりに、この実施形態では、ガラス板１０６が、第４のセグメント１２４と機械的に連通する１つ以上の位置決めアセンブリ１９６、１９６Ａ、１９６Ｂに向かって移動して、ガラス板１０６の第４の部分と、第４のセグメント１２４と機械的に連通する１つ以上の位置決めアセンブリ１９６、１９６Ａ、１９６Ｂとを接触させる。ガラス板１０６の第４の部分と、第４のセグメント１２４と機械的に連通する１つ以上の位置決めアセンブリ１９６、１９６Ａ、１９６Ｂとの接触は、ガラス板１０６を第１の曲げ工具１１２の成形面１１６に対して位置決めする。この実施形態において、ガラス板１０６の第４の部分は、ガラス板１０６の前縁部分とすることができる。上に記載したようにガラス板１０６が接触され、そして、上に記載した実施形態のうちの１つに従って第１の曲げ工具１１２の成形面１１６に対する所望の位置になった後に、ガラス板１０６が成形される。

上に記載したようにガラス板１０６の１つ以上の部分を接触させて、第１の曲げ工具１１２の成形面１１６に対するガラス板１０６の位置を調整する。好都合には、第１の曲げ工具１１２の成形面１１６に対するガラス板１０６のこのような位置決めは、成形する前のガラス板１０６と成形面１１６との向上した整列をもたらす。向上した位置合わせは、ガラス板１０６に所望の特性を与え、成形した後のガラス板１０６を高品質にすることを確実にする。さらに、ガラス成形ライン１００および第１の曲げ工具１１２が流体パッドアセンブリ１４０を含むときに、他の成形方法およびガラス成形ラインと比較して、ガラス板１０６上のマーク印によって生じる光学的歪を低減させることができる。

図１を再度参照すると、ガラス板１０６がプレス曲げを介して成形される実施形態では、ガラス板１０６を成形するために、第１の曲げ工具１１２と第２の曲げ工具との間の移動が生じる。ガラス板１０６がプレス曲げされる実施形態では、ガラス板１０６が上に記載したように第１の曲げ工具１１２の成形面１１６に対して位置決めされると、第２の曲げ工具１１４が移動しない状態で、第１の曲げ工具１１２が第２の曲げ工具１１４に向かって移動して、ガラス板１０６をプレス曲げすることが好ましい。この実施形態において、第１の曲げ工具１１２の移動に続いて、ガラス板１０６は、第１の曲げ工具１１２と第２の曲げ工具１１４の間でプレス曲げされる。しかしながら、他の実施形態において、第１の曲げ工具１１２は、第２の曲げ工具１１４に向かって移動することができ、第２の曲げ工具１１４は、第１の曲げ工具１１２に向かって移動することができる。代替的に、第２の曲げ工具１１４は、第１の曲げ工具１１２が移動しない状態で、第１の曲げ工具１１２に向かって移動することができる。これらの代替例のいずれかにおける目的は、第１の曲げ工具１１２と第２の曲げ工具１１４との間に相対移動を生じさせて、第１の曲げ工具１１２と第２の曲げ工具１１４との間でガラス板１０６をプレス曲げすることである。

ガラス板１０６を所望の形状に形成するのを円滑にするために、プレス中に、第２の曲げ工具１１４に形成された通路２３６を真空に引くことができる。ガラス板１０６の成形の完了時に、ガラス板１０６は、第２の曲げ工具１１４の通路２３６を通して正圧を印加することによって、第２の曲げ工具１１４から解放することができる。

曲げ過程の完了時に、運搬装置（図示せず）は、成形されたガラス板１０６をガラス焼きなまし炉２３８の中へ輸送する役割を果たす。ガラス焼きなまし炉２３８内で、成形されたガラス板１０６は、当技術分野で知られているように焼きなましまたは焼き戻しが行われ、そして、取り扱うことができる温度に冷却することができる。成形されたガラス板１０６は、ウインドスクリーン、サイドウインドウ、サンルーフ、またはリアウインドウなどの、車両用のウインドウの構築に使用することができる。そのようなウインドウは、モノリシックまたは積層とすることができる。

特許法の規定に従って、本発明は、その好ましい実施形態を表すと考えられるものを記載してきたが、本発明は、本発明の範囲および趣旨から逸脱することなく、具体的に例示され、記載されているもの以外でも実施することができることに留意されたい。

