JPH0531507B2 - - Google Patents

Description

技術分野 本発明は、曲げ板ガラスの製造に関し、特に板
ガラスを特定の形状を曲げ加工するための改良さ
れた方法及び装置に関する。

背景技術 自動車等の車輌の窓材として曲げ板ガラスが一
般的に用いられている。このような場合に、板ガ
ラスと金属外板との間に連続的な外観を付与する
ために、板ガラスを、隣接する金属板のスタイル
に会わせて曲成するが望ましい。例えば、最近提
案されたデザインによれば、自動車の後窓ガラス
として、自動車の側面に沿つて内側に延出する部
分と、自動車の屋根の線、及び自動車の後部の線
に沿つて延出する部分を有するものが望まれてい
る。

このような形状を可能にするために必要となる
プレス曲げ加工装置としては、1981年12月15日に
付与された米国特許第4305746号明細書に記載さ
れているような、雌型が、リング状をなし、か
つ、曲げ加工過程の間に、搬送ローラの列を上向
きにリングが通過し得るように分割された部分を
有するものがある。しかしながら、場合によつて
は、雌型のリングに不連続部があるために、曲げ
加工される板ガラスの端縁部に波状部分が形成さ
れる場合がある。

発明の開示 本発明の主な目的は、板ガラスを複雑な形状に
曲げ加工し、しかも最終製品の端縁部を連続的か
つ円滑な形状にすることのできる改良された方法
及び装置を提供することにある。このためには、
前記米国特許の変形輪郭式のプレス部材の利点を
保持すると共に、加熱された板ガラスを所望の複
雑な形状に仕上げることのできるための他の特徴
を備えたプレス装置を実現しなければならない。
他の特徴としては、板ガラスを最終的な形状に曲
げ加工する前に、分割されたリング部分間の空〓
内に選択的に突入し得る部材がある。

特に、本発明に基づく方法は、板ガラスを軟化
点に加熱する過程と、加熱された前記板ガラスの
周縁部に対応すると共に、該成形レールを後記搬
送ローラの上方に向けて移動し得るように中断部
を有する成形レール及び、該成形レールの中断部
の少なくとも一部を実質的に満たすべく適合され
た一連の成形レール延長部を有するプレス部材に
対して間隔をおいて設けられた一連の搬送ローラ
上を或る搬送経路に沿つて前記板ガラスを搬送す
る過程と、前記プレス部材の成形レールを、前記
搬送ローラ間を通過するようにかつ搬送ローラに
対して概ね直交する経路に沿つて移動させる過程
と、前記板ガラスに所望の最終形状を付与するた
めに前記板ガラスを曲げ加工するべく、前記成形
レールの中断部の少なくとも一部を実質的に満た
すべく前記成形レールの中断部に対して前記成形
レール延長部を移動する過程とを有する。

更に、本発明に基づく装置は、加熱により軟化
した板ガラスを所定の経路に沿つて搬送するため
の互いに間隔をおいて設けられた複数の搬送ロー
ラと、曲げ加工されるべき板ガラスの周縁部の輪
郭に適合する成形面を有すると共に、前記搬送ロ
ーラ間を上向きに通過し得るように少なくとも部
分的に中断部を有する輪郭成形レールを有する可
動曲げ加工部材と、前記曲げ加工部材の前記輪郭
成形レールの中断部の少なくとも一部を前記搬送
ローラの上方にて概ね満たすべく適合された一連
の成形レール延長部と、前記曲げ加工部材及び対
応する成形面を、前記搬送ローラを通過し、かつ
該搬送ローラに対して直交する方向に駆動するた
めの手段と、前記板ガラスを所望の形状に曲げ加
工するために、前記成形レール延長部を、前記輪
郭成形レールの中断部に向けて駆動するための手
段とを備える。

【図面の簡単な説明】

添付の図面中、 第１図は本発明に基づく方法及び装置により製
造された特定の形状を有する窓材の斜視図であ
る。

第２図は、加熱部及び焼鈍し部との間に挾設さ
れ、本発明の新規な特徴を有する曲げ加工装置を
一部破断して示す側面図である。

第３図は、第２図の３−３線について見た曲げ
加工装置の水平断面図であつて、下側プレス部材
及び搬送ローラの一実施例の構成を平面図として
示している。

第４図は、第２図の４−４線について見た拡大
垂直断面図である。

第５図は、成形レールの或るものに対して、他
の成形レールを入組んだ位置に出入させるための
作動装置を示すために、第４図の５−５線につい
て破断して示す平面図である。