Claims (27)

1. ガラス板を成形する方法であって、
   ガラス板を提供することと、
   前記ガラス板を成形に適した温度に加熱することと、
   前記ガラス板を第１の曲げ工具上に配置することであって、前記ガラス板が、前記第１の曲げ工具の第１のセグメントの上に配置され、前記第１のセグメントが、前記第１の曲げ工具の成形面を少なくとも部分的に画定する、配置することと、
   第１の位置から第２の位置まで前記第１の曲げ工具の前記第１のセグメントを移動させて、前記第１のセグメントと機械的に連通する第１の位置決めアセンブリ（１）を、前記ガラス板の第１の縁部分と接触させることであって、前記第１のセグメントの前記第１の位置決めアセンブリ（１）の、前記ガラス板の前記第１の縁部分との前記接触が、前記第１の曲げ工具の前記成形面に対する前記ガラス板の位置を調整する、接触させることと、
   前記第１の曲げ工具上で前記ガラス板を成形することと、を含む、方法。
2. 前記ガラス板が、前記第１の曲げ工具と第２の曲げ工具との間で前記ガラス板をプレス曲げすることによって、前記第１の曲げ工具上で成形される、請求項１に記載の方法。
3. 前記ガラス板を前記第１の曲げ工具の前記成形面上で支持することをさらに含む、請求項１または請求項２に記載の方法。
4. 前記第１の位置から前記第２の位置への前記第１の曲げ工具の前記第１のセグメントの移動が、前記第１の曲げ工具の第２のセグメントに向かう方向である、請求項１～３のいずれかに記載の方法。
5. 前記ガラス板を前記第１の曲げ工具の前記第１のセグメントの上に配置する前に、前記第２の位置から前記第１の位置まで前記第１のセグメントを移動させることをさらに含む、請求項１～４のいずれかに記載の方法。
6. 第１の位置から第２の位置まで前記第１の曲げ工具の第２のセグメントを移動させて、前記第２のセグメントと機械的に連通する第１の位置決めアセンブリ（２）を、前記ガラス板の第２の縁部分と接触させることであって、前記第２のセグメントの前記第１の位置決めアセンブリ（２）の、前記ガラス板の前記第２の縁部分との前記接触が、前記第１の曲げ工具の前記成形面に対する前記ガラス板の前記位置を調整する、接触させることをさらに含み、前記第１の位置から前記第２の位置への前記第１の曲げ工具の前記第２のセグメントの移動が、前記第１の曲げ工具の前記第１のセグメントに向かう方向である、請求項１～５のいずれかに記載の方法。
7. 第１の位置から第２の位置まで前記第１の曲げ工具の別のセグメントを移動させることをさらに含み、前記第１の曲げ工具の前記別のセグメントの移動が、前記第１のセグメントの移動方向に対して垂直な方向であり、及び／又は、
   前記第１の曲げ工具の別のセグメントを移動させて、前記別のセグメントと機械的に連通する第１の位置決めアセンブリ（Ａ）を、前記ガラス板の別の縁部分と接触させることであって、前記別のセグメントの前記第１の位置決めアセンブリ（Ａ）の、前記ガラス板の別の縁部分との前記接触が、前記第１の曲げ工具の前記成形面に対する前記ガラス板の前記位置を調整する、接触させることをさらに含み、前記第１の曲げ工具の前記第１のセグメントの移動が、ガラスの進行方向に対して垂直な方向であり、前記第１の曲げ工具の前記別のセグメントの移動が、ガラスの進行方向であり、及び／又は、
   前記第１の曲げ工具の別のセグメントを移動させることをさらに含み、前記第１の曲げ工具の前記別のセグメントの移動が、ガラスの進行方向とは反対の方向である、請求項１～６のいずれかに記載の方法。
8. 前記ガラス板を前記第１の曲げ工具上に配置する前に、前記第１の曲げ工具の前記成形面に対する前記ガラス板の前記位置を調整することをさらに含む、請求項１～７のいずれかに記載の方法。
9. 前記第１の位置から前記第２の位置への前記第１の曲げ工具の前記第１のセグメントの移動が、ガラスの進行方向に対して垂直な方向である、請求項１～８のいずれかに記載の方法。
10. 前記ガラス板の前記第１の縁部分が、前記第１のセグメントの前記第１の位置決めアセンブリ（１）によって接触され、前記第１のセグメントの前記第１の位置決めアセンブリ（１）が、前記ガラス板の前記第１の縁部分に接触する前に、前記第１のセグメントと共に、かつ前記ガラス板に向かう方向に移動する、請求項１～９のいずれかに記載の方法。
11. 前記第１のセグメントの前記第１の位置決めアセンブリ（１）が、上方向または下方向に垂直に移動するように構成された本体部分を備える、請求項１０に記載の方法。
12. 前記第１の曲げ工具と第２の曲げ工具との間で前記ガラス板をプレス曲げする前に、前記本体部分が前記下方向に垂直に移動する、又は、
    前記第１の曲げ工具と第２の曲げ工具との間で前記ガラス板をプレス曲げした後に、前記本体部分が前記上方向に垂直に移動する、請求項１１に記載の方法。
13. 第１の位置から第２の位置まで前記第１の曲げ工具の前記第２のセグメントを移動させて、前記第２のセグメントと機械的に連通する第１の位置決めアセンブリ（２）を、前記ガラス板の第２の縁部分と接触させることであって、前記第２のセグメントの前記第１の位置決めアセンブリ（２）の、前記ガラス板の前記第２の縁部分との前記接触が、前記第１の曲げ工具の前記成形面に対する前記ガラス板の前記位置を調整する、接触させることをさらに含み、前記第１の曲げ工具の前記第１のセグメントの移動および前記第１の曲げ工具の前記第２のセグメントの移動が、ガラス進行の方向に対して垂直な方向である、請求項４に記載の方法。
14. 第１の位置から第２の位置まで前記第１の曲げ工具の第３のセグメントを移動させて、前記第３のセグメントと機械的に連通する第１の位置決めアセンブリ（３）を、前記ガラス板の第３の縁部分と接触させることであって、前記第３のセグメントの前記第１の位置決めアセンブリ（３）の、前記ガラス板の前記第３の縁部分との前記接触が、前記第１の曲げ工具の前記成形面に対する前記ガラス板の前記位置を調整する、接触させることをさらに含み、前記第１の曲げ工具の前記第３のセグメントの移動が、前記第１のセグメントの移動方向に対して垂直であり、かつ前記第１の曲げ工具の第４のセグメントに向かう方向である、請求項１３に記載の方法。
15. 前記第１の曲げ工具の第４のセグメントの上に前記ガラス板を配置し、前記第４のセグメントと機械的に連通する第１の位置決めアセンブリ（４）を、前記ガラス板の第４の縁部分と接触させて、前記第１の曲げ工具の前記成形面に対する前記ガラス板の前記位置を調整することをさらに含む、請求項１４に記載の方法。
16. 前記第１のセグメント、第２のセグメント、第３のセグメント、および第４のセグメントが、その外周領域において前記ガラス板を支持するリングとして構成される、及び／又は、
    前記ガラス板がまた、前記第１の曲げ工具の前記第２のセグメントおよび前記第１の曲げ工具の前記第３のセグメントの上にも配置され、前記第１の曲げ工具の前記第１のセグメント、前記第１の曲げ工具の第２のセグメント、前記第１の曲げ工具の第３のセグメント、および前記第１の曲げ工具の第４のセグメントが、それぞれ、前記成形面の不連続部分を画定する、請求項１５に記載の方法。
17. 前記第１の曲げ工具の前記第４のセグメントが、前記第１の曲げ工具の前記第３のセグメントに向かって移動しない、請求項１５又は１６に記載の方法。
18. ガラス板を成形するための曲げ工具であって、
    ガラス板をその上で支持するための成形面であって、前記成形面が、第１のセグメントおよび第２のセグメントによって少なくとも部分的に画定され、前記第１のセグメントが、前記第２のセグメントから離間され、前記第１のセグメントが、前記第２のセグメントに向かう方向に、第１の位置から第２の位置まで移動可能である、成形面と、
    前記第１のセグメントと機械的に連通する第１の位置決めアセンブリであって、前記第１の位置決めアセンブリが、前記ガラス板の第１の縁部分に接触して、前記成形面に対する前記ガラス板の位置を調整するように構成される、第１の位置決めアセンブリと、を備える、曲げ工具。
19. 前記第１のセグメントが前記第１の位置にあるときに、前記ガラス板が、前記曲げ工具上に配置され、前記第１のセグメントが前記第２の位置にあるときに、前記ガラス板が、前記第１の曲げ工具上で成形される、請求項１８に記載の曲げ工具。