第６図は、本発明の支持機構と入組んだ成形レ
ールの一本を一部切除して示す拡大斜視図であ
る。

第７図は、第６図の７−７線について見た断面
図である。

第８図は、第７図の８−８線について見た断面
図である。

発明を実施するための最良の形態 以下、本発明の好適実施例を添付の図面につい
て詳しく説明する。

第１図には、本発明の方法及び装置に基づき所
望の形状に曲成され、斬新なスタイルを有する自
動車の後窓として用いられるべき窓材２０が示さ
れている。窓材２０は、中央本体部分２２と、該
本体の一方の長辺２８から他方の長辺３０に向け
て延在する軸線２６に沿つて比較的急激に湾曲さ
れ、前記本体部分の内側にて終息する両側部２４
を有する一体的な板ガラスからなつている。窓材
２０の上側端縁３０は、車輌に装着された時に、
該車輌の屋根の輪郭に連続的に接続するように適
合され、下側端縁２８は、車体に向けて連続的に
延在するように適合され、車体の金属板とガラス
との間に連続的な外観を形成するように構成され
ている。

ここで、上下左右、水平或いは垂直等の言葉は
添付の図面に関する説明の便宜のために用いられ
るもので、本発明の範囲を限定するものであると
理解してはならない。本発明に基づく方法及び装
置を記述する便宜のためには、全体的に湾曲しか
つ急激に内向きに曲成された端縁を有する単一の
板ガラスの形成過程について以下に説明するが、
本発明の概念は、任意の方向への曲率を有し、例
えば積層ガラスからなる窓材等複数の層からなる
板ガラスの製造にも等しく適用し得るものであ
る。

さて、第２図には、本発明に基づく改良された
曲げ加工装置が示されており、後記するように、
水平な板ガラスを曲成しかつ焼鈍すための装置３
２として構成されている。装置３２は、複数の板
ガラスＳを軟化点即ち曲げ加工可能な温度に加熱
するための加熱炉３８を有する加熱ステーシヨン
３６、加熱された板ガラスＳを所望の複雑かつ不
規則な形状に曲げ加工するための本発明に基づく
新規な装置の一実施例としての曲げ加工ステーシ
ヨン４０及び、曲げ加工された板ガラスの温度
を、所望の焼鈍し結果を得るべく急激に下げるた
めの冷却手段４４を有する焼鈍ステーシヨン４２
並びに、これらを水平方向に沿つて通過するよう
に板ガラスＳを支持するべく適合された連続的な
搬送装置３４を有する。

図示された実施例に於ては、板ガラスＳは加熱
炉３８に於て加熱されるが、この加熱炉３８は、
適当な耐火材料により形成された上壁４６，底壁
４８、後壁５０、両側壁５２を有するトンネル状
のもので、その内部に加熱室５４が郭成されてい
る。加熱室５４は、ガスバーナ、電熱要素等、例
えば加熱炉の上壁及び側壁に設置された適宜な加
熱手段により所望の態様にて加熱可能である。こ
のような加熱手段は、加熱室５４の各領域にて所
望の温度を実現するように、図示されない装置に
より適宜制御される。板ガラスＳは、搬送装置３
４の一部をなし、加熱室５４から横向きに突出
し、両側壁５２を貫通すると共に、加熱炉３８の
両側壁５２の外側に沿つて設けられた軸受ブロツ
ク（図示せず）により適宜軸支された一連の搬送
ローラ５６により、加熱炉３８内の加熱室５４中
を搬送される。

複数の板ガラスＳは、加熱炉３８の入口（図示
せず）に於て、軸線方向に間隔をおいて設けられ
た搬送ローラ５６上の略水平な面上に個別に載
置、支持され、加熱炉内を通過するに伴い所望の
曲げ加工温度に制御された状態で加熱される。加
熱された板ガラスＳが、加熱炉３８の後壁５０に
設けられた出口５８から搬出されると、これら板
ガラスＳは、搬送ローラ５６から、同じく搬送装
置３４の一部をなしかつ曲げ加工ステーシヨン４
０内にて軸線方向に間隔をおいて設けられた第２
の一連の搬送ローラ６０上に移される。一連のロ
ーラ６０は、板ガラスＳを、後記するプレス部材
により最終的な曲げ加工が行われるに先立つて、
曲げ加工ステーシヨン４０内の下側プレス部材の
上方に向けて水平方向に沿つて搬送支持する。ロ
ーラ６０は、最終的な曲げ加工が加えられた湾曲
板ガラスを搬出し、次いで焼鈍ステーシヨン４２
に送り込む。焼鈍ステーシヨン４２に於ても、板
ガラスＳは、一連の搬送ローラ６２により支持さ
れ、これら板ガラスが焼鈍ステーシヨン４２を通
過することとなる。

本発明によれば、曲げ加工ステーシヨン４０
は、下側可動プレス部材６４と、上側プレス部材
６６とを有し、これら両プレス部材は剛固なフレ
ーム６８内に取着されている。フレーム６８は、
搬送装置の各側にそれぞれ２本の概ね垂直な柱７
０を有し、これら柱７０は左右方向に整合する位
置に設けられている。これら両側の柱７０の上端
同士は、上側プレス部材６６の上方に延出し、か
つ搬送装置の上方を横切る水平梁７２，７４によ
り結合され、全体として箱型の構造体が形成され
ている。基礎部材７６は、垂直な柱７０の間に延
在し、下側プレス部材６４及びその付属部品を支
持する。上側プレス部材６６が搬送ローラ６０の
上方に取付けられているのに対して、下側プレス
部材６４は搬送ローラ６０の下側に位置すると共
に、プレス部材６６に接近離反する垂直方向の往
復運動を行うキヤリツジ７８に取付けられてい
る。

キヤリツジ７８は、ガイド部材８０により支持
され、基礎部材７６に取着された液体圧モータま
たはアクチユエータ８２により垂直方向に運動す
ることができる。液体圧アクチユエータ８２は、
下側プレス部材６４を、搬送装置の下側の下側位
置とその上方の上側位置との間を移動させ、加熱
により軟化した板ガラスＳを搬送ローラ６０から
持上げ、上側プレス部材６６に向けて圧接するこ
とにより所望の形状に形成するためのピストンロ
ツド８４を有する。曲げ加工が行われた後、ピス
トンロツド８４は引込められ、プレス部材６４が
搬送ローラ６０の下側の位置に下げられ曲げ加工
された板ガラスは、搬送ローラ６０上に載置さ
れ、次の焼鈍ステーシヨン４２に向けて搬送され
る。

一対の位置決めストツパ８６が、搬送される板
ガラスの運動経路中に横方向に間隔をおいて設け
られ、板ガラスの運動を停止させると共に、板ガ
ラスを、下側プレス部材６４に対して所望の位置
に位置決めする。各ストツパ８６は、キヤリツジ
７８に取着された液体圧モータまたは液体圧シリ
ンダ９０のピストンロツド８８の遊端部に固着さ
れている。シリンダ９０は、ストツパ８６を、板
ガラスＳの搬送経路内にて、搬送ローラ６０の上
側の上方位置と、その下側の下方位置との間を上
下させる働きをする。

上側プレス部材６６は、第４図に示されている
ように、中央本体部分９２と、成形ユニツト９６
を有する端部９４とを有する。中央本体部分９２
は、リング状の形状を有し、複数の連結ロツド１
０２により基礎部材１００に接続されると共に互
いに間隔をおいて設けられた成形レール９８を有
する。成形レール９８は、曲げ加工されるべき板
ガラスの中央本体部分２２の輪郭に適合する形状
を有し、板ガラスに所望の曲率を与えるべく下向
きに湾曲した成形面を有する。云うまでもなく、
成形レール９８の輪郭及び各成形面の曲率は、曲
げ加工れるべき板ガラスの中央本体部分に所望の
最終形状により定められるもので、所望に応じて
任意に変更し得るものである。また、上側プレス
部材６６は、リング状の成形面を有する代わり
に、所望に応じて全体的または部分的に連続的な
成形面を有するものであつて良い。

成形ユニツト９６は、第１図の窓材の側部２４
の外形寸法に適合する輪郭を有すると共に、窓材
２０の側部に与えるべき形状に対して補完的な連
続的成形面９７を有する。各成形ユニツト９６
は、基礎部材１００に固着された板１０６から、
一連の連結部材１１０を介して垂下されている。
連結部材１１０は、適宜なねじ結合部材により軸
線方向に調節可能にされている。連結部材１１０
のねじ棒が調節可能であつて、必要に応じて回動
リンクが付設されていることにより、成形ユニツ
ト９６は、種々の角度方向に曲成された板ガラス
の側部を受容するべく成形部材９６を調整し得る
ようにしている。