20. 前記成形面が、その外周領域において前記ガラス板を支持するように構成される、請求項１８または請求項１９に記載の曲げ工具。
21. 前記第１のセグメントが前記第１の位置から前記第２の位置まで移動するときに、前記第２のセグメントに向かう前記方向における前記第１のセグメントの前記移動が、ガラスの進行方向に対して垂直であるか、または前記ガラスの進行方向と同じであり、及び／又は、
    前記第２のセグメントが、第１の位置から第２の位置まで、かつ前記第１のセグメントに向かう方向に移動可能であり、及び／又は、
    前記第２のセグメントが、第１の位置から第２の位置まで、かつ前記第２のセグメントに向かう前記方向における前記第１のセグメントの移動に対して垂直な方向に移動可能である、請求項１８～２０のいずれかに記載の曲げ工具。
22. 前記成形面を少なくとも部分的に画定する第３のセグメントをさらに備える、請求項１８～２１のいずれかに記載の曲げ工具。
23. 前記第３のセグメントが、第４のセグメントに向かう方向に移動可能であり；又は、
    前記第３のセグメントが、前記ガラス板の後縁部分を受容するように構成され、および／または前記第３のセグメントの第１の端部が、前記第１のセグメントの第１の端部から離間され、かつ前記第３のセグメントの第２の端部が、前記第２のセグメントの第１の端部から離間され、および／または前記第４のセグメントが、前記ガラス板の前縁部分を受容するように構成され、かつ前記第３のセグメントに向かう方向に移動可能でなく；又は、
    前記第３のセグメントが、前記ガラスの進行方向と同じ方向に移動可能であり；又は、
    前記第３のセグメントが、前記第２のセグメントに向かう前記方向における前記第１のセグメントの前記移動に対して垂直な方向に移動可能である、請求項２２に記載の曲げ工具。
24. 前記第１のセグメントと機械的に連通する第２の位置決めアセンブリをさらに備え、前記第２の位置決めアセンブリが、前記第１の位置決めアセンブリから離間され、かつ前記ガラス板の前記第１の縁部分に接触して、前記成形面に対する前記ガラス板の前記位置を調整するように構成され、及び／又は、
    前記第２のセグメントと機械的に連通する１つ以上の位置決めアセンブリをさらに備え、前記１つ以上の位置決めアセンブリが、前記ガラス板の第２の縁部分に接触して、前記成形面に対する前記ガラス板の前記位置を調整するように構成される、請求項１８～２３のいずれかに記載の曲げ工具。
25. フレームをさらに備え、前記第１のセグメントが前記フレームに対して第１の位置にあるときに、前記ガラス板が、前記フレームに対して第１の位置にあり、前記第１のセグメントが前記フレームに対して第２の位置にあるときに、前記ガラス板が、前記フレームに対して第２の位置にあり、前記ガラス板の前記第１の縁部分が、前記第１のセグメントの前記第１の位置決めアセンブリと接触している、請求項１８～２４のいずれかに記載の曲げ工具。
26. 請求項１８～２５のいずれかに記載の曲げ工具を備える、ガラス成型ライン。
27. ガラス板を成形する方法であって、ガラス板を提供することと、前記ガラス板を成形に適した温度に加熱することと、第１の曲げ工具を提供することであって、前記第１の曲げ工具が、フレームと、前記フレームに対して移動可能な第１のセグメントと、を備え、前記第１のセグメントが、それと機械的に連通する位置決めアセンブリを備える、提供することと、前記ガラス板を前記第１の曲げ工具上に配置することであって、前記ガラス板が、前記第１の曲げ工具の前記第１のセグメントの上に配置され、前記ガラス板が、前記フレームに対して第１の位置にある、配置することと、前記フレームに対する第１の位置から前記フレームに対する第２の位置まで前記第１の曲げ工具の前記第１のセグメントを移動させて、前記位置決めアセンブリを前記ガラス板の第１の縁部分に接触させ、それによって、前記ガラス板を、前記第１の曲げ工具の前記フレームに対する第２の位置まで移動させることと、前記第１の曲げ工具上で前記ガラス板を成形することと、を含む、方法。
    

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