上側プレス部材６６をフレーム６８上に支持す
るための手段は、上側水平梁７２の一方に取着さ
れた少なくとも一つの作動シリンダ１１２を有
し、該シリンダ１１２の図示されないピストンの
ピストンロツド１１４の遊端が、垂直方向に運動
可能なプラテンフレーム１１６に連結されてい
る。上側プレス部材６６の基礎部材１００は、両
支持板１２２及び１００間に挾設されかつ相互接
続された構造部材１１８及び１２０を有する支持
部材を介してプラテンフレーム１１６に一体運動
可能に連結されている。複数のガイドポスト１２
４が、それぞれの下端部にてプラテンフレーム１
１６の四隅にそれぞれ結合され、上側水平梁７４
に取着されたブツシング１２６を経て上向きに延
在し、プラテンフレーム１１６がその上下往復運
動に際して適切にガイドされることとなる。

第３図及び第４図に於て、下側プレス部材６４
は、中央本体部分１３０と、該本体部分１３０に
対して、下側のガラスを保持する位置と上側の曲
げ加工位置との間を回動し得るように取付けられ
た一対の互いに反対側に設けられ、かつ関節状の
構造を有する端部１３２及び１３４とを有する。
本体部分１３０は、キヤリツジ７８に固着された
基板１３６と、該基板に対して一連の連結ロツド
１４０により、基板１３６に対して間隔をおいて
結合された成形レール１３８とを有する。成形レ
ール１３８は、曲げ加工されるべき板ガラスの幅
に適合し、その上面には、一般的に凹形の成形面
１４２を有する 成形ユニツト１３２及び１３４が互いに対称的
に同形をなし、それぞれ、本体部分１３０の成形
面１４２に対して連続的に接続する上側成形面１
４２ａを有する成形レール１３８ａを有する。成
形レール１３８及び１３８ａは、互いに共働し
て、曲げ加工されるべき板ガラスの周縁部の輪郭
に適合する形状を呈する。板ガラスＳに対する所
望の曲げ加工を行うために、搬送ローラ６０の上
方のレベルに成形レール１３８ａを移動し得るよ
うにするべく、成形レール１３８ａは、搬送ロー
ラ６０にほぼ直交する向きに延在し、かつ搬送ロ
ーラを通過して上下する際に、隣接するローラ６
０間の空〓を通過し得るように、互いに充分な間
隔をおいて設けられた複数のセグメント１４４
（第３図）からなる。ローラ６０は、セグメント
１４４が通過するこれらローラ６０間の空〓を可
及的に大きくするように、前記した一連のローラ
５６よりも小さな外径を有する。

成形レール１３８ａを構成するセグメント１４
４は、連結ロツド１４６を介して、可動基板１４
８及びその附随部分に結合されている。基板１４
８は、その端部１３２及び１３４に結合されたラ
ツクアンドピニオンギヤ装置に機能的に連結され
た単一の液体圧シリンダ１５０により、本体フレ
ーム部分１３０に対して互いに近付く向きに円弧
状の経路に沿つて回動可能に取付けられ、互いに
同期した回動運動を行う。シリンダ１５０は、軸
線方向外向きに突出するピストンロツド１５２を
有する通常の往復動ピストン（図示せず）を有
し、ピストンロツド１５２は、デユアルラツクア
ンドピニオンギア装置１５４をなす機械式変速装
置に機能的に連結されている。

ラツクアンドピニオンギア装置１５４は、ピス
トンロツド１５２の外側端に固着されたラツクギ
ア１５６を有する。ラツクギア１５６は、ピニオ
ンギア１６２の外周面に形成された歯１６０と歯
合する歯１５８を有し、前記ラツクギア１５６に
対して間隔をおいて互いに平行に対向する位置に
設けられた第２のラツクギア１６４は、ピニオン
ギア１６２の歯１６０と歯合する歯１６６を有す
る。この駆動アセンブリは、例えばねじ締結具１
７０等により基板１３６に取着されたハウジング
１６８内に収容されている。ラツクギア１５６の
遊端は、自在継手１７３により連結ロツド１７２
の一端に連結されている。連結ロツド１７２の他
端は、同じく自在継手１７４により、枢着端部１
３２の基板１４８に連結されている。

ラツクギア１６４の一端も、前記と同様である
が逆の構成にて、自在継手１７８を介して連結ロ
ツド１７６の一端に連結されている。連結ロツド
１７６の他端は、自在継手１８０を介して、枢着
端部１３４の基板１４８に連結されている。上記
したラツクアンドピニオンギア装置は、米国特許
第4312661号明細書に詳細に記述されている。

更に、端部成形ユニツト１３２及び１３４をそ
れぞれの円弧状運動に沿つてガイドするための手
段が設けられている。このガイド手段は、可動基
板１４８の両側部に立設されたブラケツト１８４
に固着されたカム軌道１８２を有する。第４図に
良く示されているように、各カム軌道１８２は、
内側カム面１８６と、が転動し得るべく適合され
た外側カム面１８８と、これらカム面上を転動す
るべく、対応するブラケツト１８４の外側に隣接
して設けられた直立取着板１９４に回動自在に軸
支された内側ローラ１９０と一連の外側ローラ１
９２とを有する。

上記した曲げ加工装置は、急激に湾曲する形状
を有さない湾曲板ガラスを好適に形成し得ること
が見出された。しかしながら、急激に湾曲する形
状を有する板ガラスを成形するためには、最終的
な曲げ加工を行うときに、下側プレス部材６４の
雌側成形レール１３８ａのセグメント間の空隙を
選択的に閉塞すると良いことが見出された。

この目的を達成するための装置は、複数のフイ
ンガーアセンブリ２００を有する。第６図から第
８図までに示されているように、フインガーアセ
ンブリ２００は、それぞれ、例えば支持アーム２
０８の端部の垂下部に設けられた孔２０６内に、
溶接ビート２０４をもつて固着された軸２０２を
有する。軸２０２は、平坦な側壁面を有する軸線
方向孔２１０を有し、該孔に、補完的な形状を有
するねじ棒２１２が受容されている。成形レール
の延長部２１４は、枢支ピン２１６によりねじ棒
２１２の一端に枢着され、この枢支ピン２１６の
働きにより、延長部２１４とねじ棒２１２とが互
いに或る程度相対回動することができる。延長部
２１４の、支持アーム２０８に対する所望の姿勢
は、孔２０６内に於ける軸２０２及びねじ棒２１
２の適切な位置決めにより達成される。ねじ棒２
１２と中空軸２０２との間の相対運動は、ねじ棒
２１２の外側ねじ部を受容するべく適合された一
対のねじ締結具２１７により行われる。ねじ締結
具２１７を相互に調節することにより、ねじ棒２
１２は、軸２０２に対して軸線方向に移動し、
様々な相対位置をとることができる。

レールの延長部２１４は、曲げ加工されるべき
板ガラスに当接するべき部分が所望の特性を有す
るように、層状をなす複合構造からなる。一般
に、この延長部２１４は、加熱により軟化した板
ガラスに円滑な表面をもつて接し、板ガラスの表
面を傷つけることのないように、幾分弾性的であ
つて軟質のクツシヨンを形成するように、例えば
グラスフアイバ布等の適当な耐摩耗性かつ耐熱性
材料からなるものであつて良い。

アーム２０８の上端は、ねじ締結具２２０によ
りブラケツト２１８に摺動可能に取着され、アー
ム２０６は、ブラケツト２１８に対して或る程度
上下に移動することができる。更に、ブラケツト
２１８は、ねじ締結具２２４により支持梁２２２
に固着されている。ブラケツト２１８は、締結具
２２０及び２２４の軸部を受容するための長孔を
有し、ブラケツト２１８の、対応するアーム２０
８及び梁２２２に対する位置調整が可能にされて
いる。

梁２２２は、適当な締結具２２８により板部材
２２６の下面に固着されている。板部材２２６
は、互いに間隔をおいて平行をなす一対のガイド
軸２３２により摺動自在に支持された軸受部材２
３０により支持されている。

ガイド軸２３２は、基礎部材１００の下面に固
着された軸支板２３６から垂下する一連のブラケ
ツト２３４により支持されている。

支持梁２２２は、ラツクアンドピニオンギア装
置２３８におり水平方向に駆動される。このラツ
クアンドピニオンギア装置２３８は、その構造及
び機能の点に於て、関節状の端部１３２及び１３
４を駆動するために用いられたラツクアンドピニ
オンギア装置１５４と同様のものである。従つ
て、このラツクアンドピニオンギア装置の説明に
際して、対応部分を同一符号に「′」を付した符
号により示した。

即ち、装置の両側に設けられた支持梁２２２及
び対応するフインガーアセンブリ２００は、単一
の液体圧シリンダ１５０′により、互いに接近離
反する向きに水平線上を往復運動し得るべく設け
られている。即ち、単一の液体圧シリンダ１５
０′は、ラツクアンドピニオンギア装置に機能的
に接続され、ラツクアンドピニオンギア装置は、
支持板２２６の梁２２２に連結され、梁２２２が
互いに同期する同様な水平方向運動を行うことと
なる。シリンダ１５０′は、（図示されない）通常
の往復動ピストンを有し、該ピストンから、軸線
方向外向きに突出しかつデユアルラツクアンドピ
ニオンギア装置１５４′からなる機械式変速装置
に機能的に接続されたピストンロツド１５２′を
有する。

ラツクアンドピニオンギア装置１５４′は、ピ
ストンロツド１５２′を外側端に固着されたラツ
クギア１５６′を有する。ラツクギア１５６′は、
ピニオンギア１６２′の外周面に形成された歯１
６０′と歯合する歯１５８′を有する。第２のラツ
クギア１６４′は、前記ラツクギア１５６′に体し
て間隔をおいて平行に対向すると共に、ピニオン
ギア１６２′の歯１６０と歯合する歯１６６′を有
する。このアクチユエータアセンブリは、例え
ば、ねじ締結具１７０′により基板２３９に適宜
取付けられたハウジング１６８′内に収容されて
いる。ラツクギア１５６′の遊端は、自在継手１
７３′により連結ロツド１７２′の一端に連結され
ている。連結ロツド１７２′の他端は、自在継手
１７４′により支持板２２６に連結されている。

同様に、しかし逆の構成にてラツクギア１６
４′の一端が、自在継手１７８′を介して連結ロツ
ド１７６′の一端に連結されている。連結ロツド
１７６′の他端は、自在継手１８０′を介して反対
側の支持板２２６に連結されている。

上記したラツクアンドピニオンギア装置は、米
国特許第4312661号公報に詳細に記述されている。

次に、本発明に基づく装置が板ガラスを曲げ加
工する際の要領を説明する。

平坦な板ガラスＳが、加熱炉３８の入口（図示
せず）に於ける搬送ローラ５６上に置かれ、加熱
室５４内に搬送され、その内部でその軟化点即ち
曲げ加工温度に全体的に加熱される。加熱された
板ガラスは、出口５８を通過し、搬送されるべき
板ガラスを適切に支持するべく概ね共通の水平面
状に設けられた搬送ローラ６０に移される。板ガ
ラスＳが曲げ加工ステーシヨン４０に侵入するに
伴い、光電セル（図示せず）または他の検出装置
により、板ガラスの曲げ加工ステーシヨン４０へ
の侵入を検知し、プレス用作動シリンダ８２及び
ストツパ用シリンダ９０の作動を制御するタイミ
ング機構を作動させるようにして曲げ加工サイク
ルを開始する。下側プレス部材６４がシリンダ８
２の作動により下降し、板ガラスの前縁がストツ
パ８６に係合した時点で板ガラスに当接するよう
にタイミング機構が設計されている。次に、レー
ル１３８，１３８ａび成形面１４２及び１４２ａ
が板ガラスに当接する。

下側プレス部材６４が上昇するに伴い、慣性力
及び重力により、板ガラスが、プレス部材６４の
成形面１４２及び１４２ａと同形をなすべく垂下
がる。プレス部材６４は、その上昇ストロークの
終点即ち上側反転位置に達するまで上昇し続け、
上側反転位置にて、対向する上側及び下側プレス
部材６６及び６４の成形面の間にて板ガラスを挾
持し、板ガラスＳを所望の形状に曲げ加工する。
プレス部材６４の上昇ストロークの間、シリンダ
９０により位置決めストツパ８６が引込められ、
板ガラスが再び搬送ローラ６０に戻されたときに
板ガラスの前進を許容する。

下側プレス部材６４が上記した上側反転位置に
達すると、該プレス部材は図示されないリミツト
スイツチに当接し、シリンダ１５０及び１５０′
が、それらのピストンロツド１５２および１５
２′を進出させ、関節状をなすプレス端部ユニツ
ト１３２及び１３４を上向きに傾動させ、板ガラ
スの端縁部を急激に曲げ加工すると共に、板ガラ
スを成形ユニツト９６の成形面に向けて圧接する
動作が行われる。同時に、梁２２２及び対応する
フインガーアセンブリ２００の運動も開始し、成
形レール２１４が、関節状をなす端部１３２及び
１３４の互いに間隔をおいて設けられたレールセ
グメント１４４間の入組んだ位置に移動し、板ガ
ラスＳの端部の下面の周縁部に向けて概ね連続的
な成形リングの面を提供する。このような共働運
動により、板ガラスＳが所望の最終形状に成形さ
れる。

板ガラスＳが、プレス部材６４及び６６の間に
於いて、最終形状に成形されると、プレス部材６
４が下げられ、フインガーアセンブリ２００が水
平方向に引込められ、関節状をなす端部１３２及
び１３４が下向きに傾動し、最も低い概ね水平な
位置に復帰する。次いで、下側プレス部材６４が
搬送ローラ６０の下側の位置に下げられ、板ガラ
スが搬送ローラ６０上に載置され、曲げ加工ステ
ーシヨン４０から搬出される。曲げ加工された板
ガラスは、適当な速度により曲げ加工ステーシヨ
ン４０から支持面に沿つて進行し、隣接する焼鈍
ステーシヨン４２に向けて搬送ローラ６２上を搬
送され、焼鈍ステーシヨン４２を通過することと
なる。曲げ加工された板ガラスの後縁が、曲げ加
工ステーシヨン４０の最後の搬送ローラ６０を通
過するとき、シリンダ１５０及び１５０′が伸長
され、次の曲げ加工サイクルの準備を行うため
に、関節状をなす端部１３２及び１３４をその最
低位置からガラス支承位置へと駆動される。この
ガラス支承位置は、最も高い曲げ加工位置と最も
低い位置との中間的な位置であつて、プレス部材
６４を持上げたときに、両部分が平坦な板ガラス
に当接するような位置である。

焼鈍ステーシヨン４２の冷却手段４４は、板ガ
ラスＳの搬送経路の上下に配置され、かつ例えば
空気等の冷却流体源（図示せず）に接続された上
側及び下側ノズルヘツド２４０及び２４２を有す
る。ノズルヘツド２４０及び２４２は、横方向に
延出する複数の部分２４４を有し、これら各部分
は搬送ローラ６２上の経路に沿つて搬送される曲
げ加工後の板ガラスの両面に向けて冷却用空気の
流れを噴出するための複数の管２４６を有するプ
レナムチヤンバを郭成している。曲げ加工された
板ガラスは、両ノズルヘツド２４０及び２４２の
間を、良好な焼鈍結果を得ることのできるような
適当な冷却速度を達成するべく或る所定の速度に
て搬送されることとなる。

シリンダ８２，９０，１５０及び１５０′の作
動は、図示されない従来形式の制御バルブにより
行われる。上記した動作を周期的かつ適切なタイ
ミングで行うために、いくつかの制御バルブの動
作順序及び搬送ローラ５６，６０及び６２に与え
られる速度の変化等は、従来形式のリミツトスイ
ツチ及び／または図示されない電気制御装置に内
蔵された従来形式のタイマにより行われる。これ
らのスイツチ及び／またはタイマは、種々のアク
チユエータ及び搬送ローラの作動の次の段階を開
始するためのものであり、シーケンス的に作動す
るスイツチ及びタイミング装置はそれ自体公知で
あり本発明の要部をなすものでないため、それら
の詳細な説明を行う必要はないと考える。

上記から、本発明の目的が十分に達成されるこ
とがわかる。本発明によれば、従来得られなかつ
た複雑な形状を有する湾曲板ガラスを大量生産過
程により曲げ加工するための改良された方法及び
装置が提供される。上記の説明は、あくまでも実
施例に関するものであり、形状、寸法及び各部の
配置並びに種々の手順を変更することは、本発明
の概念から逸脱することなく可能である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 板ガラスを曲げ加工するための方法であつ
   て、 板ガラスを軟化点に加熱する過程と、 加熱された前記板ガラスの周縁部に対応すると
   共に、成形レールを後記搬送ローラの上方に向け
   て移動し得るように中断部を有する成形レール及
   び、該成形レールの中断部の少なくとも一部を実
   質的に満たすべく適合された一連の成形レール延
   長部を有するプレス部材に対して間隔をおいて設
   けられた一連の搬送ローラ上を或る搬送経路に沿
   つて前記板ガラスを搬送する過程と、 前記プレス部材の成形レールを、前記搬送ロー
   ラ間を通過するようにかつ搬送ローラに対して概
   ね直交する経路に沿つて移動させる過程と、 前記板ガラスに所望の最終形状を付与するため
   に前記板ガラスを曲げ加工するべく、前記成形レ
   ールの中断部の少なくとも一部を実質的に満たす
   べく前記成形レールの中断部に対して前記成形レ
   ール延長部を移動する過程とを有することを特徴
   とする方法。 ２ 前記プレス部材の成形レールを移動させる過
   程が、成形レールを、搬送ローラ間を上向きに移
   動させる過程と、成形レールを、搬送ローラ間を
   経て下向きに移動させることにより、最終的に成
   形された板ガラスを搬送ローラにより支持する過
   程とを有することを特徴とする請求の範囲第１項
   に記載の方法。 ３ 前記搬送ローラ上に載置された最終的に成形
   された板ガラスを焼鈍ステーシヨンに搬送する過
   程を有することを特徴とする請求の範囲第２項に
   記載の方法。 ４ 板ガラスの曲げ加工装置であつて、 加熱により軟化した板ガラスを所定の経路に沿
   つて搬送するための互いに間隔をおいて設けられ
   た複数の搬送ローラと、 曲げ加工されるべき板ガラスの周縁部の輪郭に
   適合する成形面を有すると共に、前記搬送ローラ
   間を上向きに通過し得るように少なくとも部分的
   に中断部を有する輪郭成形レールを有する可動曲
   げ加工部材と、 前記曲げ加工部材の前記輪郭成形レールの中断
   部の少なくとも一部を前記搬送ローラの上方にて
   概ね満たすべく適合された一連の成形レール延長
   部と、 前記曲げ加工部材及び対応する成形面を、前記
   搬送ローラを通過し、かつ該搬送ローラに対して
   直交する方向に駆動するための手段と、 前記板ガラスを所望の形状に曲げ加工するため
   に、前記成形レール延長部を、前記輪郭成形レー
   ルの中断部に向けて駆動するための手段とを備え
   ることを特徴とする曲げ加工装置。 ５ 前記成形レール延長部のための支持手段と、
   該支持手段に対して、前記曲げ加工部材の前記輪
   郭成形レールに対して選択的な水平方向運動を付
   与するための手段とを有することを特徴とする請
   求の範囲第４項に記載の曲げ加工装置。 ６ 前記支持手段のための水平方向運動付与手段
   が、ラツクアンドピニオンギア駆動装置を有する
   ことを特徴とする請求の範囲第５項に記載の曲げ
   加工装置。 ７ 前記駆動装置が液体圧アクチユエータを有す
   ることを特徴とする請求の範囲第６項に記載の装
   置。 ８ 前記成形レール延長部を、板ガラスの異なる
   最終形状に応じて調整するための手段を備えるこ
   とを特徴とする請求の範囲第４項に記載の曲げ加
   工装置。 ９ 前記成形レール延長部が、それぞれ枢支され
   た板ガラス当接手段を有することを特徴とする請
   求の範囲第８項に記載の曲げ加工装置。 １０ 前記支持手段が、前記成形レール延長部が
   板ガラスの異なる最終形状に適合し得るように前
   記延長部を取着する調整手段を有することを特徴
   とする請求の範囲第５項に記載の曲げ加工装置。 １１ 前記可動曲げ加工部材が前記搬送ローラの
   上方に向けて上昇したときに、該可動曲げ部材と
   共働する上側曲げ加工部材を有することを特徴と
   する請求の範囲第４項に記載の装置。 １２ 前記上側曲げ加工部材が、前記可動曲げ加
   工部材の輪郭成形レールに適合する成形面を有す
   る別の輪郭成形レールを有することを特徴とする
   請求の範囲第１１項に記載の曲げ加工装置